ГОСТ 16088-70
Развертки машинные цельные из твердого сплава. Технические условия

УДК 621.951.7.025.7:006.354    Группа    Г23

Г О С У ДA PCТ ВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАЗВЕРТКИ МАШИННЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Технические требования

Silid carbide machine reamers. Technical requirements

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительны^{2 1} приборов при Совете Министров СССР от 11 июив 1970 г. Me 801 срок введения установлен

с 01.01. 74

Проверен в 1980 г. Срок действия ограничен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    (Исключен, Изм. № 1).

1.2.    Развертки должны изготовляться:

рабочая часть диаметром до 3 мм — из твердого сплава марок ВКД0 или ВК8;

свыше 3 мм — марок ВК6, ВК6М или ВК8 по ГОСТ 3882-74.

хвостовики — из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

По требованию потребителя развертки могут изготовляться с рабочей частью из других марок твердого сплава группы ВК.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.    Твердость цилиндрического хвостовика на половине его длины и лапка конического хвостовика должна быть HRC 30—45.

1.4.    Рабочая и хвостовая части разверток должны быть соединены пайкой или склеиванием.

Размеры сопрягаемых элементов режущей и хвостовой части разверток при пайке и склеивании указаны в приложении 1 (рекомендуемом) .

ГОСТ 16088-70 Стр. 2

1.5.    В качестве припоя должна применяться латунь марки Л68 по ГОСТ 15527-70. Допускается применение других марок припоя, не уступающих по прочности марке Л68.

При склеивании должен применяться клей марки ТКЛ-75. Допускается применение других марок клея, не уступающих по прочности марке ТКЛ-75.

При склеивании применять клей марки К-400 НИИПМ по техническим требованиям, утвержденных в установленном порядке.

Толщиина слоя припоя должна быть не более 0,15 мм.

Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.

Толщина клеевого шва не должна превышать 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.    Параметры шероховатости поверхностей разверток по ГОСТ 2789-73 не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Наименование поверхности Параметры шероховатости, мкм чистовых равверток для отверстий с квалитетами 7, 8. 9 разверток с припуском под доводку для номеров 1. 2, 3, 4 б И 6 Передняя поверхность режущей части Rz 1,6 Rz 3,2 Задняя поверхность режущей части Rz 1,6 Rz 3,2 Задняя поверхность по калибрующей части Rz 6,3 Ленточка по калибрующей части Rz 1,6 Rz 3,2 Поверхность хвостовиков конических и цилиндрических Ra 0,63

Примечания: 1.    Параметры шероховатости передних поверхностей, указанные в табл. 1, выдерживаются на высоте не менее половины глубины стружечной канавки. 2.    Для чистовых разверток, аттестованных на государственный Знак качества, параметр шероховатости поверхностей ленточек по калибрующей части должен быть <Rz 0,8 мкм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

39

Продолжение табл 4 мм

Диаметр развертки D d (пред, откл* по Ы2) (пред. откл. по Н12) 1 7.5 5,0 5,0 3,6 13 8,0 8,5 5,5 5,5 4,1 9,0 9,5 6,0 6,0 4,6 10,0 10,5 7,0 7.0 5,6 11,0 11,5 8,0 8,0 6,6 12,0 9,0 9,0 7,6

б) развертки диаметром от 3 до 12 мм с цилиндрическими сопрягаемыми поверхностями (черт. 5 и табл. 5).

Таблица 5 мм

^ 3,5 Диаметр развертки п d dt Диаметр развертки d d\ % «г ■чН (пред. откл. (пред. откл. (пред. откл. (пред. оТкл. и по Ы2) по Н12) D по М2) по НГ2) ш 3,0 2,0 2,0 6,3 4.2 4,2 ш *■»—' 3,2 3,4 2,1 2,3 2,1 2,3 6,5 7,0 4.7 4.7 4.7 4.7 Черт. 5 3.5 3.6 3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.2 5.5 6.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.2 3.2 3.2 3.2 3,7 4.2 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.2 3.2 3.2 3.2 3,7 4.2 7.5 3.0 8.5 9.0 9.5 10,0 10.5 и.о 11.5 12.0 5.0 5.5 5.5 6.0 6,0 7.0 7.0 8.0 8,0 9,0 5.0 5.5 5.5 6.0 6,0 7.0 7.0 8.0 8,0 9,0

Приложение 2 (Исключено, Изм. № 2)

Изменение № 3 ГОСТ 16088-70 Развертки машинные цельные из твердого сплава. Технические требования

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации л метрологии СССР от 04.11.91 № 1711

Дата введения 01.05.92

Наименование стандарта. Заменить слова: «Технические требования» на «Технические условия»,«Technical requirements» на «Specifications».

