Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

30 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на прутковые и патронные токарно-револьверные станки классов точности Н и П с вертикальной, горизонтальной и наклонной осями вращения револьверной головки и устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-77 и жесткость по ГОСТ 7035-75

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Оглавление

А Проверка точности станка

В Проверка станка на жесткость

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 17-70 Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М о с и ■ •

Страница 2

УДК 621.94U32—1ST: 006.354    Группа    Г»1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ Нормы точности

ГОСТ

17—70*

Bmmih

ГОСТ 17—J*

Turret Lathes Accuracy standards

Постановлением Комитета стандартов, мар и измерительных приборов при Совете Мииистроа СССР от 27 маа 1970 г. Н9 804 срок введения установлен

с >1.01.71;

по проверкам 11, 12 и 14

с 01.01.7J

Проверен а 1980 г. Срои действия ограничен    до    01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на прутковые и патронные токарно-револьверные станки классов точности II и П с вертикальной, горизонтальной и наклонной осями вращения револьверной головки и устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-77 н жесткость по ГОСТ 7035-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

А. Проверка точности станка

П роверка 1

• Переиздание июне, 1982 г. с Изменением М /, утвержденным в ию.хе I960 г. (ИУС 10-1980 г.).

Страница 3

Стр. 2 ГОСТ 17-70

Наибольший диаметр, км

Доауек. мм

Что вроасрястся

Метод промок ■

?

о

■ п 3* к =

Е в а *к

i я 2 s г

Класс точности стайка

&

гШЕэ

К | п

П р Я М О Л И ней НОСТЬ

продольного перемещения револьвер-иого и поперечного суппортов в вертикальной плоскости

Примечание. Проверке подвергаются поперечные суппорта, имеющие продольное рабочее перемещение.

На суппорте 2(3) (непосредственно или с помощью мостика) параллельно направлению перемещения устанавливают уровень Л

Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода.

Замеры производят не реже чем через 300 мм и ие менее чем в трех положениях по длине хода суппорта.

В станках, у киторых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным салазкам. проверку производят путем перемещения ползуна иа всю длину рабочего хода не менее чем о трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков.

Крайние положения ползуна должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстоянию от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, указанному п паспорте станка.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня

До 12

Св. 12 до 32

Св. 32 до 80

Св. 80 до 200

До 200

Си. 200 до 320

Св. 320 до 500

Св. 500 до 800

\

На длине хода суп* порта

0.04 10.02

tooo liooo"

Вогнутость не допускается

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

Страница 4

ГОСТ 17-70 Ctp. 3

Проверха 2

Наибольший дшмчтр. ми

Допуск, ни

Что ПР0»«Р«Г7<1


Метод вромрки


I'sU

тц

SX52CQ


Класс точности станка


Н


п


До 200


До 12

Св. 12 до 32


Св. 200 до 320


Св. 32 до 80

Се. 8С до 20С


0,04


Св. 320 до 500

Св. 500 до 800


1000


Постоянство положения плоскости дин жени я (перекос) при продольном перемещении револьвер-иого и поперечного суппортов

Примечание. Проверке подвергаются поперечные суппорта, имеющие продольное рабочее перемещение


На суппорте 2(3) (непосредственно или с помощью мостика) перпендикулярно направлению его перемещения устанавливают уровень /.

Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода.

Замеры производят не реже чем через 300 мм и не менее чем о трех положениях по длине хода суппорта.

В станках, у которых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным салазкам. проверку производят путём перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков.


На длине хода суппорта

0.02

1000


0.02

ПЮО


Страница 5

Стр. 4 ГОСТ 17— 70

П родолжсние

Наибольший диаметр, *и

Л «пуск, ми

Что проаср«*гсс

Метод пдоеики

т

Щ

и

* * = %

I fl ? rfS

? * £ 3 в

ь ч 2 S 5

Класс точности станка

—_—-... _______ - .. ___

Н | П

Крайние положения ползуна должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстоянию от торца шпинделя до плоскости ре-вольнериой головки, укапанному в паспорте станка.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня

(Измененная редакция, Иэм. Лк 1).

