Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 17024-2015 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на технические условия концевых фрез с цилиндрическим, коническим хвостовиком Морзе и хвостовиком конусностью 7:24, предназначенных для обработки поверхностей и уступов.

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы контроля и испытаний

6 Транспортирование и хранение

 
Дата введения01.01.2017
Добавлен в базу01.02.2017
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

12.11.2015УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации82-П
08.06.2016УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии565-ст
ИзданСтандартинформ2016 г.
РазработанОАО ВНИИИНСТРУМЕНТ

End mills. Specifications

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ


ГОСТ

17024-

2015


ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ

Технические условия


Издание официальное


Москва

Стандартинформ

2016


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО «ВНИИ-ИНСТРУМЕНТ»)

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 «Инструмент»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 ноября 2015 г. № 82-П)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166)004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Т аджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июня 2016 г. № 565-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17024-2015 введен в действии в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 17024-82

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случает пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ Технические условия

End mills. Specifications

Дата введения — 2017—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на технические условия концевыхфрез с цилиндрическим, коническим хвостовиком Морзе и хвостовиком конусностью 7:24, предназначенных для обработки поверхностей и уступов.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2848-75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1—85, ИСО 2632-2—85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия ГОСТ 19860-93 Конусы внутренние и наружные конусностью 7:24. Допуски ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

3 Технические требования

3.1    Характеристики

3.1.1    Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовлять фрезы из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.1.2    Фрезы диаметром не менее 12 мм следует изготовлять сварными.

В месте сварки раковины, непровар, поджоги, кольцевые трещины не допускаются.

3.1.3    Хвостовики сварных фрез следует изготовлять из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543.

3.1.4    Твердость фрез должна быть:

62.. .65 HRC — рабочей части фрез диаметром до 5 мм включительно;

63.. .66 HRC — рабочей части фрез диаметром св. 5 мм;

37.. .57 HRC — цилиндрического хвостовика цельных фрез;

32..    .52 HRC — цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика;

32.. .52 HRC — торцовой части конического хвостовика.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3 % и кобальта не менее 5 % должна быть выше на 1—2 единицы HRC.

Допускается изготовлять цельные фрезы с твердостью цилиндрического хвостовика, равной твердости рабочей части.

3.1.5    На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифовальных поверхностях — черновин, выкрошенных мест, на режущих кромках — забоин, поджогов, на хвостовике и центровых отверстиях — заусенцев.

3.1.6    Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.

3.1.7    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более: Rz 3,2 — для передних и задних поверхностей режущей части;

Rz 10 — для поверхности спинок зубьев и стружечных канавок;

Ra 0,8 — для поверхности хвостовика;

Rz 20 — для остальных поверхностей.

Для фрез диаметром до 12 мм включительно параметр шероховатости передних поверхностей должен выдерживаться на высоте не менее чем на одной трети высоты зуба.

Для фрез диаметром свыше 12 мм параметр шероховатости передних поверхностей должен выдерживаться на высоте не менее 2 мм от режущей кромки.

3.1.8    Фрезы следует изготовлять исполнений:

А — с цилиндрической ленточкой;

Б — заточенные наостро.

Фрезы исполнения А следует изготовлять нормальной и повышенной точности.

3.1.9    На задней поверхности зубьев фрез исполнения А вдоль режущих кромок должна быть ленточка шириной не более 0,05 мм.

3.1.10    Предельные отклонения размеров фрез должны быть не более: js 9 — для диаметра рабочей части фрез повышенной точности;

js 14    »    »    »    »    »    нормальной    точности и заточенных наостро;

js 16 — для общей длины;

3 js 17 — для длины рабочей части;

степени точности АТ8 по ГОСТ 2848 — для конусов Морзе;

степени точности АТ7 по ГОСТ 19860 — для конусов 7:24.

3.1.11    Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица!    В    миллиметрах

Допуск радиального биения фрез исполнения

Диаметр фрезы

А

нормальной точности

повышенной точности

До 16 включ.

0,04

0,03

0,06

Св.16 до 20 включ.

0,05

0,04

0,10

Св.20

0,06

3.1.12    Допуск торцевого биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен быть, мм, не более:

0,02 — для фрез повышенной точности;

0,03 — для фрез нормальной точности и фрез, заточенных наостро, диаметром до 16 мм включительно;

0,04 — для фрез нормальной точности и фрез, заточенных наостро, диаметром св. 16 мм.

3.1.13    Разность диаметров (конусность) на длине рабочей части фрез должна быть не более 0,02 мм.

Конусность фрез, заточенных наостро, должна быть не более 0,05 мм.

3.1.14    Средний и установленный периоды стойкости фрез из стали марки Р6М5 при условиях испытаний, приведенных в разделе 5, должны быть не менее, указанных в таблице 2.

