Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 17122-85 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на алмазные шлифовальные головки, изготовляемые на металлической и органической связках методом порошковой металлургии для нужд народного хозяйства и экспорта.

 Скачать PDF

Переиздание (ноябрь 1999 г.) с изменениями № 1, 2, 3

Оглавление

1 Типы и основные размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (рекомендуемое) Зернистость алмазного порошка

Приложение 2 (справочное) Масса алмазов в головках

Приложение 3 (обязательное) Метод испытания головок на удельный расход алмаза, шероховатость обработанной ими поверхности и режущую способность

 
Дата введения01.01.1987
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

17.06.1985УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам1696
РазработанМинистерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИзданИздательство стандартов1985 г.
ИзданИПК Издательство стандартов2000 г.

Diamond grinding points. Technical requirements

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОЛОВКИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

66—S £Я


Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

17122-85

ГОЛОВКИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ Технические условия

Diamond grinding points. Specifications

ОКП 39 7117. 39 7217. 39 7127. 39 7227

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на алмазные шлифовальные головки, изготовляемые на мет&тлической и органической связках методом порошковой металлургии для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5160—85.

Требования стандарта в части разд. I. 2. 4. 5 н п. 3.3 являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. №1,2, 3).

I. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Алмазные шлифовальные головки должны изготовляться типов: AW — цилиндрические. DW — угловые. EW — конические. D1W — усеченные конические. FIW — сводчатые. FW — полу-шаровые.

1.2.    Основные размеры головок должны соответствовать указанным на черт. 1 —6 и в табл. I —6.

Тип AW

К г 20


Лля])И1 2мн    V    (V)

Черт. 1


Таблица I


мм

D

(пред. откл. по Ы4>

У

(пред. откл. по till)

У,

(пред. откл. по Ы4)

Г

L

П . IT14 Пред. откл. ± -у-

3

3

2

3: (6)

40

4

О)

2

4

4

(6)

(3)

3

4

4

(6)

5

3

6; 8: (10)

(4)

6: 8: 10

6

3

6: (8); 10

60

(4)

6; 8: 10

7

3

6: (8); (10)

(6)

6: 8: 10

8

3

6; 8; 10; (12)

(6)

6; 8: 10; 12

10

6

6; 8; 10; (12); 16

80

(8)

6; 8; 10; 12; 16

12

6

10; 12; 16

(8)

16

8

10; 12: (16); 20

(Ю)

10; 12; 16; 20

20

8

(10): 12: (16): 20

(Ю)

10; 12; 16; 20


Примечания:

1.    Размеры, указанные в скобках, применять нс рекомендуется.

2.    По согласованию с потребителем допускается изготовлять головки с посадочным диаметром 5 мм, начиная с наружного диаметра D > 5 мм.


Тип DW


МО.

V ы)


мм



Таблица 2

D

У

Г

L

(пред. откл. по Ы4)

(пред. откл. по hi 1)

Пред. откл. ±

6

3

4

40

8

6

10

6

60

12

8

16

8

8; 10

80

20

12


Тип EW



Таблица 3

мм

D

(пред.

ОТКД. ПО

h 14>

У

(пред, откл. ПО Ы 1)

Т

L

г, ж 1Т14

Пред. откл. ± —j—

6

3; (4)

6

40

8

3:6

8

10

6: (8)

9

60

12

10

16

8; 10

12

80

20


Kl20t

'У Ы)



Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять нс рекомендуется.


Тип D1W


*г?0.

у/ Ы)


Таблица 4

мм

D

t nrw* 1

У

( nrv* 1

Т

L

откл. ПО М4>

ОТКЛ. ПО

Ы1)

П A IT 14

Пред. откл. ± —y~

6

3

4

40

8

6

10

с

60

12

О

8

16

8

10

80

20

12



Тип FIW



Черт. 5


Таблица 5

мм

D

(пред. откл. по Ы4>

Y

(пред. откл. по hi 1)

г\

Г

L

Пред. откл. ±

6

3; (4)

1.5

12

9

60

8

3; 6

15

12

10

6: (8)

2.0

14

12

22

16

80

16

8: 10

3.0

25

20

20

3.5

29

24

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять нс рекомендуется.


