Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

21 страница

396.00 ₽

Купить ГОСТ 16085-80 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на калибры неразъемной конструкции для контроля расположения поверхностей (их осей или плоскостей симметрии) с зависимыми допусками расположения, а также для контроля прямолинейности оси при зависимом допуске формы.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 16085-70

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 670 от 09.07.92

Дополнения:

Оглавление

1 Обозначения

2 Допуски, отклонения и предельные размеры калибров

Приложения

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ


КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Допуски


ГОСТ

16085-80


Gauges for surface position checking. Tolerances


Взамен ГОСТ 16085-70


МКС 17.040.30 ОКП 39 3500


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1859 дата введения установлена

01.01.82

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 09.07.92 № 670


Настоящий стандарт распространяется на калибры неразъемной конструкции для контроля расположения поверхностей (их осей или плоскостей симметрии) с зависимыми допусками расположения, а также для контроля прямолинейности оси при зависимом допуске формы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1314—78.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ


1.1. Обозначения (символы), принятые в настоящем стандарте, должны соответствовать указанным:


А, В

^тах’ "®тах’

^min’ "®min АЛА

nW> ^Ютах' Л А

nWmm?

^Vrnin ^G0 -W


^femax’ ^kmm


Lomax’ ^tOmin


■'k-W


‘kii-W

^max

Z>


D,


Omax

*0min

F


—    номинальные размеры между измерительными элементами калибров-скоб

—    соответственно наибольшие и наименьшие предельные размеры между измерительными элементами калибров-скоб

—    размеры между измерительными элементами предельно изношенных калибров-скоб

—    размер предельно изношенного поэлементного проходного калибра, предназначенного для контроля размера поверхности изделия

—    соответственно наибольший и наименьший предельные размеры измерительного элемента нового калибра

—    соответственно наибольший и наименьший предельные размеры базового измерительного элемента нового калибра

—    размер предельно изношенного измерительного элемента калибра

—    размер предельно изношенного базового измерительного элемента калибра

—    наибольший предельный размер вала (выступа) изделия

—    наименьший предельный размер отверстия изделия

—    наибольший предельный размер базового вала (выступа) изделия

—    наименьший предельный размер базового отверстия изделия

—    основное отклонение размера измерительного элемента, соответствующее проходному пределу размера нового калибра, в калибрах без базовых измерительных элементов

—    допуск на изготовление измерительного элемента калибра

—    допуск на изготовление базового измерительного элемента калибра

—    номинальные значения размеров, координирующих оси (плоскости симметрии)

поверхностей изделия и калибра в системе прямоугольных координат_


Издание официальное ★


Перепечатка воспрещена


Издание с Изменениями № 1, утвержденным в июне 1983 г. (ИУС9—83).


ГОСТ 16085-80 С. 2

Тс

TL

ТР

—    допуск соосности поверхностей изделия в диаметральном выражении

—    допуск прямолинейности оси поверхности изделия

—    позиционный допуск поверхности (ее оси или плоскости симметрии) изделия в диаметральном выражении

ТСк

TLk

Трк

Трхк.

, ткхк

Трук,

Трук

Tpsk,

Трм

Трак,

ТРак

—    допуск перпендикулярности оси поверхности изделия относительно плоскости

—    допуск соосности измерительных элементов калибра в диаметральном выражении

—    допуск прямолинейности оси измерительного элемента калибра

—    позиционный допуск измерительного элемента (его оси или плоскости симметрии) калибра в диаметральном выражении

—    координатные составляющие позиционного допуска измерительного элемента калибра в системе прямоугольных координат

—    координатные составляющие позиционного допуска измерительного элемента калибра в системе полярных координат

W

—    допуск перпендикулярности оси измерительного элемента калибра относительно плоскости

%

D, R, а, а1; а2, а3

§L, 8Lx, 8Ly, 1у

8D, 8R, 8а, 8о^ 8Lk, 8Ьък, 8 к,

§4

8Dk, 8Rk, 8atи

—    величина износа измерительного элемента калибра (определяет размер предельно изношенного измерительного элемента при полном использовании допуска на его изготовление)

—    величина износа базового измерительного элемента калибра

—    номинальные значения размеров, координирующих оси (плоскости симметрии) поверхностей изделия и калибра в системе полярных координат

—    предельные отклонения размеров, координирующих оси (плоскости симметрии) поверхностей изделия в системе прямоугольных координат

—    предельные отклонения размеров, координирующих оси (плоскости симметрии) поверхностей изделия в системе полярных координат

—    предельные отклонения размеров, координирующих оси измерительных элементов калибра в системе прямоугольных координат

—    предельные отклонения размеров, координирующих оси измерительных элементов калибра в системе полярных координат

2. ДОПУСКИ, ОТКЛОНЕНИЯ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ КАЛИБРОВ

2.1.    Калибры для контроля расположения поверхностей по настоящему стандарту являются проходными.

