Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 15960-96 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на вальцованные эластичные фрикционные асбестовые материалы (ленты) и изделия из них (накладки), применяемые в тормозных и фрикционных узлах машин и механизмов при сухом трении с поверхностной температурой трения до 200 градусов С.

Изделия из эластичного фрикционного материала работоспособны в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Основные параметры и размеры

4 Технические требования

5 Требования безопасности

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Транспортирование и хранение

9 Гарантии изготовителя

Приложение А (рекомендуемое) Коды ОКП лент

Приложение Б (рекомендуемое) Дополнительные показатели эластичных материалов

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ АСБЕСТОВЫЕ ФРИКЦИОННЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

БЗ 2-95/79


Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН МТК 73 «Асбестовые и безасбестовые фрикционные, уплотнительные теплоизоляционные материалы и изделия» (АООТ «НИИАТИ фирма ТИИР»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 04.10.96)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдоваставдарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Украина

Госстандарт Украины

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 3 июля 1997 г. № 241 межгосударственный стандарт ГОСТ 15960-96 введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 15960-79

© ИПК Издательство стандартов, 1997

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

II

ГОСТ 15960-96

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1    Материалы и изделия принимают партиями. Партия должна состоять из рулонов лент или отрезков прямой ленты одной марки и размера не более 500 м2 или накладок одного размера не более 10000 шт. Каждая партия материалов и изделий должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя; марку материала;

размер ленты или обозначение накладок; дату изготовления; номер партии;

количество в квадратных метрах или штук; штамп службы технического контроля; обозначение настоящего стандарта; результаты проведенных испытаний;

подтверждение о соответствии материалов и изделий требованиям настоящего стандарта.

6.2    Каждую партию материалов и изделий подвергают приемо-сдаточным испытаниям в следующем объеме:

по внешнему виду — 100 %\

по размерам — не менее пяти накладок, отрезков прямой ленты или рулонов лент;

по физико-механическим показателям — три накладки, отрезка или рулона лент.

6.3    Потребитель имеет право проводить выборочный контроль изделий на соответствие требованиям таблиц 2—5 и 4.4.

Объем и периодичность испытаний устанавливает предприятие-потребитель в зависимости от текущего уровня качества.

6.4    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятом от той же партии изделий.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Внешний вид материалов и изделий контролируют визуально.

ГОСТ 15960-96

Размеры допускаемых отклонений по внешнему виду, указанных в таблице 5, определяют измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность не более 0,1 мм.

7.2 Контроль размеров

7.2.1    Ширину лент, отрезков лент и накладок измеряют в трех местах штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм по длине изделия (по краям и в середине).

За результат принимают среднее арифметическое результатов трех измерений, округленное до первого десятичного знака, при этом результат каждого измерения должен соответствовать размерам, указанным в таблицах 2 и 3.

7.2.2    Толщину лент, отрезков лент и накладок измеряют толщиномером ТР 25-100Б, ТР 25-60Б с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 11358 в трех местах, указанных в 7.2.1.

За результат принимают среднее арифметическое результатов трех измерений, округленное до первого десятичного знака, при этом результат каждого измерения должен соответствовать размерам, указанным в таблицах 2 и 3.

7.2.3    Длину ленты, отрезков прямой ленты и накладок определяют металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

7.3    Отбор проб

Для определения физико-механических показателей используют накладки, отрезки или рулоны лент, отобранные по 6.2.

От каждого отобранного отрезка ленты или рулона отрезают по одному образцу длиной не менее 1м.

7.4    Определение коэффициента трения и линейного износа

Коэффициент трения и линейный износ определяют на лабораторной машине трения.

Метод определения коэффициента трения основан на измерении силы трения, возникающей при фрикционном взаимодействии испытуемых образцов и металлического контртела.

Метод определения линейного износа основан на измерении толщины образцов в результате износа при заданном постоянном моменте трения в течение заданного промежутка времени и заданной температуры до и после испытаний.

7.4.1. Отбор образцов

7.4.1.1 Для проведения испытания от каждой пробы, отобранной

9

ГОСТ 15960-96

в соответствии с 7.3, вырезают два образца с поверхностью трения 22 х 27 мм и предельным отклонением ± 0,5 мм. Толщина образцов должна быть равна толщине изделия.

