Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

16 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 16324-83 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на регулирующие диафрагмовые чугунные клапаны с защитным покрытием, фланцевые с пневматическим мембранно-пружинным исполнительным механизмом (МИМ), нормально открытые (НО) и нормально закрытые (НЗ) общепромышленного назначения на Py 0,4 МПа (4 кгс/cм2), Dy 40 и 50 мм; Py 0,6 Мпа (6 кгс/см2), Dy 20, 25 и 32 мм и Рy 1,0 Мпа (10 кгс/см2), Dy 10 и 15 мм, предназначенные для регулирования параметров различных технологических процессов на трубопроводах для жидких и газообразных коррозионных сред при температуре от минус 15 град. Цельсия до плюс 110 град. Цельсия, в которых обеспечивается стойкость материалов.

 Скачать PDF

С 01.07.91 отменен; действуют ТУ 26-07-1475-88 (ПО Ригахиммаш) (ИУС 3-1991)

Оглавление

1. Основные параметры и размеры

2. Технические требования

3. Требования безопасности

4. Комплектность

5. Правила приемки

6. Методы испытаний

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8. Гарантии изготовителя

Приложение 1 (справочное) Комплектование клапанов мембранными исполнительными механизмами

Приложение 2 (справочное) Коды ОКП

 
Дата введения01.07.1986
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.07.1991
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

30.09.1983УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам4726
ИзданИздательство стандартов1983 г.
РазработанМинистерство химического и нефтяного машиностроения

Cast iron diaphragm control valves with pneumatic diaphragm actuator. Specifications

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДИАФРАГМОВЫЕ ЧУГУННЫЕ С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ МЕМБРАННЫМ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕХАНИЗМОМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16324-83

i

«А

I


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машино-строения

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. Г. Сарайлов, М. И. Власов, А. К. Матушак, В. В. Дмитриенко, Г. И. Степанова

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член коллегии А. М. Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1983 г. № 4726

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. И. Тушева Корректор Н. Б. Жуховцева

Сдано в наб. 11.10.83 Подп. в печ. 16.12.83 1.0 п. д. 0,91 уч.-изд. л. Тир. 12000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, НовопресненсквЙ пер., 3. Калужская типография ста в жартов, ул. Московская, 256. Зак. 2801

ГОСТ 16324-83 Стр. 9

2.23.    Пропуск среды через металл, дублирующий сальник и «соединение корпуса с крышкой, а также потение через металл не допускаются.

2.24.    Диафрагмы должны быть эластичными, непроницаемыми для среды и выдерживать наработку в количестве 1000 циклов «открыто—закрыто», а диафрагмы для клапанов, аттестованных на государственный Знак качества — 1500 циклов. Диафрагмы не должны иметь включений и недопрессовок.

2.25.    Клапаны следует изготовлять в климатическом исполнении У, категории 3, группа СЗ по ГОСТ 15150-69 для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 15 °С до плюс 40 °С.

2.26.    Клапаны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления и вынужденной продолжительностью эксплуатации.

Установленный срок службы, не менее, годы — 2, 5, 3*.

Средний срок службы до списания, не менее, годы — 5, 6*.

Установленный ресурс, не менее — 12500 ч, 20000* ч или 1500 циклов, 2000* циклов.

Средний ресурс до списания, не менее — 25000 ч, 40000* ч или 3000 циклов, 4000* циклов.

Наработка на отказ не менее — 6500 ч, 11000* ч или 900 циклов, 1500* циклов.

* Для клапанов, аттестованных по высшей категории качества.

2.27.    Коды ОКП указаны в справочном приложении 2.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063-81.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.    По требованию потребителя каждый клапан должен комплектоваться:

а)    одной запасной диафрагмой;

б)    дублирующим сальником.

4.2.    К клапанам, отгружаемых в один адрес, должны быть приложены: паспорт на каждое изделие; техническое описание и инструкция по эксплуатации по ГОСТ 2.601-68 (два комплекта на партию изделий не менее 10 шт.).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Стр. to ГОСТ 16324-83

5.2.    Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый клапан на соответствие требованиям пп. 2.2; 2.3; 2.7 (в части определения относительной протечки); 2.16—2.22; 2.23; 2.24; 7.1.

Два клапана каждого типоразмера от партии должны быть испытаны на нечувствительность. Партия должна состоять не болеег чем из 100 изделий. Результат распространяется на всю партию.