Примечание. Изделие считается годным, если калибр соединяется с изделием (проходит) по всем контролируемым поверхностям.

2.2.    Расположение поверхностей должно контролироваться после того, как установлено, что их размеры (диаметры отверстий и валов, ширины впадин и т. д.) выполнены в пределах соответствующих полей допусков (за исключением случая, указанного в п. 2.8).

2.3.    Допуски на изготовление, расположение и величина износа измерительных элементов устанавливаются для каждого измерительного элемента в зависимости от позиционного допуска поверхности (ее оси или плоскости симметрии) изделия, контролируемой данным измерительным элементом.

Если допуски расположения поверхностей изделия заданы не позиционными допусками, а предельными отклонениями размеров, координирующих оси (плоскости симметрии) поверхностей, или другими видами допусков расположения, то предварительно следует определить позиционный допуск контролируемой поверхности по формулам, приведенным в справочном приложении 1.

2.4.    Отклонения и допуски измерительных элементов калибра должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.

2.5.    Допуск на изготовление и величина износа базового измерительного элемента (соответственно Щ и fV0) должны выбираться такими же, как и для остальных измерительных элементов, т. е. H(j = Н, W0 = W.

213

2.14.    Размер между осью отверстия или вала и плоскостью и размер между осями двух отверстий или двух валов может быть проконтролирован комплектом двух проходных калибров, предельные размеры которых должны определяться по формулам, указанным в справочном приложении 2.

2.15.    Примеры расчета предельных размеров измерительных элементов калибров приведены в справочном приложении 3.

2.16.    Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей — поГОСТ 24642-81.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное


ПЕРЕСЧЕТ
ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ, КООРДИНИРУЮЩИХ ОСИ, И ДОПУСКОВ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ПОЗИЦИОННЫЕ ДОПУСКИ

Формулы для пересчета допусков расположения поверхностей изделия, заданных различными способами, на позиционные допуски приведены в табл. 1—2.


Пересчет предельных отклонений размеров, координирующих оси, на позиционные допуски

Таблица 1


Характеристика расположения поверхностей


Эскиз


Формула для определения позиционного допуска Тр


1. Одна поверхность координированная относительно плоскости (при сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются)


<

pi

L*SL


Тр = 28L


2. Две поверхности, координированные друг относительно друга


М

Y1

Li

г— >1

L * S L.

>


Тр


3. Три и более поверхностей, расположенных в один ряд


Общая плоскость

На

п

g-

£

2--э-


1.    Предельные отклонения размера между осями двух любых поверхностей

2.    Предельные отклонения осей от общей плоскости

±6у(6у = 0,56 LJ


Тр= 1,4 81^


Общая плоскость

^ (\

V?

К

J к

^---N__

^

SL -^


Предельные отклонения осей от общей плоскости


Тр = 2,8 8L


Продолжение табл. 1


Характеристика расположения поверхностей


Эскиз


Формула для определения позиционного допуска Тр


4. Три или четыре поверхности, расположенные в два ряда



тР = Js 1?х + Ы?у

при 6 Lx = S L = 8L Тр = 1,4 81


5. Одна или несколько поверхностей, координированных относительно двух взаимно перпендикулярных плоскостей (при сборке базовые плоскости соединяемых деталей совмещаются)


1,*6Ь


Тр = 2^Ы)Х + Ы}у при 8ZX = 8iy = 8L


Тр = 2,8 81


6. Поверхности, расположенные в несколько рядов


(

X

^ с

X

в'

) К

X (

1

к

г

) \ \ (

X Г

S

X

L.tSLx

V

) \

)

а

Jsh

Г

->■


ф


2 J8L2X + 81?у


ТР

при 8ZX = 82 = 8L ТР= 2,8 81


7. Две поверхности, координированные друг относительно друга и базового элемента, определяющего центр системы полярных координат



ТР = 2


8а R 2-3440


8 R1


8. Три и более поверхностей расположенных по окружности


14-2*


Предельные отклонения центрального угла между осями двух любых поверхностей ±8оц


D i S'V


223


ТР = 2


^8а^■R 2-3440

V


Л2


7


+ 8 R1 8 R = 0,582)


Продолжение табл. 1

Характеристика расположения

Эскиз

Формула для определения позиционного допуска Тр

поверхностей

-----

ОС1

/АХ

t Six.

D±5D

+

а -ЩН?

\ \i

^- 01 -4- ai? t Sol

+ S R2

6 R = 0,5S D

yJJ

«д

t Six.

