Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

31 страница

456.00 ₽

Купить ГОСТ 16208-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на газоразрядные источники высокоинтенсивного оптического излучения, создающие некогерентный поток излучения в оптическом диапазоне спектра, предназначенные для устройств производственно-технического и бытового назначения, изготовляемые для народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на спектральные лампы, изготовляемые по ГОСТ 21195-84

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Указания по эксплуатации

7 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ИСТОЧНИКИ ВЫСОКОИНТЕНСИВНОГО ОПТИЧЕСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫЕ

ОЕЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16208-84


Е


S

0

1


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИСТОЧНИКИ ВЫСОКОИНТЕНСИВНОГО ОПТИЧЕСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16208-84

Издание официальное

Е

МОСКВА—1984

Таблида 3

Номер пункта

Г руппа испытаний

Наименование видов испытаний и последовательность их гроведения

требований

методов

контроля

К-1

1. Контроль внешнего вида, содержания и разборчивости маркировки и других требований, проверяемых визуальным контролем и техническим осмотром

2 2.2, 5.1, 2.2.12, 2.2.5

4.2.2,

4.6,

4.2.13,

4.2.5

2. Контроль общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров

2.2.1, 2.2.Н, 2.2.15

4.2.1,

4.2.12,

4.2.16

К-2

Контроль электрических параметров и (или) параметров излучении, отнесенных к испытаниям по категории С

2.3.1

4.3.1

1. Контроль электрических параметров и (или) параметров излучения, от* несенных к испытаниям по категории П

2.3.1

4.3.1

к-з

2. Испытание на вибропрочность ж ратковременное

2.4.1,

2.2Д

2.2.12

4.4.1,

4.4.1.1, 4.2*8, 4.2.13

3. Испытание на ударную прочность

2.4.1,

2.2.8,

2,2.12

4.4.1,

4.4.12 4.2.8,

4.2.13

4. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды

2.4.2* 2 2.8

4.4 2, 4.4.2.1, 4.2.8

5. Испытание на воздействие новы4 шейной влажности воздуха длительное

2.4.2,

2.2Д

2.2.10

4.4.2, 4.4 24, 4<2Д 4.2.11

6. Испытание маркировки на сохране* . нне разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении

5.1

4.6

7. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды

2.4.2,

2.2Л

4.4.2,

4.4.2.2, 4X8

8. Испытание механической прочности выводов

2X4

4.2.4


Продолжение табл. 3

Наименование видов испытаний и последовательность их проведения

Номер пункта

Группа

испытаний

требований

методов

контроля

к-з

9. Контроль жесткости штырьков и прочности их крепления

2.2.13

4.2.14

10. Контроль прочности крепления цсколя, выводов-колпачков, выводов-цоколей к баллону лампы

2.2.14

4.2.15

К-4

Испытание на долговечность

2.5.1,

2.5.2,

2 3.2

4.5.1,

4.5.3,

4.3.2

1. Контроль массы

2.2.3

42.3

2. Испытание по определению резонансных частот конструкции

6.2

4.2 9

3. Испытание на проверку отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот

2.29

4.2.10

К-5

4. Испытание на воздействие изменения температуры среды

2.42, 2.2.8

4.4.2.

4.4.2.3

4.2.8

5. Испытание на воздействие пониженного атмосферного рабочего дав

2.4.2,

4.4.2,

4.4Д.5,

ления

2.2.8

4.2.8

6. Контроль габаритных размеров упаковки

5.2

4.7.1.

4.72

7. Испытание упаковки на прочность

5.2

4.7.1,

4.7.3,

4.7.4

1. Контроль на способность к пайке выводов

2.2.6

4.2.6

К-6

2. Контроль теплостойкости при пайке

22.7

4.2.7


Примечания:

1. Испытание на провесу отсутствия резонансных частот конструкции ламп в заданном диапазоне частот при определении соответствия ламп заданным требованиям не проводят, если соответствие ламп требованиям во отсутствию резонансных частот в заданном диапазоне частот обеспечивается их конструкцией, о чем должно быть укааацо в ТУ.


Стр. 10 ГОСТ 16268—84

2.    Испытаниям на ударную прочность не подвергают лампы, у которых низшая резонансная частота превышает 1000 Гц. Ударная прочность таких ламп обеспечивается конструкцией.