5.3.    Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в три года на соответствие требованиям п. 2.26.

Объем выборки должен составлять не менее шести клапаноь различных типоразмеров. Допускается замена периодических ис* пытаний подконтрольной эксплуатацией или сбором информации об эксплуатационной надежности клапанов в соответствии с ГОСТ 16468—79.

5.4.    Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции или технологии изготовления, влияющих на параметры и требования, установленные настоящим стандартом.

5.5.    Диафрагмы должны проверяться на непроницаемость и на цикличность (п. 2.24) при операционном контроле в количестве 0,1 %, но не менее 3 шт. от каждой партии. Партия составляется из диафрагм одинакового размера, изготовленных из одного и того же материала.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

6.1.    Прочность и плотность материала, герметичность соединений и непроницаемость защитного покрытия проверяют до окраски клапанов.

При раздельной окраске деталей допускается испытывать клапаны на герметичность соединений после их окраски.

При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха водой из внутренних полостей клапанов. Вода» оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

6.2.    Прочность и плотность материала деталей (п. 2.23), находящихся под давлением среды, должна проверяться водой при установившемся давлении Рпр в течение 2 мин.

Испытания должны проводиться после нанесения защитного покрытия.

Прочность и плотность материала корпуса с защитным покрытием, выполненного методом литья под давлением или прессованием давлением, равным или превышающим Рпр * не проверяется.

6.3.    Испытания герметичности затвора, герметичности соединения корпуса с крышкой, сальникового уплотнения, непроницаемости диафрагмы и защитного покрытия должны проводиться при установившемся давлении в течение 1 мин.

ГОСТ 16324-83 Стр. 11

6.4.    Герметичность затвора и соединения корпуса с крышкой проверяется подачей воды давлением Р7 .

Испытания должны проводиться при закрытом затворе клапана подачей воды поочередно в каждый из патрубков.

Перед началом испытаний нормально открытые клапаны должны быть отрегулированы на полный ход.

При испытании регулирующих клапанов пружину позиционера необходимо отрегулировать на начало трогания при командном давлении воздуха (0,02+0,005) МПа [(0,2 ±0,05) кгс/см2], подаваемого в позиционер.

Полный ход регулирующего клапана должен осуществляться подачей в позиционер воздуха при командном давлении (0,1 ± ±0,005) МПа [(1,0±0,05) кгс/см2].

Для нормально закрытых клапанов испытания проводятся без подачи воздуха в позиционер. Герметичность должна обеспечиваться за счет усилия, создаваемого пружиной МИМа.

6.5.    Испытания герметичности дублирующего сальника должны проводиться подачей воздуха давлением Ру в полость крышки.

Метод испытаний должен исключать воздействие давления на диафрагму со стороны опорных колец.

6.6.    Корпуса в сборе должны быть подвергнуты испытанию на непроницаемость защитного покрытия.

6.7.    Качество диафрагмы (п. 2.24) проверяют внешним осмотром.

6.8.    Испытания диафрагмы на непроницаемость проводят на специальном приспособлении, позволяющем подавать под зажатую диафрагму воздух давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Пропуск воздуха через диафрагму не допускается.

6.9.    Испытания на цикличность (п. 2.24) проводятся под давлением воздуха Ру при температуре, соответствующей марке материала диафрагмы, согласно табл. 1.

6.10.    Качество клапанов с МИМ проверяют испытанием его на нечувствительность.

Нечувствительность определяется как половина разности командного давления в позиционере при прямом и обратном ходе затвора.

Для определения нечувствительности строится диаграмма, указанная на черт. 4.

Для построения диаграммы ход затвора должен быть разбит на 8—10 равных частей.

В позиционер должен подаваться воздух при командном давлении от (0,02±0,005) МПа до (0,1 ±0,005) МПа [от (0,2± ±0,С5) кгс/см2 до (1 ± 0,05) кгс/см2].

Для каждого значения перемещения затвора фиксируется значение командного давления как для прямого так и обратного хода.

Данные испытаний должны наноситься на диаграмму.

Величина нечувствительности, обозначенная на диаграмме а/2„ не должна превышать 0,005 МПа (0,05 кгс/см2).

Командное давление в кгс/см2 "~—^ прямой ход

------“Обратный    ход

Черт. 4

Примечание. Полный ход затвора 14 мм показан для примера.

