Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

22 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 17147-80 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на горючее ТГ-02.

  Скачать PDF

Переиздание. Январь 1993 г.

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 494 от 19.05.92

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Приемка

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

7 Указания по эксплуатации

Приложение 1 (Справочное) Пример записи потенциометрического титрования при определении массовой доли суммы ди- и триэтиламинов и ксилидинов

Приложение 2 (Обязательное) Установка для определения массовой доли воды. Колба для определения массовой доли воды с пробкой и ампулой

Приложение 3 (Справочное)

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОРЮЧЕЕ ТГ-02

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17147-80

32 руб. БЗ 8—92


Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 662.733:621.454.2:623:006.354    Групп!    Л21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

17147—80

ГОРЮЧЕЕ ТГ-02 Технические условия

Fuel TG-Q2. Specifications

ОКП 24 1312 0300

Дата введения 01.07.82

Настоящий стандарт распространяется на горючее ТГ-02.

Горючее ТГ-02 является смесью технических изомерных ксили-динов и .технического триэтиламина и представляет собой легкоподвижную маслянистую жидкость от желтого до темно-коричневого цвета с характерным для жирных аминов запахом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Горючее ТГ-02 должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    По физико-химическим показателям горючее ТГ-02 должно соответствовать нормам, приведенным в таблице.

1.3.    При отгрузке горючего ТГ-02 с предприятия-изготовителя и со стационарных складов производят 20-микронную фильтрацию продукта. Тонкость фильтрации продукта,' заправляемого в изделие, опреДеляют в инструкции по применению и контролю качества компонентов для каждого типа изделий.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

С. 10 ГОСТ 17147-80

сферы, уравнительный сосуд опускают до низа бюретки и выдерживают в таком положении 15 мин. После этого поднимают уравнительный сосуд так, чтобы уровни воды в бюретке и уравнительном сосуде совпадали. Если при этом уровень в бюретке установится на нулевом делении, то установку считают готовой для проведения анализа; в противном случае необходимо установить причину негерметичности и устранить ее.

4.4.3.    Проведение испытания

Склянку с пробой анализируемого продукта ТГ-02 выдерживают около установки до достижения продуктом темпераутры окружающего воздуха.

Во время проведения анализа измеряют барометрическое давление, температуру помещения (колебания температуры в помещении не должны превышать 0,5 °С) и температуру испытуемого горючего.

Отбирают пипеткой 10 см3 горючего и помещают его в колбу 2 прибора (черт. 1, обязательное приложение 2). Ампулу 1 вынимают из колбы и удаляют вакуумную смазку ватой, смоченной ацетоном. Через воронку заполняют ампулу гидридом кальция, измельченным непосредственно перед определением в количестве около 1 г. Шлифы колбы 2 и ампулы 1 вновь смазывают тонким слоем вакуумной смазки. Собирают прибор. Следят за тем, чтобы гидрид кальция не попал из ампулы в колбу прибора.

Поворачивают кран газовой бюретки 4 для соединения ее с атмосферой, устанавливают поднятием уравнительного сосуда 5 уровень воды в бюретке на нулевое деление. Новым поворотом крана прибор отключают от атмосферы, оставив колбу соединенной с газовой бюреткой. Выдерживают в течение 5 мин, время от времени осторожно встряхивая колбу, не допуская при этом попадания гидрида кальция в колбу. Снова соединяют колбу и бюретку с атмосферой и вновь устанавливают уровень воды в бюретке на нулевое деление. Отключают установку от атмосферы, оставив соединенной колбу с бюреткой. Осторожно, не нарушая герметичности прибора, поворачивают ампулу 1 в шлифе на 180°; при этом гидрид кальция засыпается в колбу. Одновременно с этим постепенно опускают уравнительный сосуд 5, поддерживая на одном уровне воду в бюретке и уравнительном сосуде. Когда закончится сильное выделение водорода, уравнительный сосуд закрепляют на уровне воды в бюретке. Колбу с анализируемым продуктом оставляют стоять, периодически встряхивая.

Отсчет объема выделившегося водорода производят через 20 мин после введения гидрида кальция. Наблюдение за уровнем воды в бюретке производят при совпадении менисков воды в уравнительном сосуде и бюретке.

4.4.4.    Обработка результатов

Массовую долю воды (Х$) в процентах вычисляют по формуле

ГОСТ 17147-80 С. 11

где V1 — объем выделившегося водорода, замеренный при температуре и давлении определения, см3;

К — коэффициент приведения объема к нормальным условиям (выбирают по приложению 3), г-°/о/см3;

К2 — объем анализируемого горючего, см3;

р* — плотность горючего при температуре определения, г/см3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух •параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,03 %.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±0,01 % при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Определение массовой доли механических примесей

4.5.1.    Аппаратура, материалы и реактивы

Колба коническая с тубусом по ГОСТ 25336, исполнения 1, вместимостью 500 см3.

Воронка фильтрующая типа ВФ диаметром 40 мм, класса ПОР 16 по ГОСТ 25336.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Шкаф сушильный, обеспечивающий нагрев до температуры 110°С, с погрешностью поддержания температуры ±10°С;

Насос водоструйный по ГОСТ 25336 или другой, обеспечивающий необходимое разрежение.

