Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

25 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на алмазные шлифовальные круги на органической и металлической связках для обработки металлов и сплавов

Утратил силу в РФ
Действие завершено 01.01.2012

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 16181-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.922.025 : 006.354    I'pjtina    Г25

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Т А Н Д А Р Т

КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Технические условия    ГОСТ

16181-82

Diamond grinding wheels.

Specifications

МКС 25.100.70 ОКГ1 39 7001

Дата введения 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется на алмазные шлифовальные круги на органической и металлической связках, предназначенные для обработки металлов и сплавов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта в части разд. 1, 2 (кроме пп. 2.3, 2.11), п. 3.1, разд. 4 и 5 являются обязательными, другие требования стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

I. ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Формы и размеры кругов - по ГОСТ 16167 - ГОСТ 16180. ГОСТ 24630 и другой НТД. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настояшего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    (Исключен, Изм. № 4).

2.3.    Корпуса кругов и переходные элементы должны быть изготовлены из стали марки СтЗ по ГОСТ 380 или сталей марок 20, 25 и 30 по ГОСТ 1050 или из алюминиевого сплава марок АК6. Д16 по ГОСТ 4784 или марок АК7, АК5М2 по ГОСТ 1583.

2.4.    Для изготовления алмазоносного слоя должны применяться алмазные порошки по ГОСТ 9206 или другой НТД.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.5.    Зернистость алмазных порошков — по ГОСТ 9206.

Марки и зернистости алмазных порошков в зависимости от типа связи приведены в приложении 1.

2.6.    (Исключен, Изм. № 4).

2.7.    Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга или переходным элеме»гтом, а также трещины на поверхности алмазоносного слоя не допускаются.

2.8.    Алмазные зерна на рабочей поверхности алмазоносного слоя должны быть вскрыты.

2.9.    На поверхности алмазоносного слоя кругов из алмазных порошков зернистостью 40/28 и мельче не допускаются раковины и выкрашивания площадью более 0.2 мм2, зернистостью от 50/40 до 250/200 — площадью более 0.5 мм’, зернистостью 315/250 и крупнее и из алмазных порошков с покрытиями — более размера алмазных зерен или агрегатов.

Раковин и выкрашиваний указанных размеров у кругов диаметром до 150 мм не должно быть более 3 шт., у кругов диаметром свыше 150 мм — более 5 шт.

И здание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е    ©    Издательство    стандартов,    1982

© И ПК Издательство стандартов, 2003

Страница 3

С. 2 ГОСТ 16181-82

Расстояние между раковинами и выкрашиваниями должно быть не менее 20 мм.

2.10.    На поверхности корпуса из проката не должно быть забоин, заусенцев и следов коррозии. На поверхности посадочного отверстия корпуса (кроме корпуса из проката) не допускаются

неметаллические включения площадью более 5 мм2 в количестве более 3 на 1 дм2 площади, а также поры площадью более 0,2 мм2 каждая суммарной площадью более 5 % от общей площади корпуса круга. На остальных поверхностях корпуса круга не допускаются поры и неметаллические включения площадью более 1 мм2 суммарной площадью более 10 % площади корпуса круга.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11.    Корпуса кругов не должны выступать за пределы алмазоносного слоя. Нависание алмазоносного слоя над корпусом круга в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом (кроме кругов формы 14U1, 11V9—70*, 12R4, I2D9) не должно быть более 0.2 мм на сторону.

2.12.    Поля допусков не должны превышать:

Н12 — для диаметра посадочного отверстия кругов формы А8;

Н7 — ятя диаметра посадочного отверстия остальных форм кругов; jsl4 — для наружного диаметра кругов форм 14ЕЕ1,1EE1.1FF1; jsl3 — для наружного диаметра кругов остальных форм;

jsl6 — для диаметра опорного торца.наружного и внутреннего диаметров ступицы (I и К) линейных размеров до 10 мм;

1Т14

±—ч;--линейных размеров свыше К) мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.13. Параметры шероховатости Ка поверхностей корпусов из проката не должны превышать,

мкм:

0,8

1.6

3,2


посадочных отверстий

опорных торцов.......

остальных поверхностей


Параметры шероховатости Ra поверхностей кругов с литыми или прессованными корпусами не должны превышать, мкм:

2.5

3.2

посадочных отверстий и опорных торцов остальных поверхностей.............

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14. Допуски радиального и торцового биений рабочих поверхностей и биения опорных торцов кругов (кроме кругов формы AS) диаметром до 30 мм относительно поверхности посадочного отверстия круга должны соответствовать S-й степени точности, диаметром более 30 мм — 7-й степени точности по ГОСТ 24643.

П р и м с ч а н п с. По согласованию с потребителем допускаются следующие допуски радиального и торцового биений рабочих поверхностей: допуск радиального и торцового биений кругов с I) S 63 МЫ — по 9-й степени точности; с D > 63 мм из алмазных порошков зернистостей до 125/100 — но 7-й степени точности, зернистостей свыше 125/100 — по 8-й степени точности.

Допуск крутлоети наружной поверхности кругов формы А8 должен соответствовать 9-й степени точности по ГОСТ 24643.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.15. Предельно допустимые рабочие окружные скорости круга должны соответствовать указанным в табл. 1.

Страница 4

ГОСТ 16181-82 С. 3

Таблица I

Предельно допустимые рабочие окружные скорости круга, м/с, на спячке

органической

металлической

IAI. 14U1, 14AI

35

40

AS

25

30

6А2

35

9АЗ

30

35

12А2-45*

35

12V5—45‘

1IV9-70'

30

30

12А2-20*

I2V5-20*

35

35

I2D9. 12R4

14ЕЕ1. 1ЕЕ1

30

30

1FF1

(Измененная редакция. Him. № 2, 4).

2.16. Дисбаланс кругов с наружным диаметром НЮ мм и более с высотой корпуса 5 мм и более не должен превышать величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Масса круга

. KI

Дисбаланс, 1 см

Масса круга, кг

дисбаланс, г - см

Масса Kpyia.

