Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения спекаемости угля в стандартных условиях

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГОЛЬ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЕКАЕМОСТИ ПО ГРЕЙ-КИНГУ

ГОСТ 16126-91 (ИСО 502—82)

Издание официальное

БЗ 7-91/854

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

Страница 2

УДК 022.33.00! 4.006.3М    Группа Л1в

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГОЛЬ.

ГОСТ 16126-91 (ИСО 502-82)

Метод определения спекаемоегн по Грей-Книгу

Coal. Determination of caking power. Gray-King method

ОКСТУ 0309

Дата введенм 01.81 >3

0. ВВЕДЕНИЕ

Целью испытания методом Грей-Кинга, который обеспечивает определение одного нз параметров, принятого в Международной Классификации каменного угли Европейской экономической Комиссией при ООН, является определение спекаемости определенного типа угля или смеси угля и инертной добавки путем карбонизации в стандартных условиях.

Метод Грей-Кинга и метод Рога, определяющие спекаемость угля, не могут рассматриваться как альтернативные, так как характеризуют разные параметры спекаемости.

Примечание. Дополнения и изменения, допускаемые к применению в народном хозяйстве » комплексе с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении 2.

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения спекаемости угля в стандартных условиях.

Издание официальное

<g) Издательство стандартов. 1992 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Страница 3

С 2 ГОСТ 16126-91

2. ССЫЛКИ

ГОСТ 102201 Кокс Метод определения плотности и пористос

ти

3 СУЩНОСТЬ метола

Пробу угля нагревают в стандартных условиях до температуры 600°С Полученный коксовый остаток классифицируют сравнением его с эталонной шкалой образцов (черт I) Нели получен-

Тииы коксовою остатка по Грей-Кингу

(•    ‘'2ГГ’>*4

Чсрт 1

1

ГОСТ 10220 допускается до введения ИСО ЮМ d качестве государстве иного стандарта

Страница 4

ГОСТ 16126-91 С. 3

ный коксовый остаток настолько вспучен, что заполняет попереч.-нос сечение реторты, определение повторяют с углем, смешанный с соответствующим количеством электродного углерода или эквивалентного материала. Тип кокса по Грей-Кингу для сильно вспучивающихся углей определяют по минимальному количеству электродного углерода, необходимого для того, чтобы получить прочный каменноугольный коксовый остаток с тем же объемом, что ы для смеси исходного угля и электродного углерода.

4 РЕАКТИВ

4.1. Стандартный электродный углерод (п. 10.1)

Высокотемпературный электродный углерод:

влага — менее 1 %;

летучие вещества — менее 1.5%;

зола — менее 5 %;

общая плотность при 25°С (см. приложение 1) — от 1.0 до 1,05 г/см*;

относительная плотность при 25°С (п. 10.2) — от 2,05 до 2.9 г/см*.

Гранулометрический состав: остаток на сите с размером ячеек 212 мкм — нет; прохождение через сито с размером ячеек 212 мкм; остаток на сите с размером ячеек 125 мкм — менее 26%; прохождение через сито с размером ячеек 125 мкм; остаток на сите с размером ячеек 63 мкм — от 10 до 40 содержание частиц, проходящих через сито с размером ячеек 63 мкм, — от 50 до 85 %.

5. АППАРАТУРА

5.1 Печь

Горизонтальная электрическая печь с внутренним диаметром 50 мм. длиной 300 мм. закрытая с одного конца и имеющая на другом конце пробку из изоляционного материала, в которой по центру просверлено отверстие диаметром 25 мм. Печь должна обеспечивать постоянную температуру в ее средней части на уча-стке длиной 200 мм от 300 до 600 °С с точностью ±5°С.

Печь может быть сконструирована из электронагреваемого алюминиево-бронзового блока с одним или несколькими отверстиями диаметром 25 мм.

