Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на алмазные шлифовальные головки, изготовляемые на металлической и органической связках методом порошковой металлургии для нужд народного хозяйства и экспорта

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 17122-85

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОЛОВКИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Е

I» J 5-99


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.922.33.02:006.354    Группа    Г25

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОЛОВКИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ГОСТ

17122-85

Технические условия

Diamond grinding points. Specifications

ОКП 39 7117, 39 7217, 39 7127, 39 7227

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на алмазные шлифовальные головки, изготовляемые на металлической и органической связках методом порошковой металлургии для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5160—85.

Требования стандарта в части разд. 1, 2. 4. 5 и п. 3.3 являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

I. ТИНЫ и ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Алмазные шлифовальные головки должны изготоааяться типов: AW — цилиндрические, DW — угловые, EW — конические, D1W — усеченные конические, F1W — сводчатые, FW — полу-шаровые.

1.2.    Основные размеры головок должны соответствовать указанным на черт. I —6 и в табл. 1 —6.

Тип AW

Для D * ***м

L

Для D > Ц мм

Черт. 1

Перепечатка воспрещена

И мание официальное ★

Е

© Издательство стандартов. 1985 © И Г1К Издательство стандартов. 2000 Переиздание с Изменениями

Страница 3

С. 2 ГОСТ 17122-85

Т а 6 л и ц а 1

мм

п

ОфСД. OTIL1. по hi4)

г

(прел. откл. ио hi 1)

Yx

(пред. откл. ио hi4)

г

L

IT 14

Прел. откл. i 1 "

3

3

2

3; (6)

40

4

(3)

2

4

4

(6)

(3)

3

4

4

(6)

5

3

6: 8: (10)

(4)

6: 8; 10

6

3

6: (8): 10

60

(4)

6: 8; 10

7

3

6: (8): (10)

(6)

6: 8; И)

8

3

6: 8; 10; (12)

(6)

6; 8; 10; 12

10

6

6; 8; 10; (12); 16

80

(8)

6; 8; 10; 12; 16

12

6

10; 12; 16

(8)

16

8

10; 12; (16); 20

(Ю)

10; 12; 16; 20

20

8

(10); 12; (16); 20

(10)

10; 12; 16; 20

Примечания:

1.    Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

2.    По согласованию с потребителем допускается изготовлять головки с посадочным диаметром 5 мм, начиная с наружного диаметра D 2 5 mxi.

Таблица 2

мм

D

У

т

L

(пред. 01К.1. no hl4)

(пред. откл. no hi 1)

п . |Т|4

Пред. о!кд. 1 —-—

6

4

40

8

•7

А

10

А

и

60

12

и

8

16

8

8; 10

80

20

12

Тип DW

*г70л

V Ы)

Страница 4

ГОСТ 17122-85 С. 3

Таблица 3

мм

О

У

т

L

(пред. ОТКЛ. по Ы4>

откл. по hi 1)

IT 14

Пред. oik.i. 1 —-—

6

3: (4)

6

Л[\

8

3: 6

8

10

9

fjrt

12

о,

10

Uu

16

8; 10

12

80

20

Тип EW

Черт. 3

Г1 р и м с ч а н и е. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

Тип D1W

Таблица 4

мм

D

У

Г

1.

(пред.

ClIK.I. IIO

h!4)

у пред.

откл. ПО hi 1 >

IT 14

Пред. откл. 1 ■—-—

6

4

40

8

6

10

60

12

и

8

16

8

10

80

20

12

RiW.

V (V)

Черт. 4

Тип F1W

МО

V(V)

Черт. 5


Страница 5

С. 4 ГОСТ 17122-85

Таблица 5

мм

D

к

гг

т

L

(прел. откл. по hi 4)

(пред. откл. по Ы1>

п . |Т1<

Пред. огкл. 1 —-—

6

3; (4)

1 <

12

9

8

3: 6

1 .j

15

12

6U

10

6: (8)

2.0

14

12

22

16

16

8; 10

3,0

25

20

80

20

3,5

29

24

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

Таблица 6

О (пред. откл. по h 14)

У (пред. откл. по hi!)

г

L

|Т|4

Пред. откл. 1 ■ ., 1

6

3: (4)

6

40

8

3:6

10

6: (8)

8

60

12

16

8: (10)

12

80

20

14

Тип FW

Черт. 6

Ы)

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

Пример у с л о в н о г о обозначения головки типа DW наружным диаметром D = 8 мм, высотой Н = 6 мм, посадочным диаметром d = У мм из микропорошка марки ACM, зернистостью 60/40, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке марки М2—01:

DW 8x6x3 ACM 60/40 100 .42-01 ГОСТ 17122-85 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Головки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Головки должны состоять из стального корпуса и закрепленного на нем алмазоносного

слоя.