3.    Испытание ламп на воздействие пониженного атмосферного рабочего давления не проводят. Соответствие ламп данному требованию обеспечивается их конструкцией.

4.    Безэлектродные лампы испытаниям на воздействие механических факторов не подвергают. Стойкость таких ламп обеспечивается конструкцией.

Допускается испытания по группам К-3 и К-5 или по группам К-3, К-5 и К-6 проводить на одной выборке ламп. В этом случае результаты испытаний оценивают как по одной группе.

3.2.8.    Выборки укомплектовывают по следующим правилам:

для групп испытаний К-3 и К-5 — по правилам, установленным в ТУ для группы П-2;

для группы испытаний К-4 — по правилам, установленным в ТУ;

для группы испытаний К-6 — по правилам, установленным для группы П-З.

3.2.9.    Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля:

для групп испытаний К-1 и К-2 — планы контроля, установленные для групп С-1 и С-2 соответственно;

для групп испытаний К-3 и К-5 — планы контроля, установленные для группы П-2;

для группы испытаний К-6 — планы контроля, установленные для группы П-З;

для группы испытаний К-4 число ламп, подлежащих испытанию пд и допустимое число отказов А устанавливают в ТУ по ГОСТ 25359-82. Доверительная вероятность Р*=0,6, значение пересчетного коэффициента г устанавливают в ТУ.

3.2.10.    Лампы, подвергавшиеся испытаниям по группам К-3, К-5 и К-6, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если лампы соответствуют требованиям при приемке и поставке.

3.3. Приемо-сдаточные испытания

3.3.1.    Лампы для приемки предъявляют партиями или поштучно. Объем партии — не менее 16 и не более 500 шт.

3.3.2.    Лампы после их предъявления до начала испытаний должны быть выдержаны в течение 1 сут.

3.3.3.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность проведения испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 4.

3.3.4.    При выборочном контроле испытания по группам С-1, С-2 проводят последовательно на одной выборке ламп.

ГОСТ 16208—и Стр. II

Таблица 4

Номер пункта

Группа

испытаний

Наименование видоз испытании и последовательность их проведения

требовании

метотов

контроля

С-1

1. Контроль внешнего вида ламп, содержания и разборчивости маркировки и других требований, проверяемых визуальным контролем и техническим осмотре м

2.2.2,

5.1,

2.2.12,

2.2.5

4.2.2,

4.6,

4.2.13,

4.2.5

2, Контроль общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров

2.2.1,

2.2.11,

2.215

4.2.1,

4.2.12,

4.2.15

С-2

Контроль электрических параметров и (или) параметров излучения, отнесенных к испытаниям по категории С

2.3.1

4.3.1

3.3.5.    Испытания по группам С-1, С-2 проводят сплошным контролем при обьеме партии 90 шт. и менее или по планам выборочного двухступенчатого контроля при объеме партии более 90 шт., приведенным в табл. 5.

Приемочный уровень дефектности при сплошном контроле— 6 %.

3.3.6.    Изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства и принимает меры по их устранению, если доля возвращенных партий (в том числе повторно предъявленных) в течение квартала составляет 30 %.

3.3.7.    Лампы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки истекло время, превышающее 6 мес.

Перепроверку проводят по группам приемо-сдаточных испытаний С-1 и С-2.

Дата перепроверки должна быть дополнительно указана в документах о качестве (этикетках или паспортах), прикладываемых к лампам.

3.4. Периодические испытания

3.4.1.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, периодичность испытаний, а также последовательность проведения испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 6.

3.4.2.    Последовательность проведения испытаний ламп конкретных типов по группе П-2 в ТУ допускается изменять.

Стр. t2 ГОСТ «20»—«4

Отдельные виды и группы периодических испытаний допускается по согласованию со службой контроля качества не проводить, если на том же предприятии-изготовителе проводят аналогичные испытания ламп той же конструкции специального назначения, изготовляемых по той же технологии за контролируемый период.

Таблица 5

Группа испытаний

Объем партии N, шт.

Приемочный уровень дефектности, %

1-я ступейь

2-я ступень

£

в

к

1

Ж

1

О

Прие

мочное

число

Си

шт.

Брако

вочное

число

См*

шт.

В

м

С

X

I

'S

в

г

О

Прйе-

мочное

число

См*

шт.

Браковочное число С4, шт.

