ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОЛУАВТОМАТЫ
ПРОТЯЖНЫЕ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ
ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ
ГОСТ 16015-91
КОМИТЕТ
СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОЛУАВТОМАТЫ ПРОТЯЖНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
Основные параметры и размеры.
Нормы точности и жесткости
Semiautomatic horisontal
broaching machines.
Basic parameters and
dimensions.
Standards of accuracy and rigidity
|
ГОСТ
16015-91
|
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт
распространяется на полуавтоматы протяжные горизонтальные общего назначения для
внутреннего протягивания, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и
экспорта.
Требования стандарта по точности
распространяется на полуавтоматы класса точности Н с номинальным тяговым
усилием от 100 до 630 кН.
Требования настоящего
стандарта являются обязательными, за исключением приложения.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры должны соответствовать указанным на
черт. 1 и в табл. 1.
L - наибольшая длина хода рабочих
салазок; h - расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу
в опорной плите; l -
расстояние от опорной плиты до направляющих приставной станины; b - размер
рабочей поверхности опорной плиты; d - диаметр
отверстия под планшайбу в опорной плите; d1 - диаметр
планшайбы; а - ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574 в планшайбе при крестовом их расположении; d2 -
диаметр отверстия в планшайбе; А - расстояние между центрами отверстий
под винты в планшайбе; d3 - диаметр
резьбовых отверстий в опорной плите для крепления планшайбы; d4 - центрирующий
диаметр под вспомогательный патрон
Черт. 1
Примечание.
Чертеж не определяет конструкцию полуавтоматов.
Таблица 1
Наименование параметра и размера
|
Значение
|
Номинальное тяговое усилие, кН
|
100
|
250
|
630
|
1000
|
L, мм
|
1250
1600
|
1600
2000
|
2000
|
h, мм,
не более
|
250
|
280
|
320
|
-
|
l, мм,
не менее
|
280
|
560
|
-
|
b, мм, не
менее
|
450
|
560
|
d - Н7, мм
|
160
|
200
|
250
|
320
|
d1, мм
|
280
|
360
|
400
|
500
|
a Н9, мм
|
14
|
22
|
d2, мм
|
125
|
160
|
200
|
250
|
A, мм
|
170
|
250
|
280
|
d3
|
М16
|
М24
|
Конусное
отверстие по ГОСТ 25557 под рабочий патрон
|
Метрический
|
80АТ7
|
120АТ7
|
d4 - h6, мм (конусное отверстие по ГОСТ 25557 под вспомогательный патрон)
|
50
|
(Морзе 5АТ7)
|
(Метрический 80АТ7)
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1.
Размеры, заключенные в скобки, допускается применять в конструкторской
документации, разработанной до 01.07.92.
2.
Допускается увеличивать размер b по
ряду Ra40 ГОСТ 6636.
3.
Наибольшая длина хода рабочих салазок L указана
по жестким упорам.
1.2. По заказу потребителя полуавтоматы должны оснащаться устройствами для
автоматической загрузки и выгрузки деталей.
1.3. По заказу потребителя полуавтоматы изготовляются:
с тяговым усилием 63; 160 и
400 кН;
с тяговым усилием 250 и 400
кН без приставной станины и планшайбы.
2. ТОЧНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТОВ
2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений
геометрических параметров - по ГОСТ
22267 и настоящему стандарту.
Допускается применение
методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем
стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и
достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.
2.2. Нормы точности полуавтоматов не должны превышать значений, указанных
в пп. 2.3 - 2.8.
2.3. Плоскостность рабочей поверхности опорной плиты
Таблица 2
Черт. 2
Примечание. Выпуклость не допускается.
Длина большей стороны рабочей поверхности
опорной плиты, мм
|
Допуск,
мкм
|
До 400
|
30
|
Св. 400 » 630
|
40
|
» 630 »
1000
|
50
|
Измерение - по ГОСТ
22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2).
Количество и расположение
проверяемых сечений - в соответствии с черт. 2.
2.4.
Параллельность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках траектории
их перемещения:
а) в вертикальной
плоскости;
б) в горизонтальной
плоскости.
Черт. 3
Допуск 30 мкм на длине 300
мм.
Измерение - по ГОСТ
22267, разд. 6, метод 3б (черт. 3).
Измерение проводят в начале
рабочего хода салазок.
2.5. Концентричность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих
салазках с осью отверстия под планшайбу в опорной плите:
а) в вертикальной
плоскости;
б) в горизонтальной
плоскости.