Печь должна быть изолирована и помешена в кожух из металла или другого подходящего материала, она должна быть снабжена термопарой, расположенной над ретортой, когда последняя находится в требуемом положении н совпадает с центром печи: Печь должна быть снабжена также контрольно-измерительным прнбо*

Страница 5

С- 4 ГОСТ 16128-91

[юм, показывающим температуру печи с точностью ±5°С, и гер* морегулятором, обеспечивающим повышение температуры со скоростью 5вС в минуту. Многотрубчатая печь позволяет проводить одновременно несколько определений. Печь может быть неподвнж-ной или смонтированной на направляющих планках. Варианты печей представлены на черт. 2 и 3.

5.2.    Реторт а (см. черт. 4)

Реторта представляет собой трубку из кварцевого или термостойкого прозрачного стекла внутренним диаметром 20 мм и длиной 300 мм, запаянную с одного конца, с боковым отводом, внутренний диаметр которого 8 мм, длина 50 мм, припаянным на расстоянии около 20 мм от открытого конца реторты. Реторта должна иметь гладкие стенки и может быть цилиндрической или конусообразной (от 19 до 21 мм) формы, причем открытый конец должен быть большего диаметра.

5.3.    Распорная штанга

Стержень с плоским диском на одном конце, предназначенный для уплотнения при загрузке угля и отметки свободного конца загрузки реторты углем.

5.4.    Приемник и выходная трубка

Стеклянный сосуд соответствующего размера на подставке, присоединенной к боковому отводу реторты, снабженный выходной трубкой, ведущей в атмосферу или в другую трубку небольшого диаметра, у конца которой можно сжигать газ, выходящий из приемника. Приемником может служить L'-обраэная трубка, погруженная в воду.

Печь с единичной трубой

I — iMnpi&XRtQuiKC яллики; * •- термопара; 3 - метаМмЮсхйД Мвдитиы*

кожух, 1 — реторт*; S — к горел** «ям тружу; « жоропрочииа матерная; 1 — склякоаодая труб** идниоЛ ЭОЭ мм. «иугренкмм *м»метром &2-~& мм. толщйиой стеши 4 мм. иагреаательяий элемент - вихримой»* проволока 0.0 мм; S — иагиеэмевэ-кбвепжм* свеч». 9 — бо*ооо4 патрубок. 10 — яр*-

емикк


Черт. 2


Страница 6

I ОСТ 16126—91 с. 5

Много-трубчатая печь

Алюмимейо - бдаовДдо &юл

j _ ло^>х \\з jcC#cto депеши»;» 10 «'« шпа * — и-акгсвателнпие элементы *о Ы»' Вг 4 — чигхи*» ac6f<i*>4i4ft наполкиre i — on«*>4 термопары j -- рабочая дииочиаи 1„'»СТнчщгя на *eteniux    размером    2JX23/i,    л щ%у*.*или*

)а,*кчи aw VBM^K сvH.tw ? ич\и*цмоии.н панель для блока управдениг тол Шиной ъ чч. а О.с *v управления я регултор полачи эмфгии Детали кижие* сюооны печи 9 — ииакай прево* рай «таль. )0 — иагдомельиые *д*мумги ао

*00 Вт

Черт 3

Страница 7

С 6 ГОСТ 16126-91

Черт, 4 6. ПОДГОТОВКА ПРОБЫ

Пробу угля, используемую для определения типа кокса по методу Грей-Кинга. измельчают до полного прохождения через сито с размером ячеек 200 мкм. При необходимости измельченную пробу рассыпают тонким слоем на минимальный отрезок времени и содержание влаги приводят до приблизительного равновесия с атмосферой лаборатории.

Перед началом определения высушенную пробу тщательно перемешивают в течение I мин, желательно механическим способом. Пробу готовят в день выполнения анализа.