Таблица 2


Примечание. В формулах а и аБ в минутах, 3440 — число минут в радиане, остальные размеры, отклонения — в миллиметрах.


Пересчет допусков расположения поверхностей на позиционные допуски


Заданный допуск и характер расположения поверхностей


Эскиз


Формулы для определения позиционного допуска Тр


1. Допуск соосности (симметричности) поверхности относительно оси (плоскости симметрии) базовой поверхности


\

1

1

'


Для базовой поверхности Тр= О

Для рассматриваемой поверхности

тРс


2. Допуск соосности (симметричности) двух и более поверхностей относительно оси (плоскости симметрии) базовой поверхности



Для базовой поверхности Тр= О

Для остальных поверхностей


Тп =

Tpi


с 1

ГС2


3. Допуск соосности (симметричности) поверхностей относительно общей оси (плоскости симметрии)



' pi

ГР2


1С\

ГС2


Продолжение табл. 2


Заданный допуск и характер расположения поверхностей


Эскиз


Формула для определения позиционного допуска Тр


4. Допуск соосности (симметричности) поверхностей.

Базовая поверхность не указана. Расположение поверхностей вписанное или смежное


*

m

У

г

ш

Ж



5. Допуск перпендикулярности (наклона) оси поверхности относительно плоскости



тРк


п римечание. При пересчете допуска прямолинейности оси на позиционный допуск следует принимать Тр = TL

(Измененная редакция, Изм. № 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное


Комплекты калибров-скоб для контроля размера между осью и плоскостью

или между двумя осями


Контролируемый размер


Эскиз калибра


Формулы для расчета предельных размеров калибров


1. Расстояние между осью отверстия и плоскостью



f

L

* в*


By


£_

2

W_

2


Ац/ = L


Вуп\п Тр 2 2


Вп


_ т _1_ Втп\п

— -Z-/ “г _


о    т    ,    ^min

Anin -Е +


Bjy min


= L +


Тр_

2


Ip

2


W


Bmm

2


Ip

2


W max


= L + ^mm-If + JL + 2 2 2


w_

2



Продолжение


Контролируемый размер


Эскиз калибра


Формулы для расчета предельных размеров калибров


2. Расстояние между осью вала (выступа и плоскостью)



max _ Гр р 2 2


Amin = L-

тт    2


^тах Тр ^ цг


л    _    т    _    ^тах    _    Гр

/tW min — ^    2    2


Aw


_ т _ ^тах _ Гр , F_ , W max —^    2    2 + 2 +    2


d — т л. ^niax , Гр _ -°тт — ^    2    +    2    2


п _г , ^тах , А _ РР Лтах “ ь +    2    2    2


= L +


max


+


Гр


3. Расстояние между осями двух отверстий



4


IMlfa


В


ЧП1П


- г А min +А min , р

f1+f2

i г, = -L-- hip--1-


a _ j _ A min +A min , p _ Щ +^2 Лтах L>    2    + 1P    2


в


max


л г A min + A min ,

Aw - L-- +    Ip

_ т , A min +A min _ p ,    +p2


n т . A min+ A min    t1 .

Anin = L +-2--7P +-2-


о г . A min + A min ^

Af = L +-2--A


4. Расстояние между осями двух валов (выступов)


л _ т max +do Лшах - ъ


max rp --1Р +


a _ t    max +c^2 max т _i

Anin =Г--2--ip    +    2


Г" L 1

-

! | 1

и

В


т    A max + ^2 max    t'

= г--2--Tp

т , ^1 max +^2 max , t- , pl+p2 it, = L H--г--h i p H--г-


Anin —2    1-ip.    ^


£


max


n _ T _i_ A max A max . т

Bw = L +-2-+


Примечания:

1.    При контроле калибрами размеров, отмеченными знаком*, соответствующая измерительная поверхность калибра должна прилегать к базовой плоскости изделия.

2.    Изделие считается годным, если в него проходят оба калибра (с размерами А и В), входящие в комп


лект.


226


ГОСТ 16085-80 С. 16

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ
РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Пример 1. Рассчитать калибр для контроля расположения отверстий в детали, показанной на черт. 1.

Зотв.Фв,Ч*°-(

1Ф1 я>о,Ч Щ

£-4

X

5--

и

Черт. 1

1.1.    Предельные отклонения и допуски диаметров измерительных элементов (пробок) калибра определяют по табл. 1 в зависимости от позиционного допуска осей изделия ТР= 0,4 мм:

F= 0,053 мм; Н = 0,012 мм; W= 0,016 мм.

