МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НИТЬ ПОЛИАМИДНАЯ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХТКАНЕЙТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 301 «Синтетические волокна и нити»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 25 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наичсионаннс государе пи |
Наимснонанис национального органа по стандарт lamt и |
Республика Армения Республика Белоруссия Грузия
Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Украина |
Армгоссгандарг Госсгдндлрг Белорусе и и Грузе гандарт
Госстандарт Республики Казахстан Молдовасга ндарт Госстандарт России Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации межгосударственный стандарт ГОСТ 15897-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I июля 1998 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 15897-79
© И ПК Издательство стандартов. 1998
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
ГОСТ 15897-97
Содержание
1 Область применения.........................................................1
2 Нормативные ссылки........................................................1
3 Классификация, основные параметры...........................................2
4 Технические требования......................................................2
5 Требования безопасности.....................................................4
6 Правила приемки...........................................................5
7 Методы контроля...........................................................5
8 Транспортирование и хранение................................................6
9 Гарантии изготовителя.......................................................6
Приложение А Коды ОКП.....................................................7
III
Поправка к ГОСТ 15X97—97 Нить полиамидная для технических тканей. Технические условия
В каком месте |
Напечатано |
Должно быть |
Пункт 3.1 |
и гермофиксированной |
или тсрчофиксированной |
|
(ИУС № 12 2009 г.) |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НИТЬ ПОЛИАМИДНАЯ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ
Технические условия
Kapron thread for industrial fabrics.
Specifications
Дата введения 1998—07—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на полиамидную комплексную нить, полученную из иоли-Е-капроамнла (полиамида 6). предназначенную для выработки специальных и технических тканей, а также специальных и резино-технических изделий.
Требования к полиамидной нити, обеспечивающие се безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, ихтожены в разделе 5.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасностъ. Общие требования
ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки
ГОСТ 6611.1-73 Нити текстильные. Метод определения линейной плотности (толщины) ГОСТ 6611.2-73 Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 6611.3-73 Нити текстильные. Методы определения числа кручений, укрутки и направления кругки
ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОН-10. Технические условия ГОСТ 8871-84 Нить вискозная неокрашенная центрифуглльного способа получения в бобинах. Технические условия
ГОСТ 10063-93 Нить полиамидная для текстильной промышленности. Технические условия ГОСТ 11307-65 Нити химические. Метод определения плотности намотки ГОСТ 19603-74 Нити химические комплексные и крученые комплексные технического назначения. Метод определения линейной усадки
ГОСТ 25388-82 Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 26900-86 Нити химические. Метод определения пороков внешнего вида ГОСТ 28401-89 Нити текстильные. Метод определения линейной усадки ГОСТ 29332-92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасли-вателя
И накис официальное
3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
3.1 Полиамидная нить должна изготовляться блестящей, ноднообработанной и термофиксированной марок С (специального назначения) и Т (технического назначения).
3.2 Нить должна изготовляться линейных плотностей и количеств элементарных нитей в комплексной нити, указанных в таблице I.
Таблица 1 |
Номинальная линейная плотность. |
Количество элементарных нитей |
текс |
и комплексной нити |
5 |
12 |
15.6 |
20. 24. 25. 38. 39. 40 |
29 |
39. 40. 79. 80 |
Примечание — Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменять количество элементарных |
нитей в комплексной нити. |
|
|
3.3 Нить должна выпускаться в виде трехконусных и цилиндрических бобин с коническими торцами. На каждой бобине конец нити должен заматываться петлей.
3.4 Масса нити в бобине должна быть 350—2500 г.
Отклонение массы нити в бобинах одной партии составляет ±10 %. при этом масса нити в бобине должна быть не менее 350 г.
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.2 При обрывах нити должны быть связаны узловязателем Башкиров;! с концами длиной не более 5 мм.
Нити линейной плотности 5 и 15.6 текс связывают обычным узлом, нить линейной плотности
29 текс — двойным ткацким узлом.
Ухты должны быть выведены на верхний торец бобины.
4.3 Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити после обработки раствором ОП-Ю по ГОСТ 8433 в дистиллированной воде при температуре 60—70 ‘С в течение
30 мин. Модуль ванны 1:40.
4.4 Допускаются оттенки и маркировочные метки от легкосмываемого красителя.
4.5 Коды ОКП нити указаны в приложении А.
4.6 Характеристики
4.6.1 По физико-механическим показателям полиамидная нить должна соответствовать нормам. указанным в таблице 2.