Страница 8

ГОСТ 16126-91 С. 7

7 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

7.1. Определение типа кокса по методу Грей-Кинга в диапазоне от А до G2 (п. 10.3)

Нагревают печь до температуры 325°С. Навеску угля массой 20—20,01 г взвешивают н переносят н реторту (п. 5.2), которую держат таким образом, чтобы уголь не мог попасть в боковое отверстие. Мягкой кистью перемещают уголь в дальний конец реторты. Держа реторту горизонтально, вставляют в нес распорную штангу так, чтобы диск находился на расстоянии 150 мм от закрытого конца реторты. Встряхивают и поворачивают реторту таким образом, чтобы уголь распределился в ней равномерно. Удаляют распорчую штангу и, чтобы удержать уголь в нужном положении, на место диска помешают прокладку нз асбестового волокна или асбестовый диск с отверстиями. Не меняя положения угля, закрывают открытый коней реторты термостойкой пробкой. Соединяют приемник с боковым отводом реторты и вставляют в печь так, чтобы центр угольного слоя совпадал с центром печи. Если печь смонтирована на направляющих планках, следует закрепить реторту в горизонтальном положении, а затем печь ставят в нужное положение.

Регулируют подачу энергии таким образом, чтобы после введения реторты в печь исходная температура 325°С установилась в течение 3—7 мин, а затем равномерно повышалась с постоянной скоростью 5°С/мин до 590 °С. Затем нагревание регулируют таким образом, чтобы после достижения температуры 600°С эта температура печи сохранялась постоянной в течеиие 15 мин.

Вынимают реторту (или отодвигают печь) к охлаждают Отсоединяют приемник, удаляют пробку и осторожно извлекают коксовый остаток для исследования.

Примечание. Зольность угля более 10% влияет на результаты, получаемые по методу Грей-Киига.

7.2.    Определение типа кокса по методу Грей-Кинга в диапазоне больше чем G? (п. 10.3)

Взвешивают в колбу X г электродного углерода (п. 4.1), где А' — всегда целое число, и добавляют (20 А) г пробы угля. Колбу закрывают и тщательно перемешивают содержимое. Переносят смесь в реторту и проводят определение, как указано в п. 7.1. Испытание повторяют, изменяя, при необходимости, содержание электродного углерода в 20 г смеси до тех пор. пока при использовании минимальной массы электродного углерода не получится коксовый остаток типа G.

8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Тип коксового остатка, полученного по методу Грей-Кинга, определяют сравнением его с эталонной шкалой и табл. I. где изоб-

Страница 9

С 8 ГОСТ 16128-91

ражен и описан внешний вид и общая характеристика типичных коксовых остатков. Для углей, дающих тип кокса с индексом более Gj, нижний индекс означает минимальное количество граммов электродного углерода, добавляемого для получения коксового остатка стандартного типа G.

в. ТОЧНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ

Таблица I

Тип КОкСЛ

Мдксхмадздо юоусмоиые ркхОждетм между результатами

Олва и та же Л1бароторнч (сходимость)

1':иил> Л1б рлгоряк (нос п*>*э водяное г ь)

От А до Gi Выше Gi

Одна буква Одна единица в нижнем индексе

9.1.    Сходимость

Расхождение между результатами параллельных определений, проводимых в разное время в одной и той же лаборатории одним и тем же лаборантом при использовании одной и той же аппаратуры и на навесках одной и той же аналитической пробы, не должно отличаться более чем на указанную величину (табл. 1).

9.2.    Воспроизводимость

Средние значения результатов параллельных определений, проводимых в двух различных лабораториях на представительных навесках. взятых от одной и той же аналитической пробы на последней стадии ее приготовления, не должны отличаться чем на указанную величину (табл. 1).

10. ПРИМЕЧАНИЕ К ПОРЯДКУ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ

10.1. Кроме стандартного электродного углерода можно использовать любой другой материал, дающий в результате    экспери

мента эквивалентные результатам, полученным при использовании стандартного электродного углерода. Для проведения анализа можно использовать также образцы антрацита следующего гранулометрического состава:

остаток на сите с размером ячеек 212 мкм — 0; проходит через сито с размером ячеек 212 мкм, остаток на сите с размером 125 мкм —от 5 до 10 %;

проходит через сито с размером ячеек 125 мкм, остаток на сите с размером ячеек 63 мкм — от 20 до 25 %;

проходит через сито с размером ячеек 03 мкм — от 65 до 75%.

