ГОСТ 16598-80
Руды марганцевые, концентраты и агломераты. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения содержания влаги

И НФОРМА1ЩОН Н Ы Е ДАН Н Ы К

I. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Л.Г. НовиПанова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.06.80 № 2768

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1204—78

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 16598-71

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 15895-77	1.1
ГОСТ 24236-80	3.1.1
ГОСТ 25464-82	3.3.1

6.    0|раничснис срока действия снато но протоколу № 2—92 Межгосуларспениого Совета по стандарт тации. метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1999 г.) с И тиснениями № 1, 2. у твержденными в декабре 1984 г., в ноябре 1989 г. (ИУС 3-85, 2-90)

Редактор Р.С.Федорова Технический редактор О.Н Июсова Корректор РА. Ментона Компьютерная верстка А Н. ЗаютаревЫ/

Ии. дни. Nf 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 23.07.99. Подписано в печать 30.08.99. Усл.печл. 1.40. Уч.-иид. 1,20.

Тираж 114 экз. С 3571. Зак. 702.    _

ИПК Ииательство стандартов. 107076, Москва. Колодезный пер., 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник". Москва. Лилин пер.. 6

Плр № 080102

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУДЫ МАРГАНЦЕВЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ И АГЛОМЕРАТЫ

Методы отбора и подготовки проб для химического аналога и определения содержания влаги

Manganese ores, concentrates and agglomerates.

Methods of sampling and preparation of samples for chemical analysis and determination of moisture content

ОКСТУ 0709

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на марганцевые руды, концентраты и агломераты (далее — руда) и устанавливает механизированный и ручной методы отбор;» и подготовки проб дли определения химического состава и содержания влаги.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1204—78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Термины и определения, используемые в настоящем стандарте. — по ГОСТ 15895.

1.2.    Отбор проб производят, как правило, в процессе погрузочно-разгрузочных работ.

1.3.    Отбор проб производят механизированным способом. Допускается отбор проб производить вручную в тех случаях, где невозможно организовать механизированный отбор (штабеля и др.).

1.4.    Отбор проб производят от всей партии, равномерно по массе или по времени. Если масса партии большая и погрузка или разгрузка руды производится в течение длительного времени (более 8 ч). то партию следует разделить на части, от каждой из которых отбирают пробу для определения содержания влаги.

Количество частей партии в зависимости от ее массы указано в табл. I.

Таблица 1

Масса партии, т Количество частей партии До 5(ХХ> 1 Св. 5<ХИ) . 15<ХХ) 2 * 15<ХХ> . 3<МХХ> 3 . З(ИХХ) * 45<ХХ) 5

1.5. Если в отдельных транспортных единицах находится руда разных видов (нескольких партий), то пробы отбирают от каждого вида отделыю.

2. АППАРАТУРА

2.1.    Дтя механизированною отбор;» применяют секторные, ковшовые, лотковые и другие пробоотборники и отсекающие рамы.

2.2.    Механизмы для отбора проб должны удовлетворять следующим требованиям: пробоотбнраюшсс устройство должно пол1»остью, с постоянной скоростью и в ранные промежутки

времени пересекать весь поток руды.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов. 1980 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

Примечание. Допускается частичное пересечение потока при отборе проб от концентратов крупностью до I мм по п. 4.1.1;

емкость пробоотбнрающего устройства должна быть достаточной для отбора всей массы точечной пробы за один раз при неполном се заполнении (оптимально на ³/₄ объема);

ширина щели между отсекающими краями пробоотбнрающего устройства должна быть не менее трех диаметров максимального куска руды.

2.3.    Для ручного отбора проб применяют: совок (см. чертеж приложения I); молоток массой от 0,4 до 0,9 кг;

щуп (см. чертеж приложения 2); раму пробоотсекающую.

2.4.    При подготовке объединенных проб применяют:

дробилки, мслыпшы и истиратсли. соответствующие размерам частиц и твердости руды; набор сит с размером отверстия сеток, отвечающих крупности дробления и измельчения; делители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и т. п.); шкаф сушильный с элсктрообогревом и терморегулятором, обеспечивающим температуру сушки (105±5)*С;

весы лабораторные; лопаты и совки.

3. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ

3.1.    Размер максимального куска

3.1.1.    Размер максимального куска определяют визуально. При разногласиях по визуальной оценке крупности куска выполняют ситовый анализ по ГОСТ 24236.

3.1.2.    За размер максимального куска принимают размер отверстия сита, на котором остается около 5 % материала по массе.

3.2.    Масса точечной пробы

3.2.1. Минимальную массу точечной пробы, отбираемую от потока руды механизированным способом (т,), в килограммах вычисляют по формуле

Q Ъ

3.6 V'

где Q — производительность потока руды, т/ч;

b — ширина щели пробоотсекающего устройства, м;

Г—скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с.

3.2.2.    Минимальную массу точечной пробы, отбираемую с поверхности остановленного транспортера (т₂), в килограммах вычисляют по формуле

»2^ш^г-*3<4ж-Р.    (2)

где Л — высота слоя руды в средней части ленты, м;

А, — ширина слоя руды, м;

4im — размер максимального куска, м; р — насыпная масса руды, кг/м³.

3.2.3.    Минимальная масса точечной пробы при отборе вручную в зависимости от крупности руды и метода отбора проб должна быть не менее указанной в табл. 2.

Таблица 2

Размер максимального куска, мм Минимальная масса точечной пробы, кг Отбор проб 1 0.1 Совком К) 0.3 То же 20 0.8 » 50 и более 1.0 Совком и молотком 50 4.0 Совком

Примечание. Минимальная масса точечной пробы для любой промежуточной крупности руды может быть определена интерполяцией.

ГОСТ 16598-80 С. 3

(И вмененная редакция, Изм. № 1).

3.2.4. Коэффициент вариации по массе должен быть не более 20 %.

Коэффициент вариации (О в процентах определяют по формуле

С-21-100,    (3)

X

где о, — среднее квадратическое отклонение массы точечной пробы, кг;

X—среднее значение массы точечной пробы, кг.

3.3. Вариации качества руды

3.3.1.    Величину вариации качества руды по содержанию основного компонента выражают средним квадратическим отклонением (а) содержания этого компонента в точечных пробах и определяют экспериментально для каждого вида марганцевой руды по ГОСТ 25464.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.2.    Вариация качества указана в табл. 3.

Таблица 3

Вариация качества Среднее квадратическое Отклонение сшержаиия марганца. % Малая До 1.0 Средняя Св. 1.0.2.0 Большая . 2.0

Примечания: 1.    Среднее квадратическое отклонение содержания атаги принимают по табл. 3. 2.    Вариацию качества руды по другим компонентам принимают равной вариации качества по марганцу или определяют экспериментально.

3.4.    Погрешность отбора проб

3.4.1.    Заданная погрешность отбора проб означает, что в среднем в 95 % случаев содержание марганца в объединенной пробе не будет отличаться от его содержания в партии более чем на процентов.

3.5.    Число точечных проб

3.5.1.    Минимальное число точечных проб (//) в зависимости от заданной погрешности отбора проб вычисляют по формуле

где К — коэффициент, равный 2 при 95 %-ной вероятности;

о —среднее квадратическое отклонение содержания марганца в руде, %;

Ротб ^— погрешность отбора проб, %.

3.5.2. Число точечных проб может быть принято по табл. 4, которая рассчитана для о = 0,75 (малая вариация), о = 1,75 (средняя вариация) и о = 2,25 (большая вариация).

Таблица 4

Масса партии, т Погрешность отбора проб ± ft**. % Количество точечных проб при вариации качества малой средней большой До 500 0.70 5 25 41 Св. 500 . КИЮ 0.55 7 40 67 • 1000 . 2000 0.46 II 58 96 . 2000 . 5000 0.42 13 70 114 . 5000 • 15000 0.39 15 80 132 . 15000.30000 0.37 16 90 148 . 30000 • 45000 0.35 18 100 165

4. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

4.1.    Механизированный метод

4.1.1.    При погрузке и разгрузке вагонов, судов, бункеров для хранения руды, при образовании штабелей с помощью транспортных устройств непрерывного действия отбор проб производят на перепаде потока руды механическим пробоотборником. При опробовании концентратов крупностью до I мм точечные пробы могут отбираться точечным методом в произвольно выбранных местах. Отбор проб производят через равные промежутки времени (/) или после прохождения определенной массы руды (/и₃).

