Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 16675-80 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки штампов для разделительных операций

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 16675-71

Переиздание. Октябрь 1999 г.

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1958 от 26.06.85

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы контроля

4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

Приложение Расчет пуансонов на прочность

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПУАНСОНЫ, МАТРИЦЫ, ДЕРЖАВКИ, ПОДКЛАДНЫЕ ПЛИТКИ И ШПОНКИ ШТАМПОВ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИТТК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПУАНСОНЫ, МАТРИЦЫ, ДЕРЖАВКИ, ПОДКЛАДНЫЕ ПЛИТКИ И ШПОНКИ ШТАМПОВ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ


ГОСТ

16675-80


Технические условия


Punches, female dies, holders, liner plates and keys. Specifications


Взамен ГОСТ 16675-71


ОКП 39 9800


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.03.80 № 1014 дата введения установлена

01.01.81


Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.06.85 № 1958


1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки штампов для разделительных операций должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 16621-80—ГОСТ 16675-80, ГОСТ 24023-80 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Материал для пуансонов выбирается:

а)    из группы инструментальных сталей (У8А, У10А и другие) при условии, что допускаемое напряжение на сжатие [G ]сж = 1600 МПа (160 кгс/мм2);

б)    из группы высоколегированных сталей (Х12М, 9ХС и другие) при условии, что [G ]сж = = 1900 МПа (190 кгс/мм2).

Расчет пуансонов на прочность приведен в приложении.

1.3.    Материал матриц должен быть с механическими свойствами не ниже, чем у пуансонов.

1.4.    Державки, подкладные плитки и шпонки должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88.

Державки с шариковым креплением пуансонов должны изготовляться из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 с последующим цементированием на глубину 0,8... 1,2 мм и иметь твердость HRC59...63.

1.5.    Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки должны быть термически обработаны и иметь твердость:

-    пуансоны — HRC3 55...59 (кроме места, обозначенного на чертеже штрих-пунктирной линией);

-    матрицы — HRC3 57...61;

-    державки для быстросменных пуансонов и матриц — HRC3 42...46;

-    остальные державки — HRCa 34...40;

-    подкладные плитки и шпонки — HRC5 42...46.

Допускается по требованию потребителя изменение твердости.

1.6.    Допускается по требованию потребителя изготавливать:

-    рабочее отверстие матрицы с углом режущей грани 90°    ;

-    диаметр Dx с предельным отклонением по h 9 для ГОСТ 16621-80, ГОСТ 16622-80, ГОСТ 16623-80, ГОСТ 16631-80, ГОСТ 16633-80;


Издание официальное ★


Перепечатка воспрещена


Переиздание. Октябрь 1999 г.

© Издательство стандартов, 1980 © ИПК Издательство стандартов, 1999


С. 2 ГОСТ 16675-80

-    быстросменные пуансоны без проточки (D— 1);

-    пуансоны диаметром D>8 мм и матрицы всех размеров D с канавками для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820-69 вместо R 0,5 max;

-    матрицы без фаски на рабочей плоскости;

-    рабочие поверхности пуансонов и матриц с параметром шероховатости Ra<0,4 мкм.

1.7.    Режущие кромки пуансонов и матриц должны быть острыми. Завал кромок, выкрашивание и другие механические дефекты не допускаются.

1.8.    В державках, предназначенных для пуансонов и матриц с канавками для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820-69, фаску 0,5x45° на диаметре!) не делать.

1.9.    Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки должны быть размагничены.

1.10.    Предельные отклонения рабочих размеров пуансонов и матриц (d, b, I) выбираются в зависимости от точности обрабатываемого контура, толщины и вида штампуемого материала и других условий.

1.11.    Неуказанные предельные отклонения размеров должны соответствовать полю допуска: для

IT14    АТ14

отверстий — Н14, для валов — Ы4, для остальных ±для углов ±—^--по ГОСТ 8908-81.

1.12.    Допуск симметричности контура державки относительно оси посадочного отверстия — 0,2н-0,3 мм.

1.13.    Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки не должны иметь трещин, забоин и других дефектов, снижающих их эксплуатационные качества и эстетический вид.

1.14.    Резьба метрическая — по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81, поля допусков — по ГОСТ 16093-81:

6Н — для внутренней резьбы с шагом до 0,8 мм;

7Н — для внутренней резьбы с шагом свыше 0,8 мм.

1.15.    У пуансонов с диаметром d< 18 мм центровые отверстия на рабочем торце не допускаются.

2.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Пуансоны, матрицы, державки, подкладные плитки и шпонки подвергаются внешнему осмотру. От каждого вида изделий выбираются образцы для проверки размеров, геометрической формы и твердости в количестве 5% изделий от партии, но не менее 5 шт.

Партией считается количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных на контроль.

2.2.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей производят по нему повторную проверку удвоенного количества изделий, взятых соответственно из тех же партий.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Методы контроля — ГОСТ 22472-87.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 22472-87.

4.2.    Детали, не являющиеся товарной продукцией, допускается не маркировать.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантии изготовителя — по ГОСТ 22472-87.


ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое


РАСЧЕТ ПУАНСОНОВ НА ПРОЧНОСТЬ

Расчет пуансонов на прочность производится из условия

р > р

лдоп — 1 с

Рдоп — допускаемая нагрузка на сжатие;

Рс — потребное (технологическое) усилие при срезе.