При испытании накладок шириной менее 22 мм из каждой отобранной накладки вырезают четыре образца размером 11 х 27 мм с предельным отклонением ± 0,25 мм. Испытания проводят на двух образцах размером 22 х 27 мм, каждый составленный из двух образцов размером 11 х 27 мм.

7.4.1.2    Металлическое контртело используют многократно. С целью устранения канавок, рисок и прижогов допускается шлифовка рабочей поверхности контртела, при этом его толщина должна быть не менее 10 мм.

7.4.2    Оборудование и средства измерения

1 — маятник; 2 — держатель образцов; 3 — образец; 4 — металлическое контртело; 5 — стрелка; 6 — шкала момента трения

Лабораторная машина трения, схема которой приведена на рисунке 1.

Узел трения состоит из металлического контртела в виде кольца, в контакте с которым находятся два фрикционных образца.

Трение образцов должно происходить по сухому чугунному кольцу (серый чугун марки СЧ 15 по ГОСТ 1412) для материала марок ЭМ-1 и ЭМ-2 или по стальному кольцу для материала марки ЭМ-2 (сталь 20 по ГОСТ 1050).

Структура чугуна должна соответствовать следующим баллам по ГОСТ 3443:

по графиту—(ПГф1 — ПГф2); (ПГд45 — ПГд90); (ПГр1 - ПГрЗ); (ПГ4 - ПГ6);

по металлической основе — П70 (ФЗО) — П (Ф0); ПД1,0 — ПД1,6.

Твердость чугуна по Бринеллю должна быть (170-190) НВ.

Параметр начальной шероховатости рабочей поверхности контртела Ra = 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

Для измерения толщины образцов применяют микрометр типа МК 25 по ГОСТ 6507.

7.4.3 Условия испытаний и приработки Линейная скорость по средней линии образцов (7,25 ± 0,25) м/с.

Рисунок 1

Давление на образцы при определении коэффициента трения и приработке (0,27 ± 0,02) МПа.

ГОСТ 15960-96

Температура (110 ± 10) *С.

Момент трения при определении линейного износа (11,6 ±0,5) Н м.

7.4.4 Проведение испытания

Перед испытанием образцы прирабатывают к чугунному или стальному кольцу при условиях, указанных в 7.4.3.

Приработка считается законченной, если на рабочей поверхности образцов образовались следы износа на площади не менее 90 %. Контроль осуществляют визуально.

7.4.4.1    Определение коэффициента трения

Для определения коэффициента трения измеряют момент трения

при достижении температуры (110 ± 10) °С через каждые (5 ± 1) мин в течение (45 ± 1) мин (10 измерений) и вычисляют среднее арифметическое 10 измерений для каждой пары образцов отдельно.

7.4.4.2    Обработка результатов

Коэффициент трения / вычисляют по формуле

_Мтр_

J N Дгр .    (!)

где Mw — среднее арифметическое результатов десяти измерений момента трения, Н • м;

N — номинальная нагрузка на образцы, равная 321 Н;

— средний радиус трения образцов, равный 0,1 м.

Вычисления проводят с точностью до третьего десятичного знака.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение коэффициента трения всех испытуемых пар образцов, округленное до второго десятичного знака, при этом единичное значение коэффициента трения не должно превышать значение более 10 %.

Погрешность метода определения коэффициента трения не более ± 9 %.

7.5 Определение линейного износа

Линейный износ определяют на образцах, испытанных по 7.4.4.1 при постоянном моменте трения.

После проведения испытаний по 7.4.4.1 образцы извлекают из гнезд держателя образцов. На нерабочую поверхность каждого образца наносят четыре метки по углам и измеряют толщину микрометром в отмеченных точках.

11

ГОСТ 15960-96

Образцы вновь устанавливают в гнезда образцедержателей, которые они занимали при испытании по 7.4.4.1, и проводят испытания в течение (120 + 5) мин.

После испытания образцы извлекают из гнезд и измеряют толщину образцов в отмеченных ранее четырех точках.