Г. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.    Маркировка и отличительная окраска клапанов — по ГОСТ 4666-75.

7.2.    Клапаны должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014—78. Срок консервации — 3 года.

7.3.    Клапаны должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991—76.

Допускается транспортировать клапаны без упаковки в ящики.

При транспортировании клапанов в контейнерах, а также без упаковки в тару, должна быть исключена возможность ударов их между собой, а внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, привалочные — от повреждений.

7.4.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

7.5.    Клапаны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на данном; виде транспорта.

7.6.    При перевозке грузов пакетами должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76.

7.7.    Условия транспортирования и хранения — 2 (С) по ГОСТ 15150—69.

ГОСТ <6324—83 Стр. 13

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1.    Изготовитель гарантирует соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

8.2.    Гарантийный срок эксплуатации клапанов — 12 месяцев со дня ввода их в эксплуатацию при гарантийной наработке — 7500 ч или 1000 циклов.

Для клапанов, аттестованных на государственный Знак качества, гарантийный срок эксплуатации клапанов — 18 месяцев со дня ввода их в эксплуатацию при гарантийной наработке — 11000 ч или 1500 циклов.

ПРИЛОЖЕНИЕ t Справочное

Комплектование клапанов мембранными исполнительными механизмами

Исполнение клапана

Условный проход Dy , мм

Обозначение механизма по ГОСТ 13373-67

А-1, Б-1

10

МИМ ППХ-160--6—02—П

15

МИМ ППХ-160—6—02—П

20

МИМ ППХ-20О—О--а2—п

25

МИМ ППХ-2О0—6—02—П

32

МИМ ППХ-250—10—02—П

40

МИМ ППХ-250—10—02—П

50

МИМ ППХ-320—16—02—П

А-2, Б-2

10

МИМП ОПХ-160—10—G2—П

15

МИ МП ОПХ-160—10—02—П

20

МИМП ОПХ-20О—10—02—П

25

МИМП ОПХ-2СО—10—02—II

32

МИМП ОПХ-250—16—02—П

40

МИМП ОПХ-250— 16—02—П

50

МИМП ОПХ-320—25—02—П


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное


Кцды ОКП


Исполнение клапана


Условный Про ход D , У мм


А-1


10

15

20

25

32

40

50


Б-1


10

15

20

25

32

40

50


А-2


10

15

20

25

32

40

50


Б-2


10

15

20

25

3i2

40

50


с

МИН

по ГОСТ

13373-67

37

2251

5072

04

37

2251

5073

03

37

2251

5074

92

37

2251

5075

01

37

2251

5076

00

37

2251

5077

10

37

2251

5078

09

37

2251

5090

02

37

2251

5001

01

37

2251

5092

00

37

2251

5003

10

37

2251

5094

09

37

2251

5095

08

37

2251

5096

07

37

2251

5083

01

37

2251

5084

ш

37

2251

5035

10

37

2251

5086

09

37

2251

5087

08

37

2251

5088

07

37

2251

5089

06

37

2251

5101

05

37

2251

5102

04

37

2251

510*3

03

37

2251

5104

02

37

2251

5105

01

37

2251

5106

00

37

2251

5107

10


Код ОКП

с МИМ ЕСПА 04 РА/PC Народной республики Болгарии

с МИМ по ТУ 26—07—1Ц6_75

37 2251 5200 03 37 2251 5201 02 37 2251 5202 01 37 2251 5203 00 37 2251 5204 10 37 2251 5205 09 37 2251 5206 08

37 2251 5346 08 37 2251 5347 07

37 2251 5207 07 37 2251 5208 06 37 2251 5209 05 37 2251 5210 01 37 2251 5211 00 37 2251 5212 10 37 2251 5213 09

37 2251 5348 ОБ 37 2251 5349 05

37 2251 5214 08 37 2251 5215 07 37 2251 5216 06 37 2251 5217 05 37 2251 5218 04 37 2251 5219 03 37 2251 5220 10

37 2251 5360 01 37 2251 5351 00

37 2251 5221 09 37 2251 5222 08 37 2251 5223 07 37 2251 5224 06 37 2251 5225 05 37 2251 5226 04 37 2251 5227 03

37 2251 5352 10 37 2251 5353 00


УДК 621.646.4:006.354    Группа    Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