Черт. 4
Допуск 40 мкм.
Измерение - по ГОСТ
22267, разд. 14, метод 5 (черт. 4)
Измерительный прибор с
помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.
Поворачивая втулку с
измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение отверстия
в опорной плите.
Измерение проводят в одном
сечении у начала рабочего хода салазок.
2.6. Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к
рабочей поверхности опорной плиты:
а) в вертикальной
плоскости;
б) в горизонтальной
плоскости.
Черт. 6
Допуск:
а) 30 мкм на длине 300 мм,
a ³ 90°, где a - угол между траекторией перемещения рабочих
салазок и рабочей поверхностью опорной плиты;
б) 25 мкм на длине 300 мм.
В отверстие опорной плиты 1
(черт. 5)
вставляют специальную контрольную оправку 2, фланец которой прижимают к
рабочей поверхности опорной плиты.
Измерительный прибор 3 устанавливают
на рабочих салазках 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался
образующей контрольной оправки 2 и был перпендикулярен к ней.
Отклонение от
перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний
измерительного прибора на длине перемещения.
2.7. Концентричность оси центрирующего буртика под вспомогательный
патрон (оси отверстия под вспомогательный патрон) во вспомогательных салазках с
осью отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках:
а) в вертикальной
плоскости;
б) в горизонтальной
плоскости.
Черт. 6
Допуск 60 мкм.
Измерение - по ГОСТ
22267, разд. 14, метод 5 (черт. 6).
Измерительный прибор с
помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.
Поворачивая втулку с
измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение
контрольной оправки.
Измерение проводят в одном сечении
у крайнего переднего положения рабочих и вспомогательных салазок.
2.8. Взаимная параллельность траекторий перемещения рабочих и
вспомогательных салазок:
а) в вертикальной
плоскости;
б) в горизонтальной
плоскости.
Черт. 7
Допуск 60 мкм на длине 300
мм.
Измерение - по ГОСТ
22267, разд. 5, метод 2 (черт. 7).
Регулируемую линейку устанавливают
на державке, закрепленной на рабочих салазках.
Измерение проводят у
крайнего переднего положения рабочих салазок и у крайнего переднего положения
вспомогательных салазок.
2.9. Дополнительная проверка перпендикулярности перемещения вспомогательного
патрона относительно опорной плиты, регламентированная в международном
стандарте ИСО 6480-83, приведена в приложении.
3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
(проверяется при приемочных испытаниях)
3.1. Общие требования к образцу-изделию - по ГОСТ 25443.
3.2. Образец из стали с временным сопротивлением не ниже 450 - 550 МПа или
чугуна, подготовленный под обработку в соответствии с требованиями черт. 8 протягивают на
полуавтомате.
3.3. Торцовое биение опорной поверхности образца-изделия относительно оси
протянутого отверстия.
³ 1,5; d ³ 0,5 dнаиб,
где dнаиб - наибольший
диаметр обрабатываемого отверстия на полуавтомате
Черт. 8
Допуск 60 мкм на диаметре
200 мм.
Измерение - по ГОСТ
26542, метод 2.
Измерительный наконечник
измерительного прибора должен отстоять от оси образца на радиусе 100 мм.
Образец поворачивают на
360°.
4. ЖЕСТКОСТЬ ПОЛУАВТОМАТОВ
4.1. Общие условия испытания полуавтоматов на жесткость - по ГОСТ 8.
4.2. Положение узлов полуавтомата, направление действия нагружающей силы F должны соответствовать
указанным на черт. 9 и табл. 4.
4.3. Значения нагружающей силы F должны соответствовать, а измеренные перемещения не должны превышать
значений, указанных в табл. 3.
4.4. Угловое перемещение под нагрузкой оси испытательной оправки
относительно рабочей поверхности планшайбы в вертикальной плоскости.
d - диаметр опорной детали; d1 - диаметр нагрузочной оправки; d2 - диаметр
(испытательной оправки; L - длина испытательной оправки до сферической опоры; L1 - длина нагрузочной оправки до рабочей поверхности стола
Черт. 9
Таблица 3
Номинальное
тяговое усилие, кН
|
100
|
250
|
630
|
Нагружающая
сила, F, кН
|
52
|
76
|
94
|
Допускаемые
угловые перемещения, мкм
|
75
|
190
|
470
|
Таблица 4
Номинальное тяговое усилие, кН
|
100
|
250
|
630
|
d, мм
|
200
|
245
|
280
|
d1, мм
|
55
|
70
|
96
|
d2, мм
|
30
|
40
|
L, мм
|
900
|
1100
|
L1, мм
|
980
|
1190
|
Опорную деталь 1
диаметром d (табл. 4)
устанавливают на планшайбу 2 полуавтомата и закрепляют. Нагрузочную
оправку 3 диаметром d1 вставляют в рабочий патрон 4.
