КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ. ПИГМЕНТ ЯРКО-КРАСНЫЙ 4Ж

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ. ПИГМЕНТ ЯРКО-КРАСНЫЙ 4Ж

Технические условия

Organic dyes. Pigment brilliant red 4Ж. Specifications

ОКП 24 6341 3120

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на органический краситель пигмент ярко-красный 4Ж — однородный порошок красно-оранжевого цвета, предназначенный для полиграфической промышленности и производства карандашей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНДАРТНОГО ОБРАЗЦА

1.1.    Стандартный образец утверждают в установленном порядке сроком на 5 лет. Красящую способность (концентрацию) стандартного образца принимают за 100.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2.    Устойчивость пигмента к свету, свету и погоде, в масляном покрытии приведена в табл. 1.

составляет:

дистиллированная вода................................................... 5

раствор с массовой долей соляной кислоты 5%................................5

раствор с массовой долей гидроокиси натрия 5 %...............................4—5

этиловый спирт......................................................... 3—4

ацетон................................................................ 2

ксилол................................................................ 2

толуол................................................................ 2

нефрас С4—155/200...................................................... 3-4

бутилацетат............................................................ 2—3

этилацетат............................................................. 1

дибутилфталат.......................................................... 1—2

льняное масло.......................................................... 2

олифа натуральная....................................................... 3

петролейный эфир....................................................... 3

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

1.4.    Устойчивость пигмента к воздействию температуры в карандашных стрежнях — пигмент устойчив при 120 °С в течение 5 ч.

1.5.    Насыпной объем пигмента должен быть не менее 3,0 дм³/кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.6.    Миграционная устойчивость пигмента в масляном покрытии составляет 3 балла.

1.7.    Маслоемкость пигмента должна быть не более 65 г связующего на 100 г пигмента. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Пигмент должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и образцу, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    По физико-химическим показателям пигмент должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя Норма 1. Относительная красящая способность (концентрация), % 100 2. Оттенок и чистота окраски Соответствует стандартному образцу 3. Массовая доля остатка после мокрого просеивания на сите с сеткой Ns 0056К (ГОСТ 6613), %, не более 0,25 4. Массовая доля водорастворимых веществ, %, не более 0,7 5. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более 4,0 6. Реакция водной вытяжки (pH) 6-8 7. Текучесть краски, мм Выдерживает испытание по п. 5.8 8. Диспергируемость пигмента для полиграфических красок, мм Выдерживает испытание по п. 5.9 9. Устойчивость пигмента к воздействию раствора с массовой долей гидроокиси натрия 5 %, баллы 4-5 10. Устойчивость пигмента к действию света, света и погоды реагентов, связующих и пластификаторов Соответствует стандартному образцу

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Пигмент — порошкообразное горючее вещество, температура воспламенения 200 "С, самовоспламенения аэрогеля нет до 400 °С.

Взвешенная в воздухе пыль пигмента взрывоопасна, нижний предел воспламенения пылевоздушной смеси 31,2 г/см⁵.

Средство пожаротушения — распыленная вода.

3.2.    Пигмент ярко-красный 4Ж — вещество умеренно опасное, 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007.

Технологический процесс должен быть механизирован, а оборудование — герметизировано.

Помещение, где проводится работа с продуктом, должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. В местах возможного пыления должны быть оборудованы местные отсосы.

Ежесменно следует проводить влажную уборку помещения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3.    При производстве, отборе проб, испытании и применении пигмента необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

Смену специальной одежды проводить ежесменно.

При попадании красителя на кожу и в глаза его смывают водой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 16164-79 С. 3

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Правила приемки — по ГОСТ 6732.1.

4.2.    Норму по показателю подпункта 10 таблицы определяют для продукта, предназначенного для предприятий Гознака.

4.3.    Устойчивость пигмента к свету, свету и погоде изготовитель определяет периодически при утверждении стандартного образца 1 раз в год и по требованию потребителей.

Устойчивость пигмента к воздействию реагентов, связующих пластификаторов изготовитель определяет 2 раза в год и по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Метод отбора проб — по ГОСТ 6732.2.

Масса средней пробы должна быть не менее 100 г.

5.2.    (Исключен, Изм. № 2).

5.3.    Относительную красящую способность (концентрацию), оттенок и чистоту окраски пигмента определяют по ГОСТ 11279.1, разд. 1 в масляном покрытии при массовом соотношении пигмента и цинковых белил 1:20.

