Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на контрольно-обкатные станки классов точности П, В для конических и гипоидных зубчатых колес

Показать даты введения Admin

Страница 1

4Ш2>-Л0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ КОНТРОЛЬНО-ОБКАТНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

НОРМЫ точности

ГОСТ 16473-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛЬ

Г. Ф. Суслон

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министре А. Е. Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государств ■ениого комитета СССР по стандартам от 15 июля 1980 г. № 3598

Страница 3

УДК 511.717.2—1*7:621.833.2.08:00*454    Группа    П55

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ КОНТРОЛЬНО-ОБКАТНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

ГОСТ

16473-80

Взамен ГОСТ 16473-70

Нормы точности

Bevel and hvpoid running testers. Standards of accuracy

ОКП 3S 1574

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июла 1980 г. Н9 3598 срок действия установлен

с 01.01. 1981 г. до 01.07. 1991 г.

Несоблюдение стандарта преследуете* по закону

Настоящим стандарт распространяется на контрольно-обкатные станки классов точности II, В для конических и гипоидных зубчатых колос.

Общие требования к условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-77.

Нормы точности станков классов точности П, В должны соответствовать указанным в разд. I и 2.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1980

Издание официальное

Страница 4

Стр. 2 ГОСТ 1M7J—80

i. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

1.1. Точность базирующей конической поверхности ведущего н ведомого шпинделей:

а)    зазор А между торцом фланца калибра и торцом шпинделя;

б)    прилегание конуса калибра по краске

-Таблниа 1

Koncu везущего и тмомого ШПИН1 ('.кя по ГОСТ I7S47—И

llOMffl прожрки

Допусх. а) АД. мкы 01 прилегал и>-. Ч; для сталко* *.ысса точное ш

Г?

R

.Морзе 0, 2. 4

I.Ja

55

55

i.i а

65

60

Морзе 5

1.1а

70

70

1.15

65

80

Морзе 6

1.1а

75

75

Ы5

65

80

Метрический 80

1.1«

80

80

1.15

65

80

1.U

100

100

/пстричсскии IW-7iW

1.15

65

80

Примечание. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % се длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих i*e должны превышать 5 мм. Наличие неокрашенных мест на длине конуса 10 мм от переднего торца не допускается.

В отверстие шпинделя J вводят калибр 2 с определенным маркированным значением А при наибольшем диаметре конуса шпинделя.

Измеряют фактический зазор между торцом фланца калибра и горном шпинделя. Затем калибр вынимают и всю его контрольную

Страница 5

ГОСТ 14471—ЗД Стр. 3

поверхность покрывают слоем краски. Толщина слоя краски не должна превышать 5 мкм по ГОСТ 2в48—75. Вновь вводят калибр в отверстие шпинделя, поворачивают его в обе стороны в прел ел ах угла 90° и вынимают.

Отклонения определяют:

а)    как разность ДА между фактическим размером и размером А, указанным на калибре. Отклонение должно быть положительным и не должно превышать значения, указанного в табл. 1;

б)    как отношение площадей'поверхности прилегания калибра к рабочей поверхности.

1.2. Торцовое биение ведущего и ведомого шпинделей

.Наибольший мим.чр контрил ируч-wnri»

•*»убчато»о voj'ts. 1

Допуск, мкм

.им стапкоп

п

В

До 5<Ю

4

3

Сп. 200 » 5(Ю

5

А

» 600 » 800

6

4

* 80!) » 1600

8

■—

Показывающий измерительный прибор* / закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался у периферии торцовой поверхности шпинделя 2 и был перпендикулярен ей.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Далее — измерительный прибор.

Страница 6

Стр. 4 ГОСТ 16473—ВО

1.3. Радиальное биение конического отверстия ведущего и ведомого шпинделей:

а)    у торца;

б)    на расстоянии L

Таблица 3

НалбольаиА дшметр контролируемого яуОчиого колеса, vw

Моигр

Допуск. Мои. АЛ« <1(||«0в у.хт а точности

проверки

L. ми

11

в

До 125

1.3а

_

5

3

|.3<Г

75

6

4

Св. 125 > 200

1.3а

5

3

1.3*

150

8

5

.200 * 500

1.3л

6

4

1.3*

•150

10

6

> 500 >800

1.3а

8

5

1.3<Г

150

12

й •

_ Q/Y\ - 1R/YV

1.3л

10

» wj 9 1 ow

1.3*

150

16

-

В отверстие шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправку 2. Измерительный прибор 3 укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки. Перемещение измерительного наконечника должно происходить по нормали к поверхности оправки. Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Страница 7

ГОСТ 16473-80 Стр. 5

1.4. Перпендикулярность осей ведомого и ведущего шпинделей (дли станков с постоянным углом между осями, равным 90°)

Таблица Л

H-m6o.ibuiKR .шаметр KOHTpO.IHpyCHUrO эубчктого ио.ис*. им

L. мм

Допуск, мкм. 1.1» станки» класса точ

НОГТИ

II

В

До 125

75

6

5

Св. 125 » 800

150

12

10

» № >1600

300

24

20

Проверка — по ГОСТ 222G7—70. раздел 11, метод 1.

Для станков, имеющих возможность перемещения гипоидной головки, проверка проводится в трех положениях головки: нулевом и двух крайних.

1.5. Точность установки отсчитывающего измерительного устройства угла между осями шпинделей, равного 90° (для станков с различными углами между осями шпинделей)

Т а б л и п а 5

Н*кб0лъши4 люмстр контролируемого :»у0ч|1тсп> 1.04ССД. ИХ

L. им

Допуск ДЛЯ ст01X00 класс» точности

П. В

ДО 125

75

Са. 125 * 800

150

d-15'

> 800 * 1600

300

В отверстие ведущего шпинделя / плотно вставляют контроль* лую оправку 2, на ведомом шпинделе 3 укрепляют оправку 4, несущую на плече измерительный прибор 5. Измерительный прибор укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей. Ведомый шпиндель с оправкой поворачивают на 180°. Изменяя угол между осями шпинделей добиваются одинаковых показаний измерительного прибора у торца и на расстоянии L. Для станков, имеющих возможность перемещения гипоидной головки, проверка проводится в трех положениях: нулевом и двух крайних. Отсчитывающие измерительное устройство угла между осями шпинделей должно показывать 90 .

Страница 8

Стр. 6 ГОСТ 14471—SO

1.6. Параллельность направления перемещения шпинделей соответствующим осям в горизонтальной и вертикальной плоскостях

Таблица 6

Намбо.'Ь-а:иА лмат-т? »ич-г|»>л*||уе»10г(1 *у6ча1«го колка, мм

L. му.

ДСйуск. МЬ'М. ли* С1ЭИЦО» К.ЫСС» ТОЧНОМ и

п

В

До 125

п

12

8

Св. 125

» 200

150

16

10

» 200

> .г.00

200

12

» 500

» 800

300

25

» ИХ)

» 1600

500

30

Проверка — по ГОСТ 22267-76, раздел 6, метод 36.

Измерения проводят на наибольшей длине хода, но не,более величины L, указанной в табл. 6.

Для шпинделя, имеющего возможность перемещения гипоидной головки, проверку проводят в трех положениях головки: нулевом и двух крайних при закрепленном положении.

Страница 9

ГОСТ 16471-10 Стр. 7

1.7. Точность установки расстояния от торца ведомого (ведущего) шпинделя до оси ведущего (ведомого) по отсчитывающему измерительному устройству и стабильность установки бабки ведущего шпинделя в рабочем положении (для станков с различными углами между осями шпинделей проверка осуществляется при угле 90°)

Таблица 7

Наибольший

К0НГ1КМИ1>У<НОГ1> ягЛчИОго

Лопус». MKU. -JB CT-ihfc'Ca I.1IKI •0ЧМ0С1Н

колеса.

мм

L. им

п

В

До 125

60

±20

±20

Св. 125

» 200

100

» 200

t 500

175

* йОО

» НПО

200

±50

2:50

» 8М>

» 1600

•too

и

JU I»

Гипоидную головку устанавливают в нулевое положение. В отверстие ведущего (ведомого) шпниделя I плотно вставляют контрольную опранку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью. При помощи измерительного прибора устанавливают расстояние /-, от торца ведомого (иедущего) шпинделя до цилиндрической поверхности оправки, путем перемещения корпуса шпинделя.

Размер па отсчитывающем измерительном устройстве должен равняться сумме L и половины диаметра контрольной оправки.

Страница 10

Стр. 8 ГОСТ 16473-80

1.8. Точность установки гипоидной головки по отсчитывающему измерительному устройству (для станков с различными углами между осями шпинделей проверка производится при угле 90°)

НикИ(>41.н1мА

кштимипугмого )r(W«vorn

Допуск. И КН. для

«UtlkuU ялясол tirtllMCtn

KOjfcCO. мм

L. мч

П

в

Ло

60

±20

•20

Сп. 125

»

опо

80

» 200

»

500

150

> 500

>

800

200

±50

■М

» 800

»

1600

400

Гипоидную головку устанавливают в нулевое положение. Расстояние от торца ведущего шпинделя до оси ведомого — /-. В отверстие ведомого шпинделя плотно вставляют контрольную оправку / с цилиндрической рабочей поверхностью. На ведущем шпинделе 2 устанавливают оправку 3 с измерительным прибором 4, измерительный наконечник которого перпендикулярен оси ведомого шпинделя и касается цилиндрической поверхности но одной из образующих контрольной оправки, лежащих в плоскости перемещения гипоидной головки. Перемещением вдоль оси ведущего шпинделя находят верхнюю образующую на оправке ведомого шпинделя и покачиванием ведущего шпинделя добиваются наименьшего показания измерительного прибора. Затем ведущий шпиндель с измерительным прибором и ведомый шпиндель с оправкой поворачивают на 180°. Измерительный наконечник измерительного прибора касается нижней образующей оправки. Изменяя положение гипоидной головки, добиваются одинаковых показаний измерительного прибора при первом и втором измерениях. Показание отсчитывающего измерительного устройства должно быть равно нулю.

Страница 11

ГОСТ 16473-80 Стр. 9 2. ПРОВЕРКА СТАНКОВ В РАБОТЕ

2.1. Корректированный уровень звуковой мощности

Тайл м к а '»

Суммарна* feOMHiia.ii.iidi

иощкаси. приводи. «Hi

Норм*, /.р А, лЬА. ил ci«iiso:i КЛ КГ» ЮЧИОПИ

II

в

До I.5

82

79

Со. 1,5 * 4

90

87

» 4 » 12.5

96

93

» 12,5 * 40

102

Ведомый шпиндель станка приводят во вращение парой неметаллических (текстолитовых, капроновых и из других материалов) шестерен или дисков с передаточным числом, равным 2. Измерения -- по ГОСТ 8.055-73, метод IV.

Корректированный уровень звуковой мощности при любых числах оборотов ведущего шпинделя, предусмотренных для данного станка, не должен превышать указанных в таблице значений.

Для станков с различными углами между осями шпинделей проверку допускается осуществлять при соосном положении. Станки, оснащенные шдроаккумулятором. проверяют при выключенном электродвигателе гидропривода.

Страница 12

Редактор Л. Л. Иладимироо Технический редактор Л. Б. Сеченова Корректор М. И. Онопченко

Сдано в ниб. 26Л7.80 Подл. D лсч. 17.0940 0.75 п. Л. 0.0 jt. iol. л Тар, 1X00 Чем» 3 вон.

Орден* *31(0» По-iers» Издательство стандартов. 123557. Моста. HoooapccncwcxMt n«p.. J Калужская типография стандартов, уд. Москохская. 280. Зак.ЗЗВ

Заменяет ГОСТ 16473-70