МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ ДЛЯ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, мет

рологии и сертификации (отчет Технического секретариата № 1 от 15.03.93)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Азгосстандарт Белстандарт Молдовастандарт Главгосинспекция Туркменистана Госстандарт России Госстандарт Украины

3 ВЗАМЕН ГОСТ 15978-78

Издательство стандартов, 1994

Настоящий cfaH^apT не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Технического секретариата Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

II

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1    Изготовитель гарантирует соответствие тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2    Гарантийный срок хранения — 5 лет со дня изготовления при сохранении разрывной нагрузки не менее 90 % предусмотренных настоящим стандартом показателей.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (Справочное)

Номера заправок и соответствующие им артикулы суровых и готовых тканей Таблица А.1

Номер заправки ткани Артикул ткани суровой готовой I 56126 56126 2 56207 56207 3 562 Э8 56208 4 обр. 5271/56207 обр. 5271/52207 5 обр. 5272/52 2 Э7 обр. 5272/56207 6 обр. 5273/56208 обр. 5273/56208 7 обр, 5274/56208 обр. 5273/56208 8 56051 56С51

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор Л. А. Кузнецова Корректор Р. А. Ментова

Сдано в наб 03 OS 94. Псдп в печ 11 10 94 Уел. печ л 0,93 Уел кр-отт 0.93 Уч -изд л 0,52 Тираж 415 экз С 1709

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва. Колодезный пер,. 14, Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1516

ГОСТ 15978-93

СОДЕРЖАНИЕ

1    Область распространения ............. 1

2    Нормативные ссылки.............. 1

3    Технические требования......... ...    2

4    Правила приемки............... 5

б Методы испытаний.............. 5

6    Транспортирование и хранение ........... 7

7    Гарантия изготовителя............. 8

Приложение А...... 8

III

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ ДЛЯ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Технические условия

Synthetic filter fabrics for dairy industry. Specifications

Дата введения <995—01—0!

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на готовые и суровые фильтровальные ткани, применяемые в качестве фильтров в молочной промышленности.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие безопасность для жизни и здоровья населения изложены в 3.1—3.4, 3.9, 3.13 и 3.14.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 9315-90 Ткани шелковые и полушелковые. Метод определения изменения размеров после мокрой обработки.

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов.

ГОСТ 25227-82 Ткани шелковые и полушелковые. Первичная упаковка и маокировка.

ГОСТ 29104.0-91 Ткани технические. Правила приемки и метод отбора проб.

Издание официальное

ГОСТ 15978-93

ГОСТ 29104.1-91 Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.

ГОСТ 29104.3-91 Ткани технические. Метод определения количества нитей на 10 см.

ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.

ОСТ 17—186—76 Ткани шелковые и полушелковые суровые. Складывание, упаковка и маркировка.

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1    Технические характеристики фильтровальных тканей должны соответствовать таблице 1.

3.2    Суровые фильтровальные ткани изготовляют шириной (98±2) см, готовые —96_з см.

Отклонения в сторону увеличения показателя ширины готовых тканей не ограничиваются.

3.3    Фильтровальные ткани вырабатываются полотняным переплетением.

3.4    Стойкость к осыпаемости готовых тканей должна быть не менее 20 (1,9) Н (кгс).

3.5    Разрывная нагрузка должна быть не менее 931 (95) Н (кгс).

3.6    Изменение размеров после мокрых обработок готовых тканей должно быть не более 1,5 %.

3.7    Удлинение при разрыве готовых тканей должно быть не менее 16 %•

3.8    Длина куска готовой ткани должна быть не более 80 м и не менее 50 м, суровой — не менее 50 м.

3.9    Наименование и размеры допускаемых пороков внешнего вида указаны в таблице 2.

3.10    Суммарное количество пороков внешнего вида в соответствии с таблицей 2 на условную длину 80 м не должно превышать:

13 — для суровых тканей;

16 — для готовых тканей

3.11    При отклонении фактической длины куска ткани от условной количество допускаемых пороков внешнего вида пропорционально пересчитывают.