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 174 lj 39 1742.

Стандарт дополнить вводной частью: «Настоящий стандарт распространяется на машинные развертки с цельной рабочей частью из твердого сплава.

Требования разд. 1—3, а также пп. 1а.2, 1а,3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми».

Пункт 1.2. Заменить обозначение и ссылку:    ВКЮ    на    ВКЮ-М; ГОСТ

1050—74 на ГОСТ 1 Э50—88; исключить слова: «или ВК8» (2 раза);

последний абзац изложить в новой редакции: «Допускается изготовление разверток с рабочей частью из твердого сплава других марок группы ВК, не уступающих по стойкости указанным маркам».

Пункт 1.3. Заменить обозначение: HRC 30—45 на 32...47 HRC₃.

Пункт 1.6. Примечание 2 исключить.

Пункт 1.8. Заменить слова: «общей длины» на «общей длины, длины цилиндрического хвостовика», исключить слова: «по СТ СЭВ 144—75».

Пункт 1.9. Заменить слова: «по ГОСТ 9523-67» на «по h9 ГОСТ 9523-84»*.

Пункт 1.10. Заменить ссылку: СТ СЭВ 147—75 на ГОСТ 25557-82.

Пункты 1.17, 1.18 изложить в новой редакции: «1.17. Допуск радиального биения зубьев разверток относительно оси центровых отверстий должен соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Тип развертки Диаметр развертки, мм Допуск биелия зубьев ЧИСТОВЫХ pd3E6pTOKt мкм, для отверстий с квалнтетами Допуск биения раа верток с припуском под доводку, ШШ» для номеров 7,8 9 1,2,3 4,5,6 Типы 1 и 2 по ГОСТ 16086-70 От 1 до 10 В начале калибрующей части 6 | 8 | 9 | 11 На режущей части 11 | 14 | 14 | 17 Типы 1 и 2 по ГОСТ 16087-70 От 6,5 во 10 В начале калибрующей части 6 | 8 | 10 | 12 На режущей части 12 | 16 | 16 1 20 Св, 10 до 12 В начале калибрующей части 8 | 10 | 12 | 16 На режущей части и> | 20 1 20 1 25

(Продолжение см. с. 102) т

(Продолжение изменения к ГОСТ 16088-70)

1 18 Допуск радиального биения хвостовика относительно оси центровых отверстий не должен превышать 0,01 мм».

Раздел 1 дополнить пунктами — 1.21^—1.24. «121 Средний и 95%-ный периоды стойкости разверток при условиях испытаний, приведенных в разд 2, должны быть не менее указанных в табл. За.

Таблица За

	Период стойкости, мин
Диаметр развертки D, мм		95% ный
	Средний
От 1 до 10	25	I	11
Св. 10 до 12	34 I	1	15

1 22 Критерием затупления чистовых разверток является несоответствие допуска обрабатываемого отверстия заданному квалнтету точности и увеличение параметра шероховатости поверхности обработанного отверстия более норм, указанных в п 2 8

1 23 На хвостовике иля шейке развертки должны быть четко нанесены товарный знак предприятия-изготовителя; номинальный диаметр развертки,

обозначение поля допуска — для чистовой развертки или номер — для развертки с припуском под доводку; марка твердого сплава,

обозначение развертки (последние четыре цифры);

Примечания

1    Маркировку разверток диаметром до 2,8 мм следует наносить на упаковке

2    Маркировку на хвостовике разверток допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности и при условиях сохранения его геометрических форм или в выточке для маркировки

124 Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088-83»

Разделы 1а, 2, 3 изложить в новой редакции:

«1а. Приемка la 1 Правила приемки — по ГОСТ 23726-79

1а 2 Испытания на средний период стойкости следует проводить раз в три года, на 95 % ный период стойкости — раз в год не менее чем на 5 развертках

1а 3 Испытаниям следует подвергать чистовые развертки одного типораз-ера в каждом диапазоне диаметров, указанных в табл. 3 на образцах из га ли 12Х18Н10Т с Ол =55—60 кгс/мм* по ГОСТ 6632-72*

2. Методы контроля 2 1 Контроль внешнего вида разверток осуществляется визуально 2 2 Контроль твердости — по ГОСТ 9013-59 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677-79

3 Контроль шероховатости поверхности разверток производится сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 при помощи лупы ЛП-2—4Х по ГОСТ 25706-83

24 При контроле параметров разверток следует применять методы и средства измерения, погрешность которых не превышает

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8051-81,

СПродолжение см с. ЮЗ)

(Продолжение изменения к ГОСТ 16088-70)

при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый параметр; при контроле формы я расположения поверхностей — 25 % значений допуска на проверяемый параметр.