2.3.    Алмазоносный слой головок должен изготавливаться из природных или синтетических алмазных микропорошков марок AM и ACM зернистостью 28/20—60/40 и шлифпорошков марок А1, А2, АЗ. АС2, АС4, АС6, АС 15, АС20, АС32 зернистостью 50/40-250/200 по ГОСТ 9206 и связки.

Страница 6

ГОСТ 17122-85 С. 5

Зернистость алмазного порошка в зависимости от типа связки и диаметра головок приведена в приложении 1.

Допускается применение других марок и зернистостей алмазного порошка.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4.    Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть 50 или 100.

Масса алмазов в головках приведена в приложении 2.

2.5.    Алмазные зерна на рабочей поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.

2.6.    Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.

2.7.    На головках диаметром до 5 мм раковины и выкрашивания не допускаются. На головках диаметром более 5 мм допускается не более двух раковин и выкрашиваний плошалью не более 0,5 мм2.

2.8.    Корпуса головок должны изготавливаться из сталей марок Р9, PI8, Р6М5 по ГОСТ 19265.

Для головок на органической связке допускается изготовление корпусов из сталей марок У12Л,

У7А, У8А. У9А, У ЮЛ по ГОСТ 1435 с последующей обработкой до твердости Н RC J 63.

2.9.    На поверхности корпуса не должно быть следов коррозии, вмятин, трещин, забоин, заусенцев.

Допускается наличие алмазоносного слоя в месте соединения корпуса с рабочей частью головки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10.    На торце алмазоносной части и корпуса головок типов AW. DW и D1W допускается наличие центрового отверстия глубиной не более 1,3 мм и диаметром не более I мм.

2.11.    Допуск радиального биения атмазоносной части головок относительно посадочной поверхности корпуса — по 10-й степени точности ГОСТ 24643.

2.12.    Предельные отклонения углов головок типов DW, EW, D1W по 14-й степени точности ГОСТ 8908.

2.13.    Эксплуатационные показатели качества головок при относительной концентрации алмазов 100 должны соответствовать указанным в табл. 7. При относительной концентрации 50 показатели режущей способности должны быть умножены на коэффициент 0.5.

Таблица 7

Диаметр голопок О. мм

Зернистость алмашого порошка

Режушан

способность

Удельный расход алмадои. иг/см1, не бодее. на спя (как

Параметр шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2789. мкм. не более. ЯлI

Тип головок

головок, мм' (МИН мм) (mm Vmhh). не менее

металлической

органической

AW

DW

3 20

20/14.28/20,40/28

1,0

EW

D1W

60/40.50/40

-

2.0

FW

3 6

63/50

1.25

F1W

100/80.125/100

2,5

AW

7-8

0,1

20

35

DW

10-12

0.25

18

30

EW

16-20

63/50 и крупнее

0,5

12

25

DIW

8-20

0,1

20

35

FW

8-10

(0.9)

40

70

F1W

12-10

(2,5)

35

60

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Страница 7

С. 6 ГОСТ 17122-85

2.14.    Требования безопасной работы — по ГОСТ 12.3.023.

2.15.    На бирке, вложенной в потребительскую тару, должна быть нанесена маркировка:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение головки:

количество головок.

На корпусе головок диаметром 6 и 8 мм маркируют товарный знак предприятия-изготовителя и зернистость алмазного порошка.

2.16.    Требования к упаковке — по ГОСТ 18088.

2.15. 2.16. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Ятя проверки соответствия головок требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 2.5—2.7, 2.9 подвергают все головки, на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.10—2.12 — 5 % от партии, но не менее 5 шт.

Партия должна состоять из любого количества головок, изготовленных из алмазных порошков одной марки, зернистости, относительной концентрации и шихты алмазоносного слоя, приготовленной за один технологический цикл, и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.

3.2а. Если при приемочном контрате будет устаноатено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей. то проводят повторный контроль на удвоенном количестве готовок по всем показателям.

При наличии дефектов при повторной выборке партия не принимается.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.3.    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.13 должны подвергаться головки, выдержавшие приемочный контроль, в количестве не менее 3 шт. не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4.    (Исключен. Изм. № 2).

4.    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Размеры готовок контротируют универсальными средствами измерения.