Таблица 2 |
|
|
Норма для марок |
|
Наименование показателя |
|
С |
|
Т |
|
|
|
нити линейной плотности, текс |
|
|
5 |
15.6 |
29 |
Ъ'
■ |
29 |
1 Удельная разрывная нагрузка нити. мН/тскс (гс/гскс). нс менее: |
|
|
|
|
|
с пологой круткой |
461 |
510 |
637 |
500 |
608 |
(47) |
(52) |
(65) |
(51) |
(62) |
с повышенной круткой |
— |
490
(50) |
— |
|
— |
2 Коэффициент вариации но разрывной |
|
|
|
|
нагрузке, %, нс более |
— |
— |
— |
|
8.0 |
3 Удлинение нити при разрыве. % |
24.0-29.0 |
20.0-25.0 |
15.0-18.0 |
19.0-26.0 |
14.5-18.5 |
с машин БП-340-0 |
— |
18.0-23.0 |
— |
17.0-25.0 |
— |
с машин КД-220 |
— |
21.0-26.0 |
— |
20.0-27.0 |
— |
|
ГОСТ 15897-97
Окончание таашцы 2 |
|
|
Норма для марок |
|
Наименование показателя |
|
С |
|
Т |
|
|
нити линейной ПЛОТНОСТИ. IVКС |
|
|
5 |
15.6 |
29 |
15.6 |
29 |
4 Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве. %, нс более |
12.8 |
12.0 |
12.0 |
12.5 |
12.5 |
5 Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, % |
±2.5 |
±2.5 |
+3,5 |
±3.0 |
±4.0 |
6 Коэффициент вариации по линейной плотности, определенной на участках нити длиной 1 м, %, нс более |
3.0 |
3.5 |
-3,0 |
4.0 |
|
7 Количество кручений на 1 ч нити: с пологой круткой |
200±20 |
200±20 |
110±20 |
200±20 |
110±20 |
с повышенной круткой |
— |
400±20 |
— |
— |
— |
8 Коэффициент вариации по крутке. %, не более |
8.0 |
9.0 |
12.5 |
9.0 |
12.5 |
9 Плотность намотки для нити, г/см3: с пологой круткой |
0.70-0.90 |
0.70-0.90 |
0.70-0.90 |
0,70-0.90 |
0.70-0.90 |
с повышенной круткой |
— |
0.60-0.80 |
— |
— |
— |
10 Линейная усадка нити, %, не более |
7.0 |
8.0 |
6.0±1.0 |
8.0 |
6.0±1.0 |
11 Массовая доля запаслива тел я. % |
1.0-3.0 |
1.0-3.0 |
0.5-1.5 |
1.0-3.0 |
0.5-1.5 |
|
II р и ч с ч а н и я
1 Допускается но согласованию изготовителя с потребителем снижение усадки нити линейной плотности 29 гекс ДО (5,0±1,0) %.
2 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменять количество кручений и коэффициент вариации но крутке. |
4.6.2 Нормированная влажность нити устанавливается 5.0 %. фактическая влажность не должна превышать 7.0 %.
4.6.3 Количество пороков внешнего вида на условную массу нити в бобине 350 г не должно быть более указанного в таблице 3.
Таблица 3 |
|
Количество пороков нити марок |
Наименование порока |
С |
Т |
|
линейной ПЛОТНОСТИ. ТС КС |
|
5 |
15.6 |
29 |
15.6 |
29 |
1 Ухты на бобине |
2 |
2 |
2 |
5 |
5 |
2 Оборванные элементарные нити на поверхности и торцах бобины |
1 |
1 |
_ |
4 |
_ |
3 Бугристость по намотке, мм |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 Масляные пятна и штрихи не более 3 мм |
Нс допускаются |
2 |
2 |
5 Шишки н катеты |
Нс допускаются |
1 |
1 |
2 |
6 Огтсночность в одной бобине и бобинах олной партии без замасливатсля |
Нс допускается |
Допускается |
|
3
Окончание тапшцы 3 |
Наименование порока |
Ко.'1И'1сспю пороков ииги марок |
С |
Т |
линейной плотности, текс |
5 |
15.6 |
29 |
15.6 |
29 |
7 Начало намотки от нижнего конца патрона, мм. нс менее |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
Примсча ми я
1 При отклонении массы нити в бобине от условной пропорционально пересчитывают и количество пороков.
2 Бобины с нитью линейной плотности 29 тскс с ворсистостью должны соответствовать эталонам, утвержденным изготовителем по согласованию с потребителем.
3 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем норок «оттсночносгь» для нити в бобине массой более 1500 г. |
4.6.4 Количество внутрибобинных пороков для нитей линейной плотности 5 и 15,6 текс на условную длину нити 10000 м и для нити линейной плотности 29 текс с массой нити на бобине 350 г не должно быть более указанного в таблице 4.
