Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

6 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 16746-83 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на конденсаторную бумагу и устанавливает метод определения тангенса угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5 МГС СНГ от 17.05.94

Издание (август 2006 г.) с изменением № 1 (ИУС 7-89)

Издание (август 2006 г.) с изменением № 1 (ИУС 7-88)

Оглавление

1 Метод отбора проб

2 Аппаратура и материалы

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытаний

5 Обработка результатов

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


БУМАГА КОНДЕНСАТОРНАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТАНГЕНСА УГЛА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ ПРИ ЧАСТОТЕ 50 Гц


Издание официальное


|


БЗ 12-


Москва

Стандартинформ

2006


УДК 676.513:621.317.3:006.354    Группа    К69

ГОСТ

16746-83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА КОНДЕНСАТОРНАЯ

Взамен ГОСТ 16746-78 и ГОСТ 1908-82 в части н. 4.6

Метол определения тангенса угла диэлектрических потерь при частоте 50 Га

Capacity paper.

Method for determining diclcctrical power factor at frequency 50 Hz

MKC 29.035.10 ОКСТУ -5409

QlLQIM


Постановлением Государеiвенною комитета СССР по станлар1ам от 13 июля 1983 г. № 3112 дата введения установлена

Настоящий стандарт распространяется на конденсаторную бумагу и устанавливает метод определения тангенса угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц.

Сущность метода заключается в нормализации бумаги в заданных условиях и определении тангенса диэлектрических потерь непропитанной и пропитанной конденсаторной бумаги в металлических электродах и конденсаторных секциях.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ОТБОРА 11 РОБ

Метод отбора проб — по ГОСТ 8047-2001 и ГОСТ 1908-88.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытаний применяется следующая аппаратура и материалы.

Испытание в электродах.

Установки для определения тангенса угла диэлектрических потерь непропитанной и пропитанной конденсаторной бумаги в металлических электродах (установки типов ДПБ и ДПБ—П) и в секциях конденсаторов должны соответствовать требованиям ГОСТ 6433.4-71.

Установка для испытания в металлических электродах должна включать: вакуумную камеру с электродами; нагревательное устройство, обеспечивающее нагревание до температуры < 120 ± 10) °С; устройство для ко»ггроля и регулирования температуры в диапазоне от 20 ’С до 130 'С с погрешностью ± 2 *С; устройство для создания вакуума, обеспечивающее остаточное давление не более 2,7 Па; устройство для измерения остаточного давления в диапазоне от 0,01 до 100 Па с погрешностью ± 60 %; пропиточное устройство (при испытании пропитанной бумаги).

Для испытания непропитанной бумаги применяется двухэлектродная измерительная система с электродами из нержавеющей стали по ГОСТ 5632-72. Размеры электродов должны соответствовать приведенным в таблице.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Издание (август 2006 г.) с Изменением № /. утвержденным в апреле 1988 г. (НУС 7—88).

© Издательство стандартов. 1983 © Стандартинформ. 2006

Диаметр электродов, мм

Рекомендуемые ратмеры обришов

Суммарная толщина, мкм

Диаметр, мм. не менее

25

100-120

35

50

300-350

60

Рабочие поверхности электродов должны быть ровными. Шероховатость рабочей поверхности должна быть Ra £0.20 мкм на базовой длине /■ 0.25 мм по ГОСТ 2789-73.

Для испытания пропитанной бумаги применяется трехэлектродная измерительная система с электродами по ГОСТ 6433.4-71 с диаметром измерительного электрода (25,0 ±0,1) мм.

Допускается применять высоковольтный хтсктрод в виде чашки, в которой должна размешаться и пропитываться испытуемая бумага.

Давление электродов на образец должно составлять (20.0 ± 1.0) кПа.

Испытание в секциях

Установка для нормализации и пропитки секций, включающая вакуумные камеры для размещения секций и пропиточной массы; нагревательное устройство, устройство для контроля температуры в диапазоне от 20 *С до 130 ‘С с пофешностью ±5 *С; устройство для создания вакуума, обеспечивающее остаточное давление при пропитке не более 2,7 11а; устройство для контроля вакуума; пропиточное устройство.

Установки должны быть оснащены блокировками безопасности для защиты оператор;! от высокого напряжения.

Мост для измерения тангенса угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6433.4-71.

Станок намоточный по нормативно-технической документации.

Шкаф сушильный для термостатироваиня секций по нормативно-технической документации, включающий устройство для контроля температуры в диапазоне от 20 *С до 120 ‘С с погрешностью

±3’С.

Пресс для запрессовки секций иод давлением до 300 кПа по нормативно-технической документации.

Корпуса металлические с изоляторами для размещения секций по нормативно-технической документации.

Фольга алюминиевая конденсаторная шириной не менее 60 мм. толщиной 6—10 мкм. без следов жира по ГОСТ 618-73 или другой нормативно-технической документации.

Жидкость пропиточная по нормативно-технической документации, вид и режим подготовки к испытанию которой должны соответствовать типу конденсаторов.

Ацетон по ГОСТ 2603-79.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для определения тангенса угла диэлектрических потерь в электродах из отобранной пробы берут три отрезка ленты бумаги такой длины, чтобы каждый из них, сложенный в несколько слоев, имел толщину 100—120 мкм при испытании с электродами диаметром 25,0 мм и 300—350 мкм — диаметром 50,0 мм. Затем вырезают круглые многослойные образцы такого диаметра. чтобы они выступати за края электрода не менее чем на 5 мм.