1.2.    Предельные размеры пробок калибра рассчитывают по формулам табл. 2, и. 1:

4шах = 8.4—0,4 + 0,053 = 8,053 мм; й?ктт = 8,053—0,012 = 8,041 мм; dk_iy = 8,053—0,012—0,016 = 8,025 мм

1.3.    Позиционный допуск осей пробок определяют по табл. 1:

ТРк= 0,025 мм

При нормировании и контроле размеров, координирующих оси пробок, должны быть соблюдены следующие требования (по табл. 3, п. 3, для ТРк = 0,025 мм):

а)    предельные отклонения размеров между осями двух любых пробок SbLk = ±0,016 мм;

б)    предельные отклонения осей пробок от общей плоскости 8ук = ±0,008 мм.

1.4.    Схема калибра с указанием размеров и допусков приведена на черт. 2.

3 пробки Фв,053ло,2

1 Щфомз\

Черт. 2

Пример 2. Рассчитать калибр для контроля расположения отверстий в детали, показанной на черт. 3.

ЧотВ. Ф16Н11

2.1.    Предельные отклонения и допуски диаметров измерительных элементов (пробок) калибра определяют по табл. 1 при Тр = 0,2 мм:

для пробок, контролирующих расположение отверстий диаметром 16Н11:

F= 0,026 мм; Н= 0,008 мм; Ж = 0,01 мм;

для базовой пробки:

Н0 = Н= 0,008 мм; W0 = W= 0,01 мм.

2.2.    Предельные отклонения пробок калибра рассчитывают по формулам табл. 2: для базовой пробки:

^/fcOmax = ^G0-W = 40 мм

(размер поэлементного проходного предельно изношенного калибра определяют по ГОСТ 24853-81)

<4omin = 40-0,008 = 39,992 мм d^_w= 40-0,008-0,010 = 39,982 мм

для остальных пробок:

4тах = 16-0,2+0,026+0,008 = 15,834 мм;

^kmin = 15,834—0,008 = 15,826 мм; dk_w= 15,834-0,008-0,010 = 15,816 мм

2.3.    Позиционный допуск осей пробок (кроме базовой) калибра определяют по табл. 1:

Трк= 0,016 мм

При нормировании и контроле размеров, координирующих оси пробок, должны быть соблюдены следующие требования (по табл. 4а, п. 3 и 46, для ТРк = 0,016):

а)    предельные отклонения размера между осью каждой пробки и осью базовой пробки 8 Rk = +0,0055 мм;

б)    предельные отклонения центрального угла между осями двух любых пробок, расположенных на окружности диаметром 100 мм, 8аа = 50", база — ось центральной пробки калибра.

2.4.    Схема калибра с указанием исполнительных размеров и допусков приведена на черт. 4.

Черт. 4

П р и м е р 3. Рассчитать калибр для контроля соосности наружной и внутренней поверхности детали, показанной на черт. 5.

5

|®| Ф0,6 (Н'1

©

7777777777.\

<

/////7/777

Черт. 5

228

ГОСТ 16085-80 С. 18

3.1.    Позиционный допуск осей поверхностей детали определяют по табл. 2 (пункт 4) справочного приложения 1:

Тр\ = Тп = 0,3 мм

3.2.    Предельные отклонения и допуски измерительных элементов калибра определяют по табл. 1 при Тр = 0,3 мм:

F\ = F2 = 0,032 мм; Н1 = Н2 = 0,01 мм Wx = W2 = 0,012 мм; Tm = Трк2 = 0,02 мм

3.3.    Предельные размеры измерительных элементов калибра рассчитывают по формулам табл. 2 для элемента, контролирующего наружную поверхность детали:

с1кШп = 20+0,3-0,032 = 20,268 мм ^Мтах = 20,268+0,010 = 20,278 мм dkl_w= 20,268+0,010+0,012 = 20,29 мм для элемента, контролирующего внутреннюю поверхность детали:

dk2 max = 10—0,3+0,032 = 9,732 мм 4t2min = 9,732-0,010 = 9,722 мм dk2_w= 9,732-0,010-0,012 = 9,710 мм

3.4.    Допуск соосности измерительных элементов калибра определяют по табл. 5:

ТСк = ТР1Г ТР2 = 0,02+0,02 = 0,04 мм

3.5.    Схема калибра с указанием размеров и допусков измерительных элементов приведена на черт. 6.

Пример 4. Рассчитать калибр для контроля соосности гладкой цилиндрической поверхности относительно резьбы в детали, показанной на черт. 7.

4.1.    Позиционный допуск осей поверхностей детали определяют по табл. 2 (пункт 1) справочного приложения 1:

для гладкого измерительного элемента ТР= 0,8 мм;

для резьбового (базового) измерительного элемента ТР = 0.