Страница 6

ГОСТ 17-70 Стр. 5

Проверка 3

Наибольший ДИЙОТ9. им

Допуск. им

Чго ародерястсн

Метод проверки

2

* л о %

Класс точно етя «таяка

в-о

И

П

Радиальное биение наружной цент

На неподвижной части станка укрепляют инди

До 12

До 200

7

4

рирующей поверхности шпинделя

катор / так. чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен центрирующей поверхности шпинделя 2 п точке касания.

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

to

6

Се 32 до 80

Ся. 320 до 500

12

8

Шпиндель приводят во вращение.

Измерение производят п двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Се 80 до 200

Св.5С0 до 800

16

10 .

Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора

Страница 7

Стр. 6 ГОСТ 17—1»

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший шамстр. мм

Допуск, икм

Ю

1

ста

им

S2-52CO

Кдасс точно сти стайка

Н

П

Радиальное биение посадочной поверхности под зажимные цанги

На неподвижной часта станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен посадочной поверхности 2 под зажимные цанги в точке касания

Шпиндель приводят во вращение.

Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора

До 12

До 200

7

4

С». 12 до 32

Св. 200 до 320

10

6

Св. 32 до Ы)

Св. 320 до 500

12

8

Св. 80 до 200

Се. 500 до 800

16

10

Страница 8

ГОСТ 17-7# Стр. 7

П роверка 5

I

Чго проверяете*

Метод ароисрк»

Нгиболыи-лП диаметр, км

Допуск, мкн

«*

1

о.

нъ

* в О о »«•»<* п 2 <1 ■ S

м233 =

sEiSgtc

Кяисс точно-ет* стайка

н | П

Торцовое биение опорной поверхности шпинделя

На неподвижной части станка укрепляют индикатор / так. чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен опорной торцовой поверхности шпинделя 2 в точке касания,

Шпиндель приводят во вращение.

Измерение производят в двух диаметрально противоположных точках.

Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора.

До 12

До 200

J0

6

Ся. 12 до 32

Св. 200 до 320

12

8

Св. 32 до 80

Са. 320 до 500

16

10

Св. 80 до 200

Св. 500 до 200

20

12

Страница 9

Ctp. 8 ГОСТ 17-70

Проверка 6

ЕЭЮ-

1

Н«ибольишП

дм*мстр.

Допуск, мчм

Что проверяется

Метод проверки

*

Й

>-

г в ё а

фц

Класс точности станки

М

П

Осевое биение шпинделя

На неподвижной части станка укрепляют инди

До 12

До 200

7

4

катор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался шарика J, вставленного в центровое отверстие короткой оправки 4 или ториа короткой оправки 5. установленных в калиброванное отверстие шпинделя 2.

Шпиндель приводят во вращение.

Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора.

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

10

6

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

12

8

Св. 80 до 200

Со 500 до 800

16

10

Страница 10

I

ГОСТ 17-70 Стр. 9

Проверка 7

—'4-0-

О

Яго

проверяется

Метод промраи

Наибольший

XlliKCTP. VII

Допуск мкм

"Класс

точности

ставка

пзутка

а

■иделпя.

устаивали

MCMOIO

налетай*-ио*. О

Н

II

Совпадение осей отверстий для инструментов II ДЛЯ резцедер

В шпинделе 2 укрепляют индикатор / так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в

До 12

До 200

16

£—75 мм

10

/.. = 50 мм

Св. 12

до 32

Св. 200 до 320

20

£-150 мм

12

£, = 50 мм

жателей в револьверной головке с ОС МО шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях

»

точке касания цилиндрической поверхности оправки 3, вставленной к отверстие для инструмента в р«-рольверной голов ке $. или цилиндрической поверхности центрирующего отверстия •# под резцедержатели в револьверной головке.

В каждой плоскости измерении производят ПО двум диаметрально противоположных образующим

Св. 32 до 80

Се. 320 до 500

25

/. = 250 мм

16

/., = 50 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

30

t —300 им

20

£, = 75 мм

Страница 11

Стр. 10 ГОСТ 17-70

Продо.икение

НэМб&.1ЬЯШ&

Допуск. м*м

AKiutm им

Класс

Что

про*»ряеп:*

Метод ппокрки

изделии.

