Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

28 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на вспомогательный инструмент к металлорежущим станкам, и устанавливает единые технические нормы и требования.

Стандарт не распространяется на детали общего применения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента

Оглавление

1 Общие технические требования

2 Техические требования к вспомогательному инструменту, закрепленному в шпинделе станка

3 Технические требования к вспомогательному инструменту, закрепляемому на суппорте

4 Технические требования к вспомогательному инструменту, закреплянмому в револьверной головке или стойке

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа Г27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

И НСТРУМ ЕН Г ВСПОМОГАТЬ! ЬН Ы Й К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ

ГОСТ

Обшнс технические требования

17166-71

Accessoiy tool Гог mctal-cutting machines.

General technical requirements

MKC 25.060.01 ОКП 39 2800

Дата в веления 01.01.73

Настоящий стандарт распространяется на вспомогательный инструмент к металлорежущим станкам и устанавливает единые технические нормы и требования.

Стандарт не распространяется на детали общего применения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Вспомогательный инструмент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, устанавливающих конструкцию и размеры, а также по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    Качество отливок должно соответствовать требованиям:

отливок из серого чугуна — ГОСТ 1412;

отливок из конструкционной нелегированной стали — ГОСТ 977;

отливок из конструкционной легированной стали — ГОСТ 977.

1.3.    Качество поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479.

1.4.    Твердость резьбы не должна быть более Н RC> 40.

1.5.    В качестве защитно-декоративного покрытия для песопрягаемых обработанных поверхностей инструмента должно быть применено химическое оксидирование по ГОСТ 9.306.

Допускается в технически обоснованных случаях применять другие виды покрытия или выполнять детали инструмента без покрытия.

1.6.    На необрабатываемые поверхности инструмента, изготоатенного из чугунного или стального литья, должно быть нанесено лакокрасочное покрытие. Окрашенная поверхность должна быть полу-глянцевой, не ниже II класса по ГОСТ 9.032 и при поставке со era и ком соответствовать цвету станка.

1.7.    Предельные отклонения размеров должны соответствовать:

а)    диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстием револьверной головки или стойки. — по Ь7;

б)    диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстиями многопозиционных стоек, не лежащих на общей оси станка, и ширины шпонки под станочный паз — по h8;

в)    ширины закрытого паза под резец — по Н12.

1.8.    Неуказанные предельные отклонения размеров:

IT14

охватывающих — по Н14, охватываемых — по h 14. прочих ±—.

1.9.    Допуски конусов инструмента — no АТ7 ГОСТ 2848.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.10.    Допуск симметричности паза для крепления инструмента клином относительно конуса хвостовика не должен превышать 0.2 мм.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

132

Страница 2

ГОСТ 17166-71 С. 2

1.11.    Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789 должна быть:

а)    конусов Морзе, метрических, конусностью 1 : 30, хвостовика, сопрягаемого с револьверной головкой или стойкой — Ra й 0.63 мкм:

б)    опорной плоскости* паза под резец и опорной плоскости державки, сопрягаемой с резцедержателем станка — /?, й 2,5 мкм:

в)    обработанных поверхностей, определяющих внешний (товарный) вид — R й 20 мкм;

Прнмечан и с. Приведенные в стандарте чертежи не предопределяют конструкцию инструмента.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12.    Установленный срок службы инструментов — 1 год.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВСПОМОГАТЕЛЬНОМУ ИНСТРУМЕНТУ, ЗАКРЕПЛЕННОМУ В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА

2.1. Втулки

Таблица 1

Наименование инструмента

Наимеиопание покатагелей

Норма

1. Переходные цельные втулки с

1.1. Твердость Н RC}:

наружным конусом для инструмен

а) втулок с внутренним конусом Морзе 1 и 2

363___41.5

та с коническим хвостовиком

б) остальных втулок

1.2. Допуск радиального биения поверхности внутреннего конуса относительно наружного

41JS___46.5

конуса втулки

1.3. Допуск симметричности сгорон торцового

по табл. 2

паза относительно оси тулки, мм

1.4. Шероховатость конических поверхностей втулки для координатно-расточных станков:

0.05

а) наружной поверхности

Я £ 0,16 мкм

б) внутренней поверхности

Я £ 0.32 мкм

2. Переходные втулки для долбя-

2.1. Т всрдость Н RC>:

59...63

ков

2.2. Предельные отклонения:

а)    диаметра отверстия под штоссель. мм

б)    диаметра цилиндрической поверхности под

+0.005

долбя к, мм

2.3. Допуск радиального биения поверхности конического отверстия или наружной цилиндрической поверхности под долбяк относительно

-0.005

поверхности отверстия иод шгоссель, мм

2.4. Допуск торцового биения поверхностей, прилегающих к штосселю и долбяку. относитель

0.003

но отверстия под штоссель, мм

0.003

2.5.    Выпуклость торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку н штосселю

2.6.    Шероховатость цилиндрической поверхности иод долбяк. отверстия иод штоссель. торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и

Не допускается

штосселю

Я, £0,16 мкм

3. Разрезные втулки с наружным

3.1. Твердость Н RC/

конусом для инструмента с цилин

втулки

513... 56.5

дрическим хвостовиком

лапки

3.2. Предельные отклонения:

363... 41,5

а) диаметра отверстия иод инструмент

Н8

б) паза под поводок

Н12

в) паза под квадрат

НИ

133

Страница 3

С. 3 ГОСТ 17166-71

Продолжение табл. I

Нанмеиокамие инструмента

Наименование пока >лелей

Норма

4. Переходные жесткие быстросменные втулки

5. Переходные поводковые втулки

3.3.    Допуск радиального биения поверхности отверстия под инструмент относительно поверхности наружного конуса

по табл. 3 и черт. 1

0,07

Я £ 1,25 vikm " 57...61

F8

НХ

±0,1

0,02

0,03

0.1

0.1

ДйО.бЗ мкм

Л, £ 1.25 мкм 57...61

FS

Н7

±0,1

0,03

0.2 0.1 0,03 R £ 1.25 vikm

3.4.    Допуск симметричности сторон паза иод поводок или квадрат относительно оси отверстия, мм

3.5.    Шероховатость поверхности отверстия под инструмент

4.1.    Т вердость Н RC^:

4.2.    Предельные отклонения:

а)    диаметра наружной поверхности

б)    диаметра отверстия под метчик

в)    размера от опорною торца внутри до центра сферических канавок, мм

4.3.    Допуск радиального биения:

а)    наружной поверхности относительно внутренней конической, мм

б)    поверхности отверстия под метчик относительно наружной поверхности, мм

в> сферической кольцевой канавки относительно наружной поверхности, мм

4.4.    Допуск симметричности расположения сферических канавок относительно оси наружной поверхности, мм

4.5.    Допуск соосности квадратного и цилиндрического отверстий под метчик не должен превышать половины допуска на квадрат

4.6.    Шероховатость:

а)    наружной цилиндрической поверхности

б)    поверхности цилиндрического отверстия под метчик

5.1.    Твердость Н RC,

5.2.    Предельные отклонения:

а)    диаметра хвостовика

б)    диаметра отверстия под втулку

в)    размера от опорного торца втулки до центра отверстия или паза под штифт, мм

