Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на железные руды, агломераты и окатыши и устанавливает метод определения восстановимости

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1 Отбор проб

2 Аппаратура, материалы т реактивы

3 Требования безопасности

4 Подготовка к испытанию

5 Проведение испытания

6 Обработка результатов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ, АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ

3    МЕТОД    ОПРЕДЕЛЕНИЯ    ВОССТАНОВИМОСТИ

ГОСТ 17212-84

Издание официальное

Цене Э шал.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Яосиаа

»/

Страница 2

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

В. И. Майза, И. Ф. Дворниченко, Е. И. Парубец

■НЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В. Г. Антипин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст венного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1984 г № 4643

Страница 3

УДК 022.341.1.001.4 :ОМ.ЗМ.    Групве АН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

17212—84

Взамен

ГОСТ 17212-71

РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ. АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ Метод определенна восстановимости

Iron ores, agglomerates and pellets. Method for determination of reductibility

ОКСТУ 0709

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1984 г. N* 4643 срои введен** установлен

с 01.01.06

Несоблюдение стандарта преследуется по мкоиу

Настоящий стандарт распространяется на железные руды, агломераты и окатышн и устанавливает метод определения восстановимости. Метод заключается в восстановлении пробы оксидом углерода при заданных температурных условиях и определении степени восстановления по результатам химического анализ» исходной и восстановленной пробы или потере массы кислорода при восстановлении.

I. ОТБОР ПРОБ

Отбор и подготовка проб —по ГОСТ 26136-84 (С.Т СЭВ 4039—83).

2. АППАРАТУРА. МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

2.1. Установка для определения восстановимости железорудного сырья (черт 1), состоящая из следующих основных узлов: реакционной камеры для восстановления пробы; электропечи для нагрева пробы и восстановительного газа до температуры 1100 °С;

системы подачи восстановительного и нейтрального газов в реакционную камеру;

взвешивающего устройства для определения потерн массы пробы при восстановлении с погрешностью не более ±1,0 г; контрольно-измерительных и регулировочных приборов.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1985

Страница 4

«9- I ГОСТ 17112—S4

/—MocTpoetib: *— реакционнее taut-pa; i—мвеатмютм устриАстео; 4. 6— т«р«1»лелттт^ес101с T*pMOM«fpU; 5— пробе 7—псрфориромина* вла<гаиа

Черт. 1

2.1.1.    Реакционная камера с перфорированной пластиной (черт. 2) изготавливается из двух стальных термостойких труб (марки стали 15Х25Т) с толщиной стенок 3 мм, диаметром 65 и 76 мм. Трубы устанавливаются концентрично одна в другую, образуя зазор для прохождения восстановительного гада, поступающего через приваренный к внешней трубе в верхней ее части патрубок. Трубы закрепляются с помощью установочных фланцев. Длина труб с фланцами составляет: внешний — 450 мм, внутренней— 430 мм. Нижняя часть внешней трубы заглушена, к верхней части ее крепится на резьбе крышка с патрубком для отвода восстановительного газа из камеры.

2.1.2.    Контроль и регулировку температурного режима осуществляют с помощью термоэлектрических термометров типа ТХА по ГОСТ 6616-74, размещенных в средней части электропечи и в реакционной камере внутри пробы, и терморегулятором типа РУ-5. работающего в системе с потенциометром типа КСП-3 и регулятором напряжения РНТО-ЗЗО—63.

2.1.3.    Расход восстановительного н нейтрального газов контролируют ротаметрами типа РМ по ГОСТ 13045-81.

Страница 5

ГОСТ 17212—М Стр. 3

Черт. 2

Контроль состана восстановительного газа осуществляют автоматическим оптикоакустическим газоанализатором типа ОА-2109 (ОА-2209, ОА-2309) по ГОСТ 13320-81 или типа ВТН по ГОСТ 7018-75.

2.2.    Установка газогенераторная для получения восстановительного газа или баллоны с оксидом углерода.

2.3.    Баллоны с нейтральным газом (аргоном, азотом).

2.4.    Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру сушки (105±5) °С.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    В состав восстановительного газа, применяемого при проведении испытаний, входит оксид углерода, являющийся токсичным и взрывоопасных! газом. По степени воздействия на организм человека оксид углерода относится к 2-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

3.2.    При поступлении в организм человека через органы дыхания оксид углерода поражает кроветворные органы, вызывает головную боль, тошноту, слабость. Через неповрежденную кожу оксид углерода в организм человека не проникает.

3.3.    Окснд углерода в обычных условиях не взаимодействует с водой, кислотами и щелочами.

Страница 6

Стр. * ГОСТ 17212-14

3.4.    При проведении испытаний с использованием оксида углерода необходимо осуществлять непрерывный контроль за его содержанием в воздухе рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76. Контроль за герметичностью газопроводов н состоянием вентиляционной системы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021-76.

3.5.    Оксид углерода хранится в баллонах красного цвета с падписью «Оксид углерода». Путепроводы для оксида углерода окрашивают в желтый цвет.

3.6.    При работе с использованием оксида углерода необходимо соблюдать требования по обеспечению взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.010-76 и пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-76.

3.7.    К испытаниям с использованием оксида углерода допускаются лица, обученные в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 —79.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4 1. Из объединенной пробы, подготовленной для определения восстановимости и высушенной при температуре (105±5)°С, выделяют две пробы массой 500 г каждая крупностью! 12.5± 10) мм лля проведения испытания.