1

$

1|

а 5 См

I

к

ч

к Ё С м

|

it

I!

При усиленном контроле 1

?

5

5

|<е

h

II

При усиленном контроле

При нормальном контроле

При усиленном контроле

От 91 ДО

150 включ.

т

0

А

3

2

13

3

1

4

2

» 151 »

280 »

20

1

W

4

3

20

4

3

5

4

С-1

4,в

» 281 »

500 »

3Z

2

I

5

4

32

6

4

7

5

От 91 до

150 включ.

и

0

2

2

13

1

1

2

2

» 151 »

280 »

20

3

20

3

4

2

С-2

2,5

0

> 281 »

500 »

32

i

4

3

32

4

3

5

4

3.4.3.    Испытания по группам П-1 — П-3 проводят на самостоятельных выборках.

3.4.4.    Правила комплектования выборки по группам испытаний П-1 — П-3 указаны в ТУ.

3.4.5.    Испытания по группе П-1 проводят в соответствии с ГОСТ 25359-82 и настоящим стандартом. Продолжительность испытаний устанавливают в ТУ, при этом для ламп непрерывного действия — в соответствии с табл. 7, а для импульсных ламп— равной (0,2—0,5) tH, где tu—значение наработки, число импульсов излучения.

Число ламп, подлежащих испытаниям неравно:

3 при допустимом числе отказов А, равном нулю;

6 при допустимом числе отказов А, равном 1.

ГОСТ was—84 Стр. 13

Таблица 6

Группа испытаний

Наименование видов испытаний и последовательность их проведения

Периодичность проведения испытаний

Номер пункта

требований

методов

контроля

П-1

Испытание на безотказность

Раз в

2.5

4.5.1,

6 мес

4.52

1. Контроль электрических парамет-

Раз в

2.3.1

4.3.1

ров и (или) параметров излучения, от-

12 мес

несенных к испытаниям но категории П

2. Испытание на вибропрочность

2.4.1,

4.4.1,

кратковремеи ное

4.4.1.1,

П-2

2.2.8,

4 2.8,

2.2.12

4.2.13

3. Испытание яа ударную прочность

2.4.1,

4.4.1,

4.4.1.2,

2.2.8

4.2.8,

2.2.12

42.13

4. И< питание на воздействие повы-

2.4.2,

4.4.2,

пкцясй рабочей температуры среды

2ЛЛ

4.4.2.1,

42.8,

5. Испытание на воздействие повы

2.4.2,

4.4.2,

шенной влажности воздуха (кратков

4.42.4,

ременное)

2.2.8,

4.2.8,

2.2.10

4.2.11

6. испытание маркировки на сохра

5.1

4.6

нение разбор живости и грочности rj и

эксплуатации, транспортировании и

хранении

7. Испытание на воздействие пони

2.4.2,

4.42,

женной рабочей температуры среды

4.4,22,

2.2.8

4.2.8

8. Испытание механической прочности

2.2.4

42.4

выводов

9. Контроль жесткости штырьков и

2.2.13

42.14

прочности их крепления

1Э. Контроль прочности кр веления

Раз в

2.2.14

42.15

цоколя, выводов-колпачков, выводов-цо

12 мес

колей к баллону лампы

П-3

Контроль на способность к пайке

Раз в

2.2.6

42.6

ВЫВОДОВ 1

3 мес

Примечания:

1.    Для ламп, имеющих наработку tH >350 ч, периодичность проведения испытаний на безотказность П-1 раз в 12 мес.

2.    Испытаниям на ударную прочность не подвергают лампы, у которых низшая резонансная частота превышает 1000 Гц. Ударная прочность таких ламп обеспечивается конструкцией.

Таблица 7

Наработка

Продолжительность испытаний на безотказность ^

25, 50, 100

X

't-*

II

S

150, 200, 350

100

500, 750

200

1000 и более

500

3.4.6.    Испытания по группам П-2, П-3 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля, установленным в ТУ согласно табл. 8.

3.4.7.    При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 возобновление приемки и отгрузки производят по истечении времени повторных испытаний, равного половине продолжительности испытаний на безотказность, установленной в ТУ.

3.4.8.    Лампы, подвергавшиеся испытаниям по группам П-2, П-3, допускается поставлять потребителю отдельными партиями при условии соответствия их требованиям ТУ по категории приемо-сдаточных испытаний.