5.4.    Массовую долю остатка после мокрого просеивания на сите с сеткой № 0056К (ГОСТ 6613) определяют по ГОСТ 21119.4.

5.5.    Массовую долю водорастворимых веществ определяют по ГОСТ 21119.2 методом горячей экстракции или кондуктометрическим методом.

Остаток после упаривания прокаливают в присутствии серной кислоты.

При разногласиях в оценке растворимых в воде веществ испытание проводят кондуктометрическим методом. Для построения градуировочного графика применяют хлористый натрий по ГОСТ 4233, предварительно высушенный при 100—110 °С до постоянной массы.

5.6.    Массовую долю воды и летучих веществ определяют по ГОСТ 21119.1 высушиванием в термостате при 100—105 °С или при помощи инфракрасной электролампы. В зависимости от мощности лампы расстояние до высушиваемого продукта должно быть подобрано таким образом, чтобы температура в зоне сушки составила 100—105 °С.

5.7.    Реакцию водной вытяжки (pH) определяют по ГОСТ 21119.3.

5.3—5.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8.    Определение текучести краски

5.8.1.    Реактивы и аппаратура

Олифа ГФЛ-2.

Микроволюметр с поршнем диаметром 16 мм.

Пластинка стальная шлифованная размером 100 х 100 мм с отверстием в центре, соответствующим внешнему диаметру цилиндра микроволюметра.

Линейка измерительная с ценой деления в 1 мм.

Машина для растирания автоматическая, основанная на трении, создаваемом между двумя притертыми стеклянными дисками, из которых один неподвижен, а другой равномерно вращается под давлением определенного груза при установленном числе оборотов. Полная нагрузка на диск составляет 200—250 гс/см².

Шкаф сушильный электрический лабораторный любого типа, обеспечивающий температуру 20-24 °С.

Часы любого типа.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.8.2.    Проведете испытания

Навески (1,00±0,05) г испытуемого пигмента и (4,00±0,05) г олифы переносят на нижний диск машины для растирания.

Массу на диске тщательно перемешивают скальпелем, после чего растирают ее в машине по стадиям, указанным ниже: 1-я — 25 оборотов без нагрузки (под тяжестью покрывного диска), 2 и 3-я — по 100 оборотов каждая с полной нагрузкой 24,5 кПа (250 гс/см²).

После каждой стадии растирания стальным скребком массу собирают к центру нижнего диска. Таким же образом готовят краску из стандартного образца.

Приготовленную краску выдерживают в течение 1 ч при комнатной температуре 20—25 °С. Если температура не соответствует 20—25 °С, то краску выдерживают в термостате в течение 1 ч при

температуре 20—25 °С. После выдержки краску перемешивают стеклянной палочкой в течение 1 мин.

Микроволюметр без крышки укрепляют в вертикальном положении в штативе открытым цилиндром вверх, на который надевают сверху стальную шлифованную пластинку в строго горизонтальном положении. Цилиндр микроволюметра тщательно (без пузырьков воздуха) заполняют приготовленной краской. Пускают в действие песочные часы и одновременно вращением поршня выдавливают столбик краски высотой 15 мм на горизонтально установленную пластинку.

Испытание проводят при температуре 20—25 °С. Через 15 мин определяют диаметр красочного пятна.

В тех же условиях определяют текучесть краски, приготовленной из стандартного образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8.3. Обработка результатов

5.8.3.1.    Диаметр красочного пятна определяют как разность между длиной стороны пластинки и суммой расстояний от краев пластинки до границы красочного пятна. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, проведенных по двум перпендикулярным направлениям.

5.8.3.2.    Текучесть (7) в миллиметрах вычисляют по формуле

Т= А-А ,

где А — диаметр красочного пятна, мм;

А — внутренний диаметр цилиндра, равный 16 мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 мм.

5.8.3.3. Пигмент считается выдержавшим испытание, если его текучесть соответствует текучести стандартного образца в условиях параллельных испытаний.

Допустимое отклонение текучести испытуемого пигмента от текучести стандартного образца не должно превышать ±15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9.    Диспергируемость пигмента для полиграфических красок определяют по ГОСТ 11279.6.

Пигмент считается выдержавшим испытание, если его диспергируемость не превышает диспергируемое™ стандартного образца в условиях параллельных испытаний.