3.1.15    Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по главной задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в таблице 2.

Таблица 2

Диаметр фрезы, мм

Период стойкости, мин

Допустимый износ, мм

средний

установленный

От 2 до 4 включ.

15

6

0,15

Св. 4 до 8 включ.

20

8

0,25

Св. 8 до 14 включ.

30

12

0,40

Св.14 до 18 включ.

40

16

0,45

Св.18 до 25 включ.

60

24

0,45

Св.25 до 42 включ.

60

24

0,50

Св.42

70

28

0,55

3.1.16    Маркировка

3.1.16.1    На шейке или выточке на хвостовике фрезы должны быть нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    диаметр рабочей части;

-    марка стали режущей части;

-    буква Т — для фрез повышенной точности.

Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.

3.1.16.2    На фрезах диаметром до 5 мм включительно допускается маркировать только диаметр фрезы.

При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается маркировку наносить на хвостовике.

Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт, — буквы HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетках.

3.1.16.3    Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — поГОСТ 18088.

3.1.17    Упаковка — по ГОСТ 18088.

3

4    Правила приемки

4.1    Приемка фрез — по ГОСТ 23726.

4.2    Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости — один раз в год. Испытания проводят не менее чем на пяти фрезах любого типоразмера.

5    Методы контроля и испытаний

5.1    Внешний вид фрез контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1 -4х по ГОСТ 25706.

5.2    Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013.

5.3    Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами — эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более, указанных в 3.1.7.

5.4    При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

значений, указанных в ГОСТ 8.051 — при измерении линейных размеров;

25 % допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхностей;

35 % допуска на проверяемый угол — при измерении углов.

5.5    Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

5.6    Испытания фрез следует проводить на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью

187...207 НВ.

5.7    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ый (по массе) раствор эмуль-сола в воде с расходом 6—8 л/мин.

5.8    Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на режимах резания, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Диаметр фрезы, мм

Скорость резания, м/мин

Подача на зуб, мм

Глубина фрезерования, мм

Ширина фрезерования, мм

От 2 до 4 включ.

20

0,01

0,3

3

Св. 4 до 8 включ.

25

0,02

0,5

5

Св. 8 до 14 включ.

30

0,03

2,0

10

Св. 14 до 18 включ.

35

0,04

3,0

10

Св. 18 до 25 включ.

40

0,04

3,0

20

Св. 25 до 42 включ.

40

0,06

4,0

20

Св. 42

40

0,08

5,0

30

5.9    При испытании фрез на работоспособность суммарная длина фрезерования должна быть, мм, не менее:

300 — для фрез диаметром от 2,0 до 2,5 мм включительно;

400    »    »    »    св. 2,5 » 6,0 мм    »    ;

600    »    »    »    » 6,0 »12,0 мм    »    ;

1000    »    »    »    »12,0 мм.

5.10    После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний, и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.

5.11    Допускается проводить испытания фрез на средний период стойкости ускоренными.

При ускоренных испытаниях пяти фрез износ по главной задней поверхности измеряют после времени работы t. Значения времени t и допустимый износ h должны соответствовать указанным в таблице 4.

4

ГОСТ 17024-2015

Таблица 4

Диаметр фрезы, мм

f, мин

h, мм

От 2 до 4 включ.

6

0,08

Св. 4 до 8 включ.

8

0,10

Св. 8 до 14 включ.

10

0,12

Св. 14 до 18 включ.

12

0,15

Св. 18 до 25 включ.

16

0,18

Св. 25 до 42 включ.

16

0,18

Св. 42

16

0,18

Допускается проводить испытания на средний период стойкости до достижения критерия затупления, указанного в таблице 2.

5.12 Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в таблице 5.

Таблица 5

Диаметр фрезы, мм

Приемочное значение периода стойкости, мин

среднего

установленного

От 2 до 4 включ.

17

7

Св. 4 до 8 включ.

23

9

Св. 8 до 14 включ.

35

14

Св. 14 до 18 включ.

46

18

Св. 18 до 25 включ.

69

28

Св. 25 до 42 включ.

69

28

Св. 42

80

32

6 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение фрез — по ГОСТ 18088.

5

УДК 621.914.22:006.354

МКС 25.100.20 Г23 ОКП391821

391822

391823 391891

Ключевые слова: фрезы концевые, хвостовик цилиндрический, с конусом Морзе, с конусом 7:24, технические условия

Редактор Н.И. Минаева Технический редактор В.Ю. Фотиева Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 24.06.2016. Подписано в печать 14.07.2016. Формат 60x84%. Гарнитура Ариал Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,74. Тираж 40 экз. Зак. 1634.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru    info@gostinfo.ru