Весы лабораторные общего назначения типа ВЛР-200.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299 или этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300.

4.5.2.    Проведение испытания

200 мл горючего ТГ-02 фильтруют при помощи водоструйного насоса через взвешенную фильтрующую воронку, высущенную до постоянной массы при температуре (100±5) °С. Осадок промывают 70 мл спирта, предварительно профильтрованную через ту же фильтрующую воронку, высушивают в термостате при (100—105) °С до постоянной массы и взвешивают.

4.5.3.    Обработка результатов

Массовую долю механических примесей (Х4) в процентах вычисляют по формуле

Y_т-100

Лз— 200-р '

где m — масса осадка на фильтрующей воронке после высушивания, г;

р — плотность горючего при температуре определения, г/см3.

a 12 ГОСТ 17147-80

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,0002 %.

4.5.1—4.5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6. Допускается применять другие средства измерения с метрологическими и оборудование с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по квалификации не ниже указанных в методиках контроля.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Горючее ТГ-02 заливают в бочки, цистерны и резервуар на 80—90 % объема (в зимнее время) и 85—95 % (в летнее время).

Внутренняя поверхность емкостей не должна иметь механических загрязнений, ржавчины, пленок. Емкости должны быть чистыми и сухими.

Бочки должны быть окрашены в защитный цвет атмосферостойкой краской.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2.    Прокладки для герметизации емкостей при хранении и транспортировании должны быть изготовлены из материалов, стойких к горючему ТГ-02:

фторопласта-4 по ГОСТ 10007;

полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337;

полиамида марки П-54;

паронита марки МПБ по ГОСТ 481.

Паронит допускается использовать только в случаях, когда он не соприкасается с горючим.

Допускается применение резиновых прокладок в фторопластовых чехлах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.    Для перекачки горючего ТГ-02 применяют стальные трубопроводы, шланги из полиэтилена низкой плотности высокого давления, рукава из нержавеющей стали и резиновые рукава, специально предназначенные для перекачки горючего ТГ-02.

5.4.    Наполненные и опломбированные бочки испытывают на герметичность укупорки выдерживанием их пробками вниз в течение 30 мин.

5.5.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением знаков опасности по ГОСТ 19433: основного (класс 3, подкласс 3.2., черт. 3, надпись «Легковоспламеняющаяся жидкость»), дополнительного (черт. 6а, надпись «Яд»), классификационного шифра 3222.

Каждую бочку снабжают ярлыком, на котором указывают данные, характеризующие продукцию:

ГОСТ 17147—во С. 13

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

номер партии и бочки;

дату изготовления;

массу нетто и брутто;

обозначение настоящего стандарта.

На железнодорожные цистерны наносят трафаретом номер цистерны и надписи «Яд», «Легковоспламеняющаяся жидкость».

5.6.    Горючее ТГ-02 транспортируют всеми видами транспорта как опасный груз категории легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей в соответствии с Правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта.

По железной дороге горючее ТГ-02 перевозят повагонными отправками в специально выделенных крытых вагонах в герметично закрытых бочках из стали марки СтЗ и в специальных железнодорожных цистернах.

При перевозке автомобильным транспортом горючее транспортируют в специально оборудованных автомашинах в бочках из стали марки СтЗ или контейнерах с верхним сливом или в специальных автозаправщиках.

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7.    При перевозке бочки устанавливают пробками вверх и закрепляют.

5.8.    Горючее ТГ-02 хранят на открытых площадках, защищенных от прямых солнечных лучей, в герметичных горизонтальных резервуарах, контейнерах и бочках, изготовленных из стали или алюминия и рассчитанных на избыточное давление не менее 58839,90 Па (0,6 кгс/см2), а также в резервуарах заглубленного или полузаглубленного типа.

5.9.    Резервуары и бочки с горючим ТГ-02 герметично закрывают и пломбируют.

Разгерметизирование емкостей с целью замера уровней, отбора проб, смены прокладок и т. п. производят не чаще двух раз в год.

в. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие горючего ТГ-02 требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.

6.2.    Гарантийный срок хранения горючего ТГ-02 в складских условиях в герметично закрытых емкостях — 15 лет со дня изготовления.

6.3.    Гарантийный срок хранения горючего ТГ-02 в банках изделий — 10 лет со дня заправки.

С. 14 ГОСТ 17147-80

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1.    В течение гарантийного срока горючее ТГ-02 может быть неоднократно использовано для заправки изделий, если его состав соответствует требованиям настоящего стандарта.

7.2.    По истечении гарантийного срока горючее ТГ-02 допускается хранить и использовать для заправки изделий, если его состав соответствует требованиям настоящего стандарта.

7.3.    Допускается смешение горючего ТГ-02 различных партий при соответствии каждой партии требованиям настоящего стандарта. При этом гарантийный срок устанавливают по той партии, срок гарантии которой истекает раньше.