I01BUCTII

CTflIU

ярутхо

d

усгащил'

плсмог»

Н*Д СТАМИ

НОЙ. О

н

П

(шпиндель поворачивают на ISC’).

Отклонение определяют половиной алгебраической разности показаний индикатора в данной плоскости.

Проверке подвергают все отверстая револьверной

ГОЛОВКИ.

Примечание. При наличии поперечного перемещения револьверной головки предварительно выверяют оправку в горизонтальной плоскости относительно оси шпинделя.

*

*

Страница 12

ГОСТ 17-70 Стр. 11

Наибольший

Ловки, икм

дмаиетр. н«

Класс

Что лро»ср*ется

Метол прочржи

тд'лии.

ТС* МОСТИ

станка

П0»Т«*

Л

n.ievoro

Ki.l СТД1И

uuft. О

н

п

Перпендикулярность к оси шпинделя боковых граней револьверной го-ловкк с вертикально/! осью вращения идя торцо

Индикатор / укрепляют в шпинделе 2 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания боковой грани револьверной голооки 3 с вертикальной осью вра

Для с осью

До 12

танков С рсвольве]

До 200

вертикальной ной головки

12 1 8

Ос — 75 мм

Св. 12

до 32

Св. 200

до 320

16 | 10 D, •= 100 мм

вой поверхности револьверной головки с гори

щения (в рабочем положении головки) или торцовой поверхности го

Св. 32 до АО

Св. 320 до 500

20 1 12 150 мм

зонтальной осыо вращения

лооки А с горизонтальной осью врвшения.

Шпиндель с индикатором поворачивают иа 180'

Отклонение определяют как алгебраическую

Св. 80 до 200

Для сп осью

До 12

Св. 500 до 800

нков с го револьвер До 200

25 | 16 Do=200 мм

ризонтальной ной головки !6 { 12 £>«=.75 мм

разность показаний индикатора.

В револьверных голов

Св. 12 до 32

Св. 200 дъ 320

20 | 16 Da= 100 мм

ках с вертикальной ось» вращения проверке подвергают все боковые

Св. 32 до 80

Св 320 до 500

25 1 20 Do = 150 мм

грани.

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

30 1 25 О, = 200 мм

Проверка 8


Страница 13

Стр. 12 ГОСТ 1Г—70

Проверка 9

Что проверяете*

Параллельность оси шпинделя направлению перемещения револьверного и поперечного суппортов в вертикальной к горизонтальной плоскостях

Метод поморки

Индикатор I укрепляют последовательно на револьверной головке 3 и поперечном суппорте 4 так, чтобы его иэмери-' тельный наконечник был перпендикулярен в точке касания ц^нндричс-ской поверхности оправки 5, -закрепленной на шпинделе 2.

Ренольнерный и поперечный суппорты перемещают на длину L или на всю длину рабочего хода, если она меньше L

Проверку производят на указанной длине или на всей длине рабочего хода.

В каждой плоскости измерения производят по двум диаметрально противоположным образующим (шпиндель поворачивают на ISO").

В станках, имеющих револьверный суппорт с промежуточными салаз-

Довуск. «км

Нйкбслыхиа диаметр, «и

K.li«

точности

стаиха

прутка

а

изделия.

К1ЭИЛКЛК-

«немого над станиной. О

До

12

До

200

7

1 5

L*-75 мм

Св.

12

Св.

200

10

I 7

ДО

32

до

320

L—

150 мм

Св.

32

Си.

320

20

1 12

до

«0

до

500

L =

ЗОЭ мм

Со.

80

Св.

500

25

1 16

до 200

до

800

L =

300 мм

В вертикальной плоскости свободный копен оправки может отклоняться только вверх, п горизонтальной — только вперед в сторону инструмента


Страница 14

ГОСТ 17-70 Crp. 13

Продолжение


илдстэиу- и not. О


МЗД*П*И.

УСГИЧИЯЛИ-

йасмого


1!Л!бОЛЬШ1(П

дхомстр. им


Допуск. WKW



Класс

Точаости ставка


Что проверяется


Метод проверки


П


ками, проверку производят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода ис яснее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков.

Крайние положения салазок должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстоянии* с/т торца шпинделя до ПЛОСКОСТИ револьверной головки, указанным в паспорте станка.

