Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 15880-83 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на вращающиеся электробуры с асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором мощностью до 250 кВт, напряжением до 2500 В, частотой 50 Гц, климатического исполнения В, категории размещения 5 по ГОСТ 15150, предназначенные для бурения вертикальных, наклонно направленных и разветвленно-горизонтальных нефтяных и газовых скавжин, а также, по согласованию с предприятием-изготовителем, для бурения скважин иных назначений.

  Скачать PDF

Переиздание (июнь 1999 г.) с изменениями № 1, 2, 3

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Требования безопасности

4 Комплектность

5 Правила приемки

6 Методы испытаний

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8 Указания по эксплуатации

9 Гарантии изготовителя

Приложение 1 (справочное) Изменение температуры охлаждающего промывочного раствора на забое в процессе установившейся циркуляции в зависимости от глубины скважины для районов с высоким геометрическим градиентом

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ЭЛЕКТРОБУРЫ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


Издание официальное


2


ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОБУРЫ

ГОСТ

15880-83

Общие технические требования

Electric drills.

General technical requirements

ОКП 33 4300

Дата введения 01.07.84

Настоящий стандарт распространяется на вращающиеся электробуры с асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором мощностью до 250 кВт, напряжением до 2500 В. частотой 50 Гц, климатического исполнения В. категории размещения 5 по ГОСТ 15150, предназначенные для бурения вертикальных, наклонно направленных и разветвленно-горизонтальных нефтяных и Iазовых скважин, а также, по согласованию с предприятием-изготовителем, для бурения скважин иных назначений.

(Измененная редакция, Изм. Ns 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Диаметры электробуров и диаметры применяемых с ними долот по ГОСТ 20692 должны соответствовать указанным в табл. 1.

Диаметр электробура

Диаметр долота

Диаметр электробура

Диаметр долота

127

146

240

269,9; 295,3

164

187,3; 190,5

290

От 349.2 до 393, 7

190

212,7; 215.9; 244,5

Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) увеличение наружного диаметра на участках корпусов электробуров и их составных частей до 8 мм или уменьшение — до 5 мм. (Измененная редакция, Изм. Ns 1).

1.2.    Номинальные мощности электродвигателей электробуров — по ГОСТ 12139. Допускается выбирать значения номинальных мощностей электродвигателей электробуров из

ряда предпочтительных чисел по ГОСТ 8032.

1.3.    Номинальные линейные напряжения электродвигателей электробуров. В, должны соответствовать значениям ряда: 380, 450, 500, 550, 660, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, 1050, 1100, 1140, 1200, 1250, 1300, 1350, 1400, 1450, 1500, 1550, 1600, 1650, 1700, 1750, 1800, 1900, 2000, 2100, 2200, 2300, 2400, 2500.

При работе с редуктором напряжение на зажимах электродвигателя может быть уменьшено, по сравнению с номинальным, при этом его величина должна бьггь указана в технических условиях на конкретные типы электробуров.

(Измененная редакция, Изм. Ns 1).

Издание официальное    Перепечатка    аоспрещена

© Издательство стандартов, 1983 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

1.4. Глубины бурения с учетом геотермического градиента скважины, указанного в справочном приложении I, и максимальные осевые нафузки на долото должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр электробура, мм

Глубина бурения, у. не более

Максимальная осевая нагрузка, кН (тс), нс более

127

7000

100(10)

164

6000

250(25)

190

6000

300(30)

240

5000

400(40)

290

3500

450(45)

1.5. Номинальные данные электродвигателя электробура (мощность, напряжение, ток, частота вращения (асинхронная), скольжение, КПД, коэффицис»гт мощности, номинальный вращающий момент, отношение максимального вращающего момента к номинальному, отношение начального пускового вращающего момента к номинальному, отношение начального пускового тока к номинальному) должны быть установлены в технических условиях на электробуры конкретного типа.