кг

Дисбаланс, г см

До 0,10

0.4

Св. 2.00 до 2,10

6,7

Св. 19.00 до 20.00

40.0

Св. 0.10 до 0,13

0,5

* 2,10

• 2.20

7.0

20.00 *

21,00

42.0

* 0,13 »

0,16

0.6

» 2,20

. 2,30

7,4

21.00 *

22,00

44.0

. 0,16 »

0,19

0,8

» 2,30

* 2,40

7,7

22.00 *

23,00

46.0

* 0,19 *

0.22

0.9

* 2,40

* 2,50

8,0

ь

23.00 *

24.00

48.0

. 0,22 *

0,25

1,0

» 2,50

» 2,60

8,3

%

24.00 .

25.00

50.0

. 0,25 *

0.28

1,1

» 2,60

. 2.70

8,6

*

25.00 *

26.00

52,0

* 0,28 *

0,31

1.2

. 2,70

* 2,80

8,9

*

26.00 .

27.00

54.0

• 0,31 »

0.34

1.4

» 2,80

* 2.90

9,3

27.00 »

28.00

56.0

• 0,34 *

0,37

1.5

* 2,90

. 3.00

9.6

ь

28.00 *

29.00

58.0

. 0,37 *

0,40

1.6

» 3,00

. 3.50

9.8

%

29.00 .

30.00

60.0

. 0,40 *

0,45

1.8

» 3,50

. 4,00

10.0

*

30.00 .

31.00

62,0

* 0,45 *

0.50

2.0

. 4.00

. 4,50

10,5

*

31.00 .

32.00

64.0

* 0,50 *

0,55

2.2

» 4.50

. 5.00

11,0

32.00 »

33,00

66.0

. 0,55 *

0.60

2.4

* 5.00

. 5,50

12,0

33.00 .

34.00

68.0

• 0.60 -

0,65

2.6

» 5,50

• 6.00

13,0

34.00 *

35,00

70.0

* 0,65 *

0.70

2,8

» 6.00

. 6,50

14,0

35.00 *

36.00

72.0

* 0,70 ♦

0.75

3.0

. 6,50

* 7,00

15.0

36.00 *

37.00

74.0

* 0,75 *

0.80

и

» 7,00

* 7,50

16,0

37.00 *

38.00

76,0

. 0,80 .

0,85

3.4

» 7,50

. 8,00

17,0

38.00 *

39.00

78.0

• 0,85 .

0.90

3,6

» 8,00

* 8.50

18,0

39.00 .

40,00

80,0

* 0,90 *

0,95

3.8

» 8.50

. 9,00

19.0

*

40.00 *

41.(К)

82.0

* 0.95 *

1,00

3.9

» 9,00

* 9,50

20.0

41.00 *

42.00

84.0

. 1.00 *

1,10

4.0

* 9,50

* 10,00

21,0

*

42.00 .

43.00

86.0

. 1,10 »

1,20

4.1

» 10.00

. 11,00

22,0

*

43.00 *

44.00

88.0

* 1,20 .

1,30

4.2

» 11.00

* 12,00

24,0

*

44.00 .

45.00

90.0

* 1,30 *

1,40

4.5

* 12,00

* 13,00

26.0

45.00 »

46.00

92.0

» 1,40 *

1,50

4.8

» 13,00

ф 14.00

28.0

ь

46.00 *

47.00

94.0

. 1,50 *

1.60

5,1

» 14.00

. 15.00

30.0

%

47.00 .

48.00

96.0

. 1,60 .

1,70

5.4

» 15.00

. 16,00

32,0

*

48.00 .

49.00

98.0

* 1,70 *

1.80

5,8

* 16.00

* 17.00

34,0

*

49.00 .

50.00

100.0

* 1,80 .

1,90

6.0

» 17,00

» 18.00

36,0

* 1,90 *

2,00

6.4

» 18,00

. 19.00

38,0

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Страница 5

С. 4 ГОСТ 16181-82

2.17.    Требования безопасной работы с кругами — по ГОСТ 12.3.023.

2.18.    Режущая способность, удельный расход алмазов, параметр шерохопатости обработанной поверхности, эффективная мощность шлифования для кругов из шлифпорошков зернистостей 80/63 и крупнее должны соответствовать указанным в табл. 2а при условиях обработки по приложению 2.

Таблица 2а

Наружный диаметр D. мм

Ширина алмазоносного слоя W, мм

Рсжушля способность, мм'/мин, не менее, для крутой на связках идиллической

Режим И СII м ■ rail нм

Форма круга

органической

Удельный расход алмакш, мг/см1, не более, для кругов на

СВЯ1КЛХ

металлической

органическом

Параметр шероховатости, Ra, обработанной поверх-ностн по ГОСТ 27S9. мкм. не более.

кругами.

зернистостями

металлической

Эффективная мощность шлифования. кВт. не более, лля кругов на связках металлической

органической


органической

Торцевое шлифование

I2R4

50-150

До 5

120

60

6А2.9АЗ

50-250

До 8

Н

120

120

6.2

16,0

о.:

ТГбТ

1,5

0.6

11V9-70* I2A2—45*

75—300

Св.

8 до 20

180

120

2.5

3.2

2.0

0.8

П

360

4.1

2.5

240

5.0

1.5

6А2

200-300

Св.

20

Н

180

1X0

2.5

ТГ

2.0

ОТ

п

360

4.0

2.5

240

5.0

1,5

50-150

ДоЗ

120

120

6.1

20,0

1,5

0.6

I2A2—20‘

50-250

Св. 3 до 8

н

6.1

14,5

0,50

0,63

1.5

0.6

4.0

2.0

125-250

Св.

4.6

1.0

8

п

360

6.0

2.5

240

7.0

1.8

Профильное шлифование с продольной подачей вдоль образующей

I2D9 12V5—20‘ 12V5—45*

32-125

До 4

Н

120

60

12V5—45* 12D9. 12V5—20*

50-200

Св.

4 до 8

120

Ш

5.6

77

180

4.2

12V5-20*

125-250

Св.