4.2.    Предельные отклонения и допуски измерительных элементов калибра определяют по табл. 1 при Тр = 0,8 мм;

для гладкого измерительного элемента:

F= 0,066 мм; Н= 0,016 мм; W= 0,02 мм; ТРк = 0,03 мм; для резьбового измерительного элемента;

Н0 = Н= 0,016 мм; W0 = W = 0,02 мм.

229

4.3. Предельные размеры измерительных элементов калибра рассчитывают по формулам табл. 2: для гладкого измерительного элемента:

^ктж = 6—0,8+0,066+0,016 = 5,282 мм;

^ктт = 5,282—0,016 = 5,266 мм; dk_w= 5,282—0,016—0,02 = 5,246 мм. для резьбового измерительного элемента (по среднему диаметру):

^/fcOmax = dG0-W= 14,696 ММ.

(размер dga_wопределяют по ГОСТ 24997-81)

^/fcOmin = 14,696—0,016 = 14,68 мм; dm_w= 14,696—0,016—0,02= 14,66 мм.

Наружный и внутренний диаметры резьбового измерительного элемента, указанные на черт. 8, определяют по ГОСТ 24997-81.

4. Допуск соосности гладкого измерительного элемента калибра относительно резьбового измерительного элемента определяют по табл. 5.

ТСк = Трк = 0,03 мм.

4.5. Схема калибра с указанием размеров и допусков измерительных элементов приведена на черт. 8.

Черт. 8

П р и м е р 5. Рассчитать калибр для контроля соосности поверхности детали, показанной на черт. 9.

5.1 Калибры для контроля зависимого допуска соосности, равного нулю, рассчитывают в соответствии с п. 2.8 настоящего стандарта.

5.2.    Предельные отклонения и допуски измерительных элементов калибра определяют по СТ СЭВ 157—75 и п. 2.8 настоящего стандарта (обозначения zv Я), у1 по ГОСТ 24853-81);

Для измерительного элемента, контролирующего диаметр 50 Ы1;

Z1 = 0,022 мм; Н1 = 0,011 мм; ух = 0; Трк = 0,011 мм.

Для измерительного элемента, контролирующего диаметр 20 Ь9:

zx = 0,009 мм; Н1 = 0,006 мм; уг = 0; ТРк = 0,006 мм

5.3.    Предельные размеры измерительных элементов калибра рассчитываются по формулам табл. 1 ГОСТ 24853-81.

4imin = 50-0,022-0,0055 = 49,9725 49,972 мм; dkimax = 50-0,022+0,0055 = 49,9835 49,983 мм; dkl_w= 50 мм;

230

ГОСТ 16085-80 С. 20

dk2mm = 20-0,009-0,003 = 19,988 мм; dk2max = 20-0,009+0,003 =19,994 мм;

^k,2-W=мм-

5.4.    Допуск соосности измерительных элементов калибра определяют в соответствии с п. 2.8 и табл. 5:

7^= 0,011+0,006 = 0,017 мм.

5.5.    Схема калибра с указанием размеров и допусков измерительных элементов калибра приведена на черт. 10

Черт. 10

(Измененная редакция, Изм. № 1).

231

Если для разных измерительных элементов калибра Ни Wнеодинаковы, то для базового измерительного элемента принимают допуск на изготовление и величину износа, равными их наименьшим значениям для данного калибра, т. е. Н0 = Hmin, W0 =


Схемы расположения полей допусков калибров без базовых измерительных элементов


При Тр $ ЗООмнм


Калидры для контроля расположения валов (выступов)


и.


:~TZ7l



Предел износа

X


г


Предел износа /    ^

Налидры для контроля расположения отоерстий


ШГ



*

*


£


тз


1 — поле позиционного допуска поверхности изделия; 2 — поле допуска на изготовление измерительного элемента калибра


Черт. 1


214



Схема расположения полей допусков калибров с базовыми измерительными элементами

Дар. базового измерительного элемента При базировании па отверстию При базировании по валу


Предел износа



~Т77Т


Для остальных измерительных элементов При Тп £ 300мкм


Калибры для контроля расположения отверстий


Калибры для контроля расположения валов (выступов)

Предел износа

£


IEZZI

При Тр >300мкм



Калибры для контроля расположения валов (выступов)

Предел износа


Предел износа

Калибры для контроля _ расположения отверстий


ПЗ-1

77Л-1


ч


F7ZT

1 — поле позиционного допуска поверхности изделия; 2 — поле допуска на изготовление измерительного элемента калибра


Черт. 2 мм


Таблица 1

Позиционный допуск поверхности изделия Тр

Отклонения и допуски измерительных элементов калибра

Основное отклонение F

Допуск на изготовление Н

Величина износа W

Позиционный допуск ТРк

От 20 до 30

9

4

4

6

Св. 30 » 50

12

5

5

8

» 50 » 80

15

6

6

10

» 80 » 120

20

8

8

12

» 120 » 200

26

8

10

16

» 200 » 300

32

10

12

20

» 300 » 500

53

12

16

25

» 500 » 800

66

16

20

30

» 800 » 1200

85

20

25

40

» 1200 » 2000

105

25

30

50

» 2000 » 3000

130

30

40

60

» 3000 » 5000

170

40

50

80

» 5000

210

50

60

100

Примечание. Отклонения и допуски калибров при Тр< 50 мкм относятся только к гладким измерительными элементами.