16324—83

взамен ГОСТ 16324-78

КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДИАФРАГМОВЫЕ ЧУГУННЫЕ С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ МЕМБРАННЫМ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕХАНИЗМОМ

Технические условия

Cast iron diaphragm control valves with pneumatic diaphragm actuator. Specifications

ОКП 37 2251

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 38 сентября 1983 г. № 4726 срок действия установлен

с 81.87.88 до 81.87.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на регулирующие ди-афрагмовые чугунные клапаны с защитным покрытием, фланце**, вые с пневматическим мембранно-пружинным исполнительным механизмом (МИМ), нормально открытые (НО) и нормально закрытые (НЗ) общепромышленного назначения на Ру 0,4 МПа (4 кгс/см2), Dy40 и 50 мм; Ру 0,6 МПа (6 кгс/см2), Dy 20, 25 и 32 мм и Ру 1,0 МПа (10 кгс/см2), Dy10 и 15 мм, предназначенные для регулирования параметров различных технологических процессов на трубопроводах для жидких и газообразных коррозионных сред при температуре от минус 15°С до плюс 110°С, в которых обеспечивается стойкость материалов.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Клапаны должны изготовляться исполнений:

А-1 — нормально открытые с полиэтиленовым защитным покрытием корпуса и полиэтиленовой диафрагмой;

Б-1 — то же, с фторопластовым защитным покрытием корпуса и фторопластовой диафрагмой;

А-2 — нормально закрытые с полиэтиленовым покрытием корпуса и полиэтиленовой диафрагмой;

Издание официальное

Б-2 — то же, с фторопластовым покрытием и фторопластовой диафрагмой.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1933

Стр. 2 ГОСТ 16324-83

1.2. Основные параметры н размеры клапанов должны соответствовать указанным на черт1 1—3 и в табл. 1, 2.

Исполнения А-1# Б-1

ГОСТ 16324-83 Стр. 3


* Размеры для справок


Черт, 2


Стр. 4 ГОСТ 16И4—8Д

Испалнешм А-2, Б-И для Dy = 50 мм

• Размеры для справок

Черт?. 3


«•

§

и

Я

а

*>

Ю

О

■0S

2

Материал

Привод

ч «

ЙВ

*>

а

5

о

5

*

СВ

защитного по-

диафрагмы

Температура среды,бС

Тип мембранного исполнительного механизма для клапанов

Наименование

дополнитель

Исполв

панов

Давлег ное Р

(кге/см

s -

л >,

и

>>

а

§■

*

крытия корпуса

НО

нз

ных блоков

1.0 (10)

10, 15

СП

1

Полиэтилен

Полиэтилен 15803—020, сорт 1 по ГОСТ 16337

От минус 15 до плюс 60

МИМ ППХ по ГОСТ 1Э373-67

МИМП ОПХ по ГОСТ 13373—67

А*1, А-2

0,6 (6)

20, 25, 32

ниже

1412-

18 103—35, сорт 1 по ГОСТ 16337

С позиционером

0,4 (4)

40, 50

—77

—77

1,0 (10)

10, 15

sQ

«и

Фторопласт 42 Л Д*

Фггоропласт 4ПН по ГОСТ 10007—80

От минус 15 до плюс НО

Б-1,

Б-2

0,6 (6)

20, 25, 32

Чугун ма СЧ15 по

0,4 (4)

40, 50

Примечания:

1.    Материал защитного покрытия корпуса, обозначенный* — по техническим условиям на конкретный материал.

2.    Допускается:    а)    применение    других    марок    материалов,    обеспечивающих    установленное    качество клапанов;

б) применение других дополнительных блоков по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.    Указанная марка чугуна применяется при о0>176 Н/мм2 (18 кге/мм2).


Таблица 2

Размеры в мм

Исполне

ние

Проход

условный,

D

У

L

(пред.

откл.

-1,0)

1

и

//, не более

D

Dt

в

d

Масса, кг, не более

А-1 Б-1

415

60

60

9,3

А-2

Б-2

10

90

225

125

495

200

7

н.о

А-1

Б-1

15

110

430

65

75

9,8

А-2

Б-2

510

11,5

А-1

Б-1

20

130

525

75

80

14

18,5

А-2

Б-2

275

150

605

250

20,5

А-1

Б-1

25

150

535

85

90

19,2

А-2

Б-2

615

21,3

А-1

Б-1

32

170

645

100

105

31,0

А-2

Б-2

340

185

805

310

33,5

А-1

Б-1

40

190

655

ПО

110

18

35,0

А-2

Б-2

815

37,0

А-1

Б-1

830

51,0

А-2

Б-2

50

200

410

220

750

125

380

125

55,0

ГОСТ 16324-83 Crp. 7

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Регулирующие клапаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Клапаны должны изготовляться с мембранными исполнительными механизмами, указанными в справочном приложении 1.