8 до 20

120

4.6

П

360

5.2

7кГ

ТС)

0.50

ТГбТ

Страница 6

ГОСТ 16181-82 С. 5

Предложение nta&t. 2а

Форма крута

Наружный ДИаМеТр Я. мм

Ш крина ли маю нос но го слоя W. мм

Режим

испы

тания

Режушая способность, мм /мим. не мснес. для кругом на спялках металлической

Удельный расход алмаюв. мг/см3, не более, для кругов на связках металлической

Параметр шероховатости, ft<j. обработан* ной поверх-ноет и ПО ГОСТ 27S9. мкм, не более.

кругами.

зернистостями

металлической

органической

Эффективная

МОЩНОСТЬ

шлифования. кВт. не более, для кругов на связках ме таллической

органической

органической

органической

125-250

Св. 8 до 20

180

i!

2.0

Н

120

2,8

П Ч)

1.0

12D9

180

3.2

U,

0,63

2.0

200-300

Св.

180

3.6

1.0

20

П

360

4.5

2.5

Ш

бТ

О

Плоское врс шое шлифование

| А 1 lil 11

До 9

Н

200

200

18.3

28.3

1.5

0,5

*- Ч 1 . HL 1

I4A1

80-175

От 10 до 50

300

300

6.6

9.5

2.0

1.0

П

400

40IJ

8.0

ШГ

2.5

1.8

1ЕЕ1,

До 8

н

200

200

25.7

38,5

0,63

1.25

I4EE1,

1FF1

40-175

Св.

300

300

15.4

20.4

а до ZU

п

400

Ж

20.3

ЖТ

1А1.14А1. 1 ЕЕ 1, 14ЕЕ1

200-250

До 9

н

юо

Ж

20.5

1FF1

200-250

Or 20 до 30

300

300

12,7

18.6

п

400

400

17.8

25.2

Плоское шлифование

От 10

Н

400

40U

9.8

12,5

П А1

2.0

1.0

1А1. 14U1

200—500

до 100

П

;оо

WU

60.0

Жи

и,о.>

тлт

2.5

Круглое внутреннее шлифование

А8

6-13

Ло 10

Н

60

60

29,4

36.0

0.63

1.25

Страница 7

С. 6 ГОСТ 16181-82

Продаяжение таб.1. 2а

Форма круга

Наружный диаметр /), мм

Ш прими алмазоносного слоя И', мм

Режим йены -га н ни

Режущая способность. ммУмии. не менее, для кругом на связках металлической

Удельный расход алмазов. мг/ем1, не более, для кругов на связках

Параметр шероховатости. Ra. обработанной поверх-

HOCIII по

ГОСТ 2789, мкм, не более.

кругами.

зернистостями

металлической

органической

Эффективная мощность шлифования, кВт. не более, идя кругов на связках ме тадлической

органической

органической

органической

1А1

16-63

До 8

н

120

Т?0

25.0

тог

0.63

От 10 до 16

120

120

22.5

28.3

-

Примечания:

1.    Для кругов форм 1AI, I4UI, 1FF1. 14 А1. 1EI, 14ЕЕ1, с шириной алмазоносного слоя Ь =» 2—9 мм при плоском врезном шлифовании режущая способность дана на 10 мм ширины алмазоносного слоя.

2.    Режимы испытаний Н и П определяются маркой связки и указываются в технической документации на связку.

(Измененная редакция, И хм. № 2, 3, 4).

2.19. Параметр шерохопатости, обработанной кругами из шлиф порош ков зернистостью 63/50 и микропорошков, должен соответствовать указанному в табл. 26 при условиях обработки по приложению 2.

Таблица 26

Зернистость алмазного порошка но ГОСТ 9206

Параметр Ra шероховатости обработанной поверхности но ГОСТ 2789. икм, не более, для кругов, работающих

торцом

периферией

63/50-50/40

0,320

0.630

60/40-40/28

0.160

0.320

28/20-14/10

0.080

0.160

10/7-5/3

0.032

0.080

(Измененная редакиия, Изм. № 2, 3).

2.20.    Степень точности резьбы, обработанной кругами формы 14ЕЕ1 с наружным диаметром более 250 мм, должна быть не грубее 8-й по ГОСТ 16093 на длине шлифования не менее 50 мм.

(Измененная редакиия, Изм. № 2, 4).

2.21.    Круги должны иметь следующую маркировку: товарный знак предприятия-изготовителя:

марку и зернистость алмазного круга; относительную концентрацию алмазов; марку связки;

номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя; год изготовления (последние две цифры).

Примечание. Относительная концентрация алмазов 25 маркируется цифрой 1; 50 — цифрой 2; 75 — цифрой 3; 100 — цифрой 4; 125 — цифрой 5; 150 — цифрой 6.

2.22.    Маркировку кругов диаметром 150 мм и более наносят на корпусе, кругов диаметром менее 63 мм — на этикетке или ярлыке.

Страница 8

ГОСТ 16181-82 С. 7

Кроме маркировки, на этикетке для кругов от 63 мм. но менее 150 мм дополнительно на корпусе маркируют:

товарный знак предприятия-изготовителя:

номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления (последние две цифры).

2.23.    Каждый круг должен сопровождаться документом, содержащим: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; форму круга и условие обозначения типоразмера круга;

марку и зернистость алмазного порошка; массу алмазов: марку связки;

дату изготовления (месяц — арабские цифры, последние две цифры года);

нох<ер упаковщика;

штамп технического контроля:

предельно допустимую рабочую окружную скорость круга.

2.24.    Упаковка - по ГОСТ 18088.

2.21—2.24. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия кругов требованиям настояшего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.11—2.14 должны подвергаться 15 % кругов от партии, но не менее 5 шт.; пп. 2.7—2.10 — 100 % кругов; п. 2.15 — 5 % кругов от партии, но не менее 3 шт.; п. 2.16 — 10 % кругов от партии, но не менее 5 кругов с корпусами из проката, 20 % от партии, но не менее 10 кругов с литыми или прессованными корпусами.

Партия должна состоять из кругов одного типоразмера, изготовленных из алмазных порошков одной марки, зернистости, относительной концентрации алмазов, связки и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3.    Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов по всем показателям. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4.    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.18—2.20 до!жны подвергаться круги, выдержавшие приемочный контроль, в количестве 5 шт. одной характеристики.