Таблица 8

Уровень дефектности, %

1-я ступень

2-я ступень

Объем

выборки

пи

шт

Приемочное число Си шт.

Браковочное число С*. шт.

Объем

выборки

п».

шт-

Приемочное число Са, шт.

Браковочное число С4, шт.

8

2

8

1

2

4,0

0

13

3

13

3

4

5

2

5

1

2

6,5

0

8

3

8

3

4

3

2

3

1

2

10,0

0

5

3

5

3

4

3.5. Испытания на сохраняемость

3.5.1. Испытания на сохраняемость — по ГОСТ 21493-76.

ГОСТ 16208—«4 Стр. 15

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Общие положения

4.1.1.    Контроль ламп проводят при нормальных климатических условиях, установленных в ГОСТ 20.57.406-81.

Состав параметров-критериев годности при испытаниях всех видов должен соответствовать установленному в ТУ в соответствии со стандартами на системы параметров.

Для ламп, система параметров которых не установлена, состав параметров-критериев годности должен соответствовать установленному в ТУ.

Параметры-критерии годности при начальных и заключительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.

4.1.2.    При испытаниях ламп должны быть выполнены требования техники безопасности по ГОСТ 22466.0-82.

4.2.    Контроль на соответствие требованиям к конструкции

4.2.1.    Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры ламп (п. 2.2.1) контролируют сличением с конструкторской документацией и измерением размеров средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные в ГОСТ 8.051-81.

Погрешности измерений размеров ламп и (или) их составных частей менее 1 мм или более 500 мм должны быть указаны в ТУ.

Правильность соединения электродов с выводами (п. 2.2.1) (при необходимости) контролируют при измерении электрических параметров и параметров излучения.

Соответствие цоколей, штырьков, выводов и других контактирующих элементов требованиям действующих стандартов (п. 2.2.1) контролируют с помощью калибров по ГОСТ 7842-71 или другими специальными калибрами, указанными в ТУ.

4.2.2.    Внешний вид ламп (п. 2.2.2) контролируют по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2.4. Механическую прочность выводов (п. 2.2.4) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81:

испытанием выводов на воздействие растягивающей силы, метод 109—1;

испытанием гибких проволочных (одножильных) и ленточных выводов на изгиб, метод ПО—1. Точку приложения силы и способ крепления ламп при испытании указывают в ТУ;

4.2.3.    Массу ламп (п. 2.2.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью, не выходящей за пределы ±5 %.

испытанием гибких лепестковых выводов на изгиб, метод 111—1;

Стр. 16 ГОСТ f620$—С4

испытанием гибких проаолочных (одножильных) выводов на скручивание, метод 112—1;

испытанием резьбовых выводов на воздействие крутящего момента, метод 113—1.

Лампы считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках после каждого испытания отсутствуют обрывы выводов, а после испытания на изгиб — также трещины основного металла в местах изгиба.

4.2.5.    Качество покрытия выводов (п. 2.2.5) проверяют визуальным контролем.

4.2.6.    Способность ламп к пайке (п. 2.2.6) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 402—2.

При начальных проверках проводят визуальный контроль ламп. Перед испытанием выводы ламп обезжиривают, а лампы подвергают ускоренному старению по одному из методов 402—2.1, 402—2.2 или 402—2.3. Конкретный метод устанавливают в ТУ. При необходимости испытания проводят с применением теплового экрана.

При заключительных проверках проводят визуальный контроль ламп.

4.2.7.    Теплостойкость ламп при пайке (п. 2-2.7) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 403—2.

При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль ламп и измерение параметров-критериев годности.

При испытании применяют паялы и к, тип которого указывают в ТУ.

При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль ламп и измерение параметров-критериев годности.

Лампы считают выдержавшими испытания, если:

при заключительных проверках внешний вид ламп соответствует требованиям п. 2.2.2;

нри заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ.

4.2.8.    Прочность соединения токовых выводов ламп с токовыми вводами (п. 2.2.8) контролируют при измерении параметров-критериев годности после воздействия механических и климатических факторов.

4.2.9.    Определение резонансных частот конструкции (п. 6.2) проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 100—1.

Число ламп в выборке, диапазон частот испытаний, направление воздействия вибрации, метод определения резонансных частот устанавливают в ТУ.