Значения номинальных данных электродвигателей электробуров должны быть нс менее: КПД — 60 %, коэффициента мощности — 0,64, отношения максимального вращающего момента к номинальному — 2,0 (для конденсаторных электробуров — 1,7). Допускаемые отклонения номинальных данных — по ГОСТ 183.

Габаритные и присоединительные размеры, масса и удельная масса электробуров должны быть установлены в технических условиях на электробуры конкретного типа, при этом удельная масса электробуров, кг/кВт ч, должна быть нс более:

0,062 — для электробуров диаметром 127 мм;

0,05    *    *    *    164 мм;

0,04    *    *    *    190 мм;

0,02    *    *    *    240 и 290 мм.

Удельную массу электробура А/у, кг/кВт ч, следует вычислять по формуле

где Мс — масса сухого изделия, кг;

Р— мощность, кВт;

Трп — полный ресурс, ч.

С I января 1990 г. значения удельной массы редукторных электробуров с трехфазными четырехполюсными электродвигателями и номинальных данных этих электродвигателей должны соответствовать указанным в табл. 2а.

Таблица 2а

Наименование показателя

Норма для электробуров диаметром, мм

127

164

190

240

290

Улельная масса. кг/(кВт ч), не более

0.054

0,018

0,018

0,011

0,011

КПД, %, не менее

65,5

73,5

75,0

78.0

78.0

Коэффициент мощности, не менее

0,8

0,76

0,75

0.77

0,79

Ошошение максимального вращающего момешга к номинальному, не менее

2,2

2,7

2,6

2,6

2,6

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.6.    Электробуры должны работать в продолжительном режиме S1 по ГОСТ 183 при охлаждении прокачиваемым промывочным раствором.

При установлении температуры промывочного раствора следует руководствоваться данными, приведенными в приложении 1.

1.7.    (Исключен, Изм. № 1).

ГОСТ 15880-83 С. 3


1.8. Структурные обозначения типов электробуров, электродвигателей, шпинделей и редукторов указаны в пп. 1.8.1—1.8.4.

Пример условного обозначения типа электробура редукторного конденсаторного с диаметром электробура 164 мм, числом полюсов 4, климатического исполнения В, категории размещения 5:

Электробур ЭРК164—4— В5

Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150

Модификация

Число полюсов

Диаметр электробура, мм Конденсаторный Элсктродви гатель


1.8.2. Электродвигатель ЭД (К) ХХХ-Х(Х) <МХ)-В5

Пример условного обозначения типа электродвигателя конденсаторного /тля электробура диаметром 164 мм, числом полюсов 4, первой модификации, климатического исполнения В, категории размещения 5:

Электродвигатель ЭДК164—4М /— В5

1.8.3. Шпиндыь Ш XXX (МХ)-В5

Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150

Модификация

Диаметр электробура, мм

Шпиндель

Пример условного обозначения типа шпинделя для электробура диаметром 164 мм, первой модификации, климатического исполнения В, категории размещения 5:

Шпиндель Ш164М1—В5

Пример условного обозначения типа редуктора синусошарикового для электробура диаметром 164 мм, с передаточным числом 10, первой модификации, климатического исполнения В, категории размещения 5:

Редуктор PCI1II64-I0M1-B5

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Электробуры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на конкретные типы электробуров, ГОСТ 183, по рабочей документации, утвержденной в устаноалснном порядке.

2.2.    Электробуры должны изготовляться с трехфазными или конденсаторными асинхронными маслонаполненными электродвигателями с короткозамкнутым ротором и иметь два исполнения: редукторное или бсзрсдукторнос.

Конструктивное исполнение электробуров — по техническим условиям на электробуры конкретных типов. Электродвигатели электробуров по способу монтажа должны иметь конструктивное исполнение 1М9011.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Конструкция электробура должна обеспечивать возможность ремонта в условиях ремонтных цехов буровых предприятий.

2.4.    (Исключен, Изм. № 1).