Страница 10

ГОСТ 16126-91 С 9

10.2.    Истинную относительную плотность определяют, используя пикнометр — по ГОСТ 10220. Для обеспечения полного смачивания электродного углерода используют 1 %-ный раствор смачивания и помещают пикнометр с электродным углеродом и раствором смачивателя в вакуумный эксикатор с давлением 8 мПа <80 мкбар). Поддерживают такой вакуум в течение 10 мин. затем пикнометр переносят в водяную баню с термостатически регулируемой температурой 25 °С.

10.3.    Несмотря на то, что нет точного соотношения между индексом свободного вспучивания и типом коксового остатка по Грей-Кингу приблизительное соотношение показано в табл. 2. Данные таблицы дают возможность судить о необходимости смешивания угля с электродным углеродом и возможном его количестве.

Таблица 2

Иноокс саоГюлиого пспучнвивж»

Тип исксомко остатка по Грвй-Киигу

От 0 до V»

От А до В

От 1 до 4

От G до G?

От А V* АО 6

От Г до О,

От Ь'/г ДО 8

От Gs до Q,

От 8'/* до 9

Or G: и выше

Приведенная запись применима к различным видам углей Великобритании и предназначена только для общего руководства. В каждой стране следует определить эту закономерность применительно к местным разновидностям угля.

II ПРОТОКОЛ испытания

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

а)    идентификацию испытуемого продукта;

б)    ссылку на.применяемый метод;

в)    результаты и метод обработки результатов;

г)    необычные явления, замеченные во время проведения испытания;

д)    операции, не предусмотренные настоящим стандартом или необязательные для данного определения.

Страница 11

С 10 ГОСТ 16126-91

Классификация типа коксл по Грей-Кингу

А. В и С

Сохраняется первоначальный объем Характеристика кокса по механической прочности

НеспекшнЛся    Слабо    спекшийся    Спекши Ас и

Порошкообразный, иногда в виде кусков, которые разрушаются при прикосновении

Частично в порошке, частично в кусочках, которые ломаются и рассыпаются при прикосновении

В

Обычно в виде одного очень хрупкого матового куска, который легко ломается. Иногда число кус ко» достигает трех. Порошка нет

С


Д. Е, F

Дают сильную усадку

Характеристика кокса по механической прочности

Умеренно твердый и сморщенный

Иногда растрескивается, можно царапать его ногтем; при сильном трении о выпуклую поверхность окрашивает пальиы; обычно матовый и черный, более спекшийся, чем сплавленный

I

Твердый и очень сухой сморщенный

Обычно сильно растрескавшийся, издает умеренный металлический звон прн постукивании о твердую поверхность; при силыюм трении не окрашивает рук; серый или черный с легким блеском; значительно уменьшен а объеме

Е

-!

Твердый, прочный и сморщенный

Может быть растрескавшимся. издает умеренный металлический звон; при трении не окрашивает рук. излом серый, оплавленный; значительно уменьшен о объеме


)

Слегка

вспученный


Умеренно

вспученный


G,


П,


Твердый | Прочный

Хорошо спекшийся, при трении не пачкает пальиы; при постукивании о твердую поверхность издаст отчетливый металлический звон; поверхность ка изломе серая, оплавленная с легким блеском

I

С.


Сохраняет первоначальный объем

Характеристика кокса по механической прочности


G,-Gx

Вспученный

Характеристика кокса по внешнему виду


I

Сильно вспученный Тин Gj и более. Стандартный тип коксового остатка получается при добавлении минимального количества «лектродного углерода

О г


Страница 12

ГОСТ 16126-91 С I!

