Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на алмазные ручные бруски на органической и металлической связках

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1 Типы и основные размеры

2 Техническая требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 Масса алмазов в брусках

Приложение 2 Методика определения шероховатости обратной поверхности

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БРУСКИ АЛМАЗНЫЕ РУЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 16595-84

Издание официальное

БЗ 11-12-81


КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Масжва

С

Страница 2

Редактор В. М. Лысенкина Технический редактор О. И. Никитина Корректор А. И. Зюбан

Cjun • мб. 30.03 93. Подл. ■ пм. 19.09 9*. Уел. п. я. 0.75. Уел. кр.-отт. 0.75. У*.-*»д. л. 0.6».

Тар. 1283 )Ч<

Ордсщ «Знак Почета» Издательство стандартов, 123687. Моем», ГСП.

Калужская 1МйГ9аф2иГст?и*«г^^уТ*^^*о«ска1«. 396. 3»к. 8X6

Страница 3

УДК Ю 1.922.023:006.354    Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫ R СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БРУСКИ АЛМАЗНЫЕ РУЧНЫЕ

ГОСТ

16595—84

Технические условия

Diamond hand laps. Specifications

ОКП 39 7117.' 39 7127, 39 7217. 397227.

Сроа действия с 01.01.в* до 0I.0I.M

Настоящий стандарт распространяется на алмазные ручные бруски ка органической и металлической связках.

(Измененная редакция, Иэм. /6 I).

I. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Бруски должны изготовляться типов:

01    — плоские;

02    — плоские двусторонние;.

03    — радиусные;

04    — круглые;

05    — угловые;

06    — трехсторонние;

1.2.    Основные размеры брусков должны соответствовать указанным на черт. 1—6 и в табл. I. 2.

Ка да яме официальное

© Издательство стандартов, 1984 © Издательство стандартов. 1992

Переиздание с изменением

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован я распространен без разрешения Госстандарта СССР

Страница 4

С. 2 ГОСТ 16395-84

Тип 01

А ‘ -*1

Щ.

1

и

/60

Черт. 1 Тип 02

ч



Черт. 3

Страница 5

ГОСТ 16595-84 С 9

Тип 04

А-А

\mkmis

r.S*

9*ЛП

и

•fiWht.

Таблица I Размеры, нм

в

*

а

6

8

2,5

60°

.10

6

8

1.9

45 s

10

Черт. 4 Тип 05

Черт 6

• Размеры обсспеч. ннструм.

Черт. 5 Тип 06


Примечание. Чертежи не определяют конструкцию брусков. {Измененная редакция, Изм. Лк I).

Страница 6

С. 4 ГОСТ 1в595—84

мм

Таблица 2

в

X

**

10

2

1.0

12

Э

1.5

15

4

2.0

Пример условного обозначения бруска типа 06„ шириной В =10 мм из микропорошка марки ACM; зернистость» 60/40, с относительной концентрацией алмазов 100, на органической связке марки В2—01: .

06 10 ACM 60140 tOO В2—01 ГОСТ 16595-84 (Измененная редакция, Изм. Як I).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бруски должны изготавливаться в соответствии с требованиями настояшегоитандарТа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.    ,

22. (Исключен, Изм. Як 1).

2.3. Алмазоносный слой должен изготавливаться из алмазного порошка по ГОСТ 9206-80 и связки. Марки и зернистость алмазных порошков должны соответствовать указанным в табл. 3.

Т а б л и и а 3    *

М»рх»

Зсрняст&сть

А2

АС2

АС4

Or 250/200 НО 50/40

АС6 •

AM; ACM

От 60/40 до 7/S

Примечание. Допускается применение .алмазных порошков других марок и зернистостей.

(Измененная редакция, Изм. Як I).

2.4.    Ручки брусков должны изготавливаться .из стального прутка марки В-2-Т-У8 по ГОСТ 14955-77 или фенопласта марки 03-010-02 по ГОСТ 5689-79.

Допускается применять другие материалы, механические свойства которых не ниже, чем у фенопласта.

2.5.    Относительная концентрация алмазов в алмазном слое должна быть 50,100.

Страница 7

ГОСТ 18585-64 С *

Масса алмазов в брусках указана в приложении 1.