215


2.6. Предельные размеры измерительных элементов калибра должны определяться по формулам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Вид калибра

Формулы расчета предельных размеров

для измерительных элементов, контролирующих расположение отверстий

для измерительных элементов, контролирующих расположение валов (выступов)

Калибры без базовых измерительных элементов

Атах = Anin- Tp+F Amin Атах ^

dk-W = Атах

Amin Anax A F Атах AmiiA ^

A-W= dkmm+H+W

Калибры с базовыми измерительными элементами

Базовый измерительный элемент

Aomax = ^G0-W Aomin = АзО—W А) Ao-W = ^G0-WA)-W0

Aomin = Аю—W Aomax = Al0-W+A Ao-w =

Остальные измерительные элементы

Атах = Dmm~ Tp+F+Щ Amin Атах ^ dk-W= Атах ^ ^

Amin = Anax+ Tp—F—Щ Atnax = dkmm+dk—W= dkmm+H+W

2.7.    Для резьбовых измерительных элементов калибра отклонения и допуски, приведенные на черт. 1 и 2 и в табл. 1, а также формулы расчета предельных размеров, приведенные в табл. 2, относятся

к среднему диаметру.

Отклонения и допуски для наружного и внутреннего диаметров резьбовых измерительных элементов должны соответствовать отклонениям и допускам, установленным для поэлементных проходных резьбовых калибров по ГОСТ 24997-81.

Предельные размеры наружного и внутреннего диаметров резьбовых измерительных элементов (кроме базовых) должны быть уменьшены (для элементов, контролирующих расположение внутренних резьбовых поверхностей) или увеличены (для элементов, контролирующих расположение наружных резьбовых поверхностей) на величину позиционного допуска Тр относительно соответствующего предельного размера поэлементного резьбового проходного калибра по ГОСТ 24997-81. Для базовых измерительных элементов Тр= 0.

2.8.    Если для изделия задан зависимый допуск расположения поверхностей, равный нулю, то для измерительных элементов калибров следует принимать:

—    предельные размеры, допуск на изготовление и величину износа равными размерами и допускам поэлементного проходного калибра по ГОСТ 24853-81 для гладких измерительных элементов и по ГОСТ 24997-81 для резьбовых измерительных элементов;

—    позиционный допуск Трк равным допуску на изготовление поэлементного проходного калибра.

Примечание. Для случая, указанного в п. 2.8, поэлементные проходные калибры при приемочном

контроле не должны применяться.

2.9.    Допуски расположения измерительных элементов калибра для контроля позиционных отклонений предпочтительно указывать позиционным допуском осей (плоскостей симметрии) измерительных элементов. Вместо позиционных допусков для измерительных элементов калибра могут быть указаны предельные отклонения размеров, координирующих их оси (плоскости симметрии).

2.10.    Предельные отклонения размеров, координирующих оси измерительных элементов, должны назначаться при расположении осей в системе прямоугольных координат по табл. 3, а при расположении осей в системе полярных координат по табл. 4 а и 6.

2.11.    Предельные отклонения, приведенные в табл. 3 и 4а и б, допускается увеличивать в одном координатном направлении при условии, что предельные отклонения в другом координатном направлении будут уменьшены настолько, чтобы обеспечить расположение оси измерительного элемента в поле соответствующего позиционного допуска.


Примеры изменения соотношения между предельными отклонениями в двух координатных направлениях показаны на черт. 3 и 4 пунктирными линиями.

216

14-1-690


Таблица 3

Пересчет позиционных допусков измерительных элементов калибров на предельные отклонения размеров, координирующих оси этих элементов.