7.4.    В случае оводнения или понижения концентрации триэтил-амина в процессе хранения допускается использовать состав горючего, добавляя к нему горючее ТГ-02, соответствующее нормам (п. 1.2 настоящего стандарта) при отгрузке с предприятия-изготовителя или триэтиламин до нужной концентрации.

7.5.    Для снижения содержания воды в горючем ТГ-02 допускается осушить его цеолитом марки NaA.

ГОСТ 17147-80 С. 15 ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Пример записи потенциометрического титрования при определении массовой

доли суммы ди- и тризтиламинов и ксилидинов

Объем раствора соляной кислоты концентрации 0,5 моль/дм(0.5 н.) (V)дм8

Потенциал (Е), мВ

|| , мВ/см*

Объем раствора соляной кислоты концентрации 0,5 моль/дм(0,5 и.) (V), дм8

Потенциал <Е), мВ

|| . МВ/СМ»

0

—261

17,9

+57

250

1.0

—194

67

18,0

+71

140

2,0

—181

13

19,0

+ 117

46

3,0

—172

9

20,0

+ 133

16

4,0

—166

6

21,0

+ 143

10

5,0

—160

6

22,0

+ 152

9

6,0

—154

6

23,0

+ 161

9

7,0

—152

2

24,0

+ 168

7

8,0

—147

5

25,0

+ 176

8

9,0

— 143

4

26,0

+ 182

6

10,0

—139

4

27,0

+ 188

4

11,0

—135

4

28,0

+ 196

8

12,0

— 132

3

29,0

+204

8

13,0

— 126

6

30,0

+216

12

14,0

— 118

8

30,5

+ 222

12

15,0

—109

9

31,0

+229

14

16,0

—97

12

31,5

+238

18

17,0

—78

19

32,0

+248

20

17,1

—74

40

32,5

+ 262

28

17,2

—69

50

33,0

+277

30

17,3

—64

50

33,5

+288

22

17,4

—58

60

34,0

+296

16

17,5

—51

70

34,5

+ 302

12

17,6

—34

170

35,0

+307

10

17,7

—8

260

35,5

+312

10

ОО

II

+32

400

36,0

+314

4

Пример построения графика

(Измененная редакция. Изм. № 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное


Установка для определения массовой доли воды


Колба для определения массовой доли воды с пробкой и ампулой


/ — ампула для введения гидрида кальция; 2 — коническая колба; 3 — дрексель; 4 — газовая бюретка; 5 — уравнительный сосуд


Черт. 1


Черт. 2



Колба для определения    Ампула    для    введения

массовой доли воды    гидрида    кальция


Пробка



Дрексель (счетчик пузырьков)

Черт. 5


ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Значение коэффициент

а К при барометрическом давлении, кПа (мм рт. ст.)

о> .

с ез S СЬ

95,176

95,443

95,709

95,976

96,242

96,509

96,775

97,042

97.С09

97,575

97,842

98,108

Ь >> Н Н

(714 )

(716)

(718)

(720)

(722)

(724)

(726)

(728)

(7С0)

(733)

(734)

(736)