5.3.    Допуск радиального биения поверхности конического или цилиндрического отверстия иод инструмент относительно поверхности хвостовика. мм

5.4.    Допуск симметричности:

а)    торцового паза относительно отверстия иод инструмент, мм

б)    отверстия под штифт относительно поверхности хвостовика, мм

5.5.    Допуск параллельности плоскостей паза, ведущих поводок (штифт), мм

5.6.    Шероховатость поверхности хвостовика втулки и отверстия под хвостовик инструмента


134

Страница 4

ГОСТ 17166-71 С. 4

Таблица 2

Назначение тулок

Характеристика втулок

Допуск радиального биения, им

Для координатно-расточных станков

с резьбой под

иод хвостовик инструмента с резьбой

0.003

ItJUMIIVJJI

под хвостовик инструмента с лапкой

0.005

Универсальные

с наружным конусом Морзе и метрическим

короткие

0.010*

длинные

0.015*

с наружным конусом 7 : 24. обозначаемым по ГОСТ 15945

30. 35. 40. 45. 50. 55

0,015

60, 65, 70, 75

0.020

Для токарных станков (в пиноль задней бабки)

без лапки

0.020

* По требованию потребителя допускается изготовлять переходные короткие втулки с допуском радиального биения 0.02 и 0.005 мм и переходные длинные втулки с допуском радиального биения 0.03 мм.

м м

Радиальное биение поверхности отверстия втулки под инструмент

Черт . I

Таблица 3

Диаметр отверстий под инструмент с цилиндрическим хвостовиком

Диаметр оправки d

Допуск радиального биении

с ПОВОДКОМ

с киалратом

От 1,0 до 1,6

1,5

6

0.02

Св. 1.6 до 3.0

2,0

to

Св. 3.0 до 6.0

От 3.0 до 6,0

4.0

16

0.03

Св. 6.0 до 10.0

Св. 6,0 до 10,0

8.0

25

Св. 10,0 до 18,0

12.0

40

Св. 18.0 до 24,0

20.0

50

0.04

Св. 24,0 до 30,0

25,0

60

Св. 30.0 до 36.0

32.0

70

0.05

Примечание. Допуск радиального биения проверять в контрольном шпинделе по контрольной оправке на расстоянии / от торца втулки (см. чертеж).

135

Страница 5

С. 5 ГОСТ 17166-71

2.2. Патроны

Таблица 4

Наименование инструмент

Наименование показателей

Норма

1.1.    Твердость HRC4:

1. Цанги

514-56.5 41.5...46.5 по табл. 5 » табл. 5 » табл.5

а)    на длине наружного конуса

б)    на остальной части цанги

1.2.    Предельные от клонения

1.3.    Допуск радиального биения

1.4.    Шсроховатосгь поверхностей

2. Цанговые патроны

3. Патроны для быстросменного инструмента с ведущими шариками или штифтом

4. Патроны качающиеся и плавающие

2.1.    Твердое! ы

а)    корпуса... HRC^

534...    57.5

46.5...    51.5 364-41.5

Н6

0.01

0.02

R £ 0.16 мкм Я S0.32 мкм

Л

R £0.63 мкм

л

464... 51.5 464-51.5

Н7

1,00

0.03

Л £ 1,25 мкм

57...61 57.„61 4I4-.46.5

Н7

0.05-0.20

б)    конического хвостовика HRC

в)    гайки HRC

2.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги в патроне к координатно-расточному станку

2.3.    Допуск радиального биения

а)    внутренней цилиндрической и конической поверхностей корпуса относительно конической поверхности хвостовика патрона к ко-ординатно-расточным станкам, мм

б)    внутренней конической поверхности корпуса относительно поверхности хвостовика патрона к фрезерным станкам, мм

2.4.    Шероховатость поверхностей:

а)    наружного центрирующего конуса корпуса патрона к координатно-расточным станкам

б)    цилиндрического и конического отверстий под цангу в корпусе патрона к координатно-расточным станкам

в)    конического отверстия под цангу в корпусе патрона к фрезерным станкам

3.1.    Т верность Н RC^:

а)    корпуса

б)    кольца

3.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия под втулку

3.3.    Осевое перемещение втулки в патроне при опущенном кольце, мм

3.4.    Допуск радиального биения поверхности отверстия под втулку относительно поверхности хвостовика, мм

3.5.    Шероховатость поверхности отверстия в корпусе под втулку

4.1.    Т всрдость Н RC^:

а)    корпуса

б)    хвостовика,

конической части хвостовика

4.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги

4.3.    Угловое смешение корпуса качаюшсгося патрона относительно оси хвостовика, мм


136

Страница 6

ГОСТ 17166-71 С. 6

Продолжение math. 4

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

5. Быстросменные кулачковые патроны для протяжек

6. Быстросменные патроны для протяжек к горизонтально-протяжным станкам

7. Автоматические патроны для протя

жек

8. Патроны для шпоночных протяжек

16- 17?Я

4.4.    Допуск соосности отверстия под развертку и конического хвостовика плавающего патрона. мм

0,02 п. I табл. 4; 5

41,5--.46.5 57...61

Н7

h7

0.05

0.05

0.05

R £ 1,25 мкм

л

41.5...46.5

51.5...    56.5

hS

К £2,5 мкм пп.* 5.2; 5,3; 5.4; 5.5 табл. 4

41,5--.46.5 57...61

4.5.    Технические требования к цанге

5.1.    Т вердость Н RCy

а)    корпуса и втулки

б)    кулачков

5.2.    Предельные отклонения:

а)    диаметра отверстия в корпусе под хвостовик протяжки

б)    диаметра наружной поверхности корпуса иод ползушку станка

5.3.    Допуск радиального биения

а)    отверстия под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под ползушку станка, мм

б)    отверстия под хвостовик протяжки (в патроне без направляющей поверхности корпуса иод ползушку станка) относительно среднего диаметра резьбы, мм

5.4.    Допуск соосности резьбовой и наружной поверхности под ползушку станка, мм

5.5.    Шероховатость поверхности отверстия в корпусе под хвостовик протяжки и наружной поверхности под ползушку станка

6.1.    Твердость HRC,:

а)    корпуса и втулки

б)    пальца

6.2.    Предельные отклонения ширины срезанной части втулки

6.3.    Шероховатость поверхности паза под палец

6.4.    Остальные технические требования

7.1.    Т вердость Н RC^:

а)    корпуса и гильзы

б)    кольца и кулачков

7.2.    Допуск радиального биения

а)    отверстия в патроне под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса иод ползушку станка, мм

0.05

0.05

0.05 пп. 5,2; 5.4; 5.5 табл. 4 41,5...46.5 57...61

h7

0.05

б)    отверстия в патроне под хвостовик протяжки относительно наружной поверхности корпуса под гильзу, мм

в)    отверстия в патроне под хвостовик протяжки (без направляющей части корпуса под ползушку станка) относительно среднею диаметра резьбы

7.3.    Остальные технические требования

8.1.    Твердость HRC,:

а)    корпуса

б)    кулачков

8.2.    Предельные отклонения диаметра поверхности корпуса под ползушку станка

8.3.    Допуск симметричности расположения отверстий под оси кулачков относительно оси корпуса, мм

