ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ АСБЕСТОВЫЕ ФРИКЦИОННЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15960-79

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

УДК 621.894:006.354    Группа    Л65

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ АСБЕСТОВЫЕ ФРИКЦИОННЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ

Технические условия

Friction flexible asbestos materials and products of than. Specifications

ОКП 25 7163, 25 7134

Срок действия с 01.07.80 до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на вальцованные эластичные фрикционные асбестовые материалы (ленты, отрезки лент) и изделия из них (накладки), применяемые в тормозных фрикционных узлах машин и механизмов при сухом трении с поверхностной температурой трения до 200 °С.

Изделия из эластичного фрикционного материала работоспособны в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. МАРКИ МАТЕРИАЛОВ И РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ

1.1.    В зависимости от назначения изделий эластичные фрикционные асбестовые материалы должны выпускаться трех марок, указанных в табл. 1.

1.2.    Размеры лент и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.3.    Размеры накладок и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3.

Издание официальное ★

© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

С. 10 ГОСТ 15960-79

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. А. Можаев, канд. техн. наук; В. С. Манцев; В. А. Соколов, канд. техн. наук; Е. Ю. Франтова, канд. техн. наук; Л. П. Красичева; Г. Г. Антипина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.05.79 № 1920

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 15960-70

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 166-89	4.1, 4.2
ГОСТ 427-75	4.3а
ГОСТ 1030-88	4.5.2, приложение
ГОСТ 1412-85	4.5.2
ГОСТ 2874-82	4.6
ГОСТ 3443-87	4.5.2
ГОСТ 6507-90	4.5.3
ГОСТ 7502-89	4.3а
ГОСТ 10541-78	4.6
ГОСТ 11358-89	4.3
ГОСТ 27513-87	5.1

5.    Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 27.03.89 № 727

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1981 г., октябре 1983 г., ноябре 1986 г., марте 1992 г. (ИУС 10—81, 1—84; 2—87, 6—89)

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор О. Я. Никитина Корректор Т. Л. Васильева

Сдано в наб. 22.07.92, Подп. в печ. 04.00.92. Уел. п. л. 0,75, Уел, кр.-отт* 0,75*

Уч.-изд, л. 0,69. Тир. 1362 экз.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3,

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256, Зак, 1705

Таблица 1

Марка материала Обозначение ас-бок аучуковой массы Код ОКП Применяемость материалов и изделий ЭМ-1 8—45—62 25 7163 52010 Для тормозных и фрикционных узлов, работающих при давлении до 1,5 МПа (15 кгс/см2) ЭМ-2 6КВ—10 6КВ—56а 25 7163 2606 25 7163 2600 Для тормозных и фрикционных узлов, работающих при давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2) ЭМ-3 6—147Н—59 25 7163 4400 Для тормозных узлов, работающих при давлении до 0,8 МПа (8 кгс/см2)

Таблица 2 мм

Ширина Толщина Номин. Пред, откл. 5,0+0,4 6,0+ 0,4 8,0+0,6 10,0+0,6 50 + + + 55 + + + — 60 + + + + 65 + + + + 70 + + + + 80 ±1,5 + + + + 90 + + + + 100 —, + + + 116 — — + + 120 — + + + 140 — — + + 160 — — + +

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Таблица^

Размеры, мм Ширина Толщина Длина Код ОКП Номин, Пред. ОТКЛ . Номин. Пред, откл. Номин. Пред. откл. 25 7134 2617 56 ±1,5 5,0 ±0,4 250,0 ±3,0 25 7134 2623 70 + 1,0 —2,(0 5,0 ±0,4 107,7 ±2,0 25 7134 2628 90 +0i,6 -2,0 5,0 ±0,4 116,5 ±2,0 25 7134 2633 90 ±1,5 5,0 ±0,5 823,0 ±3,0 25 7134 2817 56 ±1,5 5,0 ±0,4 250,0 ±3,0

ГОСТ 15960-79 С. 3 Продолжение

Размеры, мм Код ОКП Ширина Толщина Длина Номин. Пред, откл. Номин. Пред. огкл. Номин. Пред, отлл. 25 7134 2823 70 + 1,0 —2,0 5,0 ±0,4 110:7,7 ±2,0 25 7134 2828 90 +0,5 —2,0 5,0 ±0,4 113,5 ±2,0 25 7134 2833 90 ±1,5 5,0 ±о;а 823,0' ±3,0 25 71,34 4402 20 ±1,0 4,0 +0,4 --0,2 127,5 ±4,0 25 7134 4403 20 ± 1,0 4,0 +0,4 —0,2 184,0 ±4,0 25 7134 4405 22 ±1,0 4,0 +0,4 —0,2 129,0 ±4,0 25 7134 4406 25 ± 1,0 4,0 +0,4 —0,2 184,0 ±4,0 25 7134 4407 29 ±1,0 4,0 +0,4 —0,2 124,0 ±4,0 25 7134 4408 29 ± 1,0 4,0 +0,4 л, о 152,0 ±4,0 215 7134 4409 29 ±1,0 4,0 —У!,/ +0,4 —0,2 148,0 ±4,0 25 7134 4411 31 ±1,0 ■5,0 +0,4 —0,2 172,0 ±2,5 25 7134 4412 30 ±1,0 5,0 +0,4 -0,2 198,0 ±4,0