Тип FW


r.f


25


Черт. 6


Ri20.

V (V)

Таблица 6

мм

D (пред, откл. по hi 4)

Y (пред, откл. по hi 1)

т

L

Пред. откл. ±

6

3; (4)

6

40

8

3; 6

10

6: (8)

8

60

12

16

8: (10)

12

80

20

14


Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять нс рекомендуется.


Пример условного обозначения головки типа DW наружным диаметром /5=8 мм, высотой // = 6 мм. посадочным диаметром d ■ 3 мм из мнкропорошка марки ACM. зернистостью 60/40, с относительной концентрацией алмазов 100. на металлической связке марки М2—01:


DW 8 х 6 х 3 ACM 60/40 100 М2-01 ГОСТ 17122-85 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Головки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Головки должны состоять из стального корпуса и закрепленного на нем алмазоносного

слоя.

2.3.    Алмазоносный слой головок должен изготавливаться из природных или синтетических алмазных микропорошков марок AM и ACM зернистостью 28/20—60/40 и шлифпорошков марок AI. А2, АЗ, АС2, АС4, АС6. АС 15, АС20, АС32 зернистостью 50/40—250/200 по ГОСТ 9206 и связки.


ГОСТ 17122-85 С. 5

Зернистость атмазного порошка в зависимости от типа связки и диаметра головок приведена в приложении I.

Допускается применение других марок и зернистостей алмазного порошка.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4.    Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть 50 или 100.

Масса алмазов в головках приведена в приложении 2.

2.5.    Алмазные зерна на рабочей поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.

2.6.    Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.

2.7.    На головках диаметром до 5 мм раковины и выкрашивания не допускаются. На головках диаметром более 5 мм допускается не более двух раковин н выкрашиваний площадью не более 0,5 мм2.

2.8.    Корпуса головок должны изготавливаться из сталей марок Р9. PI8, Р6М5 по ГОСТ 19265.

Для головок на органической связке допускается изготовление корпусов из сталей марок У12А,

У7А. У8А. У9А, У10А по ГОСТ 1435 с последующей обработкой до твердости HRC, 63.

2.9.    На поверхности корпуса нс должно быть следов коррозии, вмятин, трещин, забоин, заусенцев.

Допускается наличие алмазоносного слоя в месте соединения корпуса с рабочей частью головки.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.10.    На торце алмазоносной части и корпуса головок типов AW. DW и DIW допускается наличие центрового отверстия глубиной не более 1,3 мм и диаметром не более I мм.

2.11.    Допуск радиального биения алмазоносной части головок относительно посадочной поверхности корпуса — по 10-й степени точности ГОСТ 24643.

2.12.    Предельные отклонения углов головок типов DW, F.W. DIW по 14-й степени точности ГОСТ 8908.

2.13.    Эксплуатационные показатели качества головок при относительной концентрации алмазов 100 должны соответствовать указанным в табл. 7. При относительной концентрации 50 показатели режущей способности должны быть умножены на коэффициент 0,5.

Таблица 7

Диаметр головок D. мм

Зернистость алмазного порошка

Режущая

способность

Удельный расход ал матов, мг/см’. не более, на связках

Параметр шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2789, мкм. нс более.

Ra

Tun ГОЛОВОК

головок, мм (мин мм) (мм'/мин), не менее

металлической

органической

AW

DW

3-20

20/14.28/20.40/28

1.0

EW

DIW

60/40.50/40

2.0

FW

3-6

63/50

1.25

F1W

100/80.125/100

2.5

AW

7-8

0.1

20

35

DW

10-12

0.25

18

30

EW

16-20

63/50 и крупнее

0.5

12

25

DIW

8-20

0.1

20

35

FW

8-10

(0.9)

40

70

FIW

12-10

(2.5)

35

60

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.14.    Требования безопасной работы — по ГОСТ 12.3.023.

2.15.    На бирке, вложенной в потребительскую тару, должна быть нанесена маркировка:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение головки;

количество головок.

На корпусе головок диаметром 6 и 8 мм маркируют товарный знак предприятия-изготовителя и зернистость алмазного порошка.