137


Страница 7

С. 7 ГОСТ 17166-71

Продолжение таб.). 4

Нднмеиоымис iiticipyucurj

Наименование пока Мигелей

Норма

9. Переходники к патроним для протяжек

н

10. Патроны сверлильные трехкулачковые без ключа

11. Патроны сверлильные трехкулачковые с ключом

8.4.    Оси отверстий под кулачки должны находиться в одной плоскости, перпендикулярной к оси корпуса. Неперпендикулярность. мм

0.05

0.05

R S 1,25 мкм 413... 46.5

Н7

Ь7

0.05

0.05

0.05

Я £ 1,25 мкм

57.5

51.5

По табл. 4а

57.5

51.5

51.5

43.5

По табл. 4а

8.5.    Допуск соосности резьбовой и наружной поверхности под ползушку станка, мм

8.6.    Шероховатость наружной поверхности корпуса под ползушку станка

9.1.    Т всрдостъ Н RC4

9.2.    Предельные отклонения:

а)    отверстия под хвостовик патрона

б)    диаметра наружной поверхности переходника под ползушку станка

9.3.    Допуск радиальною биения

а)    отверстия под хвостовик патрона относительна среднего диаметре внутренней резьбы, мм

б)    наружной поверхности иод ползушку станка относительно среднего диаметра наружной резьбы, мм

в)    отверстия под хвостовик патрона относительно наружной поверхности иод ползушку станка, мм

9.4.    Шероховатость поверхности отверстия иод хвостовик патрона и наружной поверхности ПОД ползушку станка

10.1.    Твердость. HRC^ не ниже:

а)    корпуса (гайки)

б)    кулачков

10.2.    Радиальное биение поверхности кулачков относительно присоединительного конусного отверстия

11.1.    Твердость. HRC^ не ниже:

а)    втулки или отверстия «под ключ»

б)    кулачков

в)    зубчатого обода

г)    рабочих поверхностей ключа

11.2.    Допуск радиального биения поверхности кулачков относительно присоединительного отверстия


Допуск радиального биения К контрольной оправки d. зажатой в кулачках, на расстоянии 5 мм от торца кулачков и / до места определения допуска радиального биения оправки (черт. 2) должен соответствовать значениям, указанным в табл. 4а.

0

■Ч71у1

Примечание. В том случае, когда торны кулачков при зажатии контрольной оправки не выступают из корпуса патрона, расстояние 5 мм определяется от торца патрона.

Черт. 2

138

Страница 8

ГОСТ 17166-71 С. 8

Таблица 4а

X! М

Допуск радиального биении нагронов

Допуск радиального биения патроном

Ти но рашеры

d

/

найм.

бе» ключа

Типо-

pasxepu

d

/

на нм.

беч ключа

Класс точности

С

ключом

Класс точности

с

ключом

I

н

1

11

4

2

4

25

40

0.05

0,15

0,15

13

6

13

55

105

0.08

0,20

0,20

6

3

6

35

55

0.06

0,15

0,15

16

10

16

S5

130

0.10

0.20

0,20

10

6

10

55

85

0.06

0,20

0.20

20

10

20

85

160

0,25

П р и м с ч а н и я:

1.    Контрольная оправка должна быть зажата но всей длине кулачков, но не должна упираться в торен сверлильного патрона.

2.    Допускаемые отклонения контрольной оправки (прямолинейность и конусность) должны быть не более 0.01 мм на длине 100 мм.

Т а б л и ц а 5

Предельные отклонения, радиальное биение и шероховатость поверхностей цанги

Предельное

Допуск радиального о иен ни отверстия

Шероховатость поверхностей

отклонение

Наименование

о

С ь. г* S

2 | «

под инструмент относительно наружной поверх-ности

от вереimn под инструмент

наружного

инструмента

с *•

и

с =

©5 с.

5 ». =

§83

х с а

конуса

поса

дочного

цилин

дра

конуса

посадочного

цилиндра

не более

мм

не грубее

Цанги к патронам для координатно-рас-точных станков

Н7

F7

0.005

0,005

R £ 0,63 мкм

R £0,32 мкм •

R £0,32 мкм *

Цанги к патронам для фрезерных сганков

Н8

0,015

R £ 1,25 мкм

R £0,63 мкм

Цанги к патронам для сверлильных, револьверных станков и токарно-револьверных автоматов

Н8

F8

0,020

0,020

R £ 1,25 мкм

R £0,63 мкм

R £0,63 мкм *

(Измененная редакция, Изм. № 3).

139

16

Страница 9

С. 9 ГОСТ 17166-71 2.3. Оправки

Т а б л и и а 6

Наименование инструмента

Ниименапанис показателей

Норма

1. Короткие фрезерные оправки с про

1.1. 'Г всрдостъ Н RCj:

дольной или торцовой шпонкой и с ко

а) оправки

51.5...61

ническими хвостовиками (Морис, мет

конической части оправки

53.5... 57,5

рическим и 7 : 24)

б) поводка

1.2. Предельные отклонения:

41,5—46.5

а)    диаметра оправки под фрезу

б)    диаметра оправки под фрезу с торцовой

h7

шпонкой и крепежными болтами

в> отверстия поводка для оправки к коорди

h6

натно-расточным станкам

г) отверстия поводка для оправки к фрезер

Н7

ным и расточным станкам

1.3. Сопряжение паза поводка с выступом оп

Н8

равки

1.4. Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно конической поверхности хвостовика:

а) у оправок с торцовой или продольной

Hll/hll

шпонкой, мм

б) у оправок с торцовой шпонкой и крепеж

0.01

ными болтами, мм

1.5. Допуск торцового биении поверхности, сопрягаемой с фрезой или поводком относительно конического хвостовика:

а) у оправок к координатно-расточным

0,015

станкам, мм

б) у оправок с торцовой или продольной шпонкой к фрезерным и расточным станкам.

0.005

мм

в) у оправок с торцовой шпонкой и крепеж

0.005

ными болтами, мм

0.01

Выпуклость опорных поверхностей 1.6. Допуск симметричности а) выступа оправки под паз поводка относительно наружной поверхности оправки иод фре

Не допускается

зу, мм

б) паза под торцовую шпонку оправки с крепежными болтами относительно наружной поверхности под фрезу, мм

0.1

для конусов 30. 40. 45

0,03

для конусов 50, 55, 60

0.04

для конусов 65, 70 в) поводковых пазов у оправок с конусностью 7 : 24 относительно поверхности хвостовика, мм

0.05

для конусов 30, 40, 45

0.06

для конусов 50, 55, 60

0.10

для конусов 65, 70 г) паза поводка, сопрягаемого с оправкой, и выступа, сопрягаемого с инструментом отно

0.15

сительно отверстия, мм

1.7. Допуск параллельности опорных торцов: а) у поводков к оправкам координатно-рас

0.10

точных станков, мм

б) у поводков к оправкам фрезерных и рас

0.005

точных станков, мм

0,01

I4U

Страница 10

ГОСТ 17166-71 С. 10

Продвижение таб.1. 6

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1.8. Допуск перпендикулярности ториа поводка, прилегающего к торцу оправки относительно отверстия:

а) у поводков к оправкам координатно-расточных станков, мм

0.005

б) у поводков к оправкам фрезерных и расточных станков, мм

0,015

1.9. Шероховатость:

а) поверхности конического хвостовика оправки к координатно-расгочным станкам

R <. 0.16 мкм

б) наружной поверхности оправки иод фрезу, поверхности опорных торцов оправки и наводка

R S 0.63 мкм

в) поверхности отверстия поводка

ft £ 1.25 мкм

«а

2. Длинные фрезерные оправки с цап

2.1. Твердость HRC;

фой или поддерживающей втулкой и ко

а) оправки.