Отклонение определяют как среднюю арифметическую результатов измерений в данной плоскости

Страница 15

Op. 14 ГОСТ «—70

Проверка 10

Дооуск. w*n


Наибольшие

ДИЯИ6ТР, мм


Класс

тонкости

CTlltXil


и>асяия,

vcrat'.s&xu

ВЗСНОГО

тих стеки коЛ, О


Что ПрйШрЯСГСЯ


Л1«ГОД npODCCkll


еоутна

d


До 12


До 200


Св. 12

до 32


С». 200 до 320


Св. 32 до 80


Св. 320

до 500


Св. 80 до 200


Св. 500 до К00


Перпендикулярность к оси шпинделя направления перемещения поперечного н револьверного суппортов и револьверной головки при круговой подаче


Индикатор / укрепляют на поперечном суппорте 3 или револьверной головке 4 так. чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания торцовой поверхности контрольной линейки или соответственно контрольного диска 5, закрепленного на шпинделе 2.

Поперечные салазки поперечного и револьверного суппортов пли револьверную головку перемешают 07 периферии диска или линейки к центру так, чтобы расстояние от точки начала отсчета до центра равнялось L.

Отклонение определяют как среднюю арифметическую результатов двух измерения (при втором измерении шпиндель поворачивают на 180°)


Отклонение допускается только в сторону передней бабки при перемещении индикатора к оси шпинделя


12 I 8 £^100 мм


16 I 12 L— 150 мм


8 \    5

L = 50 мм


10 I 6

£**>75 мм


Страница 16

Наибольший диаметр, хм

Допуск. н»М

Класс

Что проверяется

Метод ароирхн

изделая.

ставка

прут»

а

yCTlMSt/H*

вдемого гид стаий-■оЛ, />

Н

П

Параллельность осей отверстий дли инструмента в ре

. Индикатор ! укрепляют вне проперяемого узла 2 так, чтобы его из

До 12

До 200

8

L**i

5

г5 мм

вольверной головке направлению ее продольного перемещения в вертикальной и' горизонтальной плоскостях

мерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 3, плотно вставленной в отверстие ревалъ-верной головки 4.

Револьверной головке сообщают . продольное перемещение на длину L или на всю длину рабочего хода, если она меньше L

В каждой плоскости отклонение определяют как среднюю арифметическую результатов трех измерений. При последовательных измерениях положение оправки в револьверной головке меняют.

Проверке подвергают все отверстия револьверной головки

Сп. 12

до 32

Св. 200 до 320

12 1 8 L— 15> им

Св. 32 до 80

Св. 320

д& 300

20 1 12 1 = 300 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

30

L-5

20' J0 мм

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ tr—70 Стр. 15


Проверка 11 (для станков с горизонтальной осью револьверной головки и для станков со сплошной револьверной головкой с вертикальной или наклонной осью)


Страница 17

Стр. 16 ГОСТ 17-70

Проверка 12

f"

1_

1

-7-

1

t-

\

) .

Hi

&

\

г

/

1

3j 41

5}

с!

Han6o.iw.uua

Дояуск. у.кч

ДИ*М»П>. мм

Класс

Что проверяется

Метод проверки

и>а«лня.

уСТаИХИЛХ-

ааемого кадстахи вой. О

гочнлпв

стайка

прутка

d

н

П

Точность фиксации при повторных поворотах на

Индикатор / укрспля-уут на шпинделе 2 так. чтобы его измерительный

До 200

До 800

32

I

20

каждой позиции: а) резцовой головки,

0) револьверной головки

наконечник был перпендикулярен п точке касания:

а) поверхности оправки прямоугольного сечения 3. закрепленной в резцовой головке 4. и был расположен на расстоянии 150 хм от ее

До 32

До 320

б

12 1 8 —100 мм

Св. 32 до 80

Св 320 до 5J0

20 | 12 !=• 200 мм

б) цилиндрической поверхности оправки 5, закрепленной и револьверной головке 6, и был расположен на расстоянии L от се грани или торца, при фиксированном положении головок.

Головки поворачивают на 36СГ5.

