ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАТРОНЫ ТОКАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1654-86 (СТ СЭВ 1574-79, СТ СЭВ 4852-84)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности.

Государственным Комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ

В. С. Васильев, А. Н. Байков, О. И. Аверьянов, Н. Ф. Хлебалин, А. И. Кро-хотин, А. П. Абрамов, А. Д. Новицкая

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н. А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 26 июня 1986 г. № 1810

ГОСТ 1654-86 Стр. 9

минимальной суммарной силы зажима, указанных в обязательном приложении 3. Результаты проверки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 5.

4.7.4. Торцовое биение контрольного кольца, зажатого внутренними ступенями обратных кулачков, наружными ступенями прямых кулачков

12    3    17    3

4 7.5. Прочность патронов

Испытание патронов на прочность проводится путем обточки зажатой в кулачках (без применения заднего центра) предварительно обработанной заготовки из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74. Для обточки заготовки должен применяться проходной резец с главным углом в плане ф = 45°.

Конструкция и материал резца не регламентируются.

Размеры заготовок и режимы резания три испытании для классов точности Н и П должны соответствовать данным, приведенным в табл. 7.

Стр. 10 ГОСТ 1654-86

Для патронов классов точности В и А режимы резания регламентируются техническими условиями. После проверки на прочность точность патронов должна соответствовать требованиям пп. 1.11, 1.12.

Скорость резания при испытании патронов — 20 м/мин

Размеры в мм

Для безопасности работы к центровому отверстию заготовки с зазором не более 1,5—2 мм должен быть подведен центр задней бабки. Крутящий момент на ключе патрона с ручным приводом и сила зажима заготовки при механизированном приводе не регламентируются.

Следует считать, что патрон выдержал проверку резанием, если заготовка при работе не касалась центра задней бабки и проворачивалась в кулачках на угол не более 15°.

4.7.6. Минимальная суммарная сила зажима

Сила зажима проверяется на одном кулачке кольцевым динамометром или другим прибором, который предварительно прота-рирован на призме с углом 120°, если проверку производят для трех кулачковых патронов. Зажим производят при величинах максимального крутящего момента на ключе для патронов с ручным приводом или максимальной силы, передаваемой приводом для механизированных патронов, указанных в обязательном приложении 3.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На патроне маркировать:

а) обозначение и класс точности патрона, кроме класса точности Н. На патронах с ручным приводом маркировать место расположения нулевой шестерни цифрой 0;

ГОСТ 1654-86 Стр. 11

б)    товарный знак предприятия-изготовителя;

в)    заводской номер и год изготовления патрона;

г)    номер пазов;

На кулачках или основаниях сборных кулачков должны быть нанесены номера, соответствующие номерам пазов.

д)    допустимую частоту вращения для механизированных приводов;

е)    максимальные размеры закрепляемой детали;

ж)    суммарную силу зажима.

5.2.    Консервация — по ГОСТ 9.014-78 (II группа изделий). В технических условиях должны быть указаны дата консервации и срок сохраняемости без пере консервации.

5.3.    Патроны, подлежащие транспортированию, упаковываются в ящики дощатые типов III—VII по ГОСТ 9396-75, из листовых древесных материалов типов V, VI по ГОСТ 5959— 80, дощатые типов III, IV, VI по ГОСТ 2991-85, типа I—I по ГОСТ 10198—78, типов I—V по ГОСТ 26014-83, выстланные водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75 или битумной бумагой марки БУ-Б по ГОСТ 515-77, или универсальные контейнеры типов АУК-1,25 и УУК-3 по ГОСТ 18477-79.

При транспортировании в один адрес нескольких грузовых мест необходимо формировать их в транспортные пакеты по ГОСТ 21929—76 и ГОСТ 24597- 81.

5.4.    Транспортирование патронов осуществляется всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

5.5.    Требования к транспортной маркировке — по ГОСТ 14192—77.

