Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

6 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на концевые фрезы с цилиндрическим и коническим хвостовиками, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Действие завершено 01.01.2017

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 17024-82 (СТ СЭВ 4632-84), ГОСТ 17025-71, ГОСТ 17026-71

Издание официальное Е

ВЗ 10


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.914.22:006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Т А Н Д А Р Т СОЮЗА С С Р

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ

ГОСТ

17024-82

технические условия

(СТ СЭВ 4632-84)

End mills. Specifications

ОКП 39 1820

Дата ввелення 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическим и коническим хвостовиками, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция. Изм. № I, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление фрез из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.3.    Фрезы диаметром 12 мм и более должны изготовляться сварными.

Фрезы диаметром 12 мм и менее из качественной круглой стали со специальной отделкой поверхности группы А или Б по ГОСТ 14955 допускается нзготоааять цельными.

В месте сварки раковины, непровар, поджоги, кольцевые трещины не допускаются.

1.4.    Хвостовики фрез должны быть изготовлены из сталей марок 45 или 50 по ГОСТ 1050, 40Х по ГОСТ 4543.

1.5.    Твердость фрез должна быть:

-    рабочей части диаметром до 5 мм — HRC> 62 ... 65;

-    рабочей части диаметром св. 5 мм — НКС\ 63 ... 66;

-    цилиндрического хвостовика цельных фрез — HRC 36.5 ... 56;

-    цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке ^ длины от торна хвостовика — HRC^ 32... 51.5;

-    цилиндрической поверхности конического хвостовика — HRCt 32 ... 51,5.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более, кобальта 5 % и более — выше на 1—2 единицы HRCa.

Допускается изготовление цельных фрез с твердостью рабочей части и хвостовика 62 ... 66 HRC,.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.6.    На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

© Издательство стандартов. 1982 © ИПК Иоаательство стандартов. 1998 Переиздание с Изменениями

I

Страница 3

С. 2 ГОСТ 17024-82

1.7.    На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверхностях — черновик, выкрошенных мест, на режущих кромках — забоин, поджогов, на хвостовике и центровых отверстиях — заусенцев.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

1.8.    Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.

1.9.    Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.

1.10.    Параметры шероховатости поверхностен фрез по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:

-    передних и задних поверхностей режущей части..................... /?сЗ,2

-    ионерхности хвостовика............................................................. /?а0,8

-    поверхности спинок зуба и винтовых стружечных канавок.... Л-10

-    конических поверхностей центровых отверстий...................... R&.3

-    остальных поверхностей............................................................. /?;2()

Примечание. Для фрез диаметром до 12 мм шероховатость передних поверхностей выдерживают не менее чем на трети высоты зуба.

Для фрез диаметром более 12 мм шероховатость передних поверхностей должна выдерживаться на высоте не менее 2—3 мм от режуших кромок.

1.11.    Фрезы изготовляют исполнений:

А — с цилиндрической ленточкой;

Б — заточенные наостро.

Фрезы исполнения Л изготовляют нормальной и повышенной точности.

(Измененная рслакиня, Изм. № 2).

1.12.    На задней поверхности фрез, исполнения Л вдоль режущих кромок должна быть ленточка шириной не более 0.05 мм; для исполнения Б (заточка наостро) ленточка не допускается.

1.13.    Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:

-    наружного диаметра D для фрез:

заточенных наосгро и нормальной точности.........................jsl4

повышенной точности.............................................................js9

^    /    тб

- обшей длины L.........................................................................±——

-    длины рабочей части /.............................................................3jsl7

-    конусов Морзе по ГОСТ 2848.................................................АТ8

1.14. Допуск радиального биения режуших кромок зубьев относительно оси хвостовика должен соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр фрез

Допуск радиального биения фрез исполнения

Л

ь

нормальной точности

понышейной точности

До 16

0.04

0.03

0.06

Св. 16 до 20

0.05

0.04

0.10

Св. 20

0.06

1.15.    Допуск торцевого биения режуших кромок должен быть, мм:

для фрез нормальной точности и фрез, заточенных наостро. диаметром до 16 мм........0.03

*    *    »    *    »    »    »    *    »    св.    16    мм........0,04

*    » повышенной точности............................................................................................0.02

1.16.    Разность диаметров (конусность) на длине рабочей части фрез не должна быть более 0,02 мм.

Конусность фрез, заточенных наостро. не должна быть более 0.05 мм.

1.17.    Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из стали Р6М5, при условиях эксплуатации и испытаний, указанных в разд. 3, не должны быть менее приведенных в табл.1а.

2

Страница 4

ГОСТ 17024-82 С. 3

Критерием затупления фре} является достижение допустимого износа по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанного в габл. 1а.