Отклонение определяют разностью показаний индикатора при начальном положении головок

Св 8Э до 200

С». 500 до 800 <

32 1 20 L —300 мм

Страница 18

ГОСТ 17-70 Стр. 17

Продолжение

Наибольший

Допуск, ики

диаметр, мм

Класс

ЧТО «ф<А**>ЯАТСЯ

Метол П?(№'РЧИ

7 МКЛМИ. усТаппЬпм »2СУ10Т0

над стагти-1101». 1>

точности

стакка

пруГКО

К

П

и по возвращении их в первоначальное положение после поворота на Ш3.

Отклонение определяют как наибольшую величину результатов пяти измерения.

Проверке подвергают все позиции резцовой и револьверной головок

Страница 19

Стр. 18 ГОСТ 17-70

Проверка 13 (для станков, не имеющих механизма зажима револьверной головки)

1 г з

Что

пооае*

D4CTCH

М*тод р.роасэки

намбс

дизме

прутка

а

ЛЬШИП

тр. им

лзаелка. устанавливаемого над сгапа-иоа. о

Лопуе

Ка

ТОЧ1

ста

Н

к. мкм а«

С*СТЯ

та

п

Постоянство положения револьверной головки в подшипнике н фиксирующей устройстве

11а неподвижной части станка устанавливают индикатор 1 так. чтобы измерительный наконечник его был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности пправкн 2, закрепленной в револьверной головке 3. и был расположен на расстоянии L от ее ториа или грани.

На револьверную головку действуют силой Р-*ь кге, приложенной на плече /.,. последовательно в направлении попорота головки н в обратную сторону.

Смещение при каждом положении револьверной головки определяют как алгебраическую разность показаний индикатора при нагрузке +Р и —Р.

Проверке подвергают все позиции револьверной головки

До 12

До 200

10

1—~ 100 мм

8

/.,=300 мм

Св. 12 до 32

Св. 200

до 320

10

г,—loo мм

10

/-1=300 ум

Св. 32 до 80

Св 320 до 500

25

/. — 200 мм

16

£,=500 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до «00

40

/.-300 мм

25

L, = 500 мм

Страница 20

ГОСТ 17-70 Стр. 19

Проверка 14

При автоматической продольной подаче

1 г —f=—^-

При автоматической поперечной подаче

I S

Допуск, мкм

Класс

точности

станка


Наибольший д*ачетр. мч


надели*.

Пл«14П1Ч>

Иой-У


Что проверит*


Метод прокрки


*руг*а

а


До 12 До 200


Св. 12

до 32


Св. 200 до 320


32


20


Со. 320 до 500


Св. 32 ДО во


Св. 500 до 800


40


25


Св. 80 до 200


Точность выключения    упорами

(при повторных включениях) автоматической продольной    подачи

револьверного и поперечного суппортов и автоматической поперечной подачи поперечного суппорта и револьверной головки


На неподвижной части станка устанавливают индикатор' / так. чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен п точке касания грани револьверной головки 2 и грани резцовой головки поперечного суппорта 3. подиедеиных к упору на автоматической подаче.

Затем проверяемые суппорты отводят от упора и снова включают автоматическую подачу до упора.

Отклонение определяют как наибольшую разность показаний индикатора при пяти измерениях


Страница 21

Стр. 20 ГОСТ 17—70

Б. Проверка станка в работе

Проверка. 15


Di~d, где d — наибольший диаметр прутка;

Л=ЗЧ-5 мм.

1. =3d, ио не более 300 мм; а—12+15 мм;

L-Аат

• Для прутка диаметром менее 20 им допускается цилиндрический образец.


Допуск, иим

Класс

точности


Наибольший лиоиетг. чм


ицгляп, усг«и»ми-naevuro наастаип вой. D


Что проверяется


Метод проверки


врутха

d


До 200


До 12

С«. 12 до 32


Се. 200 до 320


Се 32 до 80


Св. 320 до 500


Св. 80 до 200


Св. 500 до 800


До 12


до т

Св. 203 до 320


Се. 12 до 32

Св. 32 до 80


Св 320

до 500


Св. 80 до 200


Св. 500

ДО 80g


Точность формы наружной цилиндрической поверхности образца после его чистовой обработки на станкс:

а)    постоянство диаметра обработанной поверхности в поперечном ссчскки;

б)    постоянство диаметра обработанной поверхности в любом сечении


Стальной    (стали

среднеу глеродиста я 045 кге/мм») ступенчатый валик обрабатывают при закреплении о цанге или патроне (без поддержки задним центром) резцом, закрепленным и револьверной головке и резцовой головке поперечного суппорта («ели последний имеет рабочее продольное перемещение).