5.6.    Готовые изделия должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — 2 или 3 по ГОСТ 15150-69

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых патронов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил по транспортированию, хранению и эксплуатации патронов.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации — не менее 12 месяцев со дня ввода патронов в эксплуатацию и устанавливается в технических условиях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Допуски радиального биения переходного фланца и торцового биения опорной поверхности переходного фланца й конца шпинделя станка, принятого для установки и контроля точности такарных патронов

ГОСТ 1654-86 Стр. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Базовые размеры контрольных колец для контроля радиального и торцевого биения токарных патронов

* Размеры для справок.

Примечания:

1.    Чертеж не определяет конструкцию колец.

2.    Жесткость конструкции должна обеспечивать постоянство базовых размеров контрольных колец при зажиме их внутренними или наружными ступенями кулачков.

Стр. 14 ГОСТ 1654-86

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

Силовая характеристика патронов

Редактор А. Л, Владимиров Технический редактор М. И. Максимова Корректор £. Я. Евтеева

Сдано тз наб 17 07 86 Подп. в печ. 26 08 86 1,0 уел л. л. 1,0 уел. кр -отт G.S3 уч.-изд. л. Тир. 16 ООО     Цена    б    код.

ордена <3ннк Почета* Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник» Москва, Лялин пер., 6. Зак. 3414

УДК 621.941.2-229.323:006.354 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАТРОНЫ ТОКАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Общие технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 нюня 1986 г. № 1810 срок действия установлен

с 01.07.87 до 01.07.97

в части п. 1.13

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на токарные патроны общего назначения, самодентрирующие, с независимым перемещением кулачков, классов точности А, В, П и Н.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1574—79, СТ СЭВ 4852—84, PC 3339—71 и международному стандарту ИСО 3089—74.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Патроны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 2675-80, ГОСТ 3890-82, ГОСТ 24351-80 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Детали патронов должны изготавливаться из следующих материалов:

а) корпуса патронов из чугуна по качественным показателям не ниже чем у марки СЧ 30 по ГОСТ 1412-85 или из стали с пределом прочности а_в не менее 500 МПа и термической обработкой рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRQ>;

Перепечатка воспрещена

<§) Издательство стандартов, 1986

Стр. 2 ГОСТ 1654-86

б)    спиральные диски патронов классов точности А и В, штоки клиновых патронов и винты для перемещения кулачков токарных патронов с независимым перемещением кулачков, классов точности А, В, П, Н из стали с пределом прочности о_в не менее 500 МПа и термообработкой, рабочих поверхностей до твердости не менее 57 HRC₃, а спиральные диски патронов классов точности П и Н из стали с пределом прочности <т_в не менее 500 МПа и термообработкой поверхностей до твердости не менее 43 HRQ, с толщиной цементированного поверхностного слоя не менее 0,5 мм;

в)    основание кулачков, кулачки, рейки, рычаги, конические шестерни, седла и втулки опорных подшипников из стали с пределом прочности <Тв не менее 500 МПа и термообработкой зажимных и трущихся рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC_a для классов точности Н и П и не менее 50 HRC_a для классов точности А и В;

г)    допускается изготовление накладных кулачков (заготовок) из стали без термообработки или из цветных металлов.

1.3.    Винты для крепления кулачков должны применяться не ниже класса прочности 10.9 в соответствии с требованиями ГОСТ 1759—70.

1.4.    Параметры шероховатости поверхностей патронов по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

передней и цилиндрической поверхности патрона .    .    Ra    0,80

рабочих поверхностей пазов корпуса патрона и кулачков, зубьев кулачков и спирали дисков, посадочных поверхностей спиральных дисков, пазов шточз клиновых патронов и посадочных поверхностей ступиц корпусов,

патронов классов точности Н и П......Ra    1,60

патронов классов точности А и В......Ra    0,80

резьбы винтов для кулачков патронов с независимым

перемещением кулачков.........Ra    3,2

резьбы кулачков для патронов с независимым перемещением кулачков и поверхности зубьев шестерен .    .    Ra    6,3.