55.5... 61

ническими хвостовиками конусов Мор

конической части оправки

53,5... 57.5

зе и 7 : 24

б) поддерживающей втулки

59...63

2.2. Предельные отклонения: а) диаметра наружной поверхности оправки иод фрезу

h7

б) диаметра наружной поверхности цапфы

FS

в) диаметра отверстия поддерживающей втулки

Н7

г) диаметра наружной поверхности поддерживающей втулки

RS

2.3. Допуски на наружную резьбу оправки

6g

2.4. Допуск радиального биения: а) оправки относительно оси центровых отверстий. проверяемый на середине поверхности под фрезу, при длине ее цилиндрической части, мм

до 315 мм

0.015

* 400 мм

0,020

* 500 мм

0.025

* 630 мм

0,030

* 800 мм

0.035

* 1000 мм

0.040

б) конической поверхности оправки относительно оси центровых отверстий, проверяемый на расстоянии 8 мм от основной плоскости конуса, мм

0.012

в) поверхности цапфы относительно оси центровых отверстий, проверяемый на середине ее длины, мм

0,010

2.5. Допуск радиального биения наружной поверхности поддерживающей втулки относительно поверхности отверстий при наружном диаметре втулки, мм: а) от 38 до 55 мм

0,008

б) св. 55 до 71 мм

0,010

в) св. 71 до 140 мм

0,012

2.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно оси центровых отверстий. мм

0,010

Выпуклость опорной поверхности

Не допускается

141

Страница 11

С. 11 ГОСТ 17166-71

Продолжение таб.*. 6

Намыеноымис инструмента

Наименование показателей

Норма

2.7. Допуск торцового биения полдерживаю-шей втулки относительно поверхности отверстия и непараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при наружном диаметре втулки, мм:

а) от 38 до 55 мм

0,004

б) св. 55 до 71 мм

0.005

в) св. 71 до 140 мм

0,006

Выпуклость опорных поверхностей 2.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной

Не допускается

поверхности иод фрезу, мм

2.9. Допуск параллельности шпоночною паз;! относительно наружной поверхности под фрезу не должен превышать на длине, мм

0.2

а) 100 мм

0.05

б) 300 мм

2.10. Шероховагостьнаружных поверхностей оправки под фрезу и цапфы, наружной поверхности и поверхности отверстия поддерживающей втулки, поверхностей опорных торцов оправки

0.10

и втулки

R £ 0,63 мкм

3. Оправки дли фрез к зубофрезерным

3.1. Т нердоетт» Н RCy

станкам

а) оправки

55,5...61

конической части оправки

53,5...57

б) опорной втулки

59...63

в) шайбы

3.2. Предельные отклонения:

а) диаметра наружной поверхности оправки

45.5... 51,5

под фрезу

h6

б)    диаметра огверстия опорной втулки

в)    диаметра наружной поверхности опорной

Н6

втулки

h6

г) диаметра отверстия шайбы

D9

3.3.    Допуски на наружную резьбу оправки

3.4.    Допуск радиального биения наружной поверхности оправки под фрезу относительно поверхностей конического хвостовика и под опорную втулку:

6g

а) для оправок нормальной точности, мм

0,010

б) для оправок повышенной точности, мм 3.5. Допуск радиального биения наружной поверхности опорной втулки относительно поверхности отверстия, при диаметре отверстия, мм:

0,005

а) от 12 до 27 мм

0,005

б) св. 27 до 50 мм

0.006

в) св. 50 до 100 мм

3.6. Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно конической поверхности хвостовика, мм:

0,008

а) для оправок нормальной точности

0,005

б) для оправок повышенной точности

0.003

Выпуклость опорных поверхностей 3.7. Допуск торцового биения опорной втулки относительно поверхности огверстия и не-иараллельность торцов на длине, равной наружному диаметру, при диаметре отверстия, мм

Не допускается

142

Страница 12

ГОСТ 17166-71 С. 12

Продолжение таб.1. 6

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

а) от 12 до 27 мм

0.003

б) св. 27 до 50 мм

0.004

в) св. 50 до 100 мм

0,005

Выпуклость опорных поверхностей 3.8. Допуск симметричности паза оправки под продольную шпонку относительно наружной

Не допускается

поверхности иод фрезу, мм 3.9. Допуск параллельности а) паза оправки под продольную шпонку относительно наружной поверхности под фрезу, мм:

0.1

на длине 100 мм

0.03

на длине 300 мм

0.05

б) торцов шайбы, мм 3.10. Шероховатость:

а) наружных поверхностей оправки под фрезу и опорную втулку, поверхностей опорных торпов оправки и втулки, наружной поверхнос

0,005

ти и поверхности отверстия втулки

Л S 0,32 мкм

б) поверхности отверстия и торцов шайбы

Л s 0.63 мкм

4. Промежуточные кольца к оправкам

4.1. Материал колец толщиной от 0,05 до

для фрез

1 мм — лента стальная пружинная термообработанная первой прочности ГОСТ 2614 из стали марок У7А. У8А. У9А. УЮА и У12А - по ГОСТ 1435

Шероховатость поверхности

R £ 0.63 мкм

4.2.    Твердость колец толщиной свыше 1 мм

4.3.    Предельные отклонения:

55,5... 61

а) диаметра отверстия кольца

Dll

б) толщины колеи св. 1 мм 4.4. Допуск параллельности торцов колеи, при диаметре отверстия, мм

F9

а) 13 мм

0.003

б) св. 13 до 40 мм

0,004

в) св. 40 до 80 мм

0.005

г) св. 80 до 100 мм

4.5. Шероховатость поверхности торцов колец

0.006

толщиной св. 1 мм

Л £ 0.63 мкм

5. Оправки для насадных зенкеров и

5.1. Твердость Н RCy

разверток

а) оправки

51,5...56,5

конической части хвостовика

41,5...46.5

б) поводки

363...41.5

5.2. Сопряжение отверстия поводка с оправ

Ч-TyHfttJ 1

кой

5.3. Допуск радиального биения конической поверхности оправки 1 : 30 относительно конической поверхности хвостовика, при диаметре конической поверхности 1 : 30, мм:

H7/h7

а) от 13 до 22 мм

0.010

б) св. 22 мм

5.4. Шероховатость посадочной поверхности оправки под поводок и поверхности отверстия

0,015

поводка

Л £ 1,25 мкм

143

Страница 13

С. 13 ГОСТ 17166-71

Продолжение math. 6

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

6. Качающиеся оправки для насадных разверток

7. Оправки для зенковок при обратной иод-резке

8. Оправки к насалным зенковкам со сменными направляющими цапфами

9. Расточные консольные борштанги

6.1.    Т аердосгь Н RC^

51.5...56.5

41.5...46.5

363...    41.5

0.05-0,20

0.02 57...61 413--.463

F8

Р9

а)    оправки

б)    конической части хвостовика

в)    поводка

6.2.    Угловое смешение оправки относительно оси хвостовика, мм

6.3.    Допуск соосности конических поверхностей I : 30 и хвостовика, мм

7.1.    Твердость Н RCa части под зенковку;