3.1—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.    Периодические испытания проводят 1 раз в шесть месяцев.

Допускается проводить периодические испытания у потребителя в производственных условиях. (Измененная редакция, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Размеры кругов контролируют универсальными средствами измерения.

4.2.    Наличие зазоров и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга или переходным элементом, а также забоины, заусенцы, следы коррозии на корпусе проверяют визуально невооруженным глазом.

Наличие трешин, количество и размеры дефектов на алмазоносном слое и корпусе круга контролируют при увеличении 10".

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.    Вскрытие алмазов на поверхности алмазоносного слоя, шероховатость поверхностей корпусов и внешний вид кругов проверяют сравнением с контрольными образцами, утвержденными в установленном порядке.

4.4.    Радиальное и торцевое биения кругов контролируют на оправке.

Диаметр опорного торца измерительной оправки должен быть не более 0,5 диаметра круга. Посадочный диаметр оправки должен быть изготоатен с основным откюнепием h на 2—3 квалитета точнее посадочного отверстия круга. Допуск торцевого биения опорной поверхности оправки не

Страница 9

С. 8 ГОСТ 16181-82

должен превышать 7-й степени точности по ГОСТ 24643. Допуск радиального биения посадочной поверхности оправки должен быть на 2 степени точнее допуска радиального биения рабочей поверхности круга.

Оправка должна иметь центровые отверстия формы Т по ГОСТ 14034.

Радиальное биение измеряют не менее чем в 5 точках, равнорасположенных на одной окружности; торцевое биение — не менее чем в 5 точках, равнорасположенных на окружности D-В

радиусом .

Биение опорного торца кругов формы 1А1 с D< 63 мм не контролируют.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.5.    Испытание кругов на механическую прочность — по ГОСТ 12.3.023.

4.6.    Балансирование кругов проводят в динамическом режиме по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.7.    Метод определения эксплуатационных показателей (режущей способности, удельного расхода алмазов, параметра шероховатости обработанной поверхности, эффективной мощности шлифования, точности шлифованной резьбы) указан в приложении 2.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Разд. 6. (Исключен. Изм. № 2).

Страница 10

ГОСТ 16181-82 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

МАРКА И ЗЕРНИСТОСТЬ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА СВЯЗКИ ДЛЯ ВСЕХ ФОРМ И РАЗМЕРОВ КРУГОВ

Тип связки

Марка и зернистость алии того порошка но ГОСТ 9206

Широкий диапазон

Узкий диапазом

Органическая

Из синтетических алмазов

АС2 160/100-63/40 АС4 160/100-63/40 АС6 250/160-63/40

АС2 160/125 -50/40 АС4 200/160—50/40 АС6 250/200-50/40 ACM 60/40-5/3

Металлическая

Металлическая

АС6 250/160-63/40 АС 15 250/160-63/40

Из природных алмазов

А2. АЗ 250/160-63/40

АС6. АС 15, АС20, АС32 250/200-50/40 ACM 60/40-5/3

А2. АЗ 250/200-50/40 AM 60/40-5/3

(Измененная редакция. Изм. Ха 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА АЛМАЗНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ 1. Оборудование и материалы

1.1.    Испытания проводят на одном Hi следующих станков: универсально-заточном, плоскошлифовальном. внутришлифовалыюм и резьбошлифовальном.

1.2.    Материалы и размеры образцов для испытаний должны соошстствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция. Изм. № 4).

1.3.    Оптический длиномер типа ИЗВ-1 (ИЗВ-2) или другие подобные приборы с погрешностью измерения не более ± 0.001 мм.

1.4.    Многооборотный индикаторе ценой деления 0.001 мм по ГОСТ 9696 или другой прибор с noipeiu-ностью измерения ± 0.0025 мм.

1.5.    Сушильный шкаф.

1.6.    Аналитические весы типа ВЛА-200М или ВЛР-200 с погрешностью измерения iO.l мг для кругов массой до 200 г.

1.7.    Лабораторные весы равноплечие 3-го класса типа ВЛР-1 с погрешностью измерения не более 10 мг для кругов массой до I кг.

1.8.    Лабораторные весы равноплечие 3-го класса типа ВЛ Р-10 с погрешностью измерения не более 100 мг для кругов массой более I кг.

1.9.    Профилометр. профилограф-профилометр.

1.7—1.9. (Измененная редакция, Изм. Ss 4).

1.10.    Самопишуший ваттметр.

2. Подготовка к испытанию

2.1.    Перед началом испытания станок проверяют на соответствие его нормам точности и жесткости, предусмотренных паспортом станка.

2.2.    Круг прирабатывают на станке со снятием не менее 20 % массы материала образца, усганоатенной для проведения испытания.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 16181-82

2.3.    Режимы шлифования при приработке и испытании должны соответствовать указанных! в табл. 1. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.4.    Круги после приработки и после окончания испытания моют горячей водой с применением мыла и кальцинированной соды, после чего промывают струей проточной воды и протирают хлопчатобумажным полотенцем.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

Таблица I

Характеристика круга

1

*

и

■я

CKOpDL’l ь продольной подачи

S HJHU'

м/мим,для

СПЯ ЮК

Поперечная

подача

ход, для святок

Глубина ретанмя /, мм. дли святок

х

X

as

Марка твердою

Форма круга

Г

*

щ

2

=

Is

IS

1

о

о

1?

ii

S * X о

?£ Э §

о

X

X

£

«

х

X

г

2

с

£

5

X

И

V

Си

е

1

с*

о

Я

V

5

3

Ск

о

хс

О

ж

й

S

ч

■?

е

V

*

а

о

ж

«

г

х

X

*

•—

с.

о

зе

3

a

т

X

е

У

X

о

ж

«

у

X

5 п

6 с

X

о

ж

8

X

ч

г

V

У

СБ

о

м

Й

т

X

X

■»

ь*

с»

о

*

5.

2

X

■А

ь*

«с

и

сплава обрата, размеры шлифуемом поверхности, мм

32 — 50

1,5

63/50 и мельче

0.010

0.005

I2R4.