1.5.    Внутренние необработанные поверхности патронов должны быть очищены и окрашены маслостойкой краской.

1.6.    Для холостого передвижения кулачков патронов крутящий момент Мкр, приложенный к рукоятке ключа, не должен превышать значений, приведенных в табл. 1.

ГОСТ <654—86 Стр. 3

1.7.    Мертвый ход ключа не должен превышать 1/8 его оборота.

1.8.    Самоцентрирующие патроны в собранном виде должны быть статически уравновешены при положении кулачков, соответствующем наружному диаметру патрона, с точностью не менее, приведенной в табл. 2.

Таблица 2

1.9.    Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81. Поле допуска резьбы 8g и 7Н по ГОСТ 16093-81.

1.10.    Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски ■— по ГОСТ 10549-80.

1.11.    Допуск радиального биения контрольного пояска само-центрирующих патронов диаметром до 630 мм классов точности А и В — не более 10 мкм, классов точности Н и П — не более 20 мкм.

1.12.    Допуски формы и расположения поверхностей токарных патронов не должны превышать значений, приведенных в табл. 3—6.

Примечание. Для патронов со сборными кулачками проверку проводят только при зажатии кольца внутренними ступенями.

Для патронов с независимым перемещением кулачков проводят только проверки по пп. 4.7.1 и 4.7.4.

1.13.    Допуски радиального (пп. 4.7.2 и 4.7.3) и торцового (п. 4.7.4) биений для патронов класса точности Н диаметрами 125, 160, 200, 315 и 400 мм не должны быть более указанных в табл. 4—6.

1.14.    Минимальная суммарная сила зажима кулачка патрона должна составлять 1/2 минимальной суммарной силы зажима для двухкулачковых патронов и 1/3 — для трехкулачковых (см. обязательное приложение 3).

1.15.    Патроны проверяются на допустимую частоту вращения, которая определяется из условия уменьшения минимальной суммарной силы зажима под действием центробежных сил на 2/3 от

Стр. 4 ГОСТ 1654-86

величин, указанных в обязательном приложении 3, при положении кулачков, соответствующем наружному диаметру.

Допустимая частота вращения указывается в эксплуатационной документации на патрон.

1.16. Для патронов классов точности А, В и П установленный срок сохраняемости точности должен быть не менее 2 лет, для патронов класса точности Н — не менее 18 месяцев.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1.    В комплект патрона входят:

а)    ключ для патронов с ручным зажимом — 1 шт.;

б)    ключ для переналадки кулачков патронов с механизированным зажимом — 1 шт.

По заказу потребителя патроны с цельными кулачками комплектуются прямыми и (или) обратными кулачками, патроны со сборными кулачками — только рейками.

К комплекту патронов прилагается эксплуатационная документация, в которой для патронов классов точности П, В и А должны быть указаны фактические показатели.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия качества патронов настоящему стандарту проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2.    Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться все патроны в соответствии с требованиями пп. 1.4—1.6, 1.8, 4.7.1—

4.7.4.

3.3.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям.

3.4.    Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов основных деталей или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество патронов.

3.5.    При периодических испытаниях для каждого вида испытаний выбирают не менее двух патронов, прошедших приемосдаточные испытания.

3.6.    Контроль допусков формы и расположения поверхностей патронов, укомплектованных рейками, при приемо-сдаточных испытаниях проводится в соответствии с техническими условиями.

3.7.    Установленный срок сохраняемости точности патронов следует подтверждать с периодичностью не реже одного раза в три года по результатам проводимой в установленном порядке подконтрольной эксплуатации изделий.

ГОСТ 1654-86 Стр. 5

На подконтрольную эксплуатацию следует ставить по 5 патронов каждого типоразмера и класса точности.