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обюатвмыое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕЙ ПЛОТНОСТИ ЭЛЕКТРОДНОГО УГЛЕРОДА A.I. Аппаратура

А I I Коробка лли испытанно (черт. 5), закрепленная неподвижно на жесткой плоскости или столе. Твердость прокладки у основания коробки должна быть от "J до 81) международных единиц твердости резины.

Коробка для испытаний

I — крююи; ? — [каигоиа врокллдка; л — шарикам* «омаиеямм Черт. 5

А. 1.2 Мерный цилиндр нз стекла без носнка. закрывающийся резиновой пробкой. Обшэя масса цилиндра н пробки должна быть (250з:5) г. Цилиндр должен быть с плоским основанием н ценой деления 2 cms в диапазоне 25- -—250 см*. Максимально допускаемая ошибка градуировки в любой точке — 1.5 дм».

Высота цилиндра должна быть от 220 до 240 мм. ,

Расстояние между основанием цилиндра и резиновой прокладкой при поднятии его на предельную высоту должно быть (25 = 2) мм. Это достигается за счет соответствующего уплотнения нижней части испытательной коробки Аппарат в собранном виде изображен на черт. 6.

А.1.3. Механизм для отсчета времени в секундах.

Механизмом для отсчета времени может служить метроном или маятник. Маятник, используемый для отсчета времени в секундах, может быть выполнен из нити длиной 1 м и небольшого груза.

Верхний конец нити закрепляют на стойке между двумя металлическими шайбами. Длина маятника должна быть отрегулирована по секундомеру или часам: время 120 колебаний должно составлять 2М) с (полное колебание* туда — обрзтио равно 2 с).

Страница 13

с. 12 ГОСТ 16126-91

Аппаратура (» сбор*)

) - 1Х1КПОМЯ пообы ; ■ uc-iy.no»>» imti.-i.ixr.i Черт. б

Л. 1.1 Весы, обеспечивающие свободный доступ к чашкам диаметром 10 см. Необходимо, чтобы стрслка отклонялась при изменении груза до 0.25 г.

А.1.5. Бумага дли проб черная, глянцевая, размером 250X250 мм.

А. 1.6. Напальчники из гладкой резины.

А 2. Порядок проаедсиия испытаний

Взвешивают 40 г электродного углерода на кусочке специальной бумаги. Надев напальчники, берут бумагу с электродным углеродом и сворачивают та нее желобок. Желобок вводят примерно иа 13 мм в цилиндр, наклоненный под углом 45* Аккуратно и плавко переносят весь уголь в цилиндр, ссторожио постукивая пальцем по нижнему концу желобка. При заполнении цилиндра кс допускается постукивание по цилиндру, встряхивание его или сдавливание электродного угля в бумаге.

Не встряхивая, закупоривают цилиндр резиновой пробкой. Осторожно помешаю! цилиндр в коробку дли испытаний и включают механизм для отсчета времени. Большим и указательным пальцем осторожно поднимают верхнюю часть цилиндра в течение 1 с на максимально предельную высоту. При этом следует избегать ударов о верхний ограничитель, чтобы не допустить встряхивании электродного углерода. Спустя секунду, быстро разжав большой к указательный пальцы, мгновенно отпускают цилиндр.

Процесс подъема и отпускания состоит из 150 циклов, причем падение цилиндра происходит каждую вторую секунду. Во время каждого подъема поворачивают цилиндр на 10°. что облегчает определение уровня поверхности мектролносо угля к запись окончательных показателей объема.

После завершения 150 циклов вынимают цилиндр из коробки дли испытаний. поднимают его до уровня глаз и отмечают объем с точностью I мл. После снятия показателей объема любое колебание уровня поверхности во внимание не принимается.