3.12    В готовой ткани каждый порок внешнего вида отмечают суровыми нитками на одной кромке ткани.

3.13    В суровых и готовых тканях не допускаются следующие пороки:

пороки, превышающие размеры, указанные в таблице 2;

массовые отрывы нитей основы;

ГОСТ 15978-93

3.16    Маркировка готовых тканей по ГОСТ 25227.

3.17    Транспортная маркировка — по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Крюками не брать» по ГОСТ 14192.

3.18    Первичная упаковка сурозых тканей по ОСТ 17—186, готовых — по ГОСТ 25227.

3.19    Упаковка тканей для транспортирования по ГОСТ 7000.

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1    Приемка тканей по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: испытания тканей по физико-механическим показателям изготовитель проводит не реже одного раза в квартал.

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1    Отбор проб — по ГОСТ 29104.0.

5.2    Определение линейных размеров и поверхностной плотности

—    по ГОСТ 29104.1.

5 3. Определение числа нитей на 10 см — по ГОСТ 29104.3.

5.4    Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

—    по ГОСТ 29104.4.

5.5    Определение сортности ткани по порокам внешнего вида проводят на браковочном столе или браковочной машине при отраженном свете.

5.6    Определение изменения размеров после мокрой обработки

—    по ГОСТ 9315.

5.7    Определение стойкости к осыпаемости Сущность метода определения стойкости к осыпаемости заключается в определении усилия, необходимого для сбрасывания четырехмиллиметрового слоя поперечных нитей элементарной пробы продольных нитей.

5.7.1    Отбор проб

Из точечной пробы ткани, отобранной для физико-механических испытаний, вырезают 20 элементарных проб по основе и 20 — по утку, каждая размером 30X100 мм.

5.7.2    Аппаратура и материалы

Определение стойкости ткани к осыпаемости проводят на разрывной машине маятникового типа с помощью приспособления ЦНИХБИ, приведенного на рисунке 1.

Приспособление состоит из гребенки /, имеющей 18 игл диаметром 0,8 мм, равномерно расположенных в один ряд на длине

5

40 мм, специального зажима 2, закрепленного в нижнем зажиме 3 разрывной машины, держателя гребенки 4, который зажимает в верхнем зажиме 5 разрывной машины.

Для точной заправки пробы ткани в приспособлении для сбрасывания четырехмиллиметрового слоя нитей используют специальную пластину с плоской пружиной (рисунок 2).

Ножницы.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

6

ГОСТ 15978-93

5.7.3    Подготовка к испытанию

Перед испытанием пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 до 24 ч.

5.7.4    Проведение испытания

Элементарную пробу ткани накладывают на пластину с плоской пружиной таким образом, чтобы ее край вплотную подходил к выступу пластины. Пробу зажимают прижиной и накалывают на иглы гребенки, которые проходят через прорезь пластины. Пластину с пружиной вытаскивают, а гребенку вместе с пробой заправляют в специальный зажим, который заправляют в верхнем зажиме разрывной машины.

Свободному концу пробы дают предварительную нагрузку 0,2 Н и закрепляют его в держателе, укрепленном в нижнем зажиме разрывной машины. Скорость опускания нижнего зажима при испытании должна быть такой же, как при с пределении разрывной нагрузки. Зажимная длина (50±1) мм.

В момент полного сбрасывания четырехмиллиметрового слоя нитей иглами гребенки по шкале нагрузок разрывной машины отмечают усилие, которое характеризует стойкость ткани к осыпаемости.

Отсчет по шкале разрывной машины проводят с погрешностью, равной цене деления шкалы.

5.7.5    Обработка результатов

За результат испытания точечной пробы ткани принимают среднее арифметическое результатов испытаний 20 элементарных проб отдельно по основе и утку, вычисленное с точностью до 0,1 Н и округленное до 1,0 Н.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение тканей по ГОСТ 7000, со следующим дополнением;

ткани должны храниться в складских помещениях, закрытых от воздействия солнечных лучей, вдали от отопительных приборов при температуре от 5 до 30 °С и относительной влажности воздуха до 70 %.

7