Система прямоугольных координат


Характеристика расположения измерительных элементов калибра


Эскиз


Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси измерительных элементов


Позиционный допуск ТРк в диаметральном выражении, мкм

6

8

10

12

16

20

25

30

40

50

60

80

100

Предельные отклонения размеров, координирующих оси измерительных элементов, мкм


1. Один измерительный элемент, координированный относительно плоскости


Предельные отклонения +§Lk размера между осью элемента и плоскостью


8


10


12


16


20


25


30


40


50


2. Два измерительных элемента, координированные друг относительно друга


0—0


Предельные отклонения +ЬЬк размера между осями двух элементов


8


10


12


16


20


25


30


40


50


60


80


100


н—

--4


3. Три и более измерительных элементов, расположенных в один ряд



Предельные отклонения ±SZ2£ размера между осями двух любых элементов*


5,5


8


И


14


16


22


28


35


40


55


70


Предельные отклонения ±8 д. осей элементов от общей плоскости


2


2,8


3,5


5,5


7


8


11


14


18


20


28


35



Продолжение табл. 3


Характеристика расположения измерительных элементов калибра


Эскиз


Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси измерительных элементов


Позиционный допуск Трк в диаметральном выражении, мкм

6

8

10

12

16

20

25

30

40

50

60

80

100

Предельные отклонения размеров, координирующих оси измерительных элементов, мкм


4. Три или четыре измерительных элемента, расположенные в два ряда


о--(Н

о—о


Предельные отклонения ±6Lk размеров

Ь\ и L2


5,5


8


И


14


16


22


28


35


40


55


70



Предельные отклонения +82^. размеров по диагонали между осями двух любых элементов


6


8


10


12


16


20


25


30


40


50


60


80


100


to

СЮ


5. Один или несколько измерительных элементов, координированных относительно двух взаимно перпендикулярных плоскостях



Предельные отклонения +8i^ размеров Т], L2, L4


2,8


3,5


5,5


8


11


14


18


20


28


35


6. Измерительные элементы, координированные друг относительно друга и расположенные в несколько рядов


•о

т

£

Ч /

ч (

п

ач _1_

/

) V ч /

ri

Н

ч t

А

'J'fT

£

/ 1 ч /

А

—т

и

и

L.

>__


Предельные отклонения ±5Z^ размеров Тр L2, Lg, L4

Предельные отклонения ±§Ldk размеров по диагонали между осями двух любых элементов


2,8


3,5


5,5


8


11


14


18


20


28


35


8


10


12


16


20


25


30


40


50


60


80


100


* Допускается вместо предельных отклонений размера между осями двух любых отверстий нормировать предельные отклонения размеров между осью одного отверстия (принимаемого за базу) или базовой плоскостью и осями каждого из остальных отверстий (Lx L2 и т. д.); при этом значение предельного отклонения, указанное в табл. 3, должно быть уменьшено вдвое.


ГОСТ 16085-80 С. 8

Пересчет позиционных допусков измерительных элементов калибра на предельные отклонения размеров, координирующих оси этих элементов.

Система полярных координат

Таблица 4а

Характеристика расположения измерительных элементов калибра

Эскиз

Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси измерительных элементов калибра

1. Для измерительных элемента, координированные друг относительно друга и базового элемента, определяющего центр системы полярных координат

Предельные отклонения ±87?^. радиуса окружности центров.

Предельные отклонения угла ±8afc между осями измерительных элементов.

2. Три и более измерительных элементов, расположенных по окружности

<

[ /А

о

<

ft $ гПТа2

*3

Предельные отклонения ±6Т)А: диаметра окружности центров.

Предельные отклонения центрального угла ±8^ между осями двух любых измерительных элементов*

3. Три и более измерительных элементов, расположенных по окружности и координированных относительно центрального базового элемента А

с

( /А

o+faf

Л/

с

у

*3

Предельные отклонения радиуса ±87?£ окружности центров.

Предельные отклонения центрального угла ±8(х1^ между осями двух любых измерительных элементов*

219

Таблица 46

Позиционный допуск ТРк в диаметральном выражении, мкм

6

8

10

12

16

20

25

30

40

50

60

80

100

±5 Dk мкм

4

5,5

7

8

11

14

16

22

28

35

40

55

70

±5Rk мкм

2

2,8

3,5

4

5,5

7

8

11

14

18

20

28

35

Интервалы номинальных размеров, мм

±8а^; ±8сса

диаметра

радиуса

От 6 до 10

От 3 до 5

3'40"

5'

6’

7'

10'

12'

14'

20'

25'

30'

35'

50'

Г

Св. 10 до 14

Св. 5 до 7

2'20''

3'

4'

5'

6’

8'

10'

12'

16’

20'

25'

30'

40'

Св. 14 до 18

Св. 7 до 9

Г 50"

2'20''

3'

З'ЗО"

5'

6’

7'

10'

12'

14'

18'

25'

30'

Св. 18 до 24

Св. 9 до 12

1 '20"

1 '50"

2'20''

3'

З'ЗО''

5'

5'30''

7'

10'

11'

14'

18'

22'