4.2.10.    Лампы на отсутствие резонансных частот конструкции

ГОСТ 16208-8/, Стр. 17

в заданном диапазоне частот (п. 2.2.9) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 101—1.

Степень жесткости, значение амплитуды перемещения и ускорения указаны в ТУ.

Испытание проводят без электрической нагрузки.

Способ крепления ламп, расположение контрольной точки, направление воздействия вибрации указывают в ТУ.

В процессе воздействия вибрации контролируют отсутствие резонансов на деталях ламп, указанных в ТУ.

4.2.11.    Коррозионную стойкость ламп (п. 2.2.10) контролируют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха.

4.2.12.    Отклонение от прямолинейности (п. 2.2.11) проверяют визуальным контролем и прокручиванием ламп в специальном приспособлении или в шаблоне на 360° или иным методом, указанным в ТУ.

4.2.13.    Отсутствие посторонних частиц в лампах (п. 2.2.12) проверяют визуальным контролем.

4.2.14 Жесткость штырьков и прочность их спая со стеклом (п. 2.2.13) контролируют приложением к штырьку постепенно нарастающего усилия. Усилие прикладывают поочередно через один штырек р направлении, перпендикулярном оси штырька.

Значение, продолжительность и точку приложения усилия устанавливают « ТУ.

После испытания штырьки ламп должны входить в калибр. Не ранее чем через 24 ч после испытания контролируют герметичность ламп измерением параметров-критериев годности, указанных в ТУ для испытания данного вида.

4 2.15. Прочность крепления цоколей, выводов-колпачков, выводов-цоколей к баллону лампы (п. 2.2.14) контролируют через 2 ч после испытания иа влагоу стойчивость одним из следующих методов в зависимости от функционального назначения цоколей, выводов-колпачков, выводов-цоколей.

4.2.15.1.    Между баллоном и цоколем {выводом-колпачком, выводом-цоколем) лампы прикладывают постепенно нарастающий крутящий момент, значение которого должно быть для цоколей (выводов-кол начков, выводов-цоколей):

1 Н-м (0,1 кгс-м) —диаметром до 25 мм,

2,5 Н*м (0,25 кгс-м) — диаметром от 25 до 40 мм,

3,0 Н-м (0,3 кгс-м) — диаметром свыше 40 мм.

4.2.15.2.    Между баллоном и цоколем (выводом-колпачком, выводом-цоколем) вдоль оси баллона прикладывают растягивающую силу, значение которой указывают в ТУ.

4.2.16.    Соосность баллона лампы и цоколя (п. 2.2.15) контролируют калибрами, указанными в ТУ.

4.2.17.    Удельную материалоемкость ламп (п. 2.2.16) контролируют расчетным методом по формулам, приведенным в ТУ.

4.3. Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам, парамех-рам излучения и режимам эксплуатации

4.3.1.    Электрические параметры и параметры излучения ламп (п. 2.3.1) контролируют по стандартам методов измерений и (или) методами, установленными в ТУ.

4.3.2.    Электрические параметры и параметры излучения ламп в течение наработки (п. 2.3.2) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность, а также совокупностью испытаний других видов, проводимых по настоящему стандарту, а также ТУ.

Соответствие электрических параметров и (или) параметров излучения, не контролируемых при испытаниях, треоованиям п. 2.3.2 обеспечивается конструкцией ламп и технологией их изготовления.

4.3.3.    Электрические параметры и параметры излучения ламп в течение срока сохраняемости (п. 2.3.3) контролируют испытаниями на сохраняемость.

4.3.4.    Работоспособность ламп в предельно допустимых режимах эксплуатации (п. 2.3.4) контролируют совокупностью испытаний всех видов, проводимых по настоящему стандарту, а также ТУ.

4.3.5.    Удельную энергоемкость ламп (п. 2.3.5) контролируют расчетным методом по формулам, приведенным в ТУ.

4.4. Контроль на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам

4.4.1. Стойкость ламп к воздействию механических факторов (п. 2.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81 испытаниями:

на вибропрочность (кратковременное);

на ударную прочность.

При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль ламп и измерение параметров-критериев годности.

Испытания проводят без электрической нагрузки. Способ крепления ламп, расположение контрольной точки и направления воздействия вибрации, ударного ускорения указаны в ТУ.

При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль ламп и измерение параметров-критериев годности.