Пример условного обозначения ленты из фрикционного эластичного асбестового материала марки ЭМ-1 толщиной 5 мм и шириной 90 мм:

Лента ЭМ-1 5X90 ГОСТ 15960-79 То же, для накладаи из материала марки ЭМ-2 толщиной 5 мм, шириной 56 мм, длиной 250 мм:

Накладка ЭМ-2 5x56x250 ГОСТ 15960-79 (Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы и изделия должны изготовляться в виде вальцованных накладок шлифованными без отверстий под заклепки и в виде вальцованных лент не шлифованными в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Для накладок допускается согласовывать чертежи между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

С. 4 ГОСТ 15960-79

22. Материалы и изделия изготдадяют в вдаде накладок, отрезков прямой ленты длиной до 1000 мм, а также в виде ленты длиной до 8000 мм, свернутой в рулоны.

2.3.    (Исключен, Изм. № 4).

2.4.    На рабочей поверхности изделий не допускаются трещины длиной более 7з ширины изделия.

2.5.    Допускаемые отклонения по внешнему виду, не влияющие на эксплуатационные качества материалов и изделий, не должны превышать указанных в табл. 4.

Допускается согласование между изготовителем и потребителем контрольного образца для определения внешнего вида изделий по отклонениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование допускаемых Размеры и количество допускаемых отклонений для одной отклонений    накладки    или    на    1    м    ленты

Раковины на рабочей поверхности Раковины на нерабочей поверхности Включение комочков ингредиентов на рабочей поверхности Включение комочков ингредиентов на нерабочей поверхности Вмятины на кромках боковых поверхностей Выбоины на торцовых кромках Поверхностные вздутия

Примечания:

1.    В одном изделии не допускается более двух отклонений.

2.    У ленты обе стороны считаются рабочими.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

2.6.    По фши1ко-1М1ехан!И'чеокИ|М показателям материалы и изделия должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.7.    Материалы должны быть устойчивыми на изгиб и при испытании не должны ломаться, при этом допускаются разрывы поверхностного слоя глубиной не более 0,5 мм.

2.8.    Дополнительные характеристики материалов и изделий приведены в справочном приложении.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Материалы и изделия принимают партиями. Партией считают рулоны лент или отрезки прямой ленты одной марки и раз-

ГОСТ 15960— 79 С. *

мера не более 500 ы² или накладки одного размера не более 10000 шт., оформленные одним документом о качестве.

Таблица 5

Норма для марки Наименование показателя ЭМ-1 ЭМ-2 эм-з 3. Коэффициент трения: по чугуну СЧ ]5 0,40—0i,60 0,30'—0,54 — по стали 20 —. — 0,41—0,60 2. Линейный износ, мм, не более: по чугуну СЧ 15 ао*8 0,17 — по стали 2(0 _ — 0,17 3. Увеличение массы в среде воды, %, не более 0,5 1,5 0,7 4. Увеличение массы в среде масла, %, не более 0,5 2,0 и

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; марку материала;

размер ленты или обозначение накладок; дату изготовления; номер партии;

количество в квадратных метрах или штук; штамп службы технического контроля; результаты испытаний; обозначение настоящего стандарта.

3.2.    Каждую партию материалов и изделий подвергают приемо-сдаточным испытаниям в следующем объеме:

по внешнему виду— 100 %;

по размерам — не менее пяти накладок, отрезков прямой ленты или рулонов лент;

по физико-механическим показателям — три накладки, отрезка или рулона лент.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид материалов и изделий определяют визуаль

но.

Размеры отклонений по внешнему виду измеряют штангенциркулем типа ШЦ-1 с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166-89.

4.2.    Ширину лент, отрезков лент и накладок измеряют в трех местах штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с ценой деления 0,1 мм по длине изделия (по краям и в середине).

За результат измерения принимают среднее арифметическое трех измерений, округленное до первого десятичного знака.

4.3.    Толщину лент, отрезков лент и накладок измеряют толщиномером ТР 25—100Б, ТР 25—60Б с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 11358-89 в трех местах, указанных в п. 4.2.

За результат измерения принимают среднее арифметическое трех измерений, округленное до первого десятичного знака, при этом результат каждого измерения должен соответствовать нормам, указанным в п. 1.2.

4.1—4.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3а. Длину ленты, отрезков прямой ленты и накладок определяют рулеткой измерительной металлической с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-88 или линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427-75.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.4. Для определения физико-механических показателей от каждого отобранного по п. 3.2 отрезка ленты или рулона отрезают по одному образцу длиной (200±5) мм.

(Измененная редакция, Изм.

№4).