4.2.    Наличие зазоров и отслаиваний в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом проверяют осмотром невооруженным глазом.

Наличие трещин и размеры дефектов на алмазоносном слое контролируют при увеличении 10 х.

4.3.    Вскрытие алмазов на поверхности алмазоносного слоя, шероховатость поверхностей корпусов и внешний вид головок проверяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

4.4.    Радиальное биение головок контролируют индикатором при закреплении посадочного конца корпуса в цанге или другим способом, обеспечивающим требующуюся точность измерения.

Допуск радиального биения цанги — по 6-й степени точности ГОСТ 24643.

4.5.    Метод определения эксплуатационных показателей (режущей способности, удельного расхода алмазов, шероховатости обработанной поверхности) указан в приложении 3.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение головок — по ГОСТ 18088, для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

Раздел 5. (Измененная редакция. Him. № 3).

Страница 8

ГОСТ 17122-85 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

Зернистость алмазного порошка

Диаметр головки. Mil

Тип свяжи

Металлическая

Органический

Or 3 ДО 6

20/14-60/40

50/40-125/100

50/40- НЮ/80

Св. 6 до 20

250/200 и менее

160/125 и менее

ПРИЛОЖЕНИЕ L (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Масса алмазов в головках

Масса ал и л юн при

Масса алмазов при

о

и

ОТНОСИ 1СЛЫЮН

концентрации, карат

Тип

головок

D

н

относительной концентрации, карат

100

50

100

50

■»

3

0.08

0.04

Л II/

20

16

19.40

9.70

J

6

0,13

0.06

A 9V

20

24.00

12.00

4

0.19

0.09

6

4

0.28

0.14

4

6

0.27

0.14

8

6

0.74

0.37

4

0.16

0.08

10

1.10

0,55

6

0,21

0.11

DW

12

8

2.11

1.06

6

0.39

0.20

8

4.40

2.20

5

8

0.50

0.25

ID

10

4.80

2.40

10

0.62

0,31

20

12

10.00

5.00

6

0.62

0.31

6

6

0.40

0.20

6

8

0.81

0.40

8

8

1.06

0.53

10

1.00

0.50

EW

10

9

1,46

0.73

6

0.89

0.44

12

10

2.49

1.24

7

8

1.17

0.58

16

12

4.90

2.47

10

1.44

0.72

20

18

14.50

7.20

6

1.20

0.60

6

4

0.16

0.08

8

8

1.5S

0.79

8

А

0,42

0.21

10

1.96

0.98

D1W

10

О

0.56

0.28

12

2.34

1,17

12

8

1.18

0.59

6

1.70

0.85

16

10

2,92

1.46

8

2.14

I.D7

20

12

6.10

3.05

10

10

2.58

1.29

6

9

0.67

0.34

12

3,00

1.50

8

12

1.61

0.81

16

3.90

1.96

F1W

10

14

2,58

1.29

10

4,10

2.05

12

16

4,30

2,16

12

12

4.80

2.42

16

20

9.60

4.80

16

6.30

3,20

20

24

19.80

9.90

10

7.40

3.70

6

6

0.53

0.26

16

12

8.80

4.40

8

6

0.94

0.47

16

11.40

5.70

FW

10

8

1.69

0.84

20

14.10

7.00

12

8

2,49

1.24

20

10

12.40

6.20

16

12

7.10

3.50

12

14,70

7.40

20

14

13.60

6.80

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 9

С. 8 ГОСТ 17122-85

ПРИЛОЖЕНИЕ J

Обязательное

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ГОЛОВОК НА УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД АЛМАЗА, ШЕРОХОВАТОСТ Ь ОБРАБОТАННОЙ ИМИ ПОВЕРХНОСТИ И РЕЖУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ

1.    Оборудование и материалы

Заточной станок (например, модели ЗД642Е).

Испытательная установка ВНИИАЛМАЗа.

Весы технические 1-го класса для взвешивания образцов.

Весы аналитические типа ВЛА-200М с погрешностью ±1 мг для взвешивания головок.

Профилометр (например, модели 201 завода «Калибр*).

Микроскоп ПСС-2 или МИС-11.

Секундомер.

Бензин марки Б-70 по ГОСТ 1012 (допускается применение ацетона).

Образны из твердого сплава марок TI5K6 и BKS в виде пластин формы 0227А по ГОСТ 2209.

2.    Подготовка к испытанию

2.1.    Образцы при испытаниях головок зажимают в державке испытательной установки ВНИИАЛМАЗа. Обрабатываемой поверхностью образца служит грань размером 18 х 16 мм твердосплавной пластины формы 0227А. Перед нагружением установки масса образца должна быть уравновешена.