2.16.    Требования к упаковке — по ГОСТ 18088.

2.15. 2.16. (Введены дополнительно, Изм. N° 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия головок требованиям настояшего стандарта проводят приемочный контроль н периодические испытания.

(Измененная редакция. Изм. N° 2).

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.5—2.7, 2.9 подвергают все готовки, на соответствие требованиям пп. 1.2. 2.10—2.12 — 5 % от партии, но нс менее 5 шт.

Партия должна состоять из любого количества головок, изготовленных из алмазных порошков одной марки, зернистости, относительной концентрации и шихты алмазоносного слоя, приготовленной за один технологический цикл, и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.

3.2а. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партия нс принимается.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве головок по всем показателям.

При наличии дефектов при повторной выборке партия нс принимается.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.3.    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.13 должны подвергаться головки, выдержавшие приемочный контроль, в количестве нс менее 3 шт. нс реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N° 3).

3.4.    (Исключен, Изм. N° 2).

4. методы контроля

4.1.    Разхюры головок контролируют унивсрсатьными средствами измерения.

4.2.    Наличие зазоров и отслаиваний в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом проверяют осмотром невооруженным глазом.

Наличие трещин и размеры дефектов на алмазоносном слое контролируют при увеличении 10 х.

4.3.    Вскрытие алмазов на поверхности алмазоносного слоя, шероховатость поверхностей корпусов и внешний вид головок проверяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в устаноатснном порядке.

4.4.    Радиальное биение головок контролируют индикатором при закреплении посадочного конца корпуса в цанге или другим способом, обеспечивающим требующуюся точность измерения.

Допуск радиального биения цанги — по 6-й степени точности ГОСТ 24643.

4.5.    Метод определения эксплуатационных показателей (режущей способности, удельного расхода атмазов. шероховатости обработанной поверхности) указан в приложении 3.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортироазпне и хранение головок — по ГОСТ 18088, для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N° 3).

ГОСТ 17122-85 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

Зернистость алмазного порошка

Диаметр головки, мм

Тип свяжи

Металлическая

Органическая

От 3 ДО 6

20/14-

-60/40

50/40-125/100

50/40-100/80

Св. 6 до 20

250/200 и мснсс

160/125 и мснсс

ПРИЛОЖЕНИЕ /. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Масса алча юн в головках

Тип

головок

D

Н

Масса алмазов при относительной концентрации, карат

Тип

головок

D

Н

Масса алмазов при относительной концентрации, карат

100

50

100

50

AW

3

3

0.08

0.04

AW

20

16

19.40

9.70

6

0.13

0.06

20

24.00

12.00

4

4

0.19

0.09

DW

6

4

0.28

0.14

6

0.27

0.14

8

6

0.74

0.37

4

0.16

0.08

10

U0

0.55

6

0.21

_ о.и

12

8

2,П

1,06

5

6

0.39

0.20

16

8

4.40

2,20

8

0.50

0.25

10

4.80

2.40

10

0.62

0.31

20

12

10.00

5.00

6

6

0.62

0,31

EW

6

6

0,40

0,20

8

0.81

0.40

8

8

1,06

0.53

10

1.00 _

... 0.50

10

9

1.46

0.73

7

6

0.89

0.44

12

10

2,49

1,24

8

1,17

0.58

16

12

4,90

2.47

10

1.44

0.72

20

18

14.50

7,20

8

6

1,20

0.60

DIW

6

4

0.16

0,08

8

1.58

0.79

8

6

0.42

0.21

10

1,96

0,98

10

0.56

0,28

12

2.34

1.17

12

8

U8

0.59

10

6

1.70

р

ж

*-л

16

10

2.92

1,46

8

2.14

1,07

20

12

6.10

3,05

10

2,58

1,29

FIW

6

9

0,67

0,34

12

3.00

1.50

8

12

1.61

0.81

16

3.90

1.%

10

14

2,58

1.29

12

10

4.10

2.05

12

16

4.30

2.16

12

4,80

2,42

16

20

9,60

4,80

16

6.30

3.20

20

24

19.80

9.90

16

10

7.40

3.70

FW

6

6

0.53

0,26

12

8.80

4.40

8

6

0.94

0.47

16

11,40

5,70

10

8

1.69

0,84

20

14.10

7.00

12

8

2.49

1.24

20

10

12.40

6.20

16

12

7.10

3,50

12

14.70

7.40

20

14

13.60

6.80

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция. Им. № 2).