7.5.1 Обработка результатов

Линейный износ образцов А/ в миллиметрах вычисляют по формуле

А/ = /, - /2,    (2)

где /, — среднее арифметическое результатов измерений толщины обоих образцов до испытания, мм;

/2 — среднее арифметическое результатов измерений толщины обоих образцов после испытания, мм.

Вычисления проводят с точностью до третьего десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое линейного износа всех пар образцов, округленное до второго десятичного знака, при этом единичные значения износа не должны выходить за норму более 10 %.

Погрешность метода определения износа не более ± 10 %.

7.6 Определение увеличения массы образца при воздействии воды и масла

7.6.1    Аппаратура и материалы

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,005 г.

Вода питьевая по ГОСТ 2874.

Масло моторное марок М-5з/10Г, или М-6з/10В по ГОСТ 10541 или масло моторное другой марки вязкостью (9,5—11) мм2/с при температуре 100 °С.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026 или аналогичный адсорбирующий материал.

7.6.2    Проведение испытания

Испытывают образцы размером 30 х 60 мм.

При испытании накладок шириной менее 30 мм за ширину образца принимают ширину накладки.

Образцы, предварительно взвешенные с погрешностью ± 0,01 г, помещают на (4 ± 0,25) ч в питьевую воду или моторное автомобильное масло.

12

ГОСТ 15960-96

Испытания проводят при температуре (20*з) °С.

После испытания излишки воды или масла тщательно удаляют с поверхности образцов фильтровальной бумагой или аналогичным адсорбирующим материалом и взвешивают с той же погрешностью.

7.6.3 Обработка результатов

Увеличение массы при воздействии воды или масла X в процентах вычисляют по формуле

(щ-т)-100    ^3)

где т — масса образца до испытания, г;

/я, — масса образца после испытаний, г.

Вычисления проводят с точностью до второго десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное до первого десятичного знака, при этом увеличение массы каждого образца должно соответствовать значению, указанному в таблице 4.

7.7 Определение устойчивости материалов на изгиб

Устойчивость материалов на изгиб определяют, сгибая их на 180° вокруг стержня диаметром в 40 раз большим их толщины.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27513.

Материалы и изделия должны храниться в закрытых складских помещениях, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1    Изготовитель гарантирует соответствие эластичных асбестовых фрикционных материалов и изделий из них требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2    Гарантийный срок хранения материалов и изделий — 5 лет со дня их изготовления.

13

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

КОДЫ ОКП ЛЕНТ

Таблица А.1

Марка ЭМ-1 (8-45-62)

Марка ЭМ-2 (6КВ-10)

Марка ЭМ-2 (6КВ-56а)

Марка ЭМ-3 (6-147Н-59)