Испытуемые образцы бумаги помещают между электродами в вакуумную камеру и нормализуют при температуре 120 *С—130 *С и остаточном давлении нс более 7 ■ I0-2 Па в течение нс менее 0.5 ч или при остаточном давлении не более 2.7 Па не менее 16 ч.

При испытании пропитанной бумаги образны после нормализации по вышеуказанному режиму пропитывают пропиточной жидкостью при остаточном давлении нс более 7 • 10“2 Па и температуре 60—80 °С в течение 0,5 ч. после чего камеру заполняют осушенным воздухом. Перед испытанием образцы должны находиться в осушенном воздухе не более 24 ч.

ГОСТ 16746-83 С. 3

3.2.    Для изготовления плоскопрессованных конденсаторных секций отбирают не менее трех бобин и наматывают секции шириной не менее 80 мм. если нет других указаний в нормативно-технической документации. Намотку секций осушествляют на намоточном станке.

Площадь фольговых электродов должна быть 20—30 дм2, толщина диэлектрика между электродами 16—60 мкм.

Плоскопрессованные секции собирают в пакет, состоящий из 6—10 секций, которые изолируют между собой и от корпуса прокладками из материала, совместимого с пропиточной жидкостью.

Пакет запрессовывают на прессе, стягивают хомутом и помещают в металлический корпус.

Коэффициент запрессовки, определяемый по нормативно-технической документации, должен быть 0,87—0.90. Металлический корпус помещают в вакуумную камеру установки для нормализации и пропитки секций, где их нормализуют по следующему режиму: нагревают до температуры (120 ± 10) *С. сушат при остаточном давлении не более 27 Па. Длительность сушки соста&ляет не менее 100 ч, в том числе не менее 50 ч при остаточном давлении не более 2,7 Па, если нет других указаний в нормативно-технической документации. Секции пропитывают трихлорднфенилом при остаточном давлении не выше 2,7 Па и температуре 60 *С—70 *С в течение не менее 4 ч.

После пропитки в камеру впускают осушенный воздух и производят герметизацию испытуемых секций в течение не более 0,5 ч путем запаивания корпуса.

3.3.    При использовании в качестве пропиточной жидкости трихлордифенкла его тангенс угла диэлектрических потерь при температуре 90 *С должен быть 1,5 %—2.0 % при испытании конденсаторной бумаги с активным наполнителем и не более 0,5 % для других видов бумаги. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь трихлордифенкла проводят по ГОСТ 6581-75. В случае необходимости дтя достижения требуемых значений тангенса угла диэлектрических потерь трих-лордифенил очищают, сушат и дегазируют по нормативно-технической документации. В случае применения других видов пропиточной массы температуру пропитки и ее тангенс угла диэлектрических потерь указывают в нормативно-технической документации на продукцию.

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.    При подготовке образцов и изготовлении секций должны быть обеспечены условия, исключающие внесение загрязнений.

Металлические электроды, корпуса и детали секций должны быть тщательно обезжирены ацетоном и горячей дистиллированной водой.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Определение тангенса угла диэлектрических потерь непропитанной и пропитанной бумаги в металлических электродах и секциях конденсаторов проводят при температуре 60 *С, 90 *С, 100 *С, 120 *С. а также комнатной, в соответствии с указаниями нормативно-технической документации на продукцию. Перед испытанием герметизированные секции конденсаторов помещают в сушильный шкаф н ныдерживают не менее 6 ч при температуре испытания. Предельное отклонение температуры при испытании в металлических электродах не должно превышать ± 2 ’С. в секциях конденсаторов ± 3 *С.

4.2.    Определение тангенса угла диэлектрических потерь непропитанной бумаги проводят при остаточном давлении не более 0.07 Па или при атмосферном давлении в осушенном воздухе, пропитанной бумаги — в осушенном воздухе.

4.3.    Градиент напряжения при испытании непропитанной бумаги при остаточном давлении не более 0,07 Па должен быть 2—10 мВ/м. в осушенном воздухе — 2—5 мВ/м, пропитанной бумаги — (15 ± I) мВ/м.

4.1—4.3. (Измененная редакция. Изм. № 1).

С. 4 ГОСТ 16746-83

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Тангенс угла диэлектрических потерь в процентах нычислнют как среднеарифметическое результатов трех измерений и округляют: при значении показателя до 1,0 % включительно — до 0,01 %; при значении показателя свыше 1.0 % — до 0.1 %. Относительная погрешность определения ± 10 % от абсолютного значения при доверительной вероятности 0.95.

5.2.    Протокол испытания должен содержать следующие данные: обозначение и наименование продукции:

наименование предприятия-изготовителя;

диаметр электродов, площадь или чисто витков в секции;

условия термовакуум нон сушки (температура, остаточное давление, продолжительность); условия пропитки (температура, остаточное давление, продолжительность, вид и характеристика пропиточной жидкости);

условия измерения (температура, среда, градиент напряжения); результат испытания;

обозначение настоящего стандарта и применяемый метод; дату испытания;

наименование организации, проводящей испытание.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Редактор М.И. Макашова Технический редактор Л.Л. Гусева Корректор М.И. Першина Компьютерная верстка И.А. Накйкиной

Сдано в набор 01.08.2006. Подписано в печать IS.08.2006. Формат 60 * 84 •/*. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.

Печать офсетная.

Уел. печ. л. 0.93. Уч.-иза. л. 0.40. Тираж 105 лез. Зак. 557. С 3158.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.goetinfo.ro info@gostinfo.ro

Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник*, 105062 Москва, Лялин пер., 6