I7V4

80/63 и крупнее

0.020

0,010

50-

О! 2

63/50 и мельче

10-25

0.010

0.005

15<»

до 5

80/63 и крупнее

н

1.0

0.020

0,010

50-

О! 2

63/50 и мельче

0.010

0.005

TI5K6

(18 . . . 36) х 6

250

до 8

80/63 и крупнее

1 п

0.020

0,020

6А2. 9АЗ, I1V9-70.

63/50 и мельче

1 .и

0.010

0.005

12D9. 12А2-45Ч 12А2-20Ч

7S-

300

См. 8 до 20

80/63 и крупнее

15 — 25

0.030

0.020

12V5 —45*. I2V5- 20-

80/63 и крупнее

П

2.0

0.030

0.040

63/50 и мельче

II

1.0

0.010

0.005

200-

300

Св. 20

80/63 и крупнее

25-30

0.030

0.030

80/63 и крупнее

П

2.0

0.030

0.040

1А1, I4A1, I4UI. 1ГР1,

40-

От 2

63/50 и мельче

3-25

1.0

0.01)5

0.005

ВК8. ВК15. TI5K6* маре кг

IEEI.

I4F.E1

250

до 9

80/63 и крупнее

0.020

0.020

и не канавок глубиной 3 мм и длиной не более

С|\

А, I 11

63/50 и мельче

и

1 ч ^ V

0.01)5

0.005

60 мм •.

Для крутв с

IA1, I4UI

о!/

150

UI 11/

до 50

80/63 и крупнее

1 J — - о

1.5*

1.5*

0.020

0.020

ширимом Х1МД юносмаго слоя до 9 мм

Страница 12

ГОСТ 16181-82 С. II

Продолжение табл. 1

Характеристики круги

*

&

и

2

&

*

л

I

0

5

к

1 5.

6 * О

Скоросгь

продольной

подачи

м/мин,для свиюк

Поперечная

подача

с

J пип»

мм/ди. ход.

для СВЯЗОК

Глубини резиння мм, дли связок

s

X

ЭР

5

3?

e Е

Я о

II

Я

5.

а

X

я

7

а

о

е

&

о

3R

Я

5

Ж

Z

г

я1

ХС.

*

и.

5 5

х 2

5 =

6

2

ё

Г

&

Г-1

sc

X

5

5

5

X

5

£

X

0 ж

8

у

1 5

0

1 т

X

X

я

Hi

§

ж

2

2

г

5.

"!

2

о

х

с

-•

г

У

X

X

ч

*•

С.

с

се

0 *

г

Т

1

У

х

о

*

8

X

S

я

м

О.

О

5 2? * X

г

к

г

X

6 с с. о

б

2 = я * 3 с

I!

U

Л С. ж О

п

с.

IЛ1. 14U1

80-

150

От 10 до 50

80/63 н крупнее

п

2.0*

2.0*

0.020

0.020

BKS. ВК 15. Т15К6* маре за -

63/50 и мельче

и

I5-2X

L5*

1,5е

0.005

0.005

н и с кдна&ок глубиной 3 мм и Х'Ш ной не более

1FFI

75-

250

От 10 до 30

80/63 и кр> is нее

0.020

0.020

60 мм ". Для круши с шириной хзмаюносного слоя до 9 м м

80/63 и крупнее

п

2,0*

2,0*

0.020

0,020

63/50 и мельче

н

5,0

5.0

1.0

1.0

0.005

0,005

ВК8. ВК 15

(40 ... 60) х <100 160)

1Л1. 14UI

200-

500

От 10 до 100

80/63 и крупнее

2S-38

10.0

10.0

2.0

2,0

0.020

0,020

80/63 и крупнее

п

10,0

10,0

2.0

2,0

0.040

0,045

IA1

16 63

Oi 2

63/50 и мельче

ВК8. ВК 15 агулка

до 16

80/63 и крупнее

10-30

0.002

0.002

/. - 16 мм,

0 4.0___7,0 мм

А8

А 1Л

От 6

63/50 и мельче

И

0.5

0,5

10.0—

-15.0

ВК8. ВК 15 агулки

до 10

80/63 и крупнее

/. - 16 мм.

0 20 ... 40 мм

14EEI

250—

О! 3

63/50 и мельче

25-30

0.100

0,050

Группа ВК (М36 х 1.5 или

400

яо 6

80/63 и

крупнее

0.200

0.100

М39 х 1,5 или М42 * 1.5)

1

Для кругов форм 1А1, 141) I с наружным диаметром D - 80—150 мм и формы 1FF1 с D2 75—150 мм с шириной алмазоносного слоя b » 10—50 мм значение скорости продольной подачи 51|рог дано на 10 х«м ширины алмазоносного слоя. Для кругов с большей шириной алмазоносного СЛОЯ ЯЯГЧЛЛ должна быгь изменена обратно пропорционально увеличению значения Ь.

Примечания:

1.    Допускается использовать шлифуемые образцы пластин из твердого сплава марки Т15К6, отличающиеся по высоте до 20 % от указанных в табл. 1. При лом скорость продольной подачи (или поперечная подача) должна быть изменена обратно пропорционально изменению высоты пластины.

2.    Допускается использовать в качестве материала шлифуемых образцов твердый сплав марки ВК8 вместо марки TI5K6.

2

3.    Для кругов форм 12V5—20% 12V5—45* и !2D9c шириной алмазоносного слоя b - 3 и 4 мм поперечная подача должна быть 0,01 мм/да. ход.

4.    Круги формы А8 испытывают на диаметре 13 мм.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 16181-82

5. Для кругов формы IAI и 14UI поперечная подача измеряется в мм/ход.

(Измененная редакция. Him. .Nc 2, 3, 4).

3. Проведение испытаний

3.1.    Обрабатываемая поверхность образца должна быть установлена параллельно рабочей поверхности алмазного круга.

3.2.    Масса материала образна, снимаемая за испытание, определяется взвешиванием образца до и после опыта и должна соответствовать (без учета массы на приработку) указанной в табл. 2.