2.5. Испытания разверток на средний, 95 %-ный периоды стойкости и работоспособность следует проводить на сверлильных, токарных или универсально-расточных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точ* ности и жесткости.

Зажимные патроны и переходные втулки, применяемые при испытаниях, должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

Режимы испытаний разверток из твердого сплава марки ВК6-М на средний, 95 % -ный периоды стойкости и работоспособность должны соответствовать

указанным в табл. 3*

Таблица 3

Диаметр развертки Скорость реза Подача на Глубина ре Глубина разверти - О, мм ния, м/мин •уб, мм зания, мм Bdl ИЯ, мм От 1 до ш I 0,06 0,05-0,1 (1-3) D Св. 10 до 12 25—35 0,06 0,15 (1-3) D

Развертки с припуском под доводку следует испытывать только на работоспособность.

2.6. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при испытаниях разверток следует применять 10 %-ный раствор эмульсола в воде с добавлением 2 %-го раствора сульфофрезола.

Расход СОЖ — не менее 5 л/мин.

Допускается применение других СОЖ о аналогичными свойствами.

(Продолжение см, с, 104)

(Продолжение изменения к ГОСТ 16088-70)

27. При испытаниях разверток на работоспособность должно быть обработано 10 отверстий.

После испытаний на работоспособность на режущих кромках разверток не должно быть сколов и выкрашиваний.

Развертки после испытаний должны быть пригодны для дальнейшей работы.

2.8. Параметр шероховатости поверхности отверстий, обработанных чистовыми развертками, должен быть в соответствии с ГОСТ 2789- 73, не более Ra 0,8 мкм.

Параметр шероховатости поверхности отверстий, обработанных разверткой с припуском под доводку, не проверяется.

2 9, Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости гари условиях испытаний, приведенных в разд. 2, должны быть не менее приведенных в табл. 4.

Табл иц а'4

	Приечочные значения периодов стойкости, мин
Диаметр разверт
ки D, мм	Среднего	95%-ного
От 1 до 10	29	13
Св 10 до 12	40	18

3. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83». Раздел 4 исключить.

(ИУС № 2 1992 г)

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 16086-70 Развертки машинные цельные с цилиндрическим хвостовиком из твердого сплава. Типы

н основные размеры.....1

ГОСТ 16087-70 Развертки машинные цельные с коническим хвостовиком нэ твердого сплава. Типы и

основные размеры......23

ГОСТ 16088-70 Развертки машинные цельные из твердого

сплава. Технические требования ...    38

Редактор М. В. Глушкова Технический редактор Л А. Макарова Корректор В. В. Лобачева

в наб. 2К0Э.81 Подп. в печ. 36.08.82 3,0 п. л. 3,46 уч.-кзд. л. Тир. 8000 Цена 15 коп.

«Знак Почета» Издательство стандартов, 123657, Москва, Новопресненский пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1435

Стр. 3 ГОСТ 16086-70

1.7.    Развертки должны изготовляться:

а)    чистовыми — для обработки отверстий с полями допусков по Н7, К7, Н8, Н9;

б)    с припусками под доводку от № 1 до № 6 — для обработки отверстий с полями допусков по N7, М7, /С6, К7, 17, /6, Я6. Н7, G6, G7, Н8, Н9, F8, НЮ, F9, Е8, Я11, D9.

Исполнительные размеры диаметров чистовых разверток — по ГОСТ 13779-77.

Исполнительные размеры диаметров разверток с припусками под доводку — по ГОСТ 11173-76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8.    Предельные отклонения общей длины и длины рабочей части разверток — по Мб по СТ СЭВ 144—75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9.    Предельные отклонения диаметра хвостовика у разверток с цилиндрическим хвостовиком — по ГОСТ 9523-67.

1.10.    Конусы Морзе — по СТ СЭВ 147—75. степени точности АТ7 —по ГОСТ 2848-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11.    Развертки должны быть остро заточены, на режущей части разверток не должно быть поверхностных трещин (сетки), завалов, выкрошенных мест, а на шлифованных поверхностях — чер-новин.