остальной части

7.2.    Предельные отклонения:

а)    диаметра наружной поверхности иод зенковку

б)    диаметра направляющей поверхности

7.3.    Допуск радиального биения наружной направляющей поверхности оправки и поверхности под зенковку относительно конической поверхности хвостовика при диаметре оправки. мм:

а)    8 мм

0.02

0.03

0.04

0.05

0.05

R 5 0,63 мкм R s 1,25 мкм *

41,5... 46,5 565.-.61

Ь7

D9

0.03

0,02

R S 1,25 41.5...46.5

б)    св. 8 до 13 мм

в)    св. 13 до 22 мм

г)    св. 22 до 50 мм

7.4.    Допуск симметричности плоскостей замка относительно наружной поверхности оправки под зенковку, мм

7.5.    Шероховатость:

а)    наружной поверхности под зенковку

б)    наружной направляющей поверхности

8.1.    Т вердость HRC^

а)    оправки

б)    цапфы

8.2.    Предельные отклонения:

а)    поверхности цапфы иод зенковку

б)    направляющей поверхности цапфы

8.3.    Допуск радиального биения поверхности цапфы под зенковку относительно конической поверхности хвостовика оправки, мм

8.4.    Допуск торцового биения опорной поверхности оправки относительно поверхности цапфы под зенковку, мм

8.5.    Шероховатость напрааляюшен поверхности цапфы и поверхности цапфы под зенковку

9.1.    Твердость HRC,

9.2.    Длина консольной борштанги (до конического хвостовика) не должна превышать:

а)    пяти ее диаметров для координатно-расточных станков

б)    десяти ее диаметров для расточных станков

9.3.    Пазы иод резцы должны быть выполнены под углом 90* к оси борштанги для растачивания сквозных отверстий или иод углом 60" и 45‘ для растачивания глухих отверстий


144

Страница 14

ГОСТ 17166-71 С. 14

Продолжение таб.1. 6

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

10. Расточные борштанги под пластинчатый инструмент


51,5.-.56,5 41,5...46.5

F8

Н7

Н8

Н12 Н8

Н7

0.015

0.020

0.030

0.015

0.020



0.03

0,03

0,05

0,03

0,03


(Измененная редакция, Изм. № 3).


Л £ 0,63 мкм R S 1.25 мкм


10.1.    Твердость HRC,: борштанги

конической части хвостовика Окна, резьбу и отверстия от термической обработки предохранить

10.2.    Предельные отклонения:

а)    диаметра наружной направляющей поверхности

б)    длины паи для плавающих разверток, расточных и подрезных пластин

в)    длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление эксцентриком)

г)    длины паза для расточных и подрезных пластин (крепление винтом с конусом)

д)    ширины паза

с) диаметра цилиндрического отверстия под винт с конусом

10.3.    Допуск радиального биения наружной поверхности консольной борштанги иод пластинчатый инструмент относительно конической при диаметре борштанги, мм:

от 25 до 50 мм св. 50 до 100 мм св. 100 до 180 мм

10.4.    Допуск радиального биения наружной поверхности двухопорной борштанги относительно центров при длине борштанги, мм

до 2000 мм св. 2000 мм

10.5.    Допуск параллельности боковых поверхностей пала вдоль продольной оси борштанги на длине 100 мм, мм

10.6.    Допуск перпендикулярности:

а)    опорной плоскости паза относительно оси борштанги на шише 100 мм. мм

б)    оси отверегия под винт с конусом относительно оси борштанги на длине 100 мм. мм

10.7.    Допуск соосности гладкого отверстия иод вит- с конусом отноагтельно среднего диаметра резьбы, мм

10.8.    Допуск симметричности паза и отверстия иод винт относительно оси борштанги, мм

10.9.    Шероховатость:

а)    наружной центрирующей поверхности борштанги и поверхности отверстия иод винт с конусом

б)    поверхности natia


17- I77H

145

Страница 15

С. 15 ГОСТ 17166-71

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВСПОМОГАТЕЛЬНОМУ ИНСТРУМЕНТУ, ЗАКРЕПЛЯЕМОМУ НА СУППОРТЕ

3.1. Державки

Таблица 7

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

I. Держатели направляющих линеек к державкам для круглых резцов и сменных вставок на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

2. Вставки для сгержневых и пластинчатых резцов к державкам на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

1.1.    Т нердость Н RCy

36.5...    41.5 57...61

Я £ 1,25 мкм

365...    41.5 1)11

R £2.5 мкм

а)    корпуса

б)    линейки

1.2.    Шероховатость рабочей поверхности линейки

2.1.    Твердост ь корпуса HRCa

2.2.    Предельные отклонения диаметра хвостовика корпуса

2.3.    Шероховатость поверхности хвостовика и опорной плоскости корпуса


3. Вставки для накатных роликов к державкам на передний и задний суппорты токарно-револьверных автоматов

3.1.    Т вердостъ Н RCt:

36.5. ..41.5 57...61

1)11

hS

НИ

Л £ 0.63 мкм R £2,5 мкм

а)    корпуса

б)    оси иод ролик

3.2.    Предельные отклонения:

а)    диаметра хвостовика корпуса

б)    диаметра оси под ролик

в)    паз:» под ролик

3.3.    Шероховатость поверхностей:

а)    оси под ролик

б)    хвостовика и опорной плоскости корпуса


4. Державки для накатки к токарным Станкам

4.1.    Твердость Н RC(:

365...41.5 57...61

hS

НИ

R £0.63 мкм

а)    корпуса и роликодержателя

б)    оси иод ролик

4.2.    Предельные отклонения:

а)    диаметра оси под ролик

б)    паза под ролик

4.3.    Шероховатость рабочей поверхности оси под рати к


5. Державки для стержневых и пластинчатых резцов к токарным станкам

5.1.    Твердост ь корпуса HRC

365... 41.5

R £2,5 мкм

5.2.    Шероховатость поверхностей паза типа «ласточкин хвост»


146

Страница 16

ГОСТ 17166-71 С. 16

Продолжение таб.1. 7

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

6. Многорезцовые державки с коническим хвостовиком под шпонку или поводок и с цилиндрическим хвостовиком под поволок к токарно-карусельным станкам

7. Державки расточные с коническим хвостовиком к токарно-карусельным станкам

6.1.    Т вердость Н КС^:

36.5...41,5 57...61

Ь7 Н8 hi I

0.02

0.05

0.2

R £2,5 мкм

*

36,5...41,5

а)    корпуса

б)    штыря

6.2.    Предельные отклонении:

а)    диаметра хвостовика

б)    паза под шпонку

в> размера поводка

6.3.    Допуск симметричности:

а)    паза под шпонку относительной конической поверхности хвостовика, мм

б)    поводка относительно конической поверхности хвостовика, мм

6.4.    Допуск параллельности обшей прилегающей плоскости рабочих поверхностей штырей относительно оси хвостовика, мм

6.5.    Шероховатость поверхности поводка и паи иод шпонку

7.1. Твердость корпуса HRC


36.5...41,5

0.03 К £ 1,25 мкм


9. Державки для стержневых резцов к токарным многошпиндсльным автоматам и многорезцовым полуавтоматам


363...41,5

0,03 R s 1,25 мкм


it-


8. Державки для пластинчатых резцов к токарным многошпиндельным автоматам


9.1.    Твердость корпуса, основания и клина

HRC.