11

0,0716

0,0718

0,0720

0,0722

0,0724

0,0726

0,0728

0,0730

0,0732

0,0734

0,0736

0,0739

12

0,0713

0,0715

0,0717

0,0719

0,0721

0,0723

0,0725

0,0727

0,0729

0,0731

0,0733

0,0735

13

0,0710

0,0712

0,0714

0,0716

0,0718

0,0720

0,0722

0,0724

0,0726

0,0728

0,0730

0,0732

14

0,0707

0,0709

0,0711

0,0713

0,0715

0,0717

0,0719

0,0721

0,0723

0,0725

0,0727

0,0729

15

0,0703

0,0705

0,0707

0,0709

0,0711

0,0713

0,0715

0,0717

0,0719

0,0721

0,0723

0,0725

16

0,0700

0,0702

0,0704

0,0706

0,0708

0,0710

0,0712

0,0714

0,0716

0,0718

0,0720

0,0722

17

0,0697

0,0699

0,0701

0,0703

0,0705

0,0707

0,0709

0,0711

0,0713

0,0715

0,0717

0,0719

18

0,0693

0,0695

0,0697

0,0699

0,0701

0,0703

0,0705

0,0707

0,0709

0,0711

0,0713

0,0715

19

0,0690

0,0692

0,0694

0,0696

0,0698

0,0700

0,0702

0,0704

0,0706

0,0708

0,0710

0,0712

20

0,0687

0,0689

0,0691

0,0693

0,0694

0,0696

0,0698

0,0700

0,0702

0,0704

0,0706

0,0708

21

0,0583

0,0685

0,0687

0,0689

0,0691

0,0693

0,0695

0,0697

0,0699

0,0701

0,0703

0,0705

22

0,0680

0,0682

0,0684

0,0686

0,0688

0 0689

0,0691

0,0693

0,0695

0,0697

0,0699

0,0701

23

0,0376

0,0678

0,0680

0,0682

0,0684

0,0686

0,0688

0,0690

0,0692

0,0694

0,0696

0,0698

24

0,0673

0,0675

0,0676

0,0678

0,0680

0,0682

0,0684

0,0686

0,0688

0,0690

0,0692

0,0694

25

0,0369

0,0671

0,0673

0,0675

0,0677

0,0679

0,0681

0,0683

0,0684

0,0686

0,0688

0,0690

26

0,0665

0,0667

0,0669

0,0671

0,0673

0,0675

0,0677

0,0679

0,0681

0,0683

0,0685

0,0687

27

0,0662

С

1,0664

0.0665

0,0667

0,0669

0,0671

0,0673

0,0675

0,0677

0,0679

0,0681

0,0683

28

0,0658

0,0660

0.0662

0,0664

0,0666

0,0668

0,0670

0,0671

0,0673

0,0675

0,0677

0,0679

29

0,0651

0,0656

0,0658

0,0660

0,0662

0,0664

0,0666

0,0668

0,0670

0,0671

0,0673

0,0675

30

0,0350

0,0652

0,0654

0,0656

0,0658

0,0660

0,0662

0,0664

0,0665

0,0667

0,0669

0,0671

31

0,0646

0,0648

0,0650

0,0652

0,0654

0,0656

0,0658

0,0660

0,0661

0,0663

0,0665

0,0667

32

0,ОС 12

0,0544

0,0646

0,0648

0,0650

0,0652

0,0654

0,0656

0,0657

0,0659

0,0661

0,0668

33

0,0338

0,0610

0,0642

0,0644

0,0646

0,0648

0,0650

0,0652

0,0653

0,0655

0,0657

0,0659

34

0,0634

0,0636

0,0638

0,0640

0,0642

0,0644

0,0646

0,0647

0,0649

0,0651

0,0653

0,0655

35

0,0630

0,0632

0,0634

0,0636

0,0637

0,0639

0,0641

0,0643

0,0645

0,0647

0,0649

0,0651

Продолжение

«О

Значение

коэффициента К при барометрическом давлении, кПа (мм рт. сг.)

0.° V «

101,574

1Ш.841

102,107

102,374

102,641

102,907

103,174

103,440

103,707

103,974

104,240

(762)

(764)

(766)

(768)

(770)

(772)

(774)

(776)

(778)

(780)

(782)

11

0,0765

0,0767

0 0769

0,0771

0,0773

0,0776

0,0777

0,0779

0,0781

0,0783

0,0785

12

0,0762

0,0764

9,0766

0,0768

0,С 770

0,0772

0,0774

0,0776

0,0778

0,0780

0,0782

13

0,0758

0,0760

0,0762

0,0764

0,0766

0,0768

0,0770

0,0772

0,0774

0,0776

0,<] 778

14

0,0755

0,0757

0,0759

0,0761

0,0763

0,0765

0,0767

0,0769

0,0771

0,0773

0,0775

15

0,0751

0,0753

0,0755

0,9757

0,0759

0,0761

0,0763

0,0765

0,0776

0,0769

0,0771

16

0,0748

0,0750

0,0752

0,0754

0,0756

0,С 758

0,0760

0,0762

0,0764

0,0766

0,0768

17

0,0744

0,0746

0,0748

0,0750

0,0752

0,0754

0,0756

0,0758

0,0760

0,0762

0,0764

18

0,0741

0,0743

0,0745

0,0747

0,0749

0,0751

0,0753

0,0755

0,0757

0,0759

0,0761

19

0,0737

0,0739

0,3741

0,0743

0,0745

0,0747

0,0749

0,0751

0,0753

0,0755

0,0757

20

0,0733

0,0736

0,0738

0,0740

0,0742

0,0744

0,0746

0,0748

0,0750

0,0752

0,0754

21

0,0730

0,0732

0,0734

0,0736

0,0738

0,0740

0,0742

0,0744

0,0746

0,0748

0,0750

22

0,0727

0,0729

0,0731

0,0733

0,0735

0,0736

0,0738

0,0740

0,0742

0 0744

0,0746

23

0,0723

0,0725

0,0727

0,0729

0,0731

0,0733

0,0735

0,0737

0,0739

0,0741

0,0742

24

0,0719

0,0721

0,0723

0,0725

0,0727

0,0729

0,0731

0,0733

0,0735

0,0737

0,0739

25

0,0(715

0,0717

0,0719

0,0721

0,0723

0,0725

0,0727

0,0729

0,0731

0,0733

0,0735

26

0,0712

0,0714

0,0716

0,0718

0,0719

0,0721

0,0723

0,0725

0,0727

0,0729

0,0731

27

0,0708

0,0710

0,0712

0,0714

0,0716

0,0717

0,0719

0,0721

0,0723

0,0725

0,0727

28

0,0704

0,0706

0,0708

0,0710

0,0712

0,0714

0,0716

0,0717

0,0719

0,0721

0,0723

29

0,0700

0,0702

0,0704

0,0706

0,0708

0,0710

0,0712

0,0714

0,0715

0,0717

0,0719

30

0,0696

0,0698

0,0700

0,0702

0,0704

0,0706

0,0708

0,0709

0,0711

0,0713

0,0715

31

0,0692

0,0694

0,0696

0,0698

9,0700

0,0701

0,0703

0,0705

0,0707

0,0709

0,0711

32

0,0688

0,0690

0,0692

0,0694

0,0695

0,0697

0,0699

0,0701

0,0703

0,0705

0,0707

33

0,0684

0,0686

0,0687

0,0689

0,0691

0,0693

0,0695

0,0697

0,0699

0,0701

0,0703

34

0,0679

0,0681

0,0683

0,0686

0,0687

0,0689

0,0691

0,0693

0,0594

0,0696

0,0598

35

0,0675

0,0677

0,0679

0,0681

0,0682

0,0684

0,0686

0,0688

0,0590

0,0692

0,0694

С. SO ГОСТ 17147-80

ГОСТ 17147-80

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Плотность при 20 °С; г/см3, в пределах