Станки, поставляемые в прутковом исполнении, проверяются на образцах, изготовленных из прутке максимального диаметра и длины для данного стайка.

После чистовой обработки образец замеряют микрометром или рычажной скобой


б

12 | 8


а

8 |    5


25    16


20 12


16 10


16 10


12 8


II)


Страница 22

ГОСТ 17-70 Стр. 21

Продолжение

Наибольший

Допуск, мкм

диаметр, мм

Класс

Что проверяется

Метод прокрки

тлели*. • устаайвли' »*гмсто ныл стаяи иол. О

roinocill

стайка

поуткл

d

Н

п

Отклонение определяют наибольшей разностью диаметров: а) поперечного сечения;

0) нескольких (не менее 3) поперечных сече-ниЯ в пределах длины образца L.

Страница 23

Стр. 22 ГОСТ 17-70

Проверка 16

п

4

~ ■

Диаметр «рута».

МИ

L

L,

До 12

20

10

40

1

1

Св. 12 до 32

30

10

50

_i_

Св. 32 до 80 ч

50

15

fiO

А

Се. 80 до 200

80

15

80

.

Доауск. и*и

Dmtx. но ке более 300 км, где

Dmах наибольший диаметр обрабаты-наемого изделия над с rati иной,


Класс

ТОЧНОСТИ

стаяка


изделии, устаяавли эасмото иад CTami яоД. О


МгТОД ПрСКОКЧ


ЧТО ПРО^ИЙТСЯ


прутка

Л


Для станков с вертикальной осью револьверной головки

10 I 6 на диаметре 100 мм


16 1 10 на диамет-ре 200 мм 20 I 12 на диаметре 300 м м

Допускается только вогнутость

Для станков с горизонтальной осью револьверной головки


10 | 6 на диаметре 100 мм


До 12


До 200


Прямолинейность торцовой поверхности образца после чистовой обточки резцами, закрепленными в резцовой головке поперечного суппорта и в револьверной головке (при наличии рабочей поперечной подачи)


У стальной (сталь срсднеу г леродисга я 0>45 кге/мм*) ' планшайбы. закрепленной п патроне.    обтачивают

7орцояую    поверхность

резцом^ закрепленным в резцовой головке поперечного суппорта н в рс-вольперной головке (если она имеет поперечную или круговую подачу).

После чистовой обточки проверяют прямолинейность обработанной поверхности:

а)    при помощи линейки и концевых мер или щупа;

б)    при помощи индикатора, установленного на поперечном суппорте вли в револьверной головке. если она имеет круговую подачу,- так. что его измерительный наконечник перемещают


До 12

До 2С0

Св. 12

Си. 200

до 32

до 320

Св. 32

Св. 320

до 80

до 500

Св 80

Св. 500

до 200

до 80*)

12 I 8 на диамег-1>е 150 мм


Страница 24

ГОСТ 17-70 Стр. 23

Продолжение

Наибольший Аиэиетр. ми

Допуос, мкм

Класс

точности

стдика

Что проверяется

Метод проьгрки

прутка

d

ТХ>

иал стами »ой. D

Н

п

по проверяемой поверхности офазиа от центра до периферии в направлении движения резца при проточке торца.

Отклонение определяют половиной разности показаний индикатора

Св. J2 до 32

Св. 200 ДО 320

12 1 8 на диамег-ре 120 мм

Со 32 до 80

Со. 320 до 500

16 I 10

на диаметре 150 нм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

20 | 12 иа диаметре 185 мм

Допускается только вогнутость

Страница 25

Стр. 24 ГОСТ 17-70

В. Проверка станка на жесткость

Проверка 17

Положение узлов, деталей станка и точки приложения силы, а также направление ее действия должны соответствовать чертежу и определяться величинами, указанными в табл. 1 и 2.