9.1.    Отклонение поверхностей опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом, ог общей прилегающей плоскости, мм

9.3. Шероховатость поверхности опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом


8.1.    Твердость корпуса и резцедержателя HRC

8.2.    Отклонение поверхностей опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом, от обшей прилегающей плоскости, мм

8.3.    Шероховатость поверхности опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом


147


Страница 17

С. 17 ГОСТ 17166-71

Продолжение табл. 7

Наинсковамне инструмента

Наименование показателей

Норма

363...41,5 Л s 1,25 мкм


II. Державки люнстные для стержневых резиов к токарным многошпиндель-ным автоматам


36.5... 41.5

57...61

59...63

0.01 0.03 Л s 1,25 мкм


12. Державки для круглых резцов


36,5. ..41.5

413...46.5

51.5...56.5

h?

0.01 Л s 0.63 мкм

R £ 1,25 мкм 363...41.5

0.03

Я £ 1,25 мкм R £2,5 мкм


10. Державки для призматических резцов к токарным многошпиидсльиым автоматам


13. Державки для сменных вставок токарно-револьверным автоматам


12.1.    Твердость HRC,:

а)    корпуса и основания

б)    оси под резец и кольца

в)    регулятора

12.2.    Предельные отклонения диаметра оси под резей

12.3.    Допуск перпендикулярности опорного торна кольца, сопрягаемого с резном, относительно опорной плоскости державки, прилегающей к суппорту, мм

12.4.    Шероховатость:

а)    рабочей поверхности оси

б)    поверхности опорных плоскостей основания, сопрягаемых с суппортом, и опорной плоскости кольца

13.1.    Твердость корпуса HRCa

13.2.    Допуск перпендикулярности паза под хвостовик вставки относительно боковой плоскости корпуса, мм

13.3.    Шероховатость поверхностей:

а)    опорной плоскости корпуса, сопрягаемой с суппортом

б)    паза иод хвостовик вставки


11.1.    Твердость HRC(:

а)    корпуса резцедержателя и роликодержа-тсля

б)    оси под ролик

в)    ролика

11.2.    Допуск радиального биения наружной поверхности ролик:! относительно его оси. мм

11.3.    Отклонение поверхностей опорных плоскостей корпуса, сопрягаемых с суппортом, от обшей прилегающей плоскости, мм

11.4.    Шероховатость рабочей поверхности ролика и поверхности опорных плоскостей корпуса. сопрягаемых с суппортом


10.1.    Твердость корпуса, прижима и основания HRC

10.2.    Шероховатость поверхности опорной плоскости основания, сопрягаемой с суппортом


I4S

Страница 18

ГОСТ 17166-71 С. 18

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВСПОМОГАТЕЛЬНОМУ ИНСТРУМЕНТУ, ЗАКРЕПЛЯЕМОМУ В РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКЕ ИЛИ СТОЙКЕ

4Л. Люнеты

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

I. Люнеты призматические к державкам токарно-ревельверных а пт оматов

1.1.    Т вердость Н RCt:

363...41.5 59...63

hS

0.02

0.01 Я £ 1,25 мкм

R £ 2,5 мкм

а)    корпуса

б)    призмы

1.2.    Предельные отклонения диаметра хвостовика корпуса

1.3.    Допуск параллельности опорной плоскости паза иод призмы относительно оси корпуса, мм

1.4.    Допуск перпендикулярности опорной плоскости корпуса относительно его хвостовика, мм

1.5.    Шероховатость:

а)    рабочей поверхности призмы

б)    поверхности хвостовика, опорной плоскости корпуса и опорной плоскости паза под призму


4.2. Втулки

Таблица 9

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

1. Переходные втулки с внутренним

1.1. Твердость втулки HRC,:

41,5—46.5

конусом Морзе к токарно-карусельным и

1.2. Предельные отклонения расстоянии меж

револьверным станкам

ду лысками

1.3. Допуск радиального биения внутренней конической поверхности относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной головкой:

hi 1

а) для коротких втулок, мм

0.02

б) для длинных втулок, мм 1.4. Допуск симметричности: а) плоскостей лысок относительно наружной поверхности, сопрягаемой с револьверной

0.03

головкой, мм

б) паза иод поводковый штифт относительно наружной поверхности, сопрягаемой с ре

0.05

вольверной головкой, мм

0.1

1.5. Шероховатость поверхностей лысок

R £2,5 мкм

2. Зажимные втулки для инструмента с

2.1. Твердость корпуса Н RC,

463. ..51.5

цилиндрическим хвостовиком к державкам

2.2. Предельные отклонения:

h7

и револьверным головках!

а)    диаметра наружной поверхности

б)    диаметра отверстия:

цельных втулок

Н7

разрезных втулок

2.3. Допуск радиального биения поверхности концентричного отверстия относительно наруж

Н8

ной поверхности, мм

2.4. Шероховатость поверхностей:

0.02

а) наружной

R 5 0.63 мкм

б) отверстия

R £ 1.25 мкм

л

149

Страница 19

С. 19 ГОСТ 17166-71

4.3. Патроны

Таблица 10

Наименование кшггруыенга

Наименование noKuiaie/ici)

Норма

1. Сверлильные цанговые патроны к токарно-рсвольвсрным автоматам

2. Сверлильные цанговые патроны к токарным многошпиндельным автоматам и гокарно-револьвер-ным станкам

3. Качающиеся патроны для разверток к токар-но-рсвольверным автоматам

1.1.    Твсрдость Н RC

41.5...    46.5

51.5...56.5

Н7

0.04

R s 1.25 мкм п. 1 табл. 4; 5 51,5... 56,5

Н7

0.02

R S 1,25 мкм и. 1 табл. 4; 5 41,5... 46,5

Н7

0.05-0,20

R s 1.25 Vi км

а)    корпуса н шестерни

б)    шпиндели

1.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия в шпинделе под цангу

1.3.    Допуск радиальною биения внутренней конической поверхности и поверхности отверстия шпинделя под цангу относительно наружной поверхности корпуса, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

1.4.    Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу

1.5.    Технические требования к цанге

2.1.    Твердость корпуса

2.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под цангу

2.3.    Допуск радиального биения внутренней конической поверхности и поверхности отверстия в корпусе иод цангу относительно поверхности хвостовика корпуса, мм

2.4.    Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического отверстий под цангу

2.5.    Технические требования к цанге

3.1.    Твердость корпуса и хвостовика

3.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под зажимную втулку

3.3.    Угловое смешение корпуса относительно оси хвостовика, в пределах, мм

3.4.    Шероховатость поверхности отверстия корпуса под зажимную втулку


4. Плавающие патроны для разверток к токарно-рсвольвсрным станкам и токарно-рсвольвсрным автоматам