Лампы считают выдержавшими испытание, если:

УДК 621.387:006.354    Группа    Э20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост

16208-84

Взамен ГОСТ 16208-76

ИСТОЧНИКИ ВЫСОКОИНТЕНСИВНОГО ОПТИЧЕСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫЕ.

Общие технические условия

High-intensity gas-discharge sources of optical radiation.

General specifications

ОКП 63 633)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 июня 1984 г. № 2152 срок действия установлен

с 01.G1.S6 до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на газоразрядные источники высокоинтенсивного оптического излучения (далее — лампы), создающие некогерентный поток излучения в оптическом диапазоне спектра, предназначенные для устройств производственно-технического и бытового назначения, изготовляемые для народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на спектральные лампы, изготовляемые по ГОСТ 21195-84.

Лампы изготовляют в климатическом исполнении УХЛ категорий размещения 1.1 или 4.2 по ГОСТ 15150-69.

Категория размещения ламп конкретного типа должна быть указана в технических условиях (ТУ) на эти лампы.

Лампы, изготовляемые для экспорта, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23145-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные параметры ламп должны соответствовать нормам, установленным в ТУ.

1.2.    Основные размеры ламп — по ГОСТ 25763-83.

Издание официальное Е

Перепечатка воспрещена


Стр. 2 ГОСТ 16208-84

1.3.    Система условных обозначений ламп должна соответствовать указанной в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4.    Условное обозначение ламп при заказе и в конструкторской документации другой продукции должно состоять из слова «Лампа», обозначения типа ламп и обозначения ТУ.

Пример условного обозначения ламп типа ИНП-5/45:

Лампа ИНП — 5/45 ... ТУ.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Лампы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также ТУ по рабочей конструкторской и технологической документации.

Обозначение комплекта конструкторской документации — по ТУ.

2.2.    Требования к конструкции

2.2.1.    Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры ламп, а также (при необходимости) схема соединений электродов с выводами должны соответствовать приведенным в ТУ.

Цоколи, штырьки, выводы и другие контактирующие элементы должны соответствовать требованиям, указанным в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.2.    Внешний вид ламп должен соответствовать образцам внешнего вида или требованиям, указанным в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.3.    Масса ламп не должна превышать значений, установленных в ТУ.

2.2.4.    Токовые выводы ламп, включая места их присоединения, должны выдерживать без механических повреждений воздействия следующих механических факторов:

направленной вдоль оси вывода растягивающей силы, установленной в ТУ в соответствии с ГОСТ 25467-82;

скручивания — для гибких одножильных осевых проволочных выводов диаметром от 0,3 до 1,2 мм. Угол поворота и допустимое число поворотов должны соответствовать значениям, установленным в ТУ;

крутящего момента для резьбовых выводов, установленного в ТУ в соответствии с ГОСТ 25467-82.

Гибкие лепестковые, ленточные и проволочные одножильные выводы должны выдерживать без механических повреждений воздействие изгибающей силы. Допустимое число изгибов должно соответствовать значению, установленному в ТУ.

ГОСТ 16208-84 Стр. 3

2.2.5.    Покрытия выводов (кроме торцов), подлежащие электрическому соединению пайкой, не должны иметь просветов основного металла, коррозионных поражений, пузырей, отслаивания и шелушения.

2.2.6.    Выводы ламп, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны обладать способностью к пайке без дополнительного облуживания в течение 12 мес с даты изготовления при соблюдении режимов и правил выполнения пайки, указанных в разд. 6.

При использовании покрытий выводов расстояние непокрытой части вывода от границы покрытий до баллона лампы не должно превышать значения, установленного в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.7.    Лампы должны быть теплостойкими при пайке при условии соблюдения режимов и правил выполнения пайки, указанных в разд. 6.

Минимальное расстояние от баллона лампы до места пайки должно соответствовать значению, установленному в ТУ.

2.2.8.    Токовые выводы ламп должны быть прочно соединены с токовыми вводами любым способом, обеспечивающим надежный контакт при эксплуатации, транспортировании и хранении ламп в условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также ТУ.

2.2.9.    Лампы не должны иметь резонансных частот в диапазоне с верхней частотой, установленной в ТУ согласно ГОСТ 25467—82.

2.2.10.    Лампы должны обладать коррозионной стойкостью при условии применения мер их защиты в составе аппаратуры, указанных в разд. 6.

