Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на однороликовые универсальные приспособления к токарным станкам, предназначенные для обкатки деталей различных форм и размеров с целью повышения прочности поверхностного слоя.

Стандарт не распространяется на обкаточные приспособления, предназначенные для повышения класса чистоты поверхности

Показать даты введения Admin

Страница 1

УДК 621.787.06-233.2S.-006.354    Групп1    Tit

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБКАТКИ ДЕТАЛЕЙ ОДНОРОЛИКОВЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ Типы. Технически* требование

Universal single-rolled devices for a surface hardening of machine parts by rolling.

Types. Technical requirements

ГОСТ

16345-70*

■имен

MH JM2—6J


Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительны! приборов при Совете Министров СССР от 28 аагуста 1970 г. Н* 13S1 срок введении устаноепен

с 01.07 1*71 г.

Несоблюдение стандарте преследуется по эекоиу

Настоящий стандарт распространяется на однороликовые универсальные приспособления к токарным станкам, предназначенные для обкатки деталей различных форм и размеров с целью повышения прочности поверхностного слоя.

Стандарт не распространяется на обкаточные приспособления, предназначенные для повышения класса чистоты поверхности.

1. типы

1.1. Приспособления для упрочняющей обкатки должны изготовляться следующих типов:

I — на усилия 250 и 500 кге (черт. 1);

II — на усилия 1000 и 2000 кге (черт. 2);

III — на усилие 4000 кге (черт. 3).

1

Переиздание (июнь 1982 е.) с Изменением М I, утвержденным а декабре 1981 л; Пост. № S179 от 01.12 1981 е. (НУС 2 -82)

Страница 2

Стр. 2 ГОСТ <ШЗ—7t

ТипТ

Ра/ш efaamwu

Гi.wat’e длнмоёяг

Черт. 1

10^

Страница 3

ГОСТ MW-Я Стр. 3

Tun ft

Рмик aSnamai по гостти-70

103

Страница 4

Стр. 4 ГОСТ HUS—71

TutJiV

Черт. 3

1.2. Краткие сведения по применению приспособлений приведены в справочном приложении 1 к настоящему стандарту.

г. ТОНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Однороликовые универсальные приспособления для упрочняющей обкатки деталей должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Неуказанные поля допусков размеров: отверстий Н14, ва-

IT14

лов hl4, остальных ±    —. Допускается при необходимости-

Страница 5

обеспечения взаимозаменяемости для применения в изделиях, ■спроектированных до 1 января 1980 г., изготавливать по согласованию с потребителем однороликовые универсальные приспособления для упрочняющей обкатки деталей с допусками по справочному приложению 2 к настоящему стандарту.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Допускается для изготовления деталей приспособлений применение других марок сталей по механическим свойствам не ниже указанных в соответствующих стандартах и не снижающих работоспособность обкаточных приспособлений.

2.4.    Резьба метрическая — по ГОСТ 24705--81 и ГОСТ •9150—81. Поля допусков резьб: болтов — 8g. гаек — 7Н по ГОСТ 16093-81. Резьба трапецеидальная — по ГОСТ 9484-81. Поля допусков резьб трапецеидальных: винтов — 7q, гаек — 7И по ГОСТ 9562-81.

(Измененная редакция, Изм. Л'? I).

2.5.    Острые кромки должны быть притуплены.

2.6.    Сварные швы должны быть зачищены.

2.7.    На поверхности деталей не должно быть трещин, заусенцев, забоин и следов коррозии, снижающих качество или ухудшающих товарный вид изделия.

2.8.    Смазка подшипниковых узлов и других трущихся деталей 1—13 жировая по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.9.    Вал роликовой головки должен поворачиваться от руки свободно без заеданий.

У МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Псе предъявленные к испытанию державки, роликовые головки и обкатные ролики должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых державок, роликовых головок и обкатных роликов требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом, удостоверяющим их качество.

3.2.    Вся предъявленная к испытаниям партия изделий подвергается внешнему осмотру и проверке точности создаваемых при заданных осадках пружин усилий.

3.3.    Испытание должно производиться путем сплошной обкатки с максимальным расчетным усилием ступенчатого вала (цилиндрических, торцовых поверхностей и галтелей).

3.4.    Не допускается заклинивание ролика при обкатке и перегрев подшипникового узла роликовой головки.

3.5.    Испытаниям должны подвергаться не менее 30% изделий от партии.

Страница 6

Cry. I ГОСТ 1*145—7t

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИЮВАНИ* И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Все державки, роликовые головки и обкатные ролики должны иметь четкую маркировку на местах, указанных в стандартах на конструкцию и размеры.

4.2.    Упаковка изделий должна обеспечивать полную сохранность их от механических повреждений.

4.3.    Перед упаковкой узделня должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Методы и условия консервации должны обеспечивать сохранность изделий в течение одного года.

4.4.    Упакованные изделия должны быть приспособлены для погрузки и транспортирования железнодорожным или водным транспортом.