Таблица 2

Форма круга

Диатмр круга D. мм

Ширина алмазоносного слоя W, мм

Режим

испытаний

Масса материала образца, сошл и фо пинаемая и испытание, г, не менее, кругами с относительной концентрацией алмазов 100 на связке

металлической

органической

6А2.9АЗ.

12R4. 12А2-45\ 1IV9—70% 12А2—20’

50-100

Ог 2 до 8

Н

30

20

125-250

Св.

40

30

2 до 8

п

30

25

75-300

Св.

н

50

50

8 до 20

п

40

30

6А2

200—300

Св.

и

150

120

20

п

100

80

12V5—4SM2D9, I2V5-20'

32-150

От 1,5 до 8

н

25

20

I2V5—20',12D9

125-250

Св.

80

60

8 до 20

п

50

30

1209

200-300

Св.

н

150

120

20

11

130

100

От 3 до 8

н

12

10

IAI.I4U1

80-150

От 10 до 50

40

25

п

25

20

14ЕЕ1,1ЕЕ 1

40-250

До 6

10

S

50-250

Ог 2 до 9

и

10

8

1FFI.14A1

75-250

Ог 10 до 30

40

25

п

25

20

200—250

До 8

н

12

10

IA1.14U1

200-500

От 10 до 100

180

150

п

100

80

AS

6-13

От 6 до 10

и

8

5

IA1

16-63

От 2 до 10

10

6

Примечание. Для кругов с другой относительной концентрацией алмазов масса снимаемого материала образца изменяется прямо пропорционально изменению огносительной концентрации.

Страница 14

ГОСТ 16181-82 С. 13

3.3.    Круги всех форм на металлической связке и круги форм IA1. AS, 14U1. 14EEI. IEEI. IFFI, I4A1 на органической связке испытывают с охлаждением, круги всех остальных форм на органической связке испытывают без охлаждения.

Охлаждающая жидкость (3 %-ный содовый раствор) должна подаваться в зону шлифования непрерывно. Расход жидкости 2—5 л/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Удельный расход алмазов определяют методом линейного износа для кругов форм I2A2—45*, 6А2. 9АЗ. I2A2—20% I2R4 и IA1 и методом взвешивания для всех форм кругов.

При определении удельного расхода алмазов методом линейного износа температура круга должна соответствовать температуре помещения, в котором проводят измерение. Круг выдерживают в этом помещении не менее 1 ч. Колебания температуры помещения при измерении круга до и после испытания не должны превышать ± 2 *С.

При определении удельного расхода алмазов методом взвешивания круг протирают и сушат в сушильном шкафу при t = 80—100 "С с выдержкой 20 мин.

3.5.    Для определения значений шероховатости обработанной поверхности длительность испытания (с учетом 5 двойных ходов на выхаживание) должна быть: 20 двойных ходов для кругов из шлифпорошков зернистостями 50/40 и крупнее; 10 двойных ходов — для кругов из микропорошков зернистостей 60/40 и мельче.

(Измененная редакция, Изм. .Ms 2).

3.6.    Шероховатость обработанной поверхности контролируют с помощью профилометра или профило-графа-11 рофил омстра.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.7.    (Исключен, Изм. № 2).

3.8.    Определение линейного износа алмазоносного слоя кругов производят измерением алмазоносного слоя до и после испытания на длиномере или индикатором (для круга формы 1AI).

3.9.    Определение износа алмазоносного слоя по массе производят взвешиванием кругов до и после испытания.

4. Обработка результатов

4.1.    Удельный расход алмазов, определяемый методом линейного износа, для кругов, работающих горцем:

А. 200 • К , .

Я = т • —уммг/см\

где Аа — износ круга по толшинс алмазоносного слоя за время испытания в мкм;

А — толинша алмазоносного слоя до испытания в мкм:

К — масса алмазов в круге в каратах:

— масса материала образца,сошлифованного за испытание в г;

У — плотноегь обрабатываемою материала в г/см3 (для сплава марки Т15К6—11,3: ВК15—14.0: BKS-14.6);

для кругов, работающих периферией:

2,76 10J D ■ Г А, • К, q =-ц    --у„ мг/см ,

м

где D— наружный диаметр круга в мм;

Т — высота круга в мм;

Ля — радиальный износ алмазоносного слоя круга за испытание в мм;

К\ — относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое;

2,76 — коэффициент для расчета массы алмаза при заданной относительной концентрации К\. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.2.    Удельный расход алмазов, определяемый методом взвешивания:

G

q=--a- у„ мг/см',

Ы

где С» — износ круга по массе за испытание в мг;

Gu — масса материала образца.сошлифованного за испытание в г; ум — плотность обрабатываемого материала в г/см3; а — коэффициент.учитывающий содержание массы алмаза в алмазоносном слое круга:

Страница 15

С. 14 ГОСТ 16181-82

для алмазных порошков без покрытия:

3,52 - р V <1-р)13.52-р:

а =

для алмазных порошков с покрытиями:

а = ■

уJl_P_i^l_«]+352    р.(1+5)

где 3,52 — плотность алмаза,г/см’;

■(си — плотностьсвязки,г/см*,указывается в нормативно-технической документации на связку; р — козффиииент.учшываюший относительную концентрацию алмазов, выбирается но табл. 2а.

Таблица 2 а

Относительная комиемгрииия

25

50

75

ПК)

150

21Ю

э

0,0625

0,1250

0.1875

0,2500

0,3750

0.500

Упокр— плотность покрытия, г/см3, укапана в нормативно-технической документапии на алмазные порошки с покрытиями:

8 — доля массы покрытия от массы алмазного порошка, указана в нормативно-технической документации на алмазные порошки с покрытиями.

4.3. Режушая способность Q, мм’/мин. кругов определяется расчетным путем: при торцевом и профильном шлифовании с продольной подачей вдоль образующей:

О - 103 ■ Ь • S S :

«с    *ПЛ “тпа efoe »

при плоском шлифовании:

0 ■ 10* ■ 511оа • / • SnfOJ;

при плоском врезном шлифовании:

<?- «о’-' * V.;

при круглом внутреннем шлифовании:

10* • n -D t-S^,

где Ап.* — высота обрабатываемой пластины,мм:

Snon — поперечная подача.мм на 1 двойной ход;

5lipca — скорость продольной подачи.м/мин;

/— глубина резания, мм;

Ь — ширина реза.мм:

D— диаметр шлифуемого огверстия.мм.