2.2.11.    Отклонение от прямолинейности баллона ламп не должно превышать значения, установленного в ТУ, если это требование указано в ТУ.

2.2.12.    Внутри ламп не должно быть посторонних частиц, которые приводят или могут привести к нарушению работоспособности.

2.2.13.    Выводы-штырьки, штырьки бесцокольных ламп должны быть жесткими и спай их со стеклом должен быть механически прочным.

2.2.14.    Крепление цоколя, выводов-колпачков, выводов-цоколей к баллону лампы должно быть прочным и не должно нарушаться при эксплуатации, транспортировании и хранении ламп в условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также ТУ.

2.2.15.    Баллон лампы и его цоколь (цоколи) должны быть соосными, если это требование установлено в ТУ.

Стр. 4 ГОСТ 16208-84

Отклонение осей цоколя от оси баллона лампы не должно превышать значения, указанного в ТУ.

2.2.16. Удельная материалоемкость ламп не должна превышать значений, установленных в ТУ.

2.3. Требования к электрическим параметрам, параметрам излучения и режимам эксплуатации

2.3.1.    Электрические параметры и параметры излучения ламп при приемке и поставке должны соответствовать нормам, установленным в ТУ Состав электрических параметров и параметров излучения, указываемых в ТУ, должен соответствовать установленному в стандартах на системы параметров.

Для ламп, система параметров которых не установлена, состав электрических параметров и параметров излучения должен соответствовать установленному в ТУ.

2.3.2.    Электрические параметры и параметры излучения ламп в течение наработки t „ по п. 2.5.2 в пределах времени, равного сроку сохраняемости по п. 2.5.3, при эксплуатации в режимах и условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также ТУ, должны соответствовать нормам, установленным в этих ТУ. При этом параметры, которые не изменяют свои значения в процессе эксплуатации, должны соответствовать нормам при приемке и поставке (п. 2.3.1).

2.3.3.    Электрические параметры и параметры излучения ламп в течение срока сохраняемости по п. 2.5.3 при хранении в условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также ТУ, должны соответствовать нормам, установленным в этих ТУ. При этом параметры, значения которых не изменяются в процессе хранения, должны соответствовать нормам при приемке и поставке (п. 2.3.1).

2.3.4.    Предельно допустимые значения электрических параметров режимов эксплуатации ламп должны соответствовать установленным в ТУ. Состав электрических параметров режимов эксплуатации, для которых в ТУ указывают предельно допустимые значения, должен соответствовать установленному в стандартах на системы параметров.

Для ламп, система параметров которых не установлена, состав электрических параметров режимов эксплуатации ламп должен соответствовать установленным в ТУ.

2.3.5.    Удельная энергоемкость ламп не должна превышать значений, установленных в ТУ.

2.4. Требования по стойкости к внешни воздействующим факторам

ГОСТ 16204—84 Стр. 5

2.4.1. Лампы должны быть стойкими к воздействию механических факторов по ГОСТ 25467-82, установленных в ТУ согласно табл. 1.

Таблица 1

Воздействующий фактор и его характеристики

Значение характеристики для ламп групп ис олнеиия

Ml

М3

М4

Синусоидальная вибрация: диапазон частот, Гц

#

LCt>

СО

х

1—55

1—8»

амплитуда ускорения, мс-2 (g)

5(0,5)

20(2)

50(5)

Механический удар многократного действия;

пиковое ударное ускорение, мс~2 (g)

150(15)

* Требования предъявляют только к лампам, предназначенным для аппаратуры, расположенной вблизи источников вибрацли, ударов.

Примечания:

1.    К воздействию механических факторов требование предъявляют только по вибропрочности и ударной прочности.

2.    Для л|амп, не подвергающихся ri гшопессе эксплуатации воздействиям механических факторов, а также ламп труочатоЙ конструкция, имеющих боль» шие линейные размеры или сложную конфигурацию, допускается требования по стойкости к воздействию механических факторов не устанавливать. Сохранность конструкции этих ламп в процессе транспортирования должна обеспечиваться применением специальной упаковки и оцениваться по результатам качества упаковки в соответствии с п. 4.7.

2.4.2. Лампы должны быть стойкими к воздействию климатических факторов по ГОСТ 25467-82, установленных в ТУ согласно табл. 2.