Период между отбором точечных проб (/) в минутах или (/и,) в тоннах вычисляют соответственно по формулам:

где Л/ — масса опробуемой партии, т;

Q— производительность потока руды, т/ч;

п — число точечных проб.

4.1.2.    Отбор проб с ленты остановленного транспортер;! может производиться механизированным и ручным методами. Пробоотсекаюшую раму плотно устанаативают на полную ширину леттты. Всю руду между плоскостями включают в пробу. Куски, затрудняющие введение рамы, не включают в пробу, если они находятся с левой стороны, и включают в пробу, если они находятся с правой стороны.

Остановку транспортер;! производят с интервалами по п. 4.1.1.

4.1.3.    При отборе проб грейферным краном (ковшом) масса руды в грейфере (ковше) составляет массу точечной пробы. Число точечных проб определяют по п. 3.5.1.

4.2. Ручной метод

4.2.1.    Ручной метод применяют при отборе проб с поверхности руды из железнодорожных вагонов и штабелей.

Примечание. К штабелям следует относить руду на складах, в вагонах при поступлении их по месту назначении, речных и морских судах.

4.2.2.    Отбор проб производят:

совком с вновь образованной поверхности перегружаемой руды без выкапывания лунок. Отбор проб от руд крупностью менее 20 мм допускается производить щупом, погружая его на всю глубину пробоотборной части:

совком и молотком при наличии в руде кусков размером 50 мм и более (см. приложение 4).

4.2.3.    При отборе проб из железнодорожных вагонов число точечных проб, отбираемых из одного вагона </г₍>. вычисляют по формуле

(7)

где /I — обшее число точечных проб;

N — количество вагонов в партии.

Если полученное число окажется дробным, его округляют до целого в сторону большего целого числа. При различной грузоподъемности вагонов число точечных проб следует распределять пропорционально их грузоподъемности.

Точки отбора проб располагают в определенном порядке, на расстоянии не менее 0,5 м от борта вагона.

Примерное расположение точек отбора проб изображено на черт. I. При расположении руды в вагонах в виде конусов отбор проб производят с поверхности выступающей части конуса. Точки отбора при этом по возможности располагают по образующей конуса, сдвинутой примерно на 40 ’ по отношению к длинной оси вагона на высоте, не превышающей ²/₃ высоты конуса.

4.2.4. Отбор проб руды из штабелей производят при невозможности опробования в процессе перегрузки. При этом в точках отбора проб делают лунки глубиной от 0,2 до 0,5 м и по стенкам лунок снизу вверх по прямой линии отбирают точечную пробу. Руда нс должна выбираться со дна лунки и пересыпаться через край совка.

При высоте слоя менее 1,5 м всю поверхность подлежащего опробованию штабеля или части его разбивают на квадраты, число которых должно быть равным числу точечных проб. При высоте слоя более 1,5 м пробу отбирают из мест взятия или высыпания руды грейфером, а также с поверхности при послойном вскрытии.

С. 6 ГОСТ 16598-80

Примерная схема подготовки проб

Объединенная проба Дробление до 60мм Дробление до 20 мм Перемешивание (лзкраи^енш^^^^

^    1    1    Остаток

Дробление до 10мм Перемешивание _ дщшмш-j-j

_    ,    ,,    Проба на влаги    Остаток

Дробление до Jмм    -—шЛ—ж

’рождение    ({    ^

j_MM    I    -    Змм    Навески    Остаток

п.ммЗг*5тГ\ JfeSU,

^^ок£ашени^^^^

I 'V (Г    Мсяммк^

Сушка    1    Остаток

| Измельчение до 0,5мм    Проба    на    влагу

|    Пц/хачсние^^^^^     |

0,5мм    ^L-0,5 мм    I I    ♦

Перемешивание    Навески    Остаток

_ (Г    тОстаток

Г----

| Доизмельчение до 0,16мм ^^До£Очение^^^^

0,16 мм    |0,16 мм

Перемешивание

Навеска Остаток Черт. 2

П р и м с ч а н и с . Подготовка объединенной пробы концентрата проводится по схеме, изображенной на чертеже пунктиром.

5.3.1.    Остаток объединенной пробы после отбора от нес пробы для определения содержания влаги подготавливают для химического анализа в соответствии с принятой схемой подготовки.