Св. 24 до 30

Св. 12 до 15

Г

1 '20"

Г 50"

2'

3'

4'

4'30''

6’

7'

9’

11'

14'

18'

Св. 30 до 40

Св. 15 до 20

50''

Г

1 '20"

1 '40"

2'30''

3'

3 '20"

5'

5'30''

7'

8'

11'

14'

Св. 40 до 50

Св. 20 до 25

35''

50''

Г

1 '20"

2'

2'30''

2'40''

4'

4'20''

5'

6’

8'

10'

Св. 50 до 65

Св. 25 до 32,5

30''

40"

50''

Г

1 '40"

2'

2'

3'

З'ЗО''

4'

5'

6’

8'

Св. 65 до 80

Св. 32,5 до 40

25"

30''

40''

50''

Г

1 '20"

1 '40"

2'30''

2'40''

3'

4'

5'

6’

Св. 80 до 100

Св. 40 до 50

20"

25"

30''

40"

50''

Г

1 '20"

2'

2'20''

2'30''

3'

4'

5'

Св. 100 до 120

Св. 50 до 60

16”

20"

25''

30''

40"

50''

Г

1 '20"

1 '40"

2'

2'40''

3'

4'

Св. 120 до 150

Св. 60 до 75

12''

16”

20''

25"

35''

40"

50''

Г

1 '20"

1 '40"

2'

2'30''

З'ЗО''

Св. 150 до 180

Св. 75 до 90

11"

14"

16”

20"

30''

35''

40"

55''

Г10"

1 '30"

1 '50"

2'

3'

Св. 180 до 250

Св. 90 до 125

8''

11"

14"

16”

20"

28"

35''

45"

55''

Г10"

1 '20"

1 '50"

2'

Св. 250 до 310

Св. 125 до 155

8''

10''

12''

16"

20"

25"

35''

40"

50''

Г

1 '20"

1 '40"

Св. 310 до 400

Св. 155 до 200

в-

8''

10''

12''

\б"

20"

25"

35''

40"

50''

Г

1 '20"

Св. 400 до 500

Св. 200 до 250

5''

в"

8''

10''

12''

16"

20"

25"

30''

40"

50''

Г

Св. 500 до 630

Св. 250 до 315

5''

в"

8''

10''

12''

16"

20"

25"

30''

40"

50''

Св. 630 до 800

Св. 315 до 400

5''

б-

8''

10''

12''

16”

20"

25"

30''

40"

Св. 800 до 1000

Св. 400 до 500

5''

б-

8''

10''

14"

16”

20"

28"

35''

Св. 1000 до 1250

Св. 500 до 625

5''

б-

8''

10''

12''

16”

20"

25"

Св. 1250 до 1600

Св. 625 до 800

5''

б-

8''

10''

12''

16”

20"

Св. 1600 до 2000

Св. 800 до 1000

5''

б-

8''

10''

12''

16"

С. 9 ГОСТ 16085-80


2.12. Если допуски расположения поверхностей изделия указаны не позиционными допусками или предельными отклонениями размеров, координирующих оси, а другими видами допусков расположения, то для соответствующих измерительных элементов калибра должен назначаться тот же вид допуска расположения, что и для изделия.

Пересчет позиционных допусков измерительных элементов калибра на другие виды допусков расположения должен производиться по формулам, приведенным в табл. 5.

Таблица 5


Вид калибра


Указываемый допуск расположения или формы измерительных элементов


Эскиз


Формула для пересчета позиционного допуска


Калибры для контроля соосности (симметричности) относительно оси (плоскости симметрии) базовой поверхности


Допуск соосности (симметричности) каждого измерительного элемента относительно оси (плоскости симметрии) базового измерительного элемента


::ее

ШФТСк\


^Ск Т'рк


Калибр для контроля соосности (симметричности) поверхностей относительно общей оси


Допуск соосности (симметричности) каждого измерительного элемента относительно общей оси (плоскости симметрии)


й


cm


©\<РГШЫ



^Ск\ Трк1

Т(:к2 = Трк2


Калибр для контроля соосности (симметричности) без базового измерительного элемента.

(Расположение измерительных элементов, вписанное или смежное)


Допуск соосности (симметричности) двух измерительных элементов



Тск Ттт


Калибр для контроля перпендикулярности (наклона) оси относительно плоскости


Допуск перпендикулярности оси измерительного элемента относительно плоскости


UI ФЪк

!

__1


Т«к Т'рк


Калибр для контроля прямолинейности оси


Допуск прямолинейности оси измерительного элемента калибра


---i

- -Шг


Т'ис Tjk


2.13. Допуски расположения измерительных элементов калибров должны назначаться независимыми.


14-2-690


221