Допускается изготавливать с импортными пневматическими исполнительными механизмами ЕСПА 04 РА/РС и пневматическими исполнительными механизмами по техническим условиям на конкретные механизмы, при этом габаритные размеры и масса — по рабочим чертежам.

2.3.    Все клапаны должны иметь местный указатель положения затвора.

2.4.    Установочное положение клапана на трубопроводе — любое.

2.5.    Условные проходы — по СТ СЭВ 254—76.

2.6.    Условные, пробные и рабочие давления—по ГОСТ 356-80.

2.7.    Условная пропускная способность, относительная протечка в затворе и условный ход — по ГОСТ 9701-79.

2.8.    Максимальный перепад давления при закрытом клапане не должен превышать величину условного давления Ру .

2.9.    В регулирующих клапанах в позиционер подается воздух при командном давлении от 0,02±0,005 до 0,1 ±0,005 МПа (0,2± ±0,05 до 1 ±0,05 кгс/см2). Номинальное давление питания должно быть 0,25 или 0,4 МПа (2,5 или 4,0 кгс/см2), с отклонением ±10%.

2.10.    Допуски формы и расположения обрабатываемых поверхностей не указанные на чертеже (за исключением отклонений от соосности и симметричности) не должны превышать поле допуска на диаметр или на расстояние между поверхностями (осями).

Неуказанные допуски соосности и симметричности — по 11-й степени точности ГОСТ 24643-81.

Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограниченных допусками, не должны превышать допуска АТ'* 13 по ГОСТ 8908-81.

Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками, — по классу «очень грубый» ГОСТ 25670-83.

2.11.    Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев клапанов на каждые 100 мм диаметра не должен превышать 0,2 мм (по пресс-форме).

2.12.    Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81.

Поля допусков для болтов — 8g; для гаек — 7Н по ГОСТ 16093-81.

Стр. « ГОСТ 16324-83

2.13.    Сбеги резьбы, проточки, недорезы и фаски — по ГОСТ 10549—80.

Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Для метрических резьб рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускается, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра и общая протяженность рванин и выкрашиваний по длине превышает половину витка.

На ходовых резьбах деталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания не допускаются.

2.14.    Присоединительные размеры фланцев для Dy от 15 до 50 мм — по ГОСТ 128Г5—80 на Ру 1,0 МПа (10 кгс/см2); для

D у 10 мм — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.15.    Клапаны должны изготовляться с просверленными в присоединительных фланцах отверстиями под болты и шпильки.

По требованию потребителя допускается изготовлять клапаны без указанных отверстий в присоединительных фланцах.

2.16.    Все термически обработанные детали должны быть очищены от окалины, грязи и масла.

2.17.    Защитные покрытия не должны иметь дефектов, уменьшающих толщину покрытий и ухудшающих их защитные свойства.

2.18.    Поверхности, подлежащие защитному покрытию, должны быть очищены от загрязнения и не должны иметь приливов, выступов, острых кромок и заусенцев.

2.19.    Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнения, заусенцы сняты и острые кромки притуплены. Трущиеся поверхности деталей клапанов должны быть смазаны тонким слоем смазки ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-80. Допускается применение других смазок по качеству не уступающие указанной.

2.20.    В собранных клапанах концы болтов или шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

В одном фланцевом соединении концы болтов или шпилек должны выступать из гаек на одинаковую высоту с отклонением в пределах допусков на детали соединения.

2.21.    Все гайки должны быть затянуты равномерно. Затяжка гаек не должна вызывать перекоса соединяемых деталей.

2.22.    Затяжка дублирующего сальника должна обеспечивать герметичность и в тоже время не должна препятствовать свободному движению перемещающихся деталей.

После окончательного уплотнения сальниковой набивки втулка сальника должна войти в гнездо сальника не менее чем на 2 мм и не более чем на 30 % длины входной части.

1

Размеры для справок

Черт. 1

Примечание. Черт. 1—3 не определяют, конструкцию клапана.