Таблица 4 |
Наименование порока |
Количество пороков нити марок |
С |
Т |
линейной плотности, текс |
5 |
15.6 |
29 |
15.6 |
29 |
Концы оборванных элементарных нитей |
3.9 |
3.0 |
— |
3.3 |
— |
Шишки и налеты |
2.7 |
1.8 |
2 |
2.4 |
3 |
Петли |
0.9 |
2.1 |
— |
3.0 |
— |
|
4.6.5 Не допускаются следующие пороки нити:
- смешение нитей разных линейных плотностей в бобине и в партии;
- несвязанные концы нитей;
- потертые нити на поверхности бобины;
- хорды на нижнем торце бобины;
- патроны с повреждениями рабочей поверхности, мешающими нормальному сходу нити;
- невытянутые участки нити;
- намотка в два конца;
- зам от спутанных нитей.
4.6.6 Качество полиамидной нити определяют по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида и внутрибобинным порокам и устанавливают по наихудшему показателю.
4.7 Маркировка
4.7.1 Маркировка нити — но ГОСТ 25388.
4.8 Упаковка
4.8.1 Упаковывание нити — по ГОСТ 25388.
5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Полиамидная нить при нормальных условиях не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с нитью не требует специальных мер предосторожности.
4
ГОСТ 15897-97
5.2 Нить не растворяется в воде, обладает биохимической стойкостью, устойчива к действию разбавленных кислот, щелочей и органических растворителей (ацетон, бензин, четыреххлористый углерод, алифатические спирты).
5.3 По результатам комплексных гигиенических исследований полиамидные нити оценены, как приемлемые к использованию в технических тканях и технических изделиях.
5.4 Оборудование, предназначенное для переработки нити, должно иметь средства защиты от статического электричества по ГОСТ 12.1.018. Относительная влажность в рабочем помещении не должна быть ниже 50 %. Способ уборки — влажный.
5.5 При производстве нитей применяются замаслпватсли различных видов, выпускаемые по НД. согласованному с органами Госсанэпиднадзора.
5.6 Полиамидная нить не пожароопасна. Температура плавления полиамидной нити — 215 *С. температура размягчения — 170 *С. температура самовоспламенения — 440 *С.
5.7 Волокнистые отходы полиамидных нитей направляются для переработки в товары народного потребления.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Правила приемки — но ГОСТ 6611.0 со следующими дополнениями:
6.1.1 Проверку качества нитей в партии по порокам внешнего вида изготовитель проводит на 100 % бобин, потребитель — не менее чем на 10 % бобин. В партии допускается до 2.0 % бобин включительно, не соответствующих но порокам внешнего вида требованиям настоящего стандарта. При превышении 2.0 % бобин всю партию считают нестандартной.
6.1.2 Физико-механические показатели нил! «плотность намотки*, «массовая доля замаслива-теля». изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал.
6.1.3 Каждая партия сопровождается документом, удостоверяющим се качество, с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- наименования продукции с указанием марки;
- порядкового номера партии;
- вида нити (воднообработанная или термофиксированная);
- номинальной линейной плотности нити, тскс;
- количества элементарных нитей в комплексной нити;
- результатов физико-механических испытаний;
- вида замасли вате.тя;
- даты изготовления;
- обозначения настоящего стандарта;
- штампа или подписи отдела технического контроля.
7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1 Отбор проб — по ГОСТ 6611.0.
7.2 Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1 со следующим дополнением: для определения линейной плотности нитей 5 и 15.6 тскс применяют мотки длиной 100 м. 29 тскс — 25 м.
7.3 Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве — по ГОСТ 6611.2.
7.4 Определение количества кручений — но ГОСТ 6611.3.
7.5 Определение «ыотности намотки нити — по ГОСТ 11307.
7.6 Определение линейной усадки нити в сухом состоянии линейной плотности 29 тскс — по ГОСТ 19603; 5 и 15.6 тскс - по ГОСТ 28401.
7.7 Определение массовой доли замасли вате ля — но ГОСТ 29332.
7.8 Определение влажности — но ГОСТ 6611.4.
7.9 Определение оггсночности — по ГОСТ 10063.
7.10 Определение пороков внешнего вида — по ГОСТ 269(H).
7.11 Определение внутрибобинных пороков нити линейной плотности 5 текс и 15.6 тскс — по ГОСТ 8871. 29 текс — но результатам контрольной перемотки.
На бобинажно-иеремоточной машине со скоростью 250—350 м/мин разматывают всю нить с пяти бобин, отобранных по ГОСТ 6611.0 из разных упаковочных единиц.
Размер контрольной щели на машине — 0.35 мм.
7.12 Определение массы нити в бобине — по ГОСТ 8871.
5
8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1 Транспортирование и хранение нити — по ГОСТ 25388.
9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества полиамидной нити требованиям настоящею стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения нити — 12 мес со дня изготовления.
6