(1)

Допускаемую нагрузку на сжатие и устойчивость рабочей части пуансонов /г, рекомендуется определять по формуле

Ддоп ф/к 1сж

Ф — коэффициент понижения допускаемого напряжения, зависящий от условной гибкости (см. таблицу) и характеризующийся соотношением

ц hi    (2)

'min

ц — коэффициент приведенной длины, характеризующий способ закрепления конца стержня и принимаемый равным 0,7; hi — длина рабочей части пуансона в мм;


/min — минимальный радиус инерции рабочего сечения пуансона в мм;

/ — минимальный осевой момент инерции поперечного сечения рабочей части пуансона в мм2; Fce4 — площадь поперечного сечения рабочей части пуансона в мм2.

Для круглого сечения

'min = 0,25rf

Значение коэффициента ф

ц hi

/min

До 4

Св. 4 до 8

Св. 8 до 12

Св.12 до 16

Св. 16 до 23

Св.23 до 30

ф

1,00

0,80

0,75

0,72

0,65

0,60

FK — площадь контакта рабочего торца пуансона со штампуемым материалом в мм2, которая определяется:

S    S

а) при соотношении — > 1, — > 1 (где s — толщина штампуемого материала). а    о

F = F    (4)

1 к 1 сеч    \ '

Fce4 — площадь поперечного сечения рабочей части пуансона (черт. 1 а);

S    S

б) при соотношении — < 1, — < 1 площадь контакта Fr принимается равной площади пояска шириной а    о

0,5 s по всему периметру рабочего торца пуансона (черт. 1 б).

Например, для круглого контура




[G ]сж — допускаемое напряжение на сжатие (см. п. 1.2). Принятый запас прочности равен 1,5—2.



Пример 1

Задание. Выбрать марку стали для пуансона (черт. 2) и выполнить расчет на допускаемую нагрузку, если технологическое усилие пробивки отверстия Рс = 63000 Н (6300 кгс), толщина штампуемого материала s = 5 мм.


Решение

Р,ои = <?FK[G]CK>PC

. Р h\ _ 0,7 • 25 _ 0,7 • 25 _ • /min 0,25 d 0,25-8

2. (р = 0,75 (по таблице)


s_ ' d


77 = 0,625 < 1, следовательно

О


FK =


715 (2d - S)

4


3,14-5(2-8-5)

4


= 43,175 мм2


4. | G ]сж = 1600 МПа (160 кгс/мм2) для стали У10А (см. п. 1.2).

5- ^доп = Ф^к № 1сж = 0>75 • 1600 (160) • 43,175 = 51810 Н (5181 кгс)


Так как Рдоп < Рс, условие устойчивости не выполняется, поэтому выбираем более прочный материал. Из группы высоколегированных сталей назначаем марку 9ХС, для которой


[(7 ]сж = 1900 МПа (190 кгс/мм2)


Раоп = 0,75 • 1900 (190) • 43,175 = 61520 Н (6152 кгс)


Учитывая, что [С]сж принята с запасом прочности 1,5—2, применение марки стали 9ХС допустимо. Если же необходима большая надежность, то целесообразно ввести в конструкцию штампа специальное направление пуансона, которое увеличит его продольную устойчивость.



Пример 2

Задание. Выбрать марку стали для пуансона (черт. 3) и выполнить расчет на допускаемую нагрузку, если технологическое усилие пробивки отверстия

Рс = 90000 Н (9000 кгс);

толщина штампуемого материала s = 8 мм.

Решение


^доп =    [С    1сж    *    Ре


8(6)


Момент инерции фигур типа овала, эллипса имеет минимальное значение относительно большой оси, проходящей через ее центр тяжести (в данном случае — ось X—X, черт. 3).

а) /=/, + /2,

где /[ — момент инерции круга;

/2 — момент инерции прямоугольника относительно оси X—X.

r nd4 яR4 3,14 • 44 АААА/:    д

h = "64---4-    = -*-4-= 200,96 мм4

г    (12    -    8)    83    4 -512 лплсс 4

= ~12~    12    =    12    =    ^0>66    мм4

/= 200,96 + 170,66 = 371,62 мм4


б) ^ = g- = 1, следовательно FK = Fce4


рсеч ~ F\ + F2’


где F\ — площадь круга,

F2 — площадь прямоугольника.

Гсеч = — + ab = 3,U4 82 + 4 • 8 = 50,23 + 32 = 82,23 мм2


Л /з71,62 _    2

V 82,23    ’    ’



12 мм


tp = 0,8

3.    [G ]сж = 1600 МПа (160 кгс/мм2) для стали У10А (см. п. 1.2).

4.    Рдоп = фГк [СЦсж = 0,8 • 1600 (160) • 82,23 = 105254 Н (10525,4 кгс) > Рс


Принятая для пуансона марка стали У10А выдерживает заданную нагрузку.


Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор А, С. Черноусова Компьютерная верстка В,И, Грищенко

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95.    Сдано в набор 07.10.99.    Подписано    в    печать    11.11.99.    Уел.    печ.    л.    0,93.

Уч.-изд. л. 0,67.    Тираж    129 экз.    С3961.    Зак.    929.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102