4.5.    В тару должны быть вложены документы с указанием:

а)    товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    наименования изделий;

в)    обозначения изделий;

г)    даты выпуска;

д)    количества изделий;

е)    результатов приемки техническим контролем предприятия-изготовителя;

ж)    номера соответствующего стандарта.

4.6.    На каждом ящике должны быть указаны: наименование изделий, обозначения изделий и номера стандартов.

4.7.    Условия хранения и транспортирования изделий должны обеспечить их сохранность от механических повреждений и корразии.

т

Страница 7

ГОСТ Ш4*— 70 Стр. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ОДНО РОЛИКОВЫХ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОВКАТКИ ДЕТАЛЕЙ

Для упрочняющей обкатки наружных поверхностей тел вращения на токарных станках применяется как метод обкатки одним роликом, так и метод одно* временной обкатки двумя или тремя роликами

Вопрос о применении однороликового или многоролкковото приспособления для упрочняющей обкатки решается • зависимости от конструкции детали и условий производства.

Метод обкатки одним роликом наиболее часто оказывается предпочтительным в индивидуальном или мелкосерийном производстве крупных деталей и при осуществлении разнохарактерных ремонтных работ.

В крупносерийном к массовом производстве, как правило, целесообразнее применение метода обкатки несколькими роликами, особенно для деталей удлиненной формы.

Одкороликовые приспособления имеют преимущества: простоту конструкции. возможность быстрой устааовки их на суппорте стайка взамен резца.

Универсальные одкороликовые приспособления имеют дополнительные преимущества:

пригодность одного и того же приспособления для обработки широко! номенклатуры деталей, различающихся но форме и раамерам;

возможность обработки деталей, имеющих значительное бненне или огранку, хорошую маневреикость, выражающуюся в возможности обработки самых различных поверхностей одной и той же детали без ее перестановки на станке;

возможность непрерывной обкатки поверхностей переменного диаметра без поперечной подачн тяжело нагруженного суппорта;

возможность быстрой и легкой замены обхатиого ролика и др.

Для обкатки же несколькими роликами нужны более громоздкие конструкции устройств, нередко требующих дни своей установки частичной разборки или полного удаления суппорта станка, съема обрабатываемой детали.

ГОСТ 16339-70ГОСТ 16345-70 разработаны иа универсальные одиоро-ликооые приспособления, устанавливающие конструкцию и размеры державок, роликовых головок и обкатных роликов.

Такое разделение позволяет создавать при необходимости специальные конструкции приспособлений с использованием стандартизованных изделий.

Универсальные одкороликовые приспособления не исключают возможности применения специальных однороликовых приспособлений.

Приспособления для работы устанавливают в резцедержательиой головке станка так, чтобы ось ролика была иа высоте линии центров станка п параллельна ей.

Перед осуществлением процесса обкатки производят предварительное сжатие пружины приспособления-

При работе с приспособлениям* типа I (державка суппортная по ГОСТ J6339—70) предварительное сжатне пружины осуществляется с помощью гайки (дет. 4) так, чтобы ее осадка на 1—2 мм не достигала неличииы, соответствую, щей заданному усилию. Осадка пружины контролируется по шкале (дет. б) с делениями в миллиметрах.

Для выполнения процесса обкатки деталь приводят во вращение, включают продольную подачу суппорте н, используя поперечный ход суппорта станке, вручную приводят ролнк в соприкосновение с изделием.

107

Страница 8

Стр. 8 ГОСТ 1ДЭ45—70

Поперечную подачу приспособления продолжают несколько дальше, до тех пор. пока ие будет достигнуто заданное усилие обкатки. При этом между гайкой (дег. 4) и корпусом (дет. /) доджей образоваться зазор в 1—2 мм и все усилие пружины будет передаваться на обкатной ролик. После обкатки задан, кого участка поверхности приспособление отводят от детали и выключают станок. Пружина остается сжатой на большую часть заданной осадки для облег, чения обкатки следующей детали.

Прн работе с приспособлениями типа II (державка суппортная по ГОСТ 16340-70) предварительное сжатие пружины осуществляется с помощью гайки (дет. 7). Величину осадки отсчитывают по шкале (дет. II) в соответствии с положением указателя (дет. 12). Порядок действий при обкатке остается принципиально таким же, как при работе с приспособлением типа I.

При работе со значительными усилиями обкатки перемещение нагруженного суппорта с помощью винта поперечных подач уже может быть физически затруднительно и опасно с точки зрения прочности деталей станка. В этом случае поперечное перемещение суппорта станка используется лишь для приве-дения обкатного ролика в соприкосновение с изделием для отвода приспособления в нерабочее положение. Включение, выключение и поддерживание нагруз. ки при обкатке цилиндрических деталей осуществляется путем вращения регулятора (дет. б).

В процессе обкатки важно следить за тех. чтобы ганка (дет 7) была немного отвернута и все усилие обкатки передавалось на обкатной ролих.

Положение силовой части приспособления (дет. I, 3. 4, 13 н 14) вместе с роликовой головкой относительно корпуса регулируется вращением регулятора (дет. 5). В исходном положении перед обкаткой цилиндрических поверхностей регулятор должен быть ввинчен в корпус на половину его хода.