С. 8 ГОСТ 17122-85

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ГОЛОВОК НА УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД АЛМАЗА, ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ИМИ ПОВЕРХНОСТИ И РЕЖУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ

1.    Оборудование и материалы

Заточной станок (например, модели ЗД642Е).

Испытательная установка ВНИИАЛМАЗа.

Весы технические 1-го класса дли взвешивании образцов.

Весы аналитические типа ВЛА-200М с погрешностью ±1 мг для взвешивания головок.

Профилометр (например, модели 201 завода «Калибр*).

Микроскоп ПСС-2 или МИС-11.

Секундомер.

Бензин марки Б-70 по ГОСТ 1012 (допускается применение аистона).

Образны из твердого става марок TI5K6 н ВК8 в виде пластин формы 0227А по ГОСТ 2209.

2.    Подготовка к испытанию

2.1.    Образцы при испытаниях головок зажимают в державке испытательной установки ВНИИАЛМАЗа. Обрабатываемой поверхностью образца служит грань размером 18 х 16 мм твердосплавной пластины формы 0227А. Перед нагружением установки масса образца должна быть уравновешена.

2.2.    Обрабатываемая поверхность образца при испытаниях должна быть установлена параллельно образующей цилиндрической рабочей части головок типов AW и EW и конической рабочей части головок типов DW и DIW.

Головки типов FIW и FW устанавливают под углом 45 * к обрабатываемой поверхности.

2.3.    Длина контакта образующей головки с образцом должна быть нс более 6 мм.

3.    Проведение испытания

3.1.    Головки следует испытывать при следующих режимах:

частота вращения головки — 5500—6400 мин”1;

скорость продольной подачи стола — 0.5—0.6 м/мин;

длина хода стола — 15 мм.

3.2.    Сила прижима образца должна быть 0.4 Н на 1 мм контактообразующей головки с образцом для головок типов AW. DW. EW. Dl W и 2.5 Н — для головок типов FIW. FW.

3.3.    Продолжительность испытания дтя головок всех <|юрм должна быть 30 мин.

Примечание. Продолжительность испытания голомок на шероховатость обработанной ими поверхности — 2 мин.

3.4.    Головку устанавливают в цанговый зажим станка и с помощью абразивного круга производят ее правку.

3.5.    После правки головку просушивают, протирают марлей (салфеткой), смоченной в бензине, вновь просушивают в термостате при температуре 80—100 *С в течение 10 мин. а затем взвешивают головку и образец.

3.6.    Головку и образец устанавливают на испытательную установку (биение головки нс должно превышать 0.03 мм) и производят шлифование образца.

3.7.    После шлифования головку и образец пролтрают. просушивают, а затем взвешивают.

3.8.    Шероховатость поверхности образца следует измерять на профиломстрс или микроскопе ПСС-2 или МИС-11.

4.    Обработка резу льтатов

4.1. Удельный расход алмазов q, мг/см3. определяют по формуле

Я ■ 11.6 • — • а.

где Ga — износ алмазоносного слоя головки за испытание, мг;

G4 — масса матсридла. сошлифованного за время испытания, г,

а — коэффициент, определяемый как отношение массы алмазов к массе алмазоносного слоя, значение которого при использовании алмазов без покрытия указано в технических условиях на связку, утвержденных в установленном порядке.


4.2. Режущую способность Q определяют по формулам: а) для головок типов AW. DNV. EW, DIW


Q


1000-ft. ,

| { 6 у. h . мм7(мин мм).


где Т — машинное время испытания, мин;

Л — длина контакта образующей головки с образном, мм: б) для головок типов FW И F1W


1000 См 11.6 Г ’


MM'V'MHH.


ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция. Изм. № 3).


1

Иилние официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Е

© Издательство стандартов, 1985 © И ПК Издательство стандартов, 2000 Переиздание с Изменениями