0,835—0,855

По п, 4.2

2. Массовая доля триэтиламина (суммарно ъ диэтил амином), %, в пределах

50—52

По п. 4.3

3.    Массовая доля изомерных ксили-динов, %, в пределах

4.    Массовая доля воды, %, не более

48-50

По п. 4.3

0,20

По п. 4.4

5. Массовая доля механических примесей, %, не более

0,003

По п. 4.5

Примечание. При применении горючего ТГ-02 в течение гарантийного срока допускаются изменения физико-химических показателей: при заправке изделий Для длительного хранения массовая доля тряэтияамйиа (суммарно с днэтиламяном) должна быть не менее 49 %, изомерных кснлидинов — не менее 48 %, воды — не более 0,4 %; при использовании по прямому назначению массовые доли триэтиламина (суммарно с днэтиламяном) и изомерных кснлидинов должны быть не менее 48 %, воды — не более 0,5 %, механических примесей не более 0,005 %.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Горючее ТГ-02 — легковоспламеняющаяся жидкость категории 11А-Т2 по ГОСТ 12.1.011, по степени воздействия на организм относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

Температура самовоспламенения горючего ТГ-02 — 380 °С, температура вспышки в'закрытом тигле — минус 10 °С.

Концентрационные пределы воспламенения паров горючего с Воздухом:

йижний — объемная доля 1,0 %; верхний — объемная доля 6,0 %.

Температурные пределы воспламенения горючего с воздухом: нижний — минус 10 6С; верхний — 24 °С.

2.2.    Предельно допустимые концентрации триэтиламина составляют:

в воздухе рабочей зоны 10 мг/м3;

в воздухе населенных мест 0,14 мг/м3 (максимально-разовая и среднесуточная);

в воде водоемов санитарно-бытового водопользования.

Предельно допустимые концентрации ксилидина составляют: в воздухе рабочей зоны 3 мг/м3;

в воздухе населенных мест 0,002 мг/м3 (среднесуточная); в воде водоемов санитарно-бытового водопользования.

ГОСТ 17147-80 С. 2

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. И. Трофимов, д-р техн. наук; А. П. Осмоловский, канд. хим. наук; Г. П. Воронина; Л. Н. Чудаков, канд. хим. наук; Н. М. Конюхова; Г. А. Горюнова, канд. хим. наук; В. Н. Иванов; Д. А. Гильманова, канд. хим. наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.80 № 601?

3.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.007-76

2.1

ГОСТ 6709-72

4.3.1, 4.4.1

ТОСТ 12.1.011—78

2.1

ГОСТ 9147-80

4.3,1, 4.4.1

ГОСТ 83-79

4.3.1

ГОСТ 10007-80

5.2

ГОСТ 481-80

5.2

ГОСТ 14192-77

5.5

ГОСТ 1770-74

4.3.1

ГОСТ 14919-83

4.3.1

ГОСТ 2517-85

3.3, 4,1.1

ГОСТ 16337-77

5.2

ГОСТ 2603-79

4.3.1, 4.4.1

ГОСТ 17299-78

4.5.1

ГОСТ 3118-77

4.3.1

ГОСТ 18300-87

4.5.1

ГОСТ 3900-85

4.2.1, 4.2.2

ГОСТ 18481-81

4.2.2

ГОСТ 4199-76

4.3.1

ГОСТ 19433-88

5.5

ГОСТ 4204-77

4.4.1

ГОСТ 20292-74

4.3.1, 4.4.1

ГОСТ 4234-77

4.3.1

ГОСТ 22524-77

4.2.1

ГОСТ 4919.1-77

4.3.1

ГОСТ 25336-82

4.3.1,4.4.1,4.5.1

4.    ПЕРЕИЗДАНИЕ, январь 1993 г., с Изменениями № 1, 2, Постановления от 20.12.86 №4313, от 19.05.92 № 494 (ИУС 8—92>

5.    Снято ограничение срока действия, Постановление от 19.05.92 №494 (ИУС 8—92)

ГОСТ 17147-80 С. 3

2.3. Охрана окружающей среды от загрязнений горючим, а также все работы с горючими проводят с соблюдением правил по технике безопасности, утвержденных в установленном порядке.

2.1—2.3. (Измененная редакция, Изм. №2).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Горючее принимают партиями.

Партией считают любое количество продукта, однородного по своим показателям качества, одновременно отправляемого в один адрес и сопровождаемого одним документом о качестве.