4.2. 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Форма записи результатов испытаний должна соответствовать табл. 4*.

1

Табл. 3. (Исключена, Изм. № 2).

Страница 16

Дата и номер опыта

Характеристика алмазного круга

Марка обрабатываемого материал»

v4.4/C

■о

о

V

В

К

Е

в

=

*

о

В

К

»

•'■И.М/МНН

Л>Я|И.1.м/мин

^яоо.ММ/ЛВАОЯ

/.ММ

Масса матернала.снятого о опыт.г

Линейный IIIHOC круга моиыт.мкм или его масса.Mi.jo н после опыта

1

ф.мг/см

7

ь

V

2

с

=

с

Я

s

S

A* т

На. мкм

0,МИ%ИН

Примечание

Страница 17

С. 16 ГОСТ 16181-82

И НФОРМАЦИОН Н Ы Е ДАН Н ЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Г. Сафронов, канд. техн. наук (руководитель темы); Р.Ф. Кочан, канд. хим. наук; А.Е. Горбунов, канд. техн. наук; Ю.С. Сире, канд. техн. наук: Г.Д. Злочевский, канд. техн. наук; Г.М. Свердлов, канд. техн. наук: И.II. Даньковская, Н.С. Лльмухамедов

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.04.82 № 1528

Изменение № 4 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокач № 8 от 12.10.95)

За принятие проголосовали:

Наименование mcy.upc ли

Наименование национальною органа стандартизации

Республика Беларусь

Госс тандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 16181-70

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дани ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 12.3.023-80

2.17, 4.5

ГОСТ 380-94

2.3

ГОСТ 1050-88

2.3

ГОСТ 1583-93

2.3

ГОСТ 2789-73

2.18, 2.19

ГОСТ 4784-97

2.3

ГОСТ 9206-80

2.4. 2.5, 2.19, приложение 1

ГОСТ 9696-82

Приложение 2

ГОСТ 14034-74

4.4

ГОСТ 16093-81

2.20

ГОСТ 16167-90

1.1

ГОСТ 16168-91

1.1

ГОСТ 16169-81

1.1

ГОСТ 16170-91

1.1

ГОСТ 16171-91

1.1

ГОСТ 16172-90

1.1

ГОСТ 16173-91

1.1

ГОСТ 16174-81

1.1

Страница 18

ГОСТ 16181-82 С. 17

Продолжение

0б01на*4снис НТД. на который длил ссылка

Номер путла, приложения

ГОСТ 16175-90

1.1

ГОСТ 16176-82 — ГОСТ 16178-82

1.1

ГОСТ 16179-91

1.1

ГОСТ 16180-91

1.1

ГОСТ 18088-83

2.24, 5.1

ГОСТ 24630-90

1.1

ГОСТ 24643-81

2.14, 4.4

5. Ограничение срока лейсгвия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1985 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., апреле 1996 г. (ИУС 7-85, 10-87, 4-89, 7-96)

Страница 19

Изменение № 5 ГОСТ 16181-82 Круги алмазные шлифовальные. Технические условия

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол ЛЬ 29 от 24.06.2006)

Зарегистрировано Бюро по стандартам MFC № 5418

За принятие проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, IJZ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004|

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации 1

Вводную часть изложить в новой редакции:

«Настоящий стандарт распространяется на алмазные шлифовальные круга на органической и металлической связках для обработки металлов и сплавов.

Требования безопасности — по п. 2.15».

Пункт 2.15 изложить в новой редакции:

«2.15. Предельные рабочие скорости кругов должны быть, м/с:

35 — для кругов на органической связке;

40 — для кругов на металлической связке.

Требования безопасности — по ГОСТ 12.3.023 и ГОСТ30513».

Пункты 2.17, 2.19, 2.20, таблицу 2а и примечания, таблицу 26 исключить.

Пункты 2.18, 2.21 — 2.23 изложить в новой редакции:

1

Дата введения в действие па территории Российской Феясраиии — 2007-03-01.

(Продолжение см. с. 47)

Страница 20

(Продолжение изменения No 5к ГОСТ 16181-82')

«2.18. Удельный расход алмазов, параметр шероховатости обработанной поверхности для кругов из шлифпорошков зернистостей 80/63 и крупнее — в соответствии с приложением 1а при режимах обработки по приложению 2.

2.21.    На этикетке круга должна быть нанесена следующая маркировка:

товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

марка и зернистость алмазного порошка;

относительная концентрация алмазов и марка связки;

номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;

дата изготовления (месяц — арабские цифры; год);

знак соответствия для сертифицированной продукции;

знаки безопасности (номера знаков 3.5—3.7) по ГОСТ 12.4.0261;

предельная рабочая скорость круга, м/с;

предельная частота вращения круга, мин-1;

штриховой код (при наличии).

Примечание. Относительная концентрация алмазов 25 маркируется цифрой 1; 50 —цифрой 2; 75 — цифрой 3; 100 — цифрой 4; 125 — цифрой 5; 150 — цифрой 6.

1

На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

2.22.    Маркировку кругов диаметром 63 мм и менее наносят на ярлыке.

2.23.    Каждый круг должен сопровождаться документом, содержащим; товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

форму круга и условное обозначение типоразмера круга; марку и зернистость алмазного порошка; относительную концентрацию алмазов и марку связки; массу алмазов в круге, караты; штамп О ГК;

дату изготовления (месяц — арабские цифры; год); знак соответствия для сертифицированной продукции; предельную рабочую скорость круга».

Пункт 3.4. Заменить ссылку; «пп. 2.18 — 2.20» на «приложения 1а*. Пункт 4.5 дополнить ссылкой: «и ГОСТ 30513».

Пункт 4.7 изложить в новой редакции;

«4.7. Метод определения удельного расхода алмазов, параметра шероховатости обработанной поверхности, точности шлифованной резьбы — по приложению 2».