Толщина, мм

Ширина, мм

25 7163 5205

25 7163 2605

25 7163 2805

25 7163 4405

5

50

25 7163 5206

25 7163 2606

25 7163 2806

25 7163 4406

5

55

25 7163 5207

25 7163 2607

25 7163 2807

25 7163 4407

5

60

25 7163 5208

25 7163 2608

25 7163 2808

25 7163 4408

5

65

25 7163 5209

25 7163 2609

25 7163 2809

25 7163 4409

5

70

25 7163 5211

25 7163 2611

25 7163 2811

25 7163 4411

5

80

25 7163 5212

25 7163 2612

25 7163 2812

25 7163 4412

5

90

25 7163 5223

25 7163 2623

25 7163 2823

25 7163 4423

6

50

25 7163 5224

25 7163 2624

25 7163 2824

25 7163 4424

6

55

25 7163 5225

25 7163 2625

25 7163 2825

25 7163 4425

6

60

25 7163 5226

25 7163 2626

25 7163 2826

25 7163 4426

6

65

25 7163 5227

25 7163 2627

25 7163 2827

25 7163 4427

6

70

25 7163 5228

25 7163 2628

25 7163 2828

25 7163 4428

6

80

25 7163 5229

25 7163 2629

25 7163 2829

25 7163 4429

6

90

25 7163 5231

25 7163 2631

25 7163 2831

25 7163 4431

6

100

25 7163 5233

25 7163 2633

25 7163 2833

25 7163 4433

6

120

25 7163 5241

25 7163 2641

25 7163 2841

25 7163 4441

8

50

25 7163 5242

25 7163 2642

25 7163 2842

25 7163 4442

8

55

25 7163 5243

25 7163 2643

25 7163 2843

25 7163 4443

8

60

25 7163 5244

25 7163 2644

25 7163 2844

25 7163 4444

8

65

25 7163 5245

25 7163 2645

25 7163 2845

25 7163 4445

8

70

25 7163 5246

25 7163 2646

25 7163 2846

25 7163 4446

8

80

25 7163 5247

25 7163 2647

25 7163 2847

25 7163 4447

8

90

25 7163 5248

25 7163 2648

25 7163 2848

25 7163 4448

8

100

25 7163 5249

25 7163 2649

25 7163 2849

25 7163 4449

8

110

25 7163 5251

25 7163 2651

25 7163 2851

25 7163 4451

8

120

25 7163 5252

25 7163 2652

25 7163 2852

25 7163 4452

8

140

25 7163 5253

25 7163 2653

25 7163 2853

25 7163 4453

8

160

25 7163 5259

25 7163 2659

25 7163 2859

25 7163 4459

10

60

25 7163 5261

25 7163 2661

25 7163 2861

25 7163 4461

10

65

25 7163 5262

25 7163 2662

25 7163 2862

25 7163 4462

10

70

25 7163 5263

25 7163 2663

25 7163 2863

25 7163 4463

10

80

25 7163 5264

25 7163 2664

25 7163 2864

25 7163 4464

10

90

25 7163 5265

25 7163 2665

25 7163 2865

25 7163 4465

10

100

25 7163 5266

25 7163 2666

25 7163 2866

25 7163 4466

10

ПО

25 7163 5267

25 7163 2667

25 7163 2867

25 7163 4467

10

120

25 7163 5268

25 7163 2668

25 7163 2868

25 7163 4468

10

140

25 7163 5269

25 7163 2669

25 7163 2869

25 7163 4469

10

160

14

ГОСТ 15960-96

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Таблица Б.1

Наименование показателя

Значение для марок

ЭМ-1

ЭМ-2

ЭМ-3

1 Плотность, кг/м3

2000-2150

2100-2250

2100-2200

2 Коэффициент трения по стали 45 по ГОСТ 1050, не менее

0,44

0,40

_

3 Линейный износ по стали 45

при постоянном моменте трения, мм, не более

0,12

0,50

15

УДК 621.894:006.354 ОКС 43.040.40    Л65    ОКП    25    7163

Ключевые слова: материалы и изделия вальцованные эластичные фрикционные, ленты, отрезки лент, накладки, узел трения

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Я С. Гришанова Корректор С. Я. Фирсова Компьютерная верстка А. Я. Финогеновой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95 Слано в набор 23.07.97. Подл, в печать 03.09.97. Уел. печ. л. 1,16. Уч.-изд. л. 1,05. Тираж 601 экз. С 846, Зак. 1524.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. ПЛР№ 040138

ГОСТ 15960-96

Содержание

1    Область применения............ 1

2    Нормативные ссылки............ 1

3    Основные параметры и размеры......... 2

4    Технические требования........... 5

5    Требования безопасности........... 7

6    Правила приемки............. 8

7    Методы испытаний............ 8

8    Транспортирование и хранение.........13

9    Гарантии изготовителя...........13

Приложение А Коды ОКП лент.........14

Приложение Б Дополнительные показатели эластичных материалов ...........15

2-1524    III

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ АСБЕСТОВЫЕ ФРИКЦИОННЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ

Технические условия

Friction flexible asbestos materials and products of them Specifications

Дата введения 1998—01—01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на вальцованные эластичные фрикционные асбестовые материалы (ленты) и изделия из них (накладки), применяемые в тормозных и фрикционных узлах машин и механизмов при сухом трении с поверхностной температурой трения до 200 °С.

Изделия из эластичного фрикционного материала работоспособны в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 3.2, 3.3,4.3.1, таблице 4 (показатели 1, 3,4, 5), разделе 6, 7.1—7.7.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-I «Лепесток» Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

1

Издание официальное

2*

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванной, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

ГОСТ 3443-87 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10541-78 Масла моторные универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 27513-87 Изделия фрикционные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 В зависимости от назначения изделий эластичные фрикционные асбестовые материалы изготовляют трех марок (таблица 1).