1.12.    На поверхностях разверток не должно быть следов коррозии и остатков припоя (меди, флюса или клея).

1.13.    Центровые отверстия — формы В по ГОСТ 14034-74.

Допускается форма R.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.14.    Центры и центровые отверстия должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разработанных мест.

1.15.    Нережущие кромки разверток должны быть притуплены.

1.16.    На калибрующей (цилиндрической) части разверток допускается обратная конусность (отклонение от пилиндричности) в направлении к хвостовой части на величину не более допуска на изготовление развертки.

При допуске на изготовление развертки менее 0,01 мм допускается обратная конусность 0,01 мм. Прямая конусность не допускается.

1.17.    Радиальное биение зубьев относительно оси развертки при контроле в центрах не должно превышать указанного в табл. 2.

40

ГОСТ 16088-70 Стр. 4 Таблица 2

Диаметр р 13- Биение зубьев чистовых разверток в мкм для отверстий с квалитетами Биение разверток с припуском под доводку в мкм для номеров верток D,м 1 7; 8 9 1, 2 и 3 4, б и 6 3 начале калибрующей части От 1 до 6 6 8 8 10 Св. 6 до 10 8 10 10 12 Св. 10 до 12 10 12 12 16

На режущей части

От 1 до 6 10 12 12 15 Св. 6 до 10 12 16 16 20 Св. 10 до 12 16 20 20 25

Для чистовых разверток, аттестованных на государственный Знак качества, радиальное биение зубьев относительно оси развертки три контроле в центрах не должно превышать указанного в табл 2а.

Т а б л и ца 2а

Тип развертки Диаметр развертки, мм Биение зубьав чистовых разверток, мкм на режущей части в начале калиб рующей части Тип 1 и 2 по ГОСТ 16086-7J От 3 ДО 10 5 Тип 1 и 2 по ГОСТ 16087-70 10 8 6 Св. 10 до 12 10 8

1.18.    Радиальное биение хвостовика относительно его оси (при контроле в центрах) не должно превышать 0,01 мм.

1.17, 1.18 (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.19,    1.20 (Исключены, Изм. № 1).

«а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

la.l. Для проверки соответствия изготовленных разверток требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические испытания (определения видов испытаний — по ГОСТ 16504-81).

41

Стр. 5 ГОСТ 16088-70

1а.2. Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок:

на соответствие требованиям пп. 1.3, 1.5—1.10, 1.13, 1.16— 1.18 — 2% от партии до 500 шт., но не менее 5 шт.; 1% от партии свыше 500 шт., но не более 10 шт.;

на соответствие требованиям пп. 1.11—1.12, 1.14, 1.15—100% от партии.

На работоспособность проверяются три развертки от партии.

Партия должна состоять из разверток одного типоразмера, изготовленных из материала одной марки, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

1а.З. При неудовлетворительных результатах приемочною контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на удвоенном количестве разверток из той же партии.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

1а.4. Периодические испытания на стойкость должны проводиться по ГОСТ 15.001-73 не реже двух раз в год не менее чем на 5 развертках.

Разд. 1а (Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

2.1а. Твердость цилиндрического хвостовика и лапки конического хвостовика разверток контролируют по ГОСТ 9013-59.

2.1.    Каждая развертка должна быть подвергнута внешнему осмотру для выявления дефектов пайки или склеивания, а также дефектов заточки режущих кромок.

2.2.    Для выявления дефектов, не поддающихся контролю визуальным осмотром, развертки должны быть испытаны в работе на сверлильных или на универсально-расточных станках (с применением патронов и втулок), удовлетворяющих установленным для этих станков нормам точности и жесткости.

Режимы испытания разверток в работе должны соответствовать указанным в табл. 3.

Для чистовых разверток, аттестованных на государственный Знак качества, режимы испытания разверток на работоспособность и стойкость должны соответствовать указанным ниже:

обрабатываемый материал......сталь или сплав

- ст_в =950 МПа

скорость резания, м/мин    . ‘ .    .    20—30

подача на 1 зуб, мм..........0,06

глубина резания, мм.........0,10—0,15

суммарная длина развертывания при испытании на работоспособность, мм:

для разверток с цилиндрическим хвостовиком.....50

для разверток с коническим хвостовиком......70.