2.5.    Номинальные значения климатических факторов:

для эксплуатации в рабочем состоянии — по ГОСТ 15543 и ГОСТ 15150, но при этом температура прокачиваемого промывочного раствора в скважине в процессе установившейся циркуляции 80 *С, если более высокая температура раствора нс указана в технических условиях на конкретные типы электробуров;

для эксалуатации в нерабочем состоянии (хранения и транспортирования при перерывах в работе) — по ГОСТ 15543 и ГОСТ 15150 для изделий вида климатического исполнения В5.

2.6.    Предельная допускаемая температура нагрева обмотки статора, измере»шая метолом сопротиапсния, должна быть нс более 160 *С, если более высокая температура нагрева нс указана в технических условиях на конкретные типы электробуров.

2.6а. Изоляция обмотки статора электродвигателя электробура должна быть по нагрсвостой-кости не ниже класса Г по ГОСТ 8865.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.7.    Сопротивление изоляции обмотки статора относительно корпуса в практически холодном состоянии при температуре (20±5) *С должно быть не менее 100 МОм.

2.8.    Сопротивление изоляции обмотки статора относительно корпуса при температуре обмотки (100±5) *С должно быть нс менее 2 МОм.

2.9.    Электродвигатель и сборочные единицы электробура должны быть заполнены авиационным маслом марки МС-20 или МК-22 по ГОСТ 21743 с электрической прочностью в стандартном разряднике (при частоте 50 Гц и температуре 20 *С) не ниже 35 кВ. Допускается по согласованию с разработчиком применение других марок масел.

ГОСТ 15880-83 С. 5

Марка масла для заполнения синусошарикового редуктора должна устанавпиватъся в технических условиях на эти изделия.

Давление в полостях электродвигателя, шпинделя и редуктора, заполненных маслом, должно превышать внешнее давление на величину (5,0 105—0,5 10*) Па (5,0—0,5 кгс/см2).

2.10.    Максимальные величины механических потерь шпинделя и редуктора должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы электробуров и редукторов.

2.11.    (Исключен, Изм. № 1).

2.12.    Сборочные единицы и детали электробуров, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемы.

2.13.    Показатели надежности и долговечности электробуров должны быть не менее указанных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Норма для элсктроб>ров диаметром, мм

127

164

190

240

290

Средняя наработка на отказ, ч

По техническим условиям на электробуры конкретных типов

Установде»п1ая безотказная наработка, ч

То же

Полный срок службы, лет

5

5

5

5

5

Полный ресурс, ч

700

1400

1200

1600

2000

Среднее время восстановления работоспособного состояния, ч

30

35

40

45

50

При бурении алмазными долотами для электробуров всех диаметров, а также для электробуров диаметром 164 и 190 мм, предназначенных для работы в среде промывочного раствора с температурой 135 *С, значение средней наработки на отказ должно быть не менее 200 ч, а установленной безотказной наработки — 100 ч.

С 1 января 1990 г. полный ресурс редукторных электробуров должен быть нс менее:

800 ч — для электробуров диаметром 127 мм;

1800 ч    *    *    »    164 и 190 мм;

2400 ч    *    *    *    240 и 290 мм,

а с 01.01.92:

1050 ч    *    *    *    127 мм;

2100 ч    *    »    *    164 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.14.    Показатели надежности и долговечности редукторов и блоков пофужных конденсаторов устанавливаются в технических условиях на эти изделия.

2.15.    Устанавливаются следующие критерии отказов и предельных состояний:

отказ — потеря работоспособного состояния электробура или отклонение технических параметров по пп. 2.6, 2.7 и 2.10 более допустимых значений;

предельное состояние — техническое состояние, при котором капитальный ремонт нс позволяет восстановить работоспособность изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.16.    Наработка и ресурс электробура составляются из времени, затраченного на механическое бурение, проработку и калибровку скважин.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.1, ГОСТ 12.3.019 и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок, утвержденным Минэнерго СССР. Уровень пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект электробура должны входить: сменная труба (для редукторного электробура);

набор запасных частей согласно ведомости ЗИП на электробуры конкретных типов;

С. 6 ГОСТ 15880-83

два блока погружных конденсаторов (для конденсаторного электробура); два набора запасных частей согласно ведомости ЗИП на блоки погружных конденсаторов конкретного типа (для конденсаторного электробура).