4.1.    Твердость корпуса и хвостовика

57...61

Н7

0.02 R £ 1.25 мкм

4.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под хвостовик развертки

4.3.    Допуск соосности отверстия под хвостовик развертки и хвостовика патрона, мм

4.4.    Шероховатость поверхности отверстия под хвостовик развертки


150

Страница 20

ГОСТ 17166-71 С. 20

Продвижение табл. 10

Ианменаианне инструмента

Наименование пока кнелей

Норма

5. Патроны устанавливаемые цанговые или с зажимными втулками к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

6. Патроны с зажимными втулками для инструмента с цилиндрическим хвостовиком к токарно-револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам

5.1.    Твердость корпуса и хвостовика

41,5...46.5

Н7

0.02

Я £ 1.25 мкм и. 1 табл. 4:5

41,5.-.46.5

Н7

0,02 R £ 1,25 мкм

5.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под нашу или зажимную втулку

5.3.    Допуск радиального биения конической поверхности и поверхности отверстия корпуса под цангу или зажимную втулку относительно поверхности хвостовика. мм

5.4.    Шероховатость поверхностей цилиндрического и конического огверстий иод нашу и отверстия иод зажимную втулку

5.5.    Технические требования к цанге

6.1.    Твердость корпуса HRC>

6.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия корпуса под зажимную втулку

6.3.    Допуск радиального биения поверхности отверстия иод втулку относительно наружной поверхности хвостовика корпуса, мм

6.4.    Шероховатость поверхности отверстия под ВТУЛКУ


7. Поводковые патроны для качающихся оправок к токарно-револьверным станкам

7.1.    Твердость 11RC.;

41,5. ..46.5 514.-.56,5

Н7

0.05-0,20

0,2

R £ 1,25 мкм

а)    корпуса

б)    оправок

7.2.    Предельные от клонения диаметра отверстия под зажимную втулку в «иранках для разверток с цилиндрическим хвостовиком

7.3.    Угловое смещение оправок относительно оси корпуса, в пределах, мм

7.4.    Допуск симметричности опорных плоскостей паза корпуса под поводок оправки относительно оси корпуса, мм

7.5.    Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку


151

Страница 21

С. 21 ГОСТ 17166-71

Продолжение табл. Ю

Нднмеиоымис iiticipyucurj

Наименование ПОкНКИСЛСП

Норма

8. Патроны для метчиков к токарно-револьвер-ным станкам

9. Выдвижные патроны для метчиков к токарно-револьверным автоматам

10. Патроны для плашек к токарно-револьверным станкам

8.1.    Твердость корпуса, втулки и хвостовика

363..A\S Н8

0.05

R £ 1.25 мкм *36.5...41,5

Н7

0.04 Л £ 1.25 мкм

36,5...41,5 Н8

0.05 R £1,25 мкм

8.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия втулки иод метчик

8.3.    Допуск радиального биения поверхности отверстия втулки под метчик относительно поверхности хвостовика, мм

8.4.    Допуск соосности квадратного и цилиндрического отверстий втулки под метчик не должен превышать допуска на изготовление квадрата

8.5.    Шероховатость поверхности отверстия втулки под метчик

9.1.    Твердость корпуса и хвостовика

9.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе иод зажимную втулку

9.3.    Допуск радиального биения поверхности отверстия корпуса иод зажимную втулку относительно поверхности хвостовика. мм

9.4.    Шероховатость поверхности отверстия иод зажимную втулку

10.1.    Твердость втулки и корпуса HRC,

10.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под плашку

10.3.    Допуск радиального биения поверхности отверстия иод плашку относительно поверхности хвостовика, мм

10.4.    Шероховатость поверхности отверстия под плашку


11. Выдвижные пагроны для плашек к токарно-револьверным автоматам

11.1.    Твердость втулки, корпуса и хвостовика

36^.. .41,5 Н8

0.04 R £ 1.25 мкм

11.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия втулки под плашку

11.3.    Допуск радиального биения поверхности отверстия иод плашку относительно поверхности хвостовика, мм

11.4.    Шероховатость поверхности отверстия под плашку


152

Страница 22


4.3. Державки


Таблица II


Наименование инструмента


Наименование показателей


Норма


1.1.    Твердость втулки HRC^:

а)    корпуса и роликодержателя

б)    оси иод ролик

1.2.    Предельные отклонения:

а)    диаметра оси иод ролик

б)    ширины паи под ролик

1.3.    Шероховатость рабочей поверхности оси под рати к

2.1.    Твердость корпуса Н RC,

2.2.    Шероховатость поверхностей паза типа «ласточкин хвост»


I. Державки для накатхи к токарно-ре-вольверным станкам


363. ..41.5 57...61

hS

НИ

R £0.63 мюл 36,5... 41.5

R £2,5 мкм



2. Державки для сгсржневых и отрезных пластинчатых ретон к токарно-револьвер-ным станкам


3. Державки люнстные для стержневых резцов к токарно-револьверным станкам


3.1.    Твердость HRC,:

а> корпуса и роликодержателя

б)    оси иод ролик

в)    ролика

3.2.    Допуск радиального биения наружной поверхности ролика относительно его оси, мм

3.3.    Шероховатость рабочей поверхности ролика


363...41,5

57...61

50...63

0,01 £ 1,25 мкм



4.1.    Твердост ь корпуса HRCa

4.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

4.3.    Допуск радиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

4.4.    Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку


363...41,5 Н7

0,02 R £ 1,25 мкм


4. Державки для стержневых резцов сверл к токарно-револьверным станкам евольверным автоматам


и

и


5.1.    Твердость корпуса и державки-вставки

HRC

5.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

5.3.    Допуск ратиального биения поверхности отверстия под зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

5.4.    Шероховатость поверхности отверстия иод зажимную втулку


363... 41,5

Н7

0.02 R s 1,25 мкм


5. Комбинированные державки для резцов и сверл к токарно-револьверным автоматам



153


IX- 17?*


Страница 23

С. 23 ГОСТ 17166-71

Продолжение табл. II

Ндныеио&амис инструмента

Наименование показателей

Норма

6. Устанавливаемые державки для резцов и сверл к токарно-револьверным автоматам

6.1. Технические требования к державке

п. 5 табл. 10

7. Качающиеся коиирные державки для обтачивания с тангенциальной установкой резца к токарно-револьверным автоматам

7.1.    Твердость корпуса и резцедержателя Н КС>

36.5. ..41,5 Н7

0.02 R <. 1,25 мкм

7.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

7.3.    Допуск радиального биения поверхности отверстия иод зажимную втулку относительно поверхности хвостовика, мм

7.4.    Шероховатость поверхности отверстия под зажимную втулку


8. Качающиеся коиирные расточные державки к токарно-револьверным автоматам

8.1.    Твердость корпуса и резцедержателя HRC,

363...41.5 Н7

R <. 1,25 мкм

8.2.    Предельные отклонения диаметра отверстия под зажимную втулку

8.3.    Шероховатость поверхности отверстия иод зажимную втулку


9. Однорезцовые лержавки с направляющими втулками к токарно-револьвср-иым автоматам