5.3.2.    Из подготовленной пробы выделяют навеску массой нс менее 50 г. Навеску снабжают этикеткой с указанием номера и даты отбора пробы, помешают в сосуд и направляют на химический анализ. Оставшуюся часть пробы снабжают данными по п. 5.3.3 и хранят в течение 6 месяцев.

5.3.3.    Журнал регистрации проб для химического анализа должен содержать следующие данные:

наименование и назначение пробы:

вид руды;

номер пробы;

наименование предприятия-поставщика;

наименование предприятия-потребителя;

дату отбора проб;

точное обозначение партии (номер, количество и номера транспортных средств, их грузоподъемность и общая масса партии).

ГОСТ 16598-80 С. 7

6. СОКРАЩЕНИЕ ПРОВ

6.1.    Минимальная масса пробы для сокращения

6.1.1.    Минимально необходимую массу объединенной пробы (т₅) в килограммах, подлежащей сокращению в зависимости от размера максимального куска в руде, вычисляют по формуле

«5 "*1 •<**■«.    <9>

где К_х — коэффициент, равный 0.1; d_nux — размер максимальною куска, мм.

6.1.2.    Если масса объединенной пробы в два или более раз превышает минимально необходимую. то пробу сокращают без предварительного дробления, но после усреднения.

6.2.    Методы сокращения

6.2.1.    Сокращение пробы до необходимой массы может производиться механизированным или ручным методом.

6.2.2.    Пробы, отобранные механизированным методом, обрабатывают на механической установке. расположенной в непосредственной близости от места отбора проб.

6.2.3.    При сокращении проб ручным способом следует применять вместе или раздельно следующие методы сокращения:

конусование и квартование;

сокращение желобчатым делителем;

квадратование.

6.2.4.    Сокращение методами конусовання и квартования следует применять на первой сталии сокращения рулы.

Руду распределяют на плите, затем, забирая ее равномерно по периметру совком или лопатой, ссыпают в одну точку, принятую за центр, для образования конуса.

Операцию повторяют три раза с изменением места расположения конуса.

Последнему конусу придают форму плоского диска равномерной толщины, разравнивая его радиально от центра.

Пробу разбивают на четыре равных сектора при помощи специальной крестовины. Затем руду двух противоположных секторов удаляют, а двух других соединяют вместе и сокращают до массы, вычисленной по формуле (9).

6.2.5.    Сокращение желобчатым делителем следует применять для руды крупностью менее 25 мм.

В соответствии с размером частиц выбирают соответствующий желобчатый делитель (см.

чертеж приложения 5).

Желобчатый делитель с большей шириной отверстия может быть использован, если ширина отверстия не превышает трех размеров отверстия сита, через которые проба проходит полностью.

Пробу перемешивают, помещают в сосуд и делят на две части, равномерно высыпая се легким встряхиванием на середину желобков.

Произвольно выбирают одну из двух полученных частей пробы и сокращение повторяют до получения чгассы, вычисленной по формуле (9).

6.2.6.    Сокращение методом квцдратования следует применять для руды крупностью менее 10 мм.

Пробу распределяют на гладкой плите (нс поглощающей влагу) в виде плоского прямоугольника равномерной толщины, указанной в табл. 5.

Прямоугольник делят на примерно равные части (например, на 20 частей). Из каждой части совком отбирают точечную пробу, составляя сокращенную пробу. Совок вводят до дна слоя и набирают его полным.

Таблица 5

Размер максимального куска, мм Толшина слоя, мм 10 От 30 до 40 5 * 25 *35 3 . 20 »30 1 . 10 * 20 0.5 » 10 * 15 0.16 . 5 * 10

Совок выбирают в зависимости от размера частиц (см. чертеж приложения 6). Если окажется, что масса сокращенной пробы будет меньше установленной в п. 6.1.1, следует выбрать совок большего размера.

С. 8 ГОСТ 16598-80

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

Совок для отбора точечных проб

Размер максимального куска, мм	Минимальная масса пробы, кг	Размер совка, мм
		а	Ь	с	d	е
1,0	0.1	50	30	40	40	20
10	0.3	60	35	60	50	35
20	0.8	80	45	80	70	35
50	1.0	150	40	110	130	50

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное