Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 16463-80 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на цельные твердосплавные шпоночные фрезы с цилиндрическим хвостовиком для обработки шпоночных пазов как в материалах общего назначения, так и в труднообрабатываемых материалах, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для экспорта

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 16463-70

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 728 от 01.01.92

Действие завершено 01.01.2018

Оглавление

1 Основные размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний, контроля

5 Транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 (рекомендуемое) Конструктивные размеры и геометрические параметры

Приложение 2 (справочное)

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16463-80 (СТ СЭВ 1013—78J

Цена 3 коп.


Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.914.2.025.7:006.354    Группа    Г23

ГОСТ

16463-80

(СТ СЭВ 1013—78

Взамен ГОСТ 16463-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

Технические условия

Solid carbide keyway cutters. Specifications

ОКП 39185

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1980 г. N9 2235 срок действия установлен

с 01.07.81 до 01.07.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные шпоночные фрезы с цилиндрическим хвостовиком для обработки шпоночных пазов как в материалах общего назначения, так и в 1 руднообрабатываемых мате риалах, изготавливаемые для нужд на родного хозяйства и для экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ


1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатке    воспрещена

Е

Переиздание. Май 1983 г.

© Издательство стандартов, 1984

Диаметр фрезы, мм


% з, 4 5, 6, 7 8, 10, 12


(Продолжение изменения к ГОСТ 16463-80)

Таблица 2


Средний период стойкости Г, мин


Установленный период

СТОЙКОСТИ Тущ мин


20

40

50


8

16

20


2.8.1. Критерием затупления фрез является выход размеров обработанного паза из поля допуска или шероховатость поверхности боковых стенок паза #г> 10 мкм».

Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:


«3. Правила приемки


3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 2375 6—79.

3.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года, не менее чем на 5 инструментах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 инструментах.

3.3.    Испытаниям следует подвергать фрезы диаметром 2, б и 8 мм на режимах, указанных в табл. 3.


4. Методы испытаний, контроля


4.1. Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках. Станки н вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным на них нормам точности и жесткости.


(Продолжение см. с. 177)


(Продолжение изменения к ГОСТ 16463-80)

4.2.    Испытания фрез следует проводить из твердого сплава типа ТК — на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или из стали марки 40Х по* ГОСТ 454Э—^71 твердостью 37...42 HRC»; из твердого сплава типа ВК — на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 180...240 НВ.

4.3.    Материал, на котором проводят испытания, должен иметь обработанную поверхность, параметр шероховатости которой не должен превышать Ra 2,5.

4.4.    Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл. 3,

Таблица Э

Диаметр фрезы, мм

Скарость резания, м/мин

И «мни оборот фрезы, мм

Глубина паза, мм

Обрабатываемый катерна*

Сталь

Чугун

вертикальная

продольная

2

20

40

0,01

0,010

1.0

3

2,0

4

2.5

5

30

0,015

3,0

6

3,5

7

60

в

40

0.02

0,020

4,0

10

4,5

12

5,0

Допускаемое отклонение значений скорости резания и подачи на оборот — не более 10 % указанных.

Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марка твердого сплава указан в табл. 4.

Таблица 4

Марка твердого сплава

ВК6, ВК6М

ВК8

tisice

тшо

Поправочный

коэффициент

1.0

1,2

о*

4.5. Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее умазанной в табл. 5.

(Продолжение см. с. 178) 171

(Продолжение изменения к ГОСТ 16463-80)

Таблица 5

Диаметр фрезы, мм

2, 3 ,4

б, 6. 7

8, 10, 12

Общая длина фрезерования

154

204

2 Sd

4.6.    После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы

4.7.    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 6.

Таблица 6

Диаметр фрезы, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего

установленного

2, 3. 4

23

9

5. 6. 7,

46

17

8, 10, 12

58

23

4.8.    Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, не должен превышать Rz 10 мкм.

4.9.    Параметры фрез следует контролировать измерительными средствами с погрешностью измерения не более:

при измерении линейных значений — по ГОСТ 8,051—81;

при контроле форм и расположения поверхностей — 25 % значения допускаемого предельного отклонения;

при измерении углов — 35 % значения допускаемого предельного отклонения.

4.10.    Внешний вид фрез подвергают визуальному контролю.

4.11.    Шероховатость поверхностей фрез следует проверять сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75 и с образцами-эталонами фрез, параметры шероховатости которых не должны превышать указанных в п. 2.3.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-4х по ГОСТ 2 5706-13».

Пункт 5.4 изложить в новой редакции: «5.4. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению — по ГОСТ 18088-83, для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации».

Раздел 5 дополнить пунктом — 5.5:

«5.5. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78».

Раздел 6 исключить.

Приложение 2 изложить в новой редакции*

«ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Предельные отклонения диаметров фрез для обработки паза по ПШ приедены в таблице.

(Продолжение см. с. 179)

\78

Изменение № 2 ГОСТ 16463-80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.05.91 № 728

Дата введения 01.01.92

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить ссылку: (СТ СЭВ 1013—78).

Вводную часть дополнить словами: «Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 2 (кроме п. 2.4, последний абзац), 4, 5 и пп. 3.2, 3.3 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми».

Пункт 1.1. Чертеж дополнить примечанием: «Примечание. Допускается фаску fX45° заменить радиусом

Пример условного обозначения изложить в новой редакции:    «Пример

условного обозначения фрезы д и а мет р о м мм для обработки паза с полем допуска N 9:

Фреза 2234—0206N 9 ГОСТ 16463-80».

(Продолжение см. с. 62) 61

(Продолжение изменения к ГОСТ 16463-80)

Пункт 2.4 дополнить абзацем: «Допускается по согласованию с потребителем изготовлять фрезы диаметром от 2 до 6 мм для обработки пазов по N 9 с предельным отклонением диаметра рабочей части фрезы по е8».

Пункты 2.8, 3.2, 4.7. Заменить слово:    «установленный»    на «95%-ный»

(5 раз).

Таблица 2. Исключить обозначение: Гу.

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.9, 2.10: «2.9. На каждой потребительской таре должна быть этикетка или поставлен штамп со следующими данными:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    наименование инструмента и обозначение стандарта;

в)    диаметр фрезы и обозначение поля допуска шпоночного паза;

г)    марка твердого сплава;

д)    количество фрез.

2.10. Транспортная маркировка и упаковка — по ГОСТ 18088-83».

Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. Испытания следует проводить на одном типоразмере фрез из каждого диапазона диаметров, указанных в табл. 2 на режимах, указанных в табл. 3».

Раздел 5 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 63)

Редактор А. В* Цыганкова Технический редактор Л. В. Вейнберг Корректор Э, 5* Митяй

Сдано в наб. 18.10.83 Поди, в печ. 10.02.84 0,75 п. л. 0,75 уел. кр -отг. 0,43 уч, изд. л.

Тир. 10000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресиенский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 5614

Обозначение

Применяе

мость

d

йх

/

L

f, не более

2234-0201

2

3

4

25

0,1

2234-0501

4

5

2234-0202

3

3

30

2234-0502

4

2234-0203

4

4

7

32

2234-0204

5

5

8

02

2234-0205

6

6

10

35

2234-0503

7

7

10

2234-0504

8

2234-0206

8

8

11

40

2234-0207

10

Ю

13

45

0.3

2234-0208

12

12

16

50

Пример условного обозначения фрезы диаметром d=8 мм из твердого сплава марки ВК8:

Фреза 2234-0206 ВК8 ГОСТ 16463-80

1.2. Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в рекомендуемом Iриложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шпоночные фрезы должны изготовляться из твердого сплава игрок ВК6, ВК6М, ВК8, ВК10М, Т5КЮ и Т15К6 по ГОСТ 3882—74.

2.2.    На режущих кромках и поверхностях фрез, подвергаемых механической обработке, не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев и черновин на шлифованных пове рхностях.

Внешний вид фрезы для экспс р га должен сс ответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.3.    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть не более, мкм:

передней и задней поверхности главных режущих кромок Rz 1,6

цилиндрической поверхности хвостовика......Ra    0,63

поверхности спинки торцового зуба и фаски.....Rz    3,2

остальных поверхностей..........Rz    20

ГОСТ 16463—«0 Стр. 3

2.4.    Предельные отклонения размеров фрез не должны г ревы-тать:

диаметра рабочей части    фрезы    d    для обработки пазов по N 9

или Р9...............е8

диаметра цилиндрического    хвостовика.......h8

общей длины фрез............j 16.

2.5.    Допускаем эе уменьшение диаметра фрезы по нал равлению к хвостовику (обратная конусность) — не более 0,03 мм на длине рабочей части.

П рямая конусность на рабочей части фрезы не допускается.

2.6.    Радиальное биение режущих кромок зубьев относительно «си поверхности хвостовика не должно превышать 0,02 мм.

2.7.    Торцовое биение режущих в ромок относительно оси поверхности хвостовика не должно гревышать 0,03 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

3.2.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 3 года не менее чем на 3 фрезах.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Работоспособность фрез должна проверяться на вертикально-фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности:

для фрез из тве рдого сплава типа ТК — на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью НВ 228...250 или стали мерки 40 X по ГОСТ 4543-71 твердостью НВ 230...280 и фрез из твердого сплава типа ВК — на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412—79 твердостью НВ 180...240.

Материал, на котором пэоводится испытание, должен иметь обработанную поверхность.

Скорость резания, вертикальная подача при врезании на полную глубину паза, продольная подача и общая длина фрезерования шпоночных пазов должна соответствовать указанным в табл. 2.

Полная глубина шпоночного паза должна соответствовать указанной в табл. 3.

Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой ф резой, должен быть по ГОСТ 2789-73 *—кг 10 мкм.

Таблица 2

Скорость резания, м/мин

Подача на оборот фрезы, мм

Общая длина фрезерования, мм, не менее

Диаметр фрезы, мм

вертикальная

продольная

2; 3; 4

40

0,010

5; 6

0,01

7

0,015

500

8

60

0,02

10, 12

0,020

Диаметр фрезы

2

3

4

5

6,7

8

10

12

Глубина паза, не менее

1

2

2,5

3

3,5

4

4,5

4,5

После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Перед упаковкой каждая фреза должна быть тщательно очищена от загрязнений и упакована в пластмассовый футляр или покрыта эластичной этилцеллюлозной пластмассовой пленкой.

5.2.    Фрезы одного типа, одного размера и одной марки твердого сплава должны быть уложены в полужесткую или жесткую тару (коробки или пеналы), причем должны быть приняты меры для п редохранения фрез от механических повреждений.

5.3.    На каждой коробке или пенале должна быть этикетка или поставлен штамп с указанием:

а)    товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    условного обозначения фрез;

в)    диаметра фрезы и обозначения допуска;

г)    количество фрез в ксробке;

д)    даты выпуска.

5.4.    Упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 18088—79, для экспорта — в соответствии с требованиями закаэа-наряда внешнеторговой организации.

ГОСТ 16463-80 Стр. 5

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие фрез требованиям настоящего стандарта ври соблюдении условий транспортирования и хранения их.

6.2.    Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность ■ стойкость фрез при правильной их эксплуатации, соответствующей условиям, указанным в обязательном приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ /

Рекомендуемое


КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ


.лТч


Угол наклона спирали 20*

(яТ*

0,5^5


Для d до Змм


А-А


-е:


Для d свыше Змм


5-5 (повернуто)



Щ

ж




30"


в-в    Вариант 2 за то и на фрез Зля

'    трцЗнояЗра da ты веемых материалов

. 30"


Примечание. Допускается вводить в обозначение фрез вариант заточки в случае изготовления их по варианту 2.

мм

а

4

(пред.

откл.

Л16)

*

h

(пред.

откл.

±0,1)

г

Ь

С

Шаг

винтовой

канавки

2

1,6

0,6

0,1

0.4

0,4

17,3

3

2.4

1,0

0.5

0,5

25,8

4

3.4

0.63

1,2

0.2

34,3

5

4.0

0,80

1,5

43,0

6

6,0

1,00

1,8

0,3

0.8

0,8

52,0

7

5,6

2,1

60,0

8

6,4

1,25

2,5

0,5

69,0

10

8.4

1,60

3,0

1,0

1.0

86,3

12

10,4

2,00

3,5

1,0

103,5


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕЗ

1.    Фрезы предназначены для эксплуатации на вертикально-фрезерных станках, нормы жесткости и точности которых удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям.

2.    Обрабатываемый материал:

сталь марки 46 по ГОСТ 1050-74, сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71, серый чугун по ГОСТ 1412-79 и нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т по ГОСТ 5949-75.

Режимы обработки указаны в табл. 1.

Таблица 1

Режимы резания

Обрабатываемый материал

Твердость

Скорость,

м/мин

Подача продольная на оборот, мм

Сталь 45

HRC 35...40

40

Сталь 40Х

HRC 35. .40

0,01—0,02

Серый чугун

20

Сталь 1Х18Н9Т

Работоспособность и средняя стойкость фрез при условии соблюдения указанной эксплуатации должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр фрезы, мм

2; 3; 4

Б; 6; 7

8; 10; 12

Средняя стойкость, мин

20

40

50

Изменение № 1 ГОСТ 16463-80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.86 № 4354 срок введения установлен

с 01.07.87

Пункт 2.2. Второй абзац исключить.

Пункт 2.3. Заменить обозначения шероховатости: Ra 0,63 на Ra 0,4, Rz 20 на Rz 12,5.

Пункты 2.4, 2.6, 2.7 изложить в новой редакции: «2.4. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:

диаметра рабочей части фрезы d для обработки пазов по N 9    . .    f8;

диаметра рабочей части фрезы d для обработки пазов по Р 9    .    е8;

диаметра цилиндрического хвостовика ......    h8;

общей длины фрез...........j    s    16.

По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки паза по ПШ с предельными отклонениями диаметра рабочей части, указанными в справочном приложении 2.

2.6.    Допуск радиального бдения режущих кромок зубьев относительно поверхности хвостовика — 0,02 мм.

2.7.    Допуск торцового биения режущих кромок относительно поверхности хвостовика — 0,03 мм».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.8, 2.8.1: «2.8. Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 2, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

(Продолжение см. с. 176)

175