При отгрузке продукта в железнодорожных цистернах каждую цистерну считают партией.

Документ о качестве (паспорт) должен содержать: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование продукта; номер партии;

количество упакованных единиц продукции в партии; массу брутто, нетто; дату изготовления;

результаты проведенных испытаний или подтверждение соответствия качества продукта требованиям настоящего стандарта; обозначение настоящего стандарта.

3.2.    Для проверки соответствия качества горючего ТГ-02 требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания.

3.3.    Объем выборки —по ГОСТ 2517.

3.4.    При получении неудовлетворительных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии, или на удвоенном объеме пробы, взятой из цистерны.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,0015 г/см3. Допускаемая суммарная погрешность результата анализа ±0,0010 г/смпри доверительной вероятности 0,95.

4.2.2. Определение плотности ареометром

Допускается определять плотность по ГОСТ 3900 с применением ареометров для нефти или ареометров общего назначения по ГОСТ 18481.

Плотность при 20 °С (р4° ) в граммах на кубический сантиметр вычисляют по формуле

р2°=р<+0,00090 (f-20),

где pi — плотность горючего при температуре определения, г/см3;

t — температура горючего в-момент определения, °С;

0,00090 — средняя температурная поправка плотности.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,002 г/см3.

Допускаемая суммарная погрешность результата анализа ±0,001 г/см3 при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Определение массовой доли суммы ди- и триэтиламинов и ксилидинов

Метод определения основан на раздельном потенциометрическом титровании суммы ди- и триэтиламинов и изомерных ксилидинов раствором соляной кислоты в растворе ацетона в воде с массовой долей 75 %.

4.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Универсальный иономер ЭВ-74 или любой другой pH-метр, серийно выпускаемый промышленностью с такими же пределами измерения, погрешность мономера при измерении pH по образцовым буферным растворам 2-го разряда составляет ±0,05 pH.

Магнитная или электромеханическая мешалка.

Электрод стеклянный лабораторный типа ЭСЛ-43—07 бесцветный. Температура окружающей среды 0—40'°С; координаты изо-потенциальной точки: рН=(7±0,3) pH, Ея— (0±25) мВ:

Электрод вспомогательный лабораторный хлорсеребряный типа ЭВЛ-1МЗ. Нормальный потенциал электрода при температуре 20 °С составляет (201±3) мВ. Электрическое сопротивление электрода не должно превышать 2-101 ОМ. Температура контролируемой среды 0—100 °С.

Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру нагрева до 150 °С.

Электроплитка бытовая по ГОСТ 14919.

ГОСТ 17147-80 С. 5

Электрическая печь муфельная лабораторная типа МП-2УМили типа СНОЛ с погрешностью ±3 °С.

Весы лабораторные общего назначения типа ВЛР-200.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Шприц медицинский типа «Рекорд», вместимостью 2 см3 с по-грешностью не более ±0,05 см3.

Чашка или тигель фарфоровые по ГОСТ 9147.

Термометр ртутный стеклянный с пределами измерений 0— —100 °С, ценой деления 1 °С и погрешностью не более ±0,5 °С.

Стаканчики для взвешивания типа СВ по ГОСТ 25336.

Колба коническая по ГОСТ 25336, исполнения 1, вместимостью 250 см3.

Колба мерная по ГОСТ 1770, 2 класса точности, исполнения 2, 4, вместимостью 1000 см3, с погрешностью ±0,8 см3.

Колба с тубусом по ГОСТ 25336, исполнения 1, вместимостью 500 см3.

Воронка Бюхнера по ГОСТ 9147.

Бюретка по ГОСТ 20292, 2 класса точности, исполнения 1, 2, вместимостью 50 см3, с погрешностью ±0,1 см3.

Стакан для потенциометрического титрования по ГОСТ 25336, вместимостью 150 см3.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770, 2 класса точности, исполнения 2, 4, вместимостью 50 и 100 см3, ценой деления 1,0 см3, с погрешностью ±0,50 и ± 1,00 см3 соответственно.

Метиловый оранжевый (приготовление по ГОСТ 4919.1).

Метиловый красный (приготовление по ГОСТ 4919.1).

Натрий углекислый безводный (карбонат натрия) по ГОСТ 83, х. ч.

Натрий тетраборнокислый, 10-водный (бура) по ГОСТ 4199, х. ч.

Ацетон по ГОСТ 2603, ч., раствор с массовой долей 75 %.

Калий хлористый по ГОСТ 4234, х. ч., насыщенный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, х. ч., раствор концентрации с (НС1) =0,5 моль/дм3 (0,5 н).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3.2. Подготовка к испытанию

Титр соляной кислоты устанавливают по безводному углекислому натрию. Допускается установка поправочного коэффициента по тетраборнокислому натрию.

4.3.2.1 .Подготовка безводного углекислого натрия для установки поправочного коэффициента соляной кислоты

Препарат предварительно прокаливают в фарфоровом тигле в муфельной печи при температуре (285± 15) °С до постоянной массы.

Тщательно следят за тем, чтобы температура не поднималась выше 300 °С.