Допустимое отклонение диспергируемое™ испытуемого пигмента от диспергируемое™ стандартного образца не должно превышать 5 мкм при измерении на приборе «Клин» с дорожкой 0—50 мкм и 2,5 мкм с дорожкой 0—25 мкм. При разногласиях в оценке качества используется прибор «Клин» с дорожкой 0—25 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.10.    Устойчивость окрасок пигмента к действию света, света и погоды определяют по ГОСТ 11279.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.11.    Устойчивость пигмента к воздействию связующих и пластификаторов определяют по ГОСТ 11279.3.

Устойчивость окрасок пигмента к воздействию реагентов определяют по ГОСТ 11279.4.

Допускаемое отклонение в оценке устойчивое™ испытуемого пигмента от стандартного образца ±0,5 балла при оценке 2, 3, 4 балла и 0,5 балла — при оценке 5 баллов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.12.    Устойчивость окрасок пигмента к воздействию температуры в карандашных стержнях определяют по ГОСТ 11279.7, раэд. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.12.1,    5.12.2. (Исключены, Изм. № 1).

5.13.    Насыпной объем определяют по ГОСТ 21119.6, раэд. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.14.    Миграционную устойчивость пигмента определяют по ГОСТ 11279.5, разд. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.15.    Маслоемкостъ пигмента определяют по ГОСТ 21119.8 с помощью шпателя.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Упаковка — по ГОСТ 6732.3.

Пигмент упаковывают в фанерные барабаны, тапа I, вместамостью 93 дм³ по ГОСТ 9338 или

ГОСТ 16164-79 С. 5

в картонные навивные барабаны по ГОСТ 17065, массой нетто не более 50 кг, а для предприятия Гознака массой нетто не более 30 кг или в прорезиненные мешки массой брутто не более 30 кг.

При упаковывании пигмента в фанерные барабаны или в прорезиненные мешки в качестве вкладыша применяют трех-, четырехслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226, а при упаковывании пигмента в картонные навивные барабаны — полиэтиленовые мешки-вкладыши.

При транспортировании пигмента в грузовых контейнерах пигмент упаковывают в бумажные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226. В качестве вкладыша применяют пленочные мешки-вкладыши.

Пигмент, применяемый для изготовления печатных красок, упаковывают в фанерные или картонные навивные барабаны.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.2.    Маркировка — по ГОСТ 6732.4 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

6.3.    Транспортирование пигмента — по ГОСТ 6732.5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4.    Пигмент хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие пигмента требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7.2.    Гарантийный срок хранения пигмента — один год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. JMs 1).

С. 6 ГОСТ 16164-79

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

МЛ. Чекалин, канд. хим. наук; З.И. Сергеева, канд. хим. наук; АЛ. Ковтюк, В.Е. Щанина, А.Н. Стрункина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.05.79 № 1694

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 16164-70

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.1.007-76	3.2
ГОСТ 12.4.011-89	3.3
ГОСТ 12.4.103-83	3.3
ГОСТ 2226-88	6.1
ГОСТ 4233-77	5.5
ГОСТ 6613-86	2.2, 5.4
ГОСТ 6732.1-89	4.2
ГОСТ 6732.2-89	5.1
ГОСТ 6732.3-89	6.1
ГОСТ 6732.4-89	6.2
ГОСТ 6732.5-89	6.3
ГОСТ 9338-80	6.1
ГОСТ 11279.1-83	5.3
ГОСТ 11279.2-83	5.10
ГОСТ 11279.3-83	5.11
ГОСТ 11279.4-83	5.11
ГОСТ 11279.5-83	5.14
ГОСТ 11279.6-83	5.9
ГОСТ 11279.7-83	5.12
ГОСТ 17065-94	6.1
ГОСТ 21119.1-75	5.6
ГОСТ 21119.2-75	5.5
ГОСТ 21119.3-91	5.7
ГОСТ 21119.4-75	5.4
ГОСТ 21119.6-92	5.13
ГОСТ 21119.8-75	5.15
ГОСТ 24104-88	5.8.1

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в декабре 1984 г., сентябре 1989 г. (ИУС 3-85, 12-89)

Редактор М. И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор С.И.Фирсова Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 26.04.99. Подписано в печать 03.06.99. Усл.печл. 0,93. Уч.-издл. 0,66.

Тираж 125 экз. С 2956. Зах. 473.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102