При проведении подконтрольной эксплуатации контроль точности производится в соответствии с пп. 4.7.2—4.7.4 настоящего стандарта с периодичностью не реже одного раза в квартал.

Срок сохраняемости точности считается подтвержденным, если все изделия, поставленные на подконтрольную эксплуатацию, сохранили установленную точность.

4. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

4.1.    Измерительные приборы, контрольные оправки и кольца должны подвергаться регулярной проверке в соответствии с действующими стандартами, правилами и инструкциями Госстандарта СССР и дополнительно перед началом и по окончании приемочных и периодических испытаний, а также во всех случаях, когда есть основание предполагать, что прибор неисправный.

4.2.    Абсолютная погрешность измерительного прибора при контроле не должна превышать 10% предельных отклонений на изделие.

4.3.    Допуски формы и взаимного расположения поверхностей контрольных оправок и колец должны быть не более 3 мкм при проверке с допускам до 30 мкм включительно и не превышать 10% допуска проверки в остальных случаях.

4.4.    При проверке точности токарных патронов растачиваются только незакаленные кулачки. Патроны с ручным приводом проверять на точность при зажиме кулачков от нулевой шестерни. Самоцентрирующие патроны с ограниченным ходом кулачков проверять на точность:

а)    с незакаленными кулачками (пп. 4.7.1—4.7.3) в пределах хода кулачков только до испытаний на прочность. При этом диаметры контрольных оправок и колец не регламентируются.

Количество типоразмеров контрольных оправок или колец для проверки патрона должно быть не более 3.

б)    с закаленными кулачками на всем диапазоне зажима деталей.

4.5.    При проверке точности патроны крепятся через переходный фланец к шпинделю или непосредственно на шпиндель

станка.

4.6.    Предельные отклонения шпинделя станка и переходного фланца должны соответствовать нормам, приведенным в справочном приложении 1.

4.7.    Соответствие токарных патронов требованиям пп. 1.11— 1.13 контролируется по пп. 4.7.1—4.7.5.

Стр. 6 ГОСТ 1654-86

4.7.1. Радиальное биение наружного диаметра патрона или контрольного пояска в самоцентрирующих патронах

ь.

7

Патрон 1 через переходный фланец или непосредственно закрепляют на шпинделе станка. Измерительный прибор (индикатор) 2 устанавливают перпендикулярно оси вращения шпинделя так, чтобы измерительный наконечник касался наружной поверхности патрона или контрольного пояска.

Патрон повернуть дважды на 360°.

Результаты проверки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3 и п. 1.11.

ГОСТ 1654-86 Стр. 7

4.7.2. Радиальное биение контрольной оправки, зажатой в прямых кулачках самоцентрирующего патрона

Контрольную оправку 3 зажимают кулачками патрона /. Зажим оправки производится после предварительного захвата и поворота ее в кулачках. Измерительный прибор (индикатор) 2 устанавливают перпендикулярно оси контрольной оправки так, чтобы измерительный наконечник касался ее поверхности.

Патрон повернуть дважды на 360°. Измерение производится последовательно с оправками всех диаметров d, приведенных в; табл. 4, и на расстоянии L от торца кулачков, указанных в таблице.

Стр. 8 ГОСТ 1654-86

4.7.3. Радиальное биение контрольного кольца, зажатого наружными ступенями прямых кулачков, внутренними ступенями обратных кулачков самоцентрирующего патрона

Контроль осуществляется с помощью контрольного кольца 3, которое зажимают последовательно рабочими ступенями кулачков (прямых и обратных) патрона 1. Измерительный прибор (индикатор) 2 устанавливают перпендикулярно оси кольца на расстоянии 10 мм от торца кулачков так, чтобы измерительный наконечник касался наружной или внутренней цилиндрической поверхности контрольного «ольца. Патрон повернуть дважды на 360°. Размеры контрольных колец даны в справочном приложении 2.

Контроль биений контрольных колец должен производиться мри минимальной силе зажима, составляющей 20%, от значений