2.5. Требования по надежности

2.5.1. Интенсивность отказов АЭ1 отнесенных к нормальным климатическим условиям по ГОСТ 20.57.406-81 и электрическим режимам, установленным в ТУ, в течение наработки iH при доверительной вероятности />*—0,6 не должна превышать значений, установленных в ТУ из ряда:

но ГОСТ 25359-82 — для ламп, имеющих наработку более 1500 ч;

Ы0-2, 5-10-3, з.ю-3 2-10-*, МО"3, б.ю-4, З-К)-4, 2-10-4 — для ламп, имеющих наработку 1500 ч и менее.

Интенсивность отказов /8 выражают в 1/ч для ламп, наработку которых измеряют часами и в 1/импульс излучения — для ламп, наработку которых измеряют импульсами.

3 Зак. 2161

Стр. 6 ГОСТ 16208—84


Таблица 2


Значение характеристики для ламп групп исполнения


Воздействующий фактор и его характеристика


УХЛ 4,2


УХЛ 1.1


Атмосферное по гаженное кПа (мм. рт. ст.); рабочее п редельное*


давление,


Повышенная температура среды, °С: рабочая предельная**


Пониженная температура среды, °С: рабочая предельная**


Изменение температуры среды от пониженной предельной до повышенной предельной (или рабочей, если последняя превышает предельную), °С

Повышенная относительная влажность воздуха для исполнения УХЛ при температуре С, %


Степень жесткости по ГОСТ 20.57.4С 6—81


70 (£25) 19,4(145)


55,    70,

60


1,15***

-6)


85


—25, —45, —60


от минус 60 до 60 (85)


80


II


* Устанавливают в случае транспортирования ламп воздушным видом транспорта в негерметизированных отсеках.

** Устанавливают при хранении и транспортировании в нерабочем состоянии.

*** Устанавливают для ламп с ртутным наполнением.

2.5.2. Значение наработки ta должно соответствовать установленному в ТУ из ряда:

по ГОСТ 25359-82 — для ламп непрерывного действия, имеющих наработку более 1500 ч;

25, 50, 100, 150, 200, 350, 500, 750, 1000, 1500 ч — для ламп непрерывного действия, имеющих наработку 1500 ч и менее; определяемого для импульсных ламп по формуле

tA= К-10*

где: tH —значение наработки, число импульсов излучения;

К — множитель, выбираемый из ряда 1; 1,5; 2; 3; 4;

5; 6; 7; 7,5;


ГОСТ 16208-84 Стр. 7

п — показатель степени, выбираемый из ряда: 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9.

Конкретное значение t4 устанавливают в ТУ.

Критерии отказа устанавливают в ТУ.

2.5.3. Восьмидесятипроцентный срок сохраняемости ламп при хранении в условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также ТУ, должен быть не менее 4 лет; для импульсных ламп с 1 января 1990 г. — 5 лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки ламп — по ГОСТ 25360-82 и настоящему разделу.

3.2.    Квалификационные испытания

3.2.1.    Лампы после их предъявления комиссии по приемке установочной серии до начала испытаний должны быть выдержаны в течение 2 сут.

3.2.2.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность проведения испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 3.

3.2.3.    Последовательность проведения испытаний ламп конкретных типов по группам К-3 и К-5 в ТУ допускается изменять.

3.2.4.    Испытания на изменение температуры среды и ударную прочность в составе квалификационных испытаний допускается не проводить, что устанавливают в ТУ по согласованию с потребителем.

Соответствие ламп указанным требованиям подтверждается на основе данных проверок, полученных при разработке ламп (результатами испытаний ламп или по материалам сопоставления с аналогами, расчетными, расчетно-экспериментальными и другими методами), или результатами испытаний ламп, проведенных до начала квалификационных испытаний.

Отдельные виды и группы квалификационных испытаний допускается по согласованию со службой контроля качества не проводить, если на том же предприятии-изготовителе проводят аналогичные испытания ламп той же конструкции специального назначения изготовляемых по той же технологии.

3.2.5.    Испытания по группам К-1 и К-2 проводят последовательно На одной партии или на одной выбопке ламп

3.2.6.    Испытания по группам К-3 — К-6 проводят на лампах, прошедших испытания по группам К-1 и К-2.

3.2.7.    Испытания по группам К-3 —К-6 проводят на самостоятельных выборках.

3*