4.2.    К каждому комплекту следует прилагать:

документацию по ГОСТ 2.601 согласно ведомости ЭД на элскробуры конкретною типа.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N° 2).

4.3.    (Исключен, Изм. № 2).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Для проверки соответствия электробуров и составных частей требованиям настоящего стандарта и технических условий на конкретные типы электробуров должны проводиться следующие испытания:

для электродвигателей электробуров — приемо-сдаточные, периодические и типовые;

для шпинделей электробуров — приемо-сдаточные;

для электробуров — испытания на надежность.

5.2.    Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый электродвигатель по следующей программе:

испытания по ГОСТ 183, за исключением измерения вибрации и уровня шума;

испытание на герметичность.

Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый шпиндель по следующей программе:

испытание на герметичность;

определение механических потерь.

5.3.    Периодические испытания должны проводиться нс реже одного раза в два года на одном электродвигателе каждого типа по программе приемочных испытаний ГОСТ 183, за исключением измерения вибрации и уровня шума.

5.4.    Типовые испытания электродвигателя должны проводиться при изменении конструкции, материалов или технологии, если эти изменения могут оказать влияние на его характеристики. Испытания должны включать проверку параметров из программы периодических испытаний, которые могут при этом измениться.

5.5.    Периодическим и типовым испытаниям подвергаются электродвигатели, выдержавшие приемо-сдаточные испытания.

5.6.    Если при периодических или типовых испытаниях электродвигатель нс будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то следует проводить повторные испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5.7.    Виды, программы и периодичность испытаний редукторов и блоков погружных конденсаторов должны устанавливаться в технических условиях на изделия конкретных типов.

5.8.    Испытания на надежность проводятся один раз в три года.

План контроля и объемы выборок должны устанавливаться в отраслевой нормативно-технической документации.

5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9.    Результаты приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний, а также испытаний на надежность должны быть оформлены протоколами.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1.    Методы испытаний — по ГОСТ 183, ГОСТ 11828, ГОСТ 7217, ГОСТ 25941 и настоящему стандарту.

При испытании конденсаторных электродвигателей и электродвигателей редукторных электробуров, а также электродвигателей электробуров, нс предназначенных для бурения скважин на нефть и газ, методы испытаний, установленные настоящим стандартом, следует применять в той мерс, в которой они применимы для испытаний этих электродвигателей.

Специальные методы испытаний в таких случаях должны быть указаны в технических условиях на электробуры конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. N° 1, 2).

6.2.    При проведении приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний в качестве охлаждающей жидкости следует применять воду. Верхнее значение температуры воды нс должно превышать 80 *С. Давление и нижний предел температуры воды нс регламентируются.

ГОСТ 15880-83 С. 7

6.3.    Измерение сопротиапсния изоляции обмотки статора относительно корпуса следует проводить в практически холодном состоянии при температуре (20±5) ’Сив нагретом состоянии при температуре обмотки статора (100±5) *С.

6.4.    При приемо-сдаточных испытаниях перед определением тока и потерь холостого хода электродвигатель должен быть дважды подвергнут обкатке в режиме холостого хода при номинальном напряжении. Первичную обкатку проводят в течение не менее 2 ч с последующей разборкой и ревизией. Вторичную обкатку проводят после ревизии в течение нс менее I ч.

Осмотр электродвигателей проводят по технологическим процессам предприятия-изготовителя, утвержденным в установлешюм порядке.

Обкатку следует проводить при ограниченном расходе охлаждающей воды, чтобы в конце обкатки температура обмотки статора была близкой к 100 *С. В процессе обкатки периодически через каждый час должны измеряться следующие величины: подведенное линейное напряжение, частота, ток статора в каждой фазе, потребляемая мощность, температура воды на входе в электродвигатель. Температуру обмотки статора определяют методом сопротиапсния.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

6.5.    Испытание междувитковой изоляции обмотки статора на электрическую прочность следует проводить непосредственно после определения тока и потерь холостого хода.