2.6. Алмазный порошок должен быть равномерно распределен на рабочей поверхности бруска..

- 2.7. Алмазные зерна на рабочей поверхности алмазного слоя должны быть вскрыты.

2.8.    Отслаивание алмазоносного слоя не допускается.

2.9.    Бруски не должны иметь трещин -на поверхности алмазоносного слоя. -    .

2.10.    На поверхности алмазоносного слоя не должно быть

сколов, раковин « выкрашиваний площадью более 1 ммг.в количестве более 3 шт.    ...

'2.11. Смещение алмаэомооного слоя над ручкой бруска ь песте соединения алмазоносного слоя с ручкой не должно быть боле« 0,2 мм (кроме треАстороншнх). -

2.12.    На поверхности ручки из стального прутка не должно быть заусенцев, острых кромок, следов коррозии, трещин, раковин, забоин.

На поверхности ручки из фенопласта допускаются раковины и забоины площадью не более 5 мм2 в количестве не более 5 шт.

2.10—2.12. (Измененная редакция, Иэм. Jt 1).

2.13.    Неуказанные предельные отклонения размеров не долж- • ны превышать ±

2.13а. Параметр шероховатости поверхности ручки из стального прутка Ra<2,5 мкм, нз фенопласта— Ra<3,2 мкм.

(Введен дополнительно, Изм. J4 !).

2.14.    Эксплуатационный показатель качества — параметры шероховатости обработанной поверхности образца из твердого сплава марки BKI5 по ГОСТ 3882-74 должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Зернистость

Псомктр iufpo*o»wocTM обр1«от*нтоп шхершоета Яа, Ы*м. И* Поле*, бруекям ко cihiim

орг«мн«(осо*

250/200—200/160

1/Ю

1.26

160/125—125/100

0.8

1.0

100/60

0.5

0,63

80/63—50/40

0.4

0.5

60/40—40/28

0,25 .

0,4

28/20-20/14

0.25 -

0,32

14/10-7/5

0.125

0.25

(Измененная редакция, Изм. М 1).

Страница 8

С. 6 ГОСТ 16595-84

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия брусков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль н периодические ис-пытаиия.-

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.6, 2.9, 2.10 -2.13 подвергают 10 % брусков от партии, но не менее 3 шт., на соответствие требованиям пп. й.7, 2.8 — каждый брусок.

Партия должна состоять из брусков одного типоразмера, одной характеристики, одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.

3.3.    Если прн приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем Ъо одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве брусков.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4.    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям г. 2.14 подвергают брусхи, прошедшие приемочный контроль, в количестве 2 % от партии, но не менее 3 шГ. не реже одного раза в год.

3.3; 3.4. (Измененная редакция, Изм. № I).

3.5 (Исключен, Изм. №1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Линейные и угловые размеры брусков контролируют с помощью универсальных средств измерения.

4.2.    Контроль брусков на соответствие требованиям пп. 2.6. 2.7, 2.11 проводят осмотром невооруженным глазом путем сравнения с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

4.3.    Площадь и количество дефектов на алмазоносном слое контролируют при помощи измерительной лупы ЛИ-3 или ЛИ-4.

4.4.    Контроль отсладаания алмазоносного слоя « трещин на его поверхности проводят прн увеличении 5—7х.

4.5.    Контроль дефектов ручек проводят невооруженным глазом.

4.6.    Периодические испытания на шероховатость обработанной брусками поверхности проводят при обработке пластины из твердого сплава BKI5 по ГОСТ 3882--74 при условиях, указанных в п. 2.14.

Параметр шероховатости обработанной поверхности измеряют на профилометре-профилографе по ГОСТ 19300-86.

Методика определения шероховатости обработанной поверхности указана в приложении 2.

Страница 9

ГОСТ 16695 —84 С 1

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На ручке брусков должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

зернистость алмазного порошка.

(Измененная редакция, Иэм. № 1). •

5.2.    Знаки маркировки должны быть выполнены основный прописным шрифтом (ПО) по ГОСТ 26.020-80, с высотой знаков 3 мм.

5.3.    Бруски должны упаковываться в чехлы из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 —82.