4.3.2,    4.З.2.1. (Измененная редакция, Изм. №2).

4.3.2.2.    Установка поправочного коэффициента по безводному углекислому натрию

Берут в стаканчиках для взвешивания 3—4 навески прокаленного углекислого натрия по 0,8—1,0 г. Навески переносят в конические колбы и растворяют в 25 см3 воды. Стаканчики со следами оставшегося углекислого натрия снова взвешивают, разность между результатами обоих взвешиваний показывает навеску. К раствору добавляют 1—2 капли метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты до изменения желтой окраски раствора в оранжево-розовую. Поправочный коэффициент (К\) приготовленного раствора вычисляют по формуле

где mi — масса углекислого натрия, взятая на анализ, г;

Vi — объем раствора соляной кислоты концентрации с(НС1) = =0,5 моль/дм3, пошедший на титрование, см3;

0,0265 — коэффициент, равный массе углекислого натрия, соответствующей 1 см3 раствора соляной кислоты точно концентрации с (НС1) =0,5 моль/дм3 (0,5 н), г/см3.

Допускается проводить установку поправочного коэффициента потенциометрическим титрованием.

4.3.2.3 .Подготовка тетраборнокислого натрия для установки поправочного коэффициента соляной кислоты

Препарат должен быть очищен путем перекристаллизации.

Для перекристаллизации применяют воду, освобожденную от двуокиси углерода кипячением в течение 30 мин.

Прокипяченную воду хранят в сосудах, снабженных хлоркаль-циевыми трубками, заполненными натронной известью, или соединенных с промывной склянкой, содержащей раствор едкого натра или едкого кали.

Для перекристаллизации 100 г буры растворяют в 550 см3 воды три температуре (55±5) °С, раствор фильтруют и охлаждают до (28±2) °С. При энергичном перемешивании раствора происходит кристаллизация буры. Образующиеся кристаллы отфильтровывают, снова растворяют в воде и перекристаллизовывают. Сушат буру между листами фильтровальной бумаги до тех пор, пока отдельные кристаллики перестанут прилипать к стеклянной палочке.

4.3.2.4.Установка поправочного коэффициента по тетра б орно кислому натрию

Берут в-стаканчик 3—4 навески высушенной буры по (2,5±0,1) г и переносят их в конические колбы. Стаканчики со следами оставшейся буры снова взвешивают. Разность между результатами

ГОСТ 17147-80 С. 7

обоих взвешиваний показывает массу навески. Буру растворяют в (55±5) см3 теплой (60±10)°С воды при энергичном взбалтывании, добавляют 1—2 капли раствора метилового красного и титруют соляной кислотой до изменения желтой окраски в оранжево-розовую.

В связи с плохой растворимостью буры перед титрованием необходимо очень тщательно проверять полноту растворения навески.

Поправочный коэффициент (К2) вычисляют по формуле

К = щ Ass VV 0,0354    »

где т2 — масса буры, взятой на анализ, г;

V2 — объем раствора соляной кислоты концентрации с(НС1) = =0,5 моль/дм3, пошедшей на титрование, см3;

0,0954 — коэффициент, равный массе буры, соответствующей 1 см3 раствора соляной кислоты точно концентрации с (НС1) = =0,5 моль/дм3, г/см3.

4.3.2.2—4.3.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3.3. Проведение испытания

В стакан для потенциометрического титрования, установленный на магнитной мешалке, вносят цилиндром 50 см3* раствора ацетона. Закрывают стакан крышкой, в которой предусмотрены отверстия для электродов и бюретки. Через отверстие в крышке, предназначенное для бюретки, вводят иглу шприца с навеской продукта так, чтобы конец иглы находился у поверхности раствора. Вводят навеску (2 см3) испытуемого горючего ТГ-02, не допуская попадания продукта на стенки стакана, и пускают в ход мешалку. Навеску испытуемого горючего находят по разности массы шприца до и после опорожнения етЬ от горючего. После заполнения шприца горю -чим и его опорожнения на кончик иглы надевают резиновую заглушку.

Затем устанавливают бюретку так, чтобы носик ее входил в отверстие крышки, и начинают титрование со стеклянным и хлор-серебряным электродами при постоянном и интенсивном перемешивании мешалкой. Переключатель «род работ» при работе на pH- метре устанавливают в положение — mV, диапазон измерений минус 1—4.

В начале титрования к раствору добавляют по 1 см3 раствора соляной кислоты, а вблизи первой эквивалентной точки, соответствующей моменту полной нейтрализации первого компонента (Е ~ минус 100 мВ) по 0,1 см3. При падении потенциала до нуля, переключатель «род работ» устанавливают в положение -\-rnV я до потенциала (Е~ плюс 80 мВ) титруют, добавляя к раствору по 0,1 см3 раствора соляной кислоты. Затем продолжают титрование второго компонента, добавляя к раствору по 1 см3 соляной кисло-

ты, а вблизи второй эквивалентной точки (£~плюс 170 мВ) по 0,5 см3 до значения потенциала +320 мВ.