I. Проверка станка с поперечным суппортом

II. Проверка станка с револьверной головкой


z'£    о    г»*?



I—индикатор для. намерения относительных п-'>'чрщсии11 оа рак*и ка шпинделе И поперсчяого суппорта: 3- индикатор для , намерения огиосит«ль«их осрсмсшсикЛ оправки «и ипнидъ'л* и револьверной гоаоМЯ с и.'ртикалииоп осью; 3—индикатор для намерения относительных перемещений оправки «а пшин-Леле и ровлаьверков головки с горионтадцкой осью.

Страница 26

ГОСТ 17—ТО Стр. 25

Таблица I

мм

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка d

при зажимной и подающей трубах

!2

18

25

40

65

100

160

при переднем ззжнхе

32

50

«0

125

m

Расстояние от переднего торив шпинделя до точки приложения силы

Проверка с поперечным суппортом U

30

45

60

100

160

250

400

Проверка t ренольаер-ной головкой

и

40

55

70

110

170

260

410

Диаметр оправки da а точке измерения перемещений

25

30

35

40

40

45

45 .

Расстояние И от точки приложения силы Р\ до резис-держкн

38

50

63

75

90

Расстояние /, ог грани ре-Юльперной головки до точки приложения СИЛЫ Pi

85

106

140

190

280

375

5G0

Страница 27

Перемещение под нагрузкой закрепленной на шпинделе оправки относительно поперечного суппорта к револьверной ю.юпкк

На шпинделе 4 станка жестко закрепляют оправку 5, основные размеры которой даны в табл. 1. При проверке с поперечным суппортом / о левом пазу его реэиедержки. а при проверке с револьверной го-ловкой 6 и жесткой стойке, являющейся принадлежностью головки, или в отверстии самой голов.чн (если стойка не предусмотрена конструкцией, например головка с горизон* тjльном осью вращения) закрепляют устройства для создания нагружающих сил н Ру

Для измерения сил * используют рабочие динамометры.

Перед каждым испытанием соответственно поперечному суппорту или револьверной головке сообщают перемещение с последующей установкой (движением к шпинделю) в заданное положение, а шпинделю — поворот. При проверке с


Оглоси с наибольшим диаметром обрабатываемого вругх». мм

Проверка*

с поперечным суппортом

с ренольиервоя ГОЛОВКО*

при ЗАЖИМНОЙ и СоДД кч -

Ш|*Л труба X

по*

ПСРч'ЯН.'И

р..

кге

Намбодь

ит до

HVCTMNOC

переме

щение.

мкм**

р,.

ис

Мим боль-iue«? допустимое иерсмс

tUCIlvM*.

12

__

_

70

G0

18

9

100

70

25

32

•100

220

140

80

40

50

560

260

200

90

65

80

«00

310

280

ПО

vlOO

125

1120

370

400

130

160

200

1600

450

560

160

Страница 28

Что проверится    .Метод прокркя

револьверной головкой последнюю закрепляют.

Между оправкой, закрепленной на штшделе, н поперечны ч суппортом н затея между оправкой н револьверной головкой создаются плавно возрастающие енлм Рt и Р?. направление которых проходит через ось опрапкн н гост а ал ист в первом случае угол 60° с направлением поперечной подачи и во втором случае угол а—30* между направлением Поперечной подачи и проекцией силы Р% на горизонтальную плоскость н угол f) = 60-меж ду этой проекцией н самой нагружающей силой.

Одновременно с нагружением измеряются псрсмсшс*1ий в цаправ.гении поперечной подачи оправки, закрепленной на шпинделе, относительно попе* речного суппорта и реиол верной головки.

Продолжение

ГОСТ <7—70 Стр. 27

Г.ГыМкк! 1*

Проверка*

шим лиамчтром

о&рьбж Т ЫКЛ Г И ох0 прутка. мм

с noacjH-'iMMAi су опертом

с pciKMbaeiwort

ГОЛОВКОЙ

0** лажг>1«:ш к подающей

ij»v6jx

BtM

псргд^ск

Pi.

нгс

! J.hGj.u-До-

IIVCtSMOC

ПСРОМО-mi'ii «е, мхм*1

Р>.

иге

Ндиболь-

КМ.Ч; ДО'

* Устимов

ТОРСМ*-

аде пне.