4.2.    Пробу для проведения испытания массой 500 г помешают в реакционную камеру на перфорированную пластину и закоыиз-ют крышку камеры.

4.3.    Помещают реакционную камеру в электропечь и подвешивают к взвешивающему устройству. Реакционная камера не должна касаться электропечи.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1.    Включают контрольно-измерительные приборы, электропечь и систему подачи в реакционную камеру восстановительного газа. Отмечают время начала испытания.

5.1.1.    Условия испытания:

состав восстановительного газа — СО(33±0,5)%, N(65±0,5)%;

допускаемые примеси — ЬЬ—0,5%, СО*—0,5%,    О*—0.1%.

Н20-0,2%;

расход восстановительного газа в реакционную камеру — (30±1) дм*/ыин;

режим нагрева пробы при восстановлении — проба нагревается за первые 40 мин со скоростью 15рС/мин до 600VC. за последующие 175 мин со скоростью 2,86'С/мин до И00оС.

5.2. Регистрируют потерю массы кислорода при восстановлении: за первые 40 мин испытания через каждые 5 мни и за пос-

Страница 7

ГОСТ (7212—S4 Стр. 5

ледующие 175 мим — через каждые 10 мин или непрерывно с помощью самопишущего автоматического устройства.

5.3. Через 215 мин после начала испытания выключают электропечь, выводят реакционную камеру из зоны нагрева и вместо восстановительного газа подают нейтральный газ со скоростью 3 дм’/мии для охлаждения пробы. При снижении температуры до Ю0°С отключают систему подачи газа и контрольно-измерительные приборы. Пробу охлаждают на ноздухе до комнатной температуры, после чего, направляют на химический анализ для определения содержания железа общего, моноксида железа и железа металлического.

«. OMABOTKA РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1.    Вычисляют абсолютную и фактическую степень восстановления.

6.1.1.    Абсолютную степень восстановления (Rt6< ) в процентах, отнесенную к максимальной степени окислениости железа в пробе железорудного сырья, вычисляют по формуле

где FeO —массовая доля моноксида железа в восстановленной пробе по ГОСТ 23581.3-79,

Fe*eT — массовая доля металлического железа в восстанов ленной пробе по ГОСТ 23581.11-79, %;

Ре,** — массовая доля общего железа в восстановленной пробе по ГОСТ 23581.18-81, %;

0,111 —коэффициент пересчета FeO в пробе на эквивалентное количество кислорода, необходимое для окисления FeO в Fe^Oj;

0,430—коэффициент пересчета Fecfl„ в пробе на эквивалентное количество кислорода, необходимое для окисления FeO,,,, до FcjO>.

Абсолютная степень восстановления в процентах может быть также вычислена по потере массы пробы при восстановлении по формуле

. ,00, (2>

O.UOFei^    0.430^

где FeO1 — массовая доля моноксида железа в исходной пробе. *к\ Fe1    —массовая доля металлического железа в исходной

пробе, %; т' — масса исходной пробы, г; т — масса восстановленной пробы, г;

Страница 8

Стр. 6 ГОСТ 17212-44

Ре'ой(а — массовая доля общего железа в исходной пробе. %.

6.1.2. Фактическую степень восстановления R в процентах вычисляют по формуле

*2-£"-т’ <3>

где К !(!>**с — абсолютная степень восстановления восстановленного железорудного сырья, вычисленная по результатам химического анализа (Л псе ) или по потере массы пробы при восстановлении (/?<?>*$с);

R' — абсолютная степень восстановления исходной пробы, которую вычисляют по формуле

O.I»FeO.+Q,^

0.430Ре^ш

6 2. Строят график зависимости фактической степени восстановления, вычисленной по результатам измерения потери массы пробы при восстановлении, от времени восстановления.

6.3. Испытания проводят на двух пробах и вычисляют среднее арифметическое фактической и среднее арифметическое абсолютной степени восстановления. Если разница между двумя результатами определения фактической степени восстановления при 1100°С превышает 5% абс., проводят испытание на третьей пробе и за окончательный результат принимают среднее арифметическое двух наиболее близких по абсолютной величине определений.

Редактор Г. U Василенко Teiiaieairt редактор //. В. Келейникот Корректор Л. М. Трофимом

Сдааа а а»*. *MI 8S Пака, а ап» 22.Q6.RS 0.S уел. в. а. е.6 уса кр. о тт. 9.J6 yt.-азк. л

Та». 8.000 Ц.ма » км

Орден* с3и*х Почет»» И»л»тмьС1-1ю стаадаргоа. 123*40. МОСЖМ. ГСП. Ноасар«сясасха1 пер. J Калуясскаа тжвограСаа стандартов, уд. Мосамкааа. 2S6 Зак в|

Страница 9

Изменение Jfc 1 ГОСТ 17212-84 Руды железные, агломераты и окатыши. Метод определения восстановимости

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.07.90 № 2283

Дата введения 01.03.91

Пункт 2.1.2. Заменить ссылку: ГОСТ 6616-74 на ГОСТ 3044-84.

Пункт 2.1.3. Исключить слова: «или типа ВТН по ГОСТ 7018-75».

Пункт 4.1. Заменить значение: (12,5±10) мм на 10—12,5 мм.

(ИУС № 11 1990 г.)

Заменяет ГОСТ 17212-71