Таблица 1

Обозначение марки

КодОКП

Применяемость материалов и изделий

ЭМ-1

(8-45-62)

ЭМ-2

(6КВ-10,

6КВ-56а)

ЭМ-3

(6-147Н-59)

25 7163 5200

25 7163 2600 25 7163 2800

25 7163 4400

Для тормозных и фрикционных узлов, работающих при давлении до 1,5 МПа

Для тормозных и фрикционных узлов, работающих при давлении до 2,5 МПа

Для тормозных узлов, работающих при давлении до 0,8 МПа

2

3.2 Размеры лент должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2    В    миллиметрах

Обозначение

Толщина

Ширина

марки

Номин.

Пред.

опсл.

Номин.

Пред. откл.

5

± 0,4

50, 55, 60, 65, 70, 80, 90

6

50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 120

ЭМ-1

8

± 0,6

50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110,

(8-45-62)

10

120, 140, 160

60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160

5

± 0,4

50, 55, 60, 65, 70, 80, 90

6

50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 120

ЭМ-2

8

± 0,6

50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110,

(6КВ-10)

10

120, 140, 160

60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160

± 1,5

5

± 0,4

50, 55, 60, 65, 70, 80, 90

6

50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 120

ЭМ-2

8

± 0,6

50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110,

(6КВ-56а)

10

120, 140, 160

60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160

5

± 0,4

50, 55, 60, 65, 70, 80, 90

6

50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 120

ЭМ-3

8

± 0,6

50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110,

(6-147Н-59)

10

120, 140, 160

60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160

Примечание — Коды ОКП лент приведены в приложении А.

3

3.3 Размеры накладок должны соответствовать указанным в таблице 3.

ТаблицаЗ    В    миллиметрах

Код ОКП

Ширина

Толщина

Длина

Номин.

Пред.

алел.

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Прея.

откл.

25 7134 2617

56

±1,5

5,0

±0,4

250,0

±3,0

25 7134 2623

70

+ 1,0 -2,0

5,0

±0,4

107,7

±2,0

25 7134 2628

90

+0,5

-2,0

5,0

±0,4

113,5

±2,0

25 7134 2633

90

±1,5

5,0

±0,5

823,0

±3,0

25 7134 2817

56

±1,5

5,0

±0,4

250,0

±3,0

25 7134 2823

70

+1,0

-2,0

5,0

±0,4

107,7

±2,0

25 7134 2828

90

+0,5

-2,0

5,0

±0,4

113,5

±2,0

25 7134 2833

90

±1,5

5,0

±0,5

823,0

±3,0

25 7134 4402

20

±1,0

4,0

+0,4

-0,2

127,5

±4,0

25 7134 4403

20

±1,0

4,0

+0,4

-0,2

184,0

±4,0

25 7134 4405

22

±1,0

4,0

+0,4

-0,2

129,0

±4,0

25 7134 4406

25

±1,0

4,0

+0,4

-0,2

184,0

±4,0

25 7134 4407

29

±1,0

4,0

+0,4

-0,2

124,0

±4,0

25 7134 4408

29

±1,0

4,0

+0,4

-0,2

152,0

±4,0

25 7134 4409

29

±1,0

4,0

+0,4

-0,2

148,0

±4,0

25 7134 4411

31

±1,0

5,0

+0,4

-0,2

172,0

±2,5

25 7134 4412

30

±1,0

5,0

+0,4

-0,2

198,0

±4,0

Примечание — По согласованию с потребителем допускается изготовлять накладки других размеров

Пример условного обозначения ленты из фрикционного эластичного асбестового материала марки ЭМ-1 толщиной 5 мм и шириной 90 мм:

Лента ЭМ-1 5 х 90 ГОСТ 15960-96

ГОСТ 15960-96

То же для накладки из материала марки ЭМ-2 толщиной 5 мм, шириной 56 мм, длиной 250 мм:

Накладка ЭМ-2 5 х 56 х 250 ГОСТ 15960-96

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1    Материалы и изделия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Для накладок допускается согласовывать чертежи между изготовителем и потребителем.