Таблица 1а

Диамор фроы. мм

Период СТОЙКОСТИ, МИК

Допустимый И1НОС, мм

средний

установленный

От 2 до 4

15

6

0,15

Св. 4 . 8

20

8

0,25

» 8 * 14

30

12

0.4<)

» 14 - 18

40

16

0.45

» 18 . 25

60

24

0.45

* 25 . 42

60

24

0,50

* 42 » 65

70

28

0,55

1.13—IЛ 7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.18.    На шейке или выточке на хвостовике фрез должны быть четко нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя:

-    обозначение фрезы (последние четыре пифры);

-    диаметр рабочей части:

-    марка стали режущей части;

-    указание о неравномерности шага (*);

-    буква Т — для фрез повышенной точности.

Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.

На фрезах диаметром до 5 мм допускается нанесение только диаметра фрезы. На фрезах диаметром до 14 мм допускается обозначение фрез не маркировать.

При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается маркировку наносить на хвостовике.

Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт, — буквы HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетках.

1.19.    Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014.

1.20.    Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 1S0S8.

1.18—1.20. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРИЕМКА

2.1.    Приемка — по ГОСТ 23726.

2.2.    Испытания фрез на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный период стойкости — раз в год не менее чем на пяти фрезах.

2.3.    Испытания фрез должны проводиться на одном типоразмере, ближайшем к нижней границе, в диапазонах диаметров, мм: от 2.0 до 8,0: св. 8.0 до 18.0: св. 18.0.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2.    Испытания фрез должны проводиться на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187 ... 207 Н В.

3.3.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмуль-сола в воде, с расходом 6—8 л/мин.

3.4.    Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность фрез должна быть для фрез диаметром, мм:

от    2,0 до    2.5.................................................................................. 300

св.    2,5    .    6,0.................................................................................. 400

•    6.0    .    12,0................................................................................. 600

-    12,0..............................................................................................1000

3

2-650

Страница 5

С. 4 ГОСТ 17024-82

3.5.    После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний, и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.

3.6.    Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на режимах резания, указанных в табл. 2.

Т а б л и II а 2

Диаметр фрезы, им

Скорость резания, т. и/мин

Подача 5^, мм/зуб

Глубина фрезерования 1, мм

Ширина фрекрова* иия В. мм

От 2 до 4

20

0.01

0,3

3

Св. 4 . 8

25

0,02

0.5

5

» 8 * 14

30

0,03

2.0

10

» 14 . 18

35

0,04

3,0

10

» 18 . 25

40

0,04

3.0

20

* 25 . 42

40

0,06

4,0

20

* 42 . 63

40

0,08

5.0

30

3.7. Испытания фрез на средний период стойкости должны быть ускоренными.

При ускоренных испытаниях пяти фрез износ по главной задней поверхности измеряют после времени работы /. Значения времени г и допустимый средний износ А должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Диамсгр фреш. мм

1. мин

к. мим

От 2 до 4

6

0.08

Св. 4 * 8

8

0,10

* 8 * 14

10

0.12

* 14 * 18

12

0,15

* 18 * 25

16

0.18

* 25 * 42

16

0,18

* 42 * 65

16

0,18

3.8. Допускается проводить испытания на средний период стойкости до достижения критерия затупления, указанного в табл. 1а.

Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл. 4.

Таблица 4

Диамс1р фреш. мм

Присмочиос значение периода стойкости, мни

среднего

установленного

От 2 до 4

17

7

Св. 4 . 8

23

9

» 8 * 14

35

14

* 14 * 18

45

18

» 18 ф 25

68

28

* 25 . 42

6S

28

» 42 . 65

80

32

3.9.    Твердость фрез определяют по ГОСТ 9013.

3.10.    Внешний вид фрез контролируют осмотром.

3.11.    Параметры шероховатости поверхностей фрез проверяют сравнением при помощи лупы Jill -1—4 по ГОСТ 25706 с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатостей, указанные в п. 1.10.

4

Страница 6

ГОСГ 17024-82 С. 5

3.12. Мри контроле параметров фрез должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более:

-    при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

-    при контроле форм и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр;

-    при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение фрез — по ГОСТ 18088.

Разделы 2—4. (Измененная редакция. Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено. Изм. № 2).

ИНФОРМАНИОНН ЫЕ ДАННЫ Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. И. Семенченко. канд. техн. наук; Г. А Астафьева, канд. техн. наук; Н. И. Минаева: Т. А Лавренова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 15.07.82 № 2665

3.    Срок проверки — 1992 г.. периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4632—84

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 17024-71

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дама ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 8.051-81

3.12

ГОСТ 9.014-78

1.20

ГОСТ 1050-88

1.4. 3.2

ГОСТ 2789-73

1.10

ГОСТ 2848-75

1.13

ГОСТ 4543-71

1.4

ГОСТ 9013-59

3.9

ГОСТ 9378-93

3.11

ГОСТ 14955-77

1.3

ГОСТ 18088-83

1.21. 4

ГОСТ 19265-73

1.2

ГОСТ 23726-79

2.1

ГОСТ 25706-83

3.11

7.    Ограничение срока действия снято по протоколу 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

8.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями № 1. 2, утвержденными в июле 1985 г., нюне 1987 г. (ИУС 8-85, 11-87)

5

Заменяет ГОСТ 17024-71