42

ГОСТ 1608а—70 Стр. 6 Таблица 3

Обрабатываемый материал Диаметр отверстия D, мм Скорость резания, м/мин Подача на один зуб, мм Глубина резания, мм Глубина разверты-' вания, мм Суммарная длина развертывания, мм Высокопрочные стали ав= i600—2000 МПа (160-200 кгс/мм2) от 1 до 6 15-25 0,04 0,05 (1-3) D 80 св. 6 до 10 25—30 0.1 100 св. 10 до 12 30-35 0,15 Жаропрочные и нержавеющие стали сгв=550—600 МПа (55—60 кгс/мм2) от 1 до 6 15-20 0,06 0,05 100 св. 6 до 10 20—25 0,1 150 св. 10 до 12 25—35 0.15 Жаропрочные сплавы св=1000 МПа (100 кгс/мма) от 1 до 6 10-15 0,05 0,05 45 св. 6 до 10 15-20 0,1 50 св. 10 до 12 20-30 0,15 70 Серый чугун НВ 180—220 от 1 до 6 25 0,06 0,05 150 св. 6 до 10 30 0,01 200 св 10 до 12 0,03 0,15 250

2.3.    В качестве см азывающе-охл аж дающей жидкости при ис-пытании разверток должен применяться 10%-ный раствор эмуль-сола по ГОСТ 1975 -75 в воде с добавлением 2% раствора суль-фофрезола по ГОСТ 122-54 в воде с расходом не менее 5 л/мин.

2.2, 2.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    Параметры шероховатости поверхностей отверстий, обработанных чистовыми развертками, по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:

для отверстий 7 и 8 квалитета— Ra<0,63:

для отверстий 9 квалитета — Ra<l,25.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5.    После испытаний на режущих кромках разверток не должно быть выкрошенных мест и следов притупления, а также следов деформации корпуса или припоя, и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. На хвостовиках или шейках разверток должны быть четко нанесены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    номинальный диаметр развертки;

43

Стр. 7 ГОСТ 16088-70

в)    номер развертки с припуском под доводку или обозначение поля допуска для чистовой развертки;

г)    марка твердого сплава;

д)    четыре последние цифры обозначения.

Маркировку разверток диаметром до 2 мм наносят на упаковке.

На развертках диаметром от 2 до 3 мм допускается не маркировать товарный знак предприятия-изготовителя.

На чистовых развертках, аттестованных на государственный Знак качества, должно быть четко нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

(Измененная редакция, ИЗм. № 1, 2).

3.2.    Знаки маркировки должны быть четкими и несмываемыми.

3.3.    Перед упаковкой каждая развертка должна быть законсервирована по ГОСТ 9.014-79. Методы и условия консервации должны обеспечить сохранность разверток в течение одного года.

3.3—3.14 (Исключены, Изм. № 1).

3.15.    Упаковка и транспортирование— по ГОСТ 18088-72.

3.16.    Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения.

3.15, 3.16 (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.17.    Для чистовых разверток, аттестованных на государственный Знак качества, на всей сопроводительной документации должно быть изображение государственного Знака качества.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. При обработке высокопрочной стали <т„=1600 МПа (160 кгс/мм²) с режимами резания, указанными в табл. 3, стойкость разверток из твердого сплава марки ВК6М между переточками должна быть не ниже 25 мин при соблюдении потребителем требований эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.

Для чистовых разверток, аттестованных на государственный Знак качества, гарантийная стойкость между переточками должна быть не ниже 40 мин при соблюдении потребителем требований хранения и условий, указанных в п.2.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

44

ГОСТ 16088-70 Стр. 10

Б. Соединение склеиванием

а) разверток диаметром от 3 до 12 мм (черт. 4 и табл. 4).

■я	231	777
	1	&
9
^ W.5*

Черт. 4

Таблица 4 мм

Диаметр развертки и d (пред, откл. по Ы2) d I (пред. откл. по Н12) г 3,0 2,0 2,0 1,0 10,5 3,2 2.1 2,1 м 3,4 2,3 2,3 1,3 3,5 2,5 2,5 1.5 3.6 3,8 4,0 3,0 3,0 2,0 12 4.2 4.5 3,2 3,2 2,0 4,8 5,0 5,2 5,5 3,7 3.7 2,5 6,0 6.3 4,2 4,2 3,0 6,5 7.0 4,7 4,7 3,5

47

1

Переиздание (июль 1982 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1977 г., июне 1980 г.

(ИУС 5—77, 9-80).

2

Издания официальное    Перепечатка    воспрещена