4.2    Материалы и изделия изготовляют в виде вальцованных накладок, шлифованных без отверстий под заклепки и в виде нешлифованных вальцованных прямых лент длиной от 1000 мм и свернутых в рулоны длиной до 8000 мм. В рулоне допускается не более двух отрезков длиной не менее 2000 мм.

4.3    Характеристики

4.3.1 По физико-механическим показателям материалы и изделия должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Значение для марки

ЭМ-1

ЭМ-2

ЭМ-3

1 Коэффициент трения: по чугуну СЧ 15

0,40-0,60

0,39-0,54

по стали 20

0,41-0,60

2 Линейный износ, мм, не более: по чугуну СЧ 15

0,08

0,17

по стали 20

0,17

3 Увеличение массы при воздействии воды, %, не более

0,5

1,5

0,7

4 Увеличение массы при воздействии масла, %, не более

0,5

2,0

1,1

5 Устойчивость материа

Отсутствие разлома материала. Допускаются

лов на изгиб

разрывы поверхностного слоя глубиной не более

0,5 мм

5

4.3.2    На рабочей поверхности изделий не допускаются трещины длиной более '/3 ширины изделия.

4.3.3    Допускаемые отклонения внешнего вида, не влияющие на эксплуатационные свойства материалов и изделий, не должны превышать указанных в таблице 5.

Таблица 5

Наименование отклонения

Общая площадь отклонений на одной накладке или на 1 м ленты, см2, не более

1 Углубления до 1 мм на поверхностях:

рабочей

0,5

нерабочей

1.0

боковых кромках

1,0

торцевых кромках

0,5

2 Включение комочков ингредиентов на поверхностях:

рабочей

0,5

нерабочей

1,0

3 Поверхностные вздутия:

для накладок

Не допускаются

для лент

0,5, при этом количество вздутий не более трех

Примечания

1 В одном изделии не допускается более двух отклонений.

2 У ленты обе стороны считаются рабочими.

3 По согласованию с потребителем допускается устанавливать

внешний вид изделий по контрольным образцам, утвержденным в уста

новленном порядке.

4.3.4    Дополнительные показатели приведены в приложении Б.

4.4    Маркировка, упаковка лент, накладок и упаковочной единицы - по ГОСТ 27513.

На ярлыке или штампе упаковочной единицы указывают размер лент или обозначение накладки, количество в квадратных метрах или штуках. Для сертифицированной продукции на ярлык или штамп или сопроводительную техническую документацию дополнительно наносят изображение знака соответствия.

6

ГОСТ 15960-96

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1    Изделия из материалов не взрывоопасны и при непосредственном контакте не оказывают вредного воздействия на организм человека.

5.2    При механической обработке и испытании изделий в воздух рабочей зоны возможно выделение асбесторезиновой пыли, обладающей фиброгенным действием.

Асбесторезиновая пыль не обладает раздражающим, сенсибилизирующим, канцерогенным действием и способностью к кумуляции в организме человека в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Пыль не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) асбесторезиновой пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений 10 мг/см3 (максимально разовая) и 4 мг/м3 (среднесменная), класс опасности III (Ф).

5.3    Контроль за содержанием асбесторезиновой пыли в воздухе рабочей зоны осуществляют в соответствии с требованиями.

5.4    Работающие с изделиями из эластичных фрикционных материалов обеспечиваются специальной одеждой и защитными средствами, защита органов дыхания — респираторами типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

5.5    Участок механической обработки и испытания изделий должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, фиксированные места выделения пыли — местными отсосами.

Воздух, удаляемый от станков механической обработки, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями нормативной документации.

5.6    Материалы и изделия из эластичных фрикционных материалов горючи. Температура самовоспламенения 415 °С.

Средства пожаротушения — вода, воздушно-механическая и химические пены.

5.7    Отходы после механической обработки изделий (класс опасности IV) должны собираться в бумажные или полиэтиленовые мешки и вывозиться на полигон захоронения. Захоронение отходов проводят в соответствии с требованиями санитарных служб.

7