При обкатке иецнлиндричесхих (конических) поверхностей положение приспособления в ходе процесса меняют с помощью регулятора (лег. б) таким образом, чтобы поддерживалось заданное усилие обкатки. Перед обкаткой кони-ческих поверхностей регулятор должен занимать одно из крайних положений с таким расчетом, чтобы при обкатке имелась возможность перемещения в нужном направлении силовой части приспособления вместе с роликовой головкой относительно корпуса.

При работе с приспособлением типа III (державка суппортная по ГОСТ 1>6341—70) предварительное сжатие пружины (дет. 5) осуществляют путем вращения винта (дег. 2), при этом винт (дег. 12) должен упираться в корпус.

Приступая к обкатке, включают станок с попергчиым ходом суппорта вручную подходят обкатной ролик в соприкосновение с изделием. После этого, отвертывая пинт (дет. 12), включают нагрузку. Закончив обкатку, действуют в обратном поряде.

Корректирование нагрузки при обхатке недилиндричесхих поверхностей осуществляется путем вращения винта (дег. 2). Для облегчения «того вряшеиия между головкой винта (дет. 2) и опорой (дег. IS) предусмотрен упорный шарикоподшипник (дет. 21).

В исходном положении перед обкаткой цилиндрических поверхностей положение рычага (дет. II) должно быть вертикальным, а перед обкаткой конических поверхностей — наклонным. Направление наклона должно быть к корпусу приспособления при обкагке конических поверхностей с подачей в сторону умличеии* диаметра, н от корпуса приспособления — прн обкагке с подачей в сторону уменьшения диаметра.

Все приспособления могут работать к диапазоне 50- 100% максимального усилия обкатки. Таким образом, стандартизованные приспособления рассчитаны на весь диапазон усилий обкатки от 125 до 1000 кгс. Приспособления допуска-юг кратковременную работу с целью подбора режима обкатки при нагрузках, на 20*6 превышающих максимально* усилие обкапсн.

Страница 9

ГОСТ 1U45—70 Cip. 9

Консольное расположение обкатного ролика в роликовой головке, возможность ее поворота относительно державки, а также наличие ма корпусе державки в приспособлениях типа 1 и типа II двух угольников для установки приспособлений на станке позволяют производить обкатку галтелей как слева (чертеж, поз. а н чертеж, поз. д), так к справа (чертеж, поя. б и чертеж, поэ. г), а также и торцовые поверхности уступов (чертеж, поз. в н чертеж, поз. е).

В процессе обкатки на обкатной ролнк и деталь периодически иди непрерывной струей подается минеральное масло.

При продолжительных перерывах в использовании приспособления его пружину следует полностью освободить от нагрузки.

Рациональный режим упрочняющей обкатки зависит от конструкции детали, рода материала, условий охлаждения обкатного ролика в процессе обкатки, требоизннй к чистоте поверхности и пр.

Режим выбирается в соответствии с данными, имеющимися в литературе по вопросам упрочнения деталей путем поверхностного наклепа.

10*

Страница 10

Стр. 10 ГОСТ 1*345-7«

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Сиралочмсw

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ деталей одноролиновых универсальных ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ О КРАСОТКИ ПО СИСТЕМАМ ОСТ И ЕСДП СМ

ПО


(Виден* дополнительна, Иш. .V» 1},

Страница 11

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ    16339—70    Держит    суппортные для роликовых головок    на    уси

>

ли я 260 и    500 кгс. Кояструхци* к размеры    .    .

ГОСТ    16340—70    Державки    суппортные Ш роликовых головок    на    уси

лия 1000 ■ 2000 кге. Конструкция я размеры ГОСТ 16341-70 Державка суппортная для ролюсово* головки на ус* лие 4000 их. Конструкция к размеры .    .

13

Зв

70

II

#5

101

ГОСТ 16342-70 Головки роликовые и усяляя 260 я 600 яге. Ковструх имя и размеры ...    .    ‘ .    ...

ГОСТ 16343-70 Головки роликовые ка уенлня 1000, 2000 ■ 4000 их

Конструкция я размеры.......

ГОСТ 16344-70 Ролики обкатные. Конструкция я размеры ГОСТ 16346-70 Приспособления для уирочяякнаеА обкяткн детале* од иоролнковые уняявреялыше. Типы. Технические требо •аяия .............

in

Страница 12

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор Л. И. Миграфаяоаа Корректор II. И. Горулееа

Сллн» ■ шлЯ.    Поди.    ■    иеч.    Л.ОГЛЗ    7.0    в    я.    «.И уч.-«Д. а. Тир. 19000 Ucua 25 ко (

ОрЛ««» «Зил* Ипч»т.>» Ихдитсльспо стида |>тои. 1Й557. Мо>-кяа, I НмопмсаеискаА iiepH Каи/жыии шгмгрифми стандартов. ул. Москомкм, 2М. 3**. Ь'Л

Заменяет МН 5842-65