2.2.    Обрабатываемая поверхность образца при испытаниях должна быть установлена параллельно образующей цилиндрической рабочей части головок типов AW и EW и конической рабочей части головок типов DW и D1W.

Головки типов F1W и FW устанавливают под углом 45 * к обрабатываемой поверхности.

2.3.    Длина контакта образующей головки с образцом должна быть не более 6 мм.

3.    Проведение испытания

3.1.    Головки следует испытывать при следующих режимах: частота вращения головки — 5500—6400 мин-1; скорость продольной подачи стола — 0.5—0.6 xi/мин; длина хода стола — 15 мм.

3.2.    Сила прижима образца должна быть 0.4 Н на 1 мм контактообразующей головки с образцом для головок типов AW, DW. EW, DIW и 2,5 Н — для головок типов FIW, FW.

3.3.    Продолжительность испытания для головок всех форм должна быть 30 мин.

Примечание. Продолжительность испытания головок на шероховатость обработанной ими поверхности — 2 мин.

3.4.    Головку устанавливают в цанговый зажим станка и с помощью абразивного круга производят се правку.

3.5.    После правки головку просушивают, протирают марлей (салфеткой), смоченной в бензине, вновь просушивают в термостате при температуре 80—100 ’С в течение 10 мин, а затем взвешивают головку и образец.

3.6.    Головку и образец устанавливают на испытательную установку (биение головки не должно превышать 0.03 мм) и протводят шлифование образца.

3.7.    После шлифования головку и образец протирают, просушивают, а затем взвешивают.

3.8.    Шероховатость поверхности образна следует измерять на профиломстре или микроскопе ПСС-2 или МИС-11.

4.    Обработка результатов

4.1. Удельный расход алхкгзов д. мг/см3. определяют по формуле

qm П'6 '7Г'“’

м

где (/„ — износ алмазоносного слоя головки за испытание, мп

Gu — масса материала, сошлифованного за время испытания, г;

а — коэффициент, определяемый как отношение массы алмазов к массе алмазоносного слоя, значение которого при использовании алмазов без покрытия указано в технических условиях на связку, утвержденных в установленном порядке.

Страница 10

ГОСТ 17122-85 С. 9

4.2. Режущую способность Q определяют по формулам:

а) для головок пшов AW, DW, EW, D1W

, мм'Дминмм),

юоо си 11.6 г h

Г — машинное время испытания, мин; h — длина контакта образующей головки с образцом, мм;

где

б) для головок типов FW И F1W

юоо Сы з и ”    ■    мм    /мин.

v П.6 г '

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Страница 11

С. 10 ГОСТ 17122-85

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

К).И. Андропов, А.Е. Горбунов, Ю.С. Сире, Р.Ф. Кохам, Т.В. Шарапова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.06.85 № 1696

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5160—85

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 17116-71 - ГОСТ 17122-71

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

lloviep пункта, приложения

ГОСТ 12.3.023-80

2.14

ГОСТ 1012-72

Приложение 3

ГОСТ 1435-90

2.8

ГОСТ 2209-90

Приложение 3

ГОСТ 2789-73

2.13

ГОСТ 8908-81

2.12

ГОСТ 9206-80

2.3

ГОСТ 18088-83

2.16. 5.1

ГОСТ 19265-73

2.8

ГОСТ 24643-81

2.11.4.4

6.    Ограничение срока действия снято но протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1986 г., марте 1987 г., декабре 1990 г. (ИУС 6-86, 6-87, 4-91)

Редактор М.Н. Максимова Технический редактор Л.Л. Кузнецова Корректор Р.Л. Мсмтова Компьхнернап перегка F..H. Март ем ля новой

Изд. яиц- Si 021007 or 10.08.95. Сдано и набор IS.12.99. Подписано в печать 17.01.2000. Уел. иеч. я. 1.40. Уч.-ии. л. 1.10. _Тираж 147 дкз. C4I9S. Зак. 27._

ИПК Издательство стандартов. 107076. Москва. Колоде жми пер.. 14.

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — tun. "Московский печатник". 103062. Москва. Лилин пер.. 6.

Пдр Nl 0S0I02

Заменяет ГОСТ 17116-71 ГОСТ 17117-71 ГОСТ 17118-71 ГОСТ 17119-71 ГОСТ 17120-71 ГОСТ 17121-71 ГОСТ 17122-71