5.4.    Допускается упаковка брусков в тару другого вида, обеспечивающую их сохранность.

5.5.    Бруски в потребительской таре должны быть плотно уложены в транспортную тару —ящики типа 1 по ГОСТ 5959-80 из листовой древесины.

5.6.    Масса брутто — не более 8 кг.

5.7.    Бруски, упакованные в соответствии с пп. 5.3—5.6, должны отправляться почтовыми посылками.

5.8.    Условия транспортирования брусков в части воздействия климатических факторов-г по группе ОЖ4 ГОСТ 15150-69.

5.9.    Условия*хранения брусков — по группе Л ГОСТ 15150-69.

5.10.    Остальные требования к упаковке, маркировке и хранению брусков— ГОСТ 18088-83.

(Измененная редакция, Изм. М I)-

Страница 10

С. в ГОСТ IM9S-84

ПРИЛОЖЕНИЕ / Справочное

МАССА АЛМАЗОВ В БРУСКА*

Масс* «ЛИ*10» яри ОТЯОСМММв*

Тип

Ч (О), мы

концехтраиги, x»p*t

.'0

100

01

8

2.10

4.20

10

2,66

5.30

02

8

8,4

16.8'

10

10.6

21.2

ов

8 -

2.10

4.20 .

10

G.6S

5.30

04

(8)

2.70 .

5.40

(10)

3.50

7.00

05

6

2.65

5.30

8

3.50

7.00.

<10

4.40

8.80

• Ов

10

2,2

4.4

12

3.7

7 J

15

6.1

12.2

Страница 11

ГОСТ I65M—84 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ОБРАБОТАННОЙ поверхности

I. Оборудование и материалы

1.1.    Тиски настольные.

1.2.    Бруски-образцы.

.1.3. Обрабатываемое вздслиепластнны твердого сплава ВК15 с размерами прямоугольной площадки не менее 12X16 мм.

1.4. Абразивный инструмент (применяется для ручной правки) характеристики 63С 25 (СМ1—С1) К.

1 & Профилографпрофклометр.

2. Подготовка к испытанию

2.1.    Площадку пластины твердого сплава, подвергаемую испытаниям, предварительно шлифуют на плоскошлифовальном или заточном станке, при этом обеспечивают шероховатость поверхности не более Ra 1.25 мкм

8.2.    Образец твердого сплава зажимают в тисках.

2.3 Брусок-образец правят вручную абразивным инструментом

9. Проведение испытаний

3.1.    В процессе обработки (без применения охлаждающей жидкости) движения бруска необходимо осуществлять во взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости поверхности образца под углом 30—60° к рискам от предшествующей обработки( шлифования). Усилие прижима не регламентируют.

3.2.    Режущую способность брусков восстанавливают.с помощью правящего абразивного инструмента.

3.3.    Цикл обработки считают завершенным после снятия неровностей предыдущей операции шлифования

3.4.    Шероховатость поверхности измеряют на профилографе до н после об-работк».

4. Обработка результатов

4.1. Для определения шероховатости поверхности пластины твердого сплава находят среднее арифметическое значение трех измерений.

Страница 12

С. 10 ГОСТ 16595-84

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Е. Горбунов, Р. Ф Кохан, J1. В. Бейлина, Т. И. Гришина, М. И. Чнкеречко

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.11-84 Л 3966

3.    Срок проверки 1995 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    Взамен ГОСТ 16595-71

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обо>Н1ч«ии« НТД.

■а который дат ссылка

Номер пункт*

ГОСТ 26.020

5.2

ГОСТ 3882-74

2.14. 4.6

ГОСТ 5689-79

24

ГОСТ 5959-80

ГОСТ 9206-80

2.3

ГОСТ 10354-82

5.3

ГОСТ 14966-77

24

ГОСТ 15150-69

5.8, 5.9

ГОСТ 18088-83

5.10

ГОСТ 19300--86

4.6

6.    Проверен в 1989 г- Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 20.11.89 №3407

7.    Переиздание (июль 1991 г.) с Изменением № I, утвержденным в ноябре 1989 г. (ИУС 2—90).

Заменяет ГОСТ 16595-71