Стандарт дополнить приложением — 1а (после приложения 1):

(Продолжение см. с. 48)

Страница 21

(Продолжение изменения № 5 к ГОСТ 16181-82)

«ПРИЛОЖЕНИЕ 1а Рекомендуемое

Удельный расход алмазов, параметр шероховатости обработанной поверхности для кругов из шлифпорошков зернистостей 80/63 и крупнее

Таблица 1

Форма

круга

Наруж

ный

Ширина алмазоносного слоя W, мм

Режим

испыта

ния

Удельный расход алмазов, мг/см3, не болсс, для кругов на связках металлической

Параметр шероховатости Ra обработанной поверхности по ГОСТ 2789, мкм,

D, мм

органической

не более, кругами зернистостями 80/63-125/100

160/125-250/200

Торцовое шлифование

12R4

50-150

До 5

-

6А2. 9АЗ, 11V9—70% 12А2-45*

50 -250

До 8

Н

(L2

16.0

75 - 300

Св. 8 до 20

3,2

0.32

0,63

П

Li

5,0

200-

300

н

3,1

6А2

Св. 20

п

£0

5,0

50-150

ДоЗ

6J.

20,0

12А2-20*

50 - 250

Св.Здо

8

н

LL

14,5

0.50

0,63

125 -250

Св. 8

4,6

п

6J)

7,0

(Продолжение см. с. 49)

Страница 22

(Продолжение изменения № 5к ГОСТ 16/81—82)

Продолжение табл. 1

Ширина алмазоносного слоя IV, мм

Удельный расход алмазов, мг/см3,

Параметр шероховатости 11а об

Форма

круга

Наруж

ный

диаметр

Режим

испыта

ния

не более, для кругов на связках металлической

работанной поверхности по ГОСТ 2789, мкм,

А мм

органической

не более, кругами зернистостями 80/63-125/100

160/125-250/200

Профильное шлифование с продольной подачей вдоль образующей

12D9, 12V5 — 20°, 12V5-45*

32-125

До 4

-

12V5-20*,

12D9,

12V5 — 20е

50-200

Са4до

8

Н

16

7,1

12

4,6

12V5 - 20°

125 -

250

Св. 8 до 20

П

12

7,0

0.50

0,63

Н

2,8

1209

200-

300

Св. 20

12

3,6

П

4JL

6,5

Плоское врезное шлифование

1А1.

До 9

Н

18.3

28.3

I4U1,

80- 175

6.6

14А1

От 10 до

9,5

50

Г1

ш

12,0

(Продолжение см. с. 50)

Страница 23

(Продолжение изменении № 5 к ГОС Т 16181—82)

Продолжение табл. 1

Форма

круга

Наруж

ный

диаметр

Ширина алмазоносного слоя W

Режим

испыта

ния

Удельный раскол алмазов, мг/см3, не более, для кругов на связках металлической

Параметр шероховатости Ra обработанной поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более, кругами зернистостями 80/63-125/100

D. мм

мм

органической

160/125-250/200

1EEI,

14EEI,

1FF1

До 8

Н

Ш

38,5

40 - 175

Св. 8 до 20

114

20,4

II

20.3

28,5

1А1, 14А1, 1ЕЕ1, 14ЕЕ1

200 -250

До 9

Н

20.5

32.5

0.63

1,25

1FF1

От 20

до 30

12.7

18,6

п

17.8

25,2

1А1,

I4UI

200 -

Пло От 10

скос шл Н

^фование

12,5

0.63

1,25

500

до 100

II

60.0

70,0

А8

К

6-13

ФУГЛОС Е

До 10

нугреннс

с шлифование 29.4 36,0

ш

1,25

IA1

16-63

До 8

Н

25.0

31,6

От 10

до 16

22.5

28,3

(Продолжение см. с. 51)

Страница 24

(Продолжение изменения № 5к ГОСТ 16181-82)

Примечание. Режимы испытаний Н и П определяются маркой связки и указываются в технической документации на связку.

Параметры шероховатости поверхности, обработанной кругами из шлифпорошков зернистостями 63/50 и мельче, микропорошков зернистостями 60/40 и мельче при режимах обработки — по приложению 2

Таблица 2

Зернистость алмазного порошка по ГОСТ 9206

Параметр шероховатосги Ии обработанной поверхности по ГОСТ 2789, мкм, не более, для кругов, работающих

торцом

периферией

63/50 - 50/40

0,320

0,630

60/40 - 40/28

0,160

0,320

28/20- 14/10

0,080

0,160

10/7 - 5/3

0,032

0,080

Степень точности резьбы обработанной кругами формы I4EE1 с наружным диаметром более 250 мм — не грубее 8-й по ГОСТ 16093 на длине шлифования не менее 50 мм».

Приложение 2. Заменить слово: «Обязательное» на «Рекомендуемое»; пункт 4.3 исключить;

пункт4.4. Таблица 4. Графы «NJ<W), кВт», «Q, мм3/мин» исключить. Информационные данные. Пункт 4. Заменить ссылку и номер пункта: ГОСТ 16093-81 на ГОСТ 16093-2004, 2.20 на «Приложение 1а»; исключить ссылку на пункт: 2.19 <2 раза);

дополнить ссылками и номерами пунктов: ГОСТ 12.4.026— 76, 2.21; ГОСТ 30513-97, 2.15, 4.5.

<ИУС № 12 2006 г.)

Страница 25

Редактор Р. Г. Го&ердоласам Технический редактор О.И. Власова Корректор М.И. Першика Компьютерная верстка С.В. Рябовой

И ха. лиц. jsfc 02354 OI 14.07.2000. Подписано в печать 05.05.2003. Усл.печл. 2,32. Уч.-и ад л. 1.90.

Тираж 97 экз. С 10570. Зак. 123.

И ПК Издательство стандартов. 107076 Москпа. Колодезный пер.. 14. http://www..'ilandards.ru    e-mail: infoft&tandardvru

Набрано и отпечатано п НПК Ихаатедьстио стандартов

Заменяет ГОСТ 16181-70