9.1.    Твердость корпуса Н RC,

36.5. ..41.5 Н7

0.02 R <. 1,25 мкм

9.2.    Предельные отклонения диаметров отверстий иод направляющие втулки

9.3.    Допуск радиального биения поверхностей отверстий иод направляющие втулки относительно поверхности хвостовика, мм

9.4.    Шероховатость поверхностей отверстий иод направляющие втулки


154

Страница 24

ГОСТ 17166-71 С. 24

Продолжение там. 11

Наименование инструмента

Наименование показателей

Норма

10. Многорезцовые державки под повод-ковый штис|п или с поводком к токарнокарусельным станкам

10.1.    Твердость HRCf:

36.5...41,5 57...61

hi I

0.20

0.10

0,05 R £2,5 мкм

а)    корпуса

б)    штыря

10.2.    Предельные отклонении размера поводка

10.3.    Допуск параллельности обшей прилегающей плоскости рабочих поверхностей штырей относительно оси хвостовика, мм

10.4.    Допуск симметричности:

а)    паза под поводковый штифт относительно хвостовика, мм

б)    плоскостей поводка относительно хвостовика. мм

10.5.    Шероховатость поверхности поводка


11. Расточные державки иод поводковый штифт или с лысками к токарно-ка-русельным станкам

12. Державки для круглых резцов к то-карно-револьверным станкам

11.1.    Твердость корпуса Н RC,

363. ..41,5 hi I

11.2.    Предельные отклонения расстоянии между лысками

11.3.    Допуск симметричности:

а)    паи под поводковый штифт относительно хвостовика, мм

0.10

0.05 R £2,5 мкм

36.5...41.5

51.5...    56,5

41.5...46.5

h7

0.01

«5 0.63 мкм Я £ 1,25 мкм

б)    плоскостей лысо к относительно хвостовика, мм

11.4.    Шероховатость поверхности лысок

12.1.    Твердость HRC(:

а)    корпуса и кольца

б)    регулитора

в)    оси

12.2.    Предельные отклонения диаметра оси иод резец

12.3.    Допуск перпендикулярности опорного торца кольца, сопрягаемого с резцом, относительно поверхности корпуса, сопрягаемой с револьверной головкой, мм

12.4.    Шероховатость:

а)    рабочей поверхности оси

б)    поверхности опорной плоскости кольца


5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРГИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировку следует производить в соответствии с требованиями стандартов на соответствующие вспомогательные инструменты.

Знаки маркировки должны быть ровными, четкими, не нарушающими качества поверхности.

5.2.    Инструмент должен подвергаться консервации по ГОСТ 9.014.

5.3.    Инструмент должен быть упакован в оберточную (ГОСТ 8273) или мешочную бумагу (ГОСТ 2228).

Однотипный инструмент должен быть упакован в пачки. Пачки должны содержать одинаковое количество инструмента.

На поверхности пачки должна быть наклеена этикетка, содержащая:

а)    наименование инструмента;

б)    обозначение стандарта;

в)    основные параметры инструмента;

г)    количество инструме>гта в пачке;

155

Страница 25

С. 25 ГОСТ 17166-71

д)    дат>' упаковки;

е)    товарный знак предприятия-изготовителя;

ж)    штамп ОГК.

5.4.    Для транспортировки инструмента применяются дошатые ящики типов I. II, III по ГОСТ 2991.

Инструмент, масса которого превышает 200 кг. упаковывают в дощатые ящики типа I по ГОСТ 2991.

5.5.    Внутренние стенки ящиков должны быть выложены влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.

В случае длительного храпения инструмента или транспортирования в районы Крайнего Севера, приморские и южные районы страны внутренние стенки ящиков дополнительно выкладывают полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, заклеенной в местах соединения липкой полиэтиленовой лентой. Толщина полиэтиленовой пленки должна быть не менее 150 мкм

5.6.    Упакованный инструмент должен быть уложен в ящики плотно без промежутков для исключения возможности перемещения его внутри ящика.

5.7.    В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с перечнем наименований и количества упакованного инструмента.

156

Страница 26

ГОСТ 17166-71 С. 26

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ IУстановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.09.71 № 1552

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. па который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД. на ко горы й дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.014-78

5.2

ГОСТ 2848-75

1.9

ГОСТ 9.032-74

1.6

ГОСТ 2991-85

5.4

ГОСТ 9.306-85

1.5

ГОСТ 8273-75

5.3

ГОСТ 977-88

1.2

ГОСТ 8479-70

1.3

ГОСТ 1412-85

1.2

ГОСТ 8828-89

5.5

ГОСТ 1435-99

23

ГОСТ 10354-82

5.5

ГОСТ 2228-81

5.3

ГОСТ 15945-82

2.1

ГОСТ 2789-73

1.11

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 2, 3, утвержденными в ноябре 1975 г., декабре 1988 г. (ИУС 11—75, 3-89)

157

Страница 27

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 4.433-86    Система показателей качества продукции. Оснастка универсально-сборная.    Номен-

кгспура I юкаоаоепей..................................................................................3

ГОСТ 31.(1000.01—90    Технологическая оснастка. Основные положения............................................7

ГОСТ 31.010.01-84    Приспособления станочные. Термины и определения...............................21

ГОСТ 31.0101.01— 89    Детали управления. Маховички, рукоятки вращающиеся,    ручки,    кнопки.    Общие

технические условия..................................................................................25

ГОСТ31.0151.01—90 Приспособления универсальные наладочные и специализированные налалочные.

Общие технические условия........................................................................30

ГОСТ 31.0171.01-91 Приспособления к металлорежущим станкам. Детали и сборочные единицы общего применения. Общие технические требования..............................................77

ГОСТ 31.111.41-93    Детали и сборочные единицы универсально-сборных приспособлений к металло

режущим станкам. Основные параметры. Конструктивные элементы. Нормы точности ....................................................................................................82

ГОСТ 31.111.42-83    Детали и сборочные единицы универсально-сборочных приспособлений к метал

лорежущим станкам. Технические требования. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение............................. 107

ГОСТ 31.121.41-84 Детали и сборочные единицы универсально-сборочной переналаживаемой оснастки к металлорежущим станкам. Конструктивные элементы. Основные параметры.

Нормы точносш....................................................................................117

ГОСТ 31.121.42-84 Детали и сборочные единицы универсально-сборочной переналаживаемой оснастки к металлорежущим сганкам. Технические требования................ 128

ГОСТ 17166-71    Инструмент вспомогательный к металлорежущим станкам. Общие технические

требоашия............................................... 132

Страница 28

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА

Часть 1

БЗ S-2004

Редактор М. И. Максимова Технический редакгор Л. А Гусева Корректор //. И. Гаврищуж Компьютерная верстка 3. //. Мартыновой

Сдано в набор 09.08.2005. Подписано в печать 03.10.2005. Форма! 60 К4‘/,- Бумага офсетная. Гарнтура Тапмс. Печать офсетам. Уел. печ. л. 18. 60. Уч.-над. л. 16.60. Тираж 500 ->«. Зак. 1778. И >я. Nt 3344/2. С. 1945

ФГУГ1 «Стандартинформ», I2399S Москва, Гранашып пер., 4. www.gostinfo. ru    info0go*linfo.    ги

Набрано и отпечатана и Калужской типографии стандартов. 248021 Калуга, уд. Московская. 256.