WKW.”

«

*

-

/

Страница 29

Продолжение

-

Станки с наибольшим диаметром обрмбдтгласмото пруткд. мм

Проверки1

с поясречиьм суппортом

с рсяадьвсрио* голомоП

Что OpOttfрястсп

Метод яровср*м

при

Зажимкой

и воаю*

трубах

Я0«

переднем

u*nw

Я,.

кгс

Наибольшее до пусти мое »срсме-

ЦЫШ1С,

мкм2

Рь

кгс

Н<1Иболь-

eve до пусти woe И*р*м*-ыекие. мкм**

Стр. 28 ГОСТ 17—70

В первом случае иидикаторное устройство закрепляют ив поперечном суппорте, а »о втором — на револьверной головке. При этом в обоих сяу-    '

чаях измерительный наконечник индикатора устанавливают так. чтобы он касался боковой образующей пояска * оправки, а его ось была бы горизонтальна и перпеидику-,    лярна к оси оправки.

За величину относительных перемещений принимают среднее арифметическое результатов двух измерений.

Проверку с роволъвериой головкой произвпдят не менее __чем в двух его позициях.

1

Для станков класса точности П прилагаемая сила уменьшается а 1,25 раза, а наибольшее допустимое перемещение уменьшается в 1.6 раза.

Наибольшие допустимые перемещения:

а)    уменьшаются на 40% для станков с ручным зажимом и поворотом реяолъперной головки;

б) увеличиваются на 204, для станков с горизонтальное осью вращения револьверной головки;

2

в) увеличиваются на Э0*)> для станков, имеющих револьверную головку со станков предыдущего меньшего размера и промежуточные салазки продольного суппорта.    ,

Страница 30

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Л. В. Вейпберг Корректор Л. .4. Царева

Слано * иав МММ Подо в псч. 19.63.83 2,0 п. я. 2.(й уч.вад. д. Тир 4W0 Цен» 10 коп

Орлгиа «Знак Почет»» ИадательСПО стандарте». Моема. Я-М7. Но*опр<сн*иск1сй пер . д. 3. Вильнюсская типография Мадатгльствя стандартов. >л. Мнядауго, 12 14. Зак. 2122

Страница 31

Цена 10 icon.

tllHUl

И|*иг*пмм

ОЙ«1|М«М

пкм

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИ

цы

СИ

Длине

метр

ш

¥

Масса

килограмм

kg

кг

Время

секунда

а

е

Сила «чектри чес кот о тока

ампер

А

А

Термодинамическая темпера-

ЩГ

тура

кельвин

К

К

Количество вещества

моли

mol

моль

Сила света

каплела

cd

М

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

1

Плосюй угол

радиан

1

rad

ряд ‘

Телесны* угол

стерадиан

1

sr

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ

НАИМЕНОВАНИЯ

IMXU

Гмрнпи <*|*»

Лштшл

и.....•

UUMM

ииии я •»

■ПЦ11-

•MUI. СИ

Частота

герц

Hi

Гп

с" :

Свла

и нотой

N

H

м кг С-*

Давление

' паскаль

Ра

Па

и*1 кг с**

Энергия

джоуль

J

Дж

*• кг с~*

Мощи ОС TV

ватт

W

Вт

и* кг с~*

Количество электричества

кулон

С ‘

Кл

с А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

аа* • кг • с~* ■ А"*1

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

М-* КГ‘•«* А'

Электрическое сопротивление

ом

Q

Ом

и* кг с"» А-*

Электрическая проводимость

симеис

S

См

•r' Ki-’ с* А'

Поток магиитпой индукции

вебер

Wb

Вв

м’ кг С1* А-*

Магнитная индукция

тесла

Т

Тд

кг с-4 • А-1

Индуктивность

генри

II

Ги

и* кг с“* А-*

Состояой поток

люмен

Im

ли

кд - ср

Ос в мы ей и осп.

люкс

1х '

лк

М-* кд ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Вх

с"

Поглощенная дом

П»й

Су

Гр

*• с~*

ионизирующего изучения

Эквнкалсигмаи доза излучения

эиверт

Sv

За

м’ с~*

ч,

Заменяет ГОСТ 17-59