Страница 14

ГОСТ 16126-91 С. 13

Л.З. Выражение результате*

Обшую объемную плотность, выраженную в г/см* вычисляю: по формуле

40

V •

где V ~ объем, занимаемый электродным углеродом после 150 циклов, см8.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ, ДОПУСКАЕМЫЕ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

Название- «Угли каменные. Метод определении типа кокса по Грей-Кингу»

Раздел 0. (дополнительный абзац)

В международной классификации каменных углей по типам, определяемый методом Грей-Кинга параметр характеризовался как коксуемость.

Раздел 1. (дополнительный абзац)

Настоящий стандарт распространяется, на каменные угли и и* шихты и ус* таиавднвает метод определения кокса по Грей-Кингу.

Пункт 4.1. (дополнительный пункт)

4 1.1, Кокс иековый электродный марок КПЭ-1 и КПЭ-2 по ГОСТ 3213— —71. служащий в виде отстающей добавки, со следующим гранулометрическим составом: 100 % зерен размером менее 0.2 мм, в том числе 60—90 % зерен размером не менее 0,1 мм.

Пункт 5.1. (дополнительный абзац)

Термопара на ГОСТ 3044 с милливольтметром

Раздел ъ. (дополнительные абзацы)

Отбор и подготовка пробы — по ГОСТ 1074Э.

Лабораторную пробу, подготовленную по ГОСТ 10742, доводят до вы количество частиц размером 0.1—0.2 мм составило не меиее 40 от массы нзвескн.

Если испытание нро&олхт с целью классификации углей, то проба исследуемого угля должна быть отобрана не ранее, чем за 7 суток до проведения испытания.

Угли с зольностью выше 10 % перед измельчением подвергают обогащению в соответствии с ГОСТ 1166. Концентрат углеобогатительных фабрик, для которого установлена норма зольности более 10 %, испытывают при его фактической

зольности.

По характеристике нелетучего остатка, полученного прн определении выхода летучих веществ (К) по ГОСТ 6382 или индекса свободного вспучивания по ГОСТ 20330, устанавливают, с добавкой отощающей примеси проводить испытание или без нее. Если остаток спекшийся или сплавленный иевспучсннмй. испытание начинают без отошаюшей добавки. Если нелетучий остаток вспученный, испытание проводят с отощающей добавкой. Ьолсс вспученному остатку соответствует большее количество отощающей добавки и смеси с испытываемым углем.

Пункт 10.2 (дополнить абзацем)

Истинная относительная плотность определяется по ГОСТ 2160.

Страница 15

С. 14 ГОСТ 18126-91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 179 «Уголь и продукты его обогащения»

РАЗРАБОТЧИКИ

Г. А. Иващенко. канд. техн. наук (руководитель темы) Г. И. Герасимова, канд. техн. наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением комитета стандартизации и метрологии СССР 09.08.91 Л» 1339 Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 502 «Уголь Определение спе-каемости методом Грей-Кинга» с дополнительными требованиями. отражающими потребность народного хозяйства

3.    Срок первой проверки 1998 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 16126-80

б. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. иа коториП дама ссылка

Нзм.р раздела, пркложемкя

ГОСТ 1186- «7

Приложение 2

ГОСТ 21S0—82

Приложение 2

ГОСТ 3044-84

Приложение 2

ГОСТ 3213-71

Приложение 2

ГОСТ 6382-80

Приложение 2

ГОСТ 10742 71

Приложение 2

ГОСТ 20330-80

Приложение 2

ГОСТ 10220-82

ра«. 2

Редактор Р. С Федорово Технический редактор О. Н Никитина Корректор Г А Насилоева

С-ииО В    Ц.09    01    Подп.    в    п«*. 0tt.l2.9l l.ft уел. п. л. 1.0 ус я. кр-отт. О.*? >•», изд. л.

Тир 370 И) Цена Ж р 25 к.

Орден» 'Знак Почета Илд*те,м*.-тво стандарте». 123567. Моекиа. ГСП. Ноюпрссмокки* rep.. 1 К:1лъжскйв ШЕОграфгл стандартов. ул. V.ocKO»c*ai«. S&6. За». 3110

Заменяет ГОСТ 16126-80