4.5. Определение коэффициента трения и линейного износа и линейный износ определяют на типа И-77 или ее модификациях,

ГОСТ 15960-79 С. 7

Перед испытанием образцы должны быть приработаны к чугунному или стальному кольцу таким образом, чтобы вся поверхность трения образцов и кольца была подвергнута износу.

Приработка образцов проводится при условиях, указанных в п. 4.5.2, в, г, д.

(Измененная редакция, Изм, № 4).

4.5.2. Коэффициент трения определяют при следующих условиях:

а)    трение образцов должно происходить по сухому чугунному кольцу (серый чугун марки СЧ 15 ГОСТ 1412-85) для материала марок ЭМ-1 и ЭМ-2 или по стальному кольцу для материала марки ЭМ-3 (сталь 20 по ГОСТ 1050-88).

Средний радиус трения образцов по чугунному и стальному кольцу должен составлять (0,100 ±0,002) м.

Структура чугуна должна соответствовать следующим баллам по ГОСТ 3443-87:

по графиту — (Г4—Гб); (Гр 1—Гр4);    (Граз43—Граз90);

(Гф2—Гф5);

по металлической основе—(Ппс>70); (Пд1,0—Пд1,6).

Твердость чугуна по Бринеллю должна быть НВ 170—190;

б)    поверхность чугунного или стального кольца должна быть приработана в паре с испытуемыми образцами;

в)    давление на образцы 0,27 + 0,02 МПа (2,7±0,2 кгс/см²);

г)    окружная скорость по средней линии образцов 7,0—7,5 м/с;

д)    температура испытания и приработки 100—120 °С.

Момент трения определяют при достижении температуры

100—120°С через каждые 5 мин в течение 45 мин, после чего определяют среднее арифметическое значение 10 измерений для каждой пары образцов отдельно.

Коэффициент трения (f) вычисляют по формуле

. M_Tp

где М_тр — момент трения, Н*м (среднее арифметическое 10 измерений);

N — нормальная нагрузка на образцы, 321 Н;

R_TP — радиус трения 0,1 м.

Вычисление проводят с точностью до третьего десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значений коэффициента трения всех испытуемых пар образцов, округленное до второго десятичного знака, при этом коэффициент трения для каждой пары образцов должен соответствовать нормам, указанным в п. 2.6. Погрешность метода определения коэффициента трения не более ± 5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

С. в ГОСТ 15960-79

4.5.3. Линейный износ определяют на образцах, испытанных на коэффициент трения на той же машине при постоянном моменте трения 11,6±1,0 Н-м (1,16±0,10 кгс-м).

Длительность испытания 2 ч. Толщину образцов до и после испытания измеряют в четырех точках по углам на каждом образце. Измерение производят микрометром типа МК 25 по ГОСТ 6507— 90.

Линейный износ каждого образца определяют, как разность средних арифметических значений толщины образца до и после испытания. Вычисления проводят с точностью до третьего десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значений линейного износа всех пар образцов, округленное до второго десятичного знака, при этом значения износа каждой вары образцов должно соответствовать нормам, указанным в п.

2.6. Погрешность метода определения износа не более ±10%.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.6. Увеличение массы в среде воды и масла определяют на образцах размером 30X60 мм с предельным отклонением ±1 мм. Для проведения испытания из отобранных по п. 4.4 образцов вырезают по одному образцу для каждой среды.

Образцы, предварительно взвешенные с погрешностью не более 0,01 г, помещают на 4 ч в питьевую воду по ГОСТ 2874-82 ■ли автомобильное масло марки М-6з/10Г! по ГОСТ 10541-78.

Испытания проводят при температуре 20 Л °С.

После испытания излишки воды или масла тщательно удаляют с поверхности образцов фильтровальной бумагой и взвешивают с той же погрешностью.

Увеличение массы в среде воды, масла (X) в процентах вычисляют по формуле

где т — масса образца до испытания, г; гп\ — масса образца после испытания, г.

Вычисления проводят с точностью до второго десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значений всех определений, округленное до первого десятичного знака, при этом значение увеличения массы каждого образца должно соответствовать нормам, указанным в п. 2.6. Погрешность метода определения увеличения массы в жидких средах не более ±2 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.7. Устойчивость материалов на изгиб определяют, сгибая их на 180° вокруг стержня диаметром в 40 раз большим их толщины.

ГОСТ 15960-79 С. 9

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение лент и накладок — по ГОСТ 27513-87.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие эластичных асбестовых фрикционных материалов и изделий из них требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2.    Гарантийный срок хранения материалов и изделий устанавливается пять лет со дня изготовления.

Дополнительные показатели эластичных материалов

Норма для марки Наименование показателя ЭМ-1 ЭМ-2 ЭМ-З Плотность, г/см3 2,00-2,15 2,10—2,25 2,10-2,20 Коэффициент трения по стали 45 (ГОСТ 1050-58), не менее 0,44 0,40 — Линейный изйос по стали при постоянном моменте трения в мм, не более 0,12 0,50 —