Измерительные приборы 5 и 6 устанавливают на свободном конце
испытательной оправки 8 так, чтобы их измерительные наконечники касались
планки 7 опорной детали и были перпендикулярны к ней.
Испытательная оправка 8 диаметром
d2 жестко соединена с нагрузочной оправкой 3 и
имеет сферическую опору в опорной детали 1. Положение рабочих салазок
определяется длиной L1 нагрузочной оправки (табл. 4).
Нагружение осуществляют
силой F в направлении хода рабочих
салазок. После достижения заданного значения силы F фиксируют показания
измерительных приборов 5 и 6.
Перед каждым нагружением
осуществляют обратный ход рабочих салазок на 5 ... 20 мм.
Результат измерения для
каждого нагружения равен алгебраической разности показания измерительных
приборов 5 и 6.
Угловое перемещение оси испытательной
оправки относительно рабочей поверхности планшайбы равно средней арифметической
величине результатов двух измерений.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ИСО 6480-80 «СТАНКИ
ПРОТЯЖНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ» ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ
ПРОВЕРКИ И ТЕРМИНОЛОГИЯ
1. Геометрические проверки
Таблица 1
Номер проверки
|
Схема
|
Проверка
|
Допускаемое
отклонение, мм
|
Измерительный
инструмент
|
Примечание
и ссылки на пункты ИСО Р/230
|
G4
|
|
Перпендикулярность перемещения
вспомогательного патрона относительно опорной плиты
а) в вертикальной плоскости
б) в горизонтальной плоскости
|
а) и b) 0,075/300
|
Индикатор с круговой шкалой и специальный
угольник
|
П. 5.522.2
Индикатор закрепляют на вспомогательном патроне.
Специальный угольник устанавливают на опорной плите. Перемещают
вспомогательный патрон и определяют отклонения в горизонтальной и
вертикальной плоскостях.
|
2. Терминология
Черт. 10
Таблица 2
Номер позиции
|
Русский
язык
|
Английский
язык
|
Французский
язык
|
1
|
Станина
|
Bed
|
Bati
avant
|
2
|
Рабочие салазки
|
Pull
block
|
Chariot
de traction
|
3
|
Рабочий патрон
|
Pulling chuck
|
Tete d¢accrochage avant
|
4
|
Направляющие рабочих салазок
|
Pull
block ways
|
Guidage du
chariot de traction
|
5
|
Стол
|
Table
|
Montant
du plateau de fixation
|
6
|
Опорная плита
|
Face
plate
|
Plateau
de fixation
|
7
|
Планшайба
|
Work
support bush
|
Support
de piece
|
8
|
Направляющие приставной станины
|
Outer
support ways
|
Guidage
du chariot d¢amenage et d¢accompagnement
|
9
|
Вспомогательный патрон
|
Retrieving chuck
|
Tete d¢accrochage arriere
|
10
|
Вспомогательные салазки
|
Outer support block
|
Chariot d¢amenage et d¢accompagnement
|
11
|
Приставная станина
|
Outer support
table
|
Support
du chariot d¢amenage
|
12
|
Основание
|
Base box
|
Socle
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стандартизации «Станки»
(ТК «Станки»)
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Ф. Скиженок, В. А. Футлик,
В. К. Савченко, А. В. Безенсон, В. В. Лагуновский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации
и метрологии СССР от 13.11.91 № 1736
3. Срок проверки 1996 г., периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 6480-83 в части
норм точности и терминологии
5. ВЗАМЕН ГОСТ 10648-82, ГОСТ 16015-83
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные параметры и размеры.. 1
2. Точность полуавтоматов. 3
3. Точность образца-изделия (проверяется при приемочных испытаниях) 6
4. Жесткость полуавтоматов. 6
Приложение Исо 6480-80 «станки протяжные горизонтальные для внутреннего
протягивания. Проверка точности» геометрические проверки и терминология. 7
|