Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

3 страницы

107.00 ₽

Купить ГОСТ 16105-70 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на смазку ВНИИ НП-257, применяемую в скоростных шарикоподшипниках, маомощных зубчатых передачах, опорах и других узлах трения при температруе от минус 60 до плюс 150 °С.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Переиздание с изменениями № 2, 3, 4

Оглавление

1 Технические требования

1а Требования безопасности

1б Правила приемки

2 Методы испытаний

3 Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование

Показать даты введения Admin

Группа БЗЗ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

16105-70

СМАЗКА ВНИИ НП-257

Технические условия

Grease ВНИИ НП-257. Specifications

ОКИ 02 5433 0500

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на смазку ВНИИ НП-257, применяемую в скоростных шарикоподшипниках, маломощных зубчатых передачах, опорах и других узлах трения при температуре от минус 60 до плюс 150 °С.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258 — ПкНа6/15кэ-дО.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.1. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Однородная мазь

По И. 2.3

черного цвета

2. Вязкость при минус 40 °С и среднем градиенте скорости деформации 100 с-1, Па с, не более

70

По ГОСТ 7163

3. Температура каплепадения, °С, не ниже

190

По ГОСТ 6793

4. Предел прочности на сдвиг при 50 °С, Па,

По ГОСТ 7143

не менее

80

5. Коллоидная стабильность при нагрузке ЗН, % выделенного масла, не более

12

По ГОСТ 7142

6. Коррозионное воздействие на металлы

Выдерживает

По ГОСТ 9.080 с дополнением по и. 2.8 настоящего стандарта

7. Массовая доля свободной щелочи в

По ГОСТ 6707 с дополнением по

пересчете на NaOH, %, не более

од

и. 2.9 настоящего стандарта

8. Содержание воды

Отсутствие

По ГОСТ 2477

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Издание^ официальное

52

Перепечатка воспрещена

ГОСТ 16105-70 С. 2

1.2. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смазки требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

la. 1. Смазка пожаро- и взрывобезопасна.

Температура самовоспламенения не ниже 600 °С.

1а.2. Помещение, в котором производится смазка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

16. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

16.1.    Смазку принимают партиями. Партией считается количество смазки массой до 10 кг, изготовленной за один технологический цикл, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.

16.2.    Объем выборки — по ГОСТ 2517.

16.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Разд. 1а, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 3, 4).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Для контрольной проверки качества смазки на соответствие требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

2.2.    Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы смазки — 1,6 кг.

2.3.    Определение внешнего вида (визуально)

Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку из стекла по ГОСТ 111, размером 50x70x2 мм при помощи шаблона (внутренние размеры 35x35 мм, толщина 2 мм) и просматривают невооруженным глазом в отраженном свете.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4—2.7. (Исключены, Изм. № 4).

2.8.    Коррозионное воздействие на металлы определяют по ГОСТ 9.080 на пластинках из меди марок М1к или М2 по ГОСТ 859. Обесцвечивание поверхности и появление цвета побежалости на пластинках браковочным признаком не служит.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.9.    При определении массовой доли свободных щелочей в пересчете на NaOH по ГОСТ 6707 навеску смазки растворяют в смеси, состоящей из 50 см1 бензина и 20 см1 насыщенного раствора хлористого натрия.

2.10.    (Исключен, Изм. № 4).

С. 3 ГОСТ 16105-70

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.06.70 № 920

3.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.080-77

1.1.6, 2.8

ГОСТ 859-2001

1.1.6, 2.8

ГОСТ 1510-84

3.1

ГОСТ 2477-65

1.1.8

ГОСТ 2517-85

16.2, 2.2

ГОСТ 6707-76

1.1.7, 2.9

ГОСТ 6793-74

1.1.3

ГОСТ 7142-74

1.1.5

ГОСТ 7143-73

1.1.4

ГОСТ 7163-84

1.1.2

ГОСТ 23258-78

Вводная часть

4.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 5-6—93)

5.    ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 2, 3, 4, утвержденными в августе 1978 г., сентябре 1983 г. и марте 1988 г. (ИУС 9-78, 11-83, 6-88)

54

1

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1.    Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование смазки производят по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: смазку расфасовывают в чистые сухие алюминиевые тубы (без покрытия внутренней поверхности) емкостью до 150 см1, закрывающиеся на резьбе пластмассовой крышкой.

Смазка должна храниться в таре изготовителя.

3.2.    Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения смазка перед применением должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.    Гарантийный срок службы и хранения смазки устанавливается соглашением между поставщиком и потребителем в зависимости от условий применения и хранения.

53