Объем раствора соляной кислоты в точке эквивалентности для суммы ди- и триэтиламинов (У3) в кубических сантиметрах находят по записи потенциометрического титрования, принимая за точку эквивалентности наибольшую величину скачка потенциала в мВ.

Пример записи потенциометрического титрования приведен в справочном приложении 1.

В связи с тем, что при титровании ксилидинов величин-а максимального скачка потенциала мала (см. справочное приложение 1), по результатам титрования строят график зависимости величины потенциала (Е) от объема раствора соляной кислоты (V) в масштабе: 10 мм — 1 см3, 10 мм — 20 мВ.

Для определения общего объема раствора соляной кислоты (Vs) проводят две параллельные между собой касательные к наиболее выпуклым частям верхней и нижней ветвей кривой титрования. Через точки касания А и В проводят прямые, перпендикулярные к этим касательным. Расстояние между перпендикулярами (AD) делят пополам прямой EF, также перпендикулярной к касательным. Точка пересечения прямой EF с кривой титрования (точка С) является конечной точкой титрования. Опустив перпендикуляр из точки С на ось абсцисс, находят общий объем раствора соляной кислоты (Vs) у пошедший на титрование суммы ди- и триэтиламинов и ксилидинов. Пример построения графика приведен в справочном приложении 1.

4.3.4. Обработка результатов

Массовые доли суммы ди- и триэтиламина (Х\) и изомерных ксилидинов (Х2) в процентах вычисляют по формулам:

х = У3К-0,05059-100    ^

1 ;

У __ (У&-Уя)К-0,06059Л00

где У3 — объем раствора соляной кислоты, пошедший на титрование в первой эквивалентной точке для суммы ди- и триэтиламина, см3;

У5 — общий объем раствора соляной кислоты, пошедший на титрование суммы ди- и триэтиламинов и ксилидинов, см3 (см. приложение 1);

К — поправочный коэффициент раствора соляной кислоты; ш% — масса навески ТГ-02, г;

0,05059 и 0,06059 — коэффициенты, равные соответственно массе суммы ди- и триэтиламина и ксилидина, соответствующей 1 см3 точно концентрации с (НС1) =0,5 моль/дм3, г/см3.

ГОСТ 17147-80 С. 9

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное для суммы ди- и триэтиламинов 0,4 %, для изомерных ксилиди-нов — 0,6 % •

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа для суммы ди- и триэтиламинов ±0,2 %, для изомерных ксилидинов ±0,3 % при доверительной вероятности 0,95.

4.3.3, 4.3.4. (Измененная редакция, Изм. №2).

4.4. Определение массовой доли воды

Метод основан на взаимодействии гидрида кальция с водой и измерении объема выделившегося при этом водорода.

4.4.1.    Аппаратура, материалы и реактивы

Установка для определения массовой доли воды (см. обязательное приложение 2, черт. 1). Составные части установки приведены на черт. 2—6 приложения 2.

Барометр специальный типа МД--49-А с ценой деления 133,3 Па (1 мм рт. ст.), с погрешностью измерения давления в диапазоне температур от 20 до 50°С не более ±133,3 Па (±1 мм рт. ст.).

Термометр ртутный стеклянный с диапазоном измерения 0— —100 °С, с ценой деления 0,5 °С, с погрешностью ±0,5°С.

Пипетка по ГОСТ 20292, 2 класса точности, исполнения 3, 4, 5, 6, вместимостью 10 см3, с погрешностью ±0,1 см3.

Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147.

Воронка стеклянная по ГОСТ 25336, диаметром 40 мм.

Стаканчик для взвешивания типа СВ по ГОСТ 25336.

Трубка резиновая вакуумная.

Кислота серная по ГОСТ 4204.

Кальция гидрид кристаллический, сохраняемый в герметично закрывающейся посуде.

Ацетон по ГОСТ 2603.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Смазка вакуумная.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4.2.    Подготовка к испытанию

Установку для определения содержания воды собирают по схеме, приведенной на черт. 1 обязательного приложения 2. Бюретку 4 и уравнительный сосуд 5 предварительно наполняют дистиллированной водой. Дрексель 3 наполняют серной кислотой так, чтобы внутренняя трубка его была погружена в кислоту на 2—3 мм. Кран бюретки 4, шлифы колбы 2 и ампулы для введения гидрида кальция 1 смазывают вакуумной смазкой.

Установку в собранном виде проверяют ца герметичность. Для этого открывают кран газовой бюретки 4, устанавливают уровень воды в бюретке на нулевое деление и это положение фиксируют. Поворотом крана газовой бюретки установку отключают от атмо-

1

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор проб

4.1.1.    Отбор проб производят по ГОСТ 2517.

4.1.2.    От каждой партии отбирают объединенную пробу продукта объемом 500—600 см3 в склянку с притертой пробкой или стеклянную бутылку с полиэтиленовой пробкой.

Объем точечной пробы должен быть не менее 100 см3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.    Определение плотности

4.2.1. Определение плотности пикнометром

Плотность определяют по ГОСТ 3900, применяя пикнометры стеклянные по ГОСТ 22524, вместимостью 10 см3.

2 Зак. 2404