6.6.    Если частота источника питания при снятии характеристики холостого хода отличается от номинальной, но нс более чем на ±1 %, то измеренные значения к номинальной частоте нс приводят.

6.7.    Расчетная рабочая температура обмотки электродвигателя равна 115 *С по ГОСТ 183.

6.8.    При периодических и типовых испытаниях ток и потери короткого замыкания следует приводить к расчетной рабочей температуре по следующим формулам:

2- -_й_.

cos фкн .

Р„ -10* . 1.73^4,’

cos Ф**;

-л*,;

23S +1 235ч/и:

ZK-V^T;

/ = —— ; ‘    1,732*    •

cos ф‘" %;

Р% = 1,73(7* /* cos ф* 10“3;

где (7* — подведенное линейное напряжение. В;

Хк — реактивное сопротиапсние, Ом;

/*„, /*и, Z*M, Я*и, cos ф*и — соответствстю величины потребляемой мощности, кВт; тока. А; полного сопротиапсния, Ом; активного сопротивления. Ом и коэффициента мощности при температуре опыта /и;

Рк, /*, 2^, /?*, cos ф* — аналогичные величины при расчетной рабочей температуре /.

Допускается опытное определение тока, потерь короткого замыкания и начального пусковою вращающего момента при пониженном напряжении, но не менее 60 % от номинальною.

При приемо-сдаточных испытаниях ток и потери короткою замыкания следует определять

ия ии

при напряжениях, которые находятся в пределах Jg • • •    •

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.9.    КПД, коэффициогт мощности и скольжение при номинальной нагрузке следует определять при расчетной рабочей температуре.

6.10.    КПД определяют косвенным методом. При этом потребляемую мощность и основные потери в обмотках приводят к расчетной рабочей температуре.

Приведение потребляемой мощности к расчетной рабочей температуре производят по формуле

Л = Л.+ з/^ф-Яф,,)'»-3.

где Рх — потребляемую мощность при расчетной рабочей температуре, кВт; потребляемая мощность, измеренная при температуре опыта, кВт;

/с — линейный ток, измеренный при температуре опыта, А;

Лф — сопротиатснис фазы обмотки статора, приведенное к расчетной рабочей температуре, Ом; /?фИ — сопротиатснис фазы обмотки статора, измеренное при температуре опыта. Ом.

Для определения основных потерь в обмотке ротора скольжение приводят к расчетной рабочей температуре по формуле

, 235 ♦

235 ♦ /„

где S„ — скольжение, измеренное при температуре опыта, %; ти — температура обмотки статора при опыте;

I — расчетная рабочая температура.

При определении КПД механические потери должны соответствовать расчетной рабочей температуре. Добавочные потери независимо от величины нагрузки принимают равными 0,5 % от потребляемой мощности.

6.11.    Определение максимального и минимального вращающих моментов непосредственной нагрузкой допускается при пониженном напряжении, но нс менее 60 % от номинального.

Пересчет максимального и минимального вращающих моментов с пониженного напряжения на номинальное производят по квадрату напряжения.

6.12.    Температуру обмотки статора определяют как сумму превышения температуры обмотки статора при номинальной мощности и температуры окружающей среды, указанной в п. 2.5, при этом температура обмотки статора нс должна превышать предельно допускаемой температуры, указанной в п. 2.6.

Превышение температуры обмотки статора определяют по сопротивлению.

Сопротивление обмотки статора в нагретом состоянии следует определять из кривой зависимости сопротивления от времени, снятой после отключения питания электродвигателя. Первое измерение сопротивления следует производить нс позднее 20 с после отключения. Последующие измерения производят через каждые 10 с. Число измерений должно быть нс менее шести. Величину сопротивления обмотки статора в нагретом состоянии определяют экстраполяцией полученной кривой на момент отключения.

Испытание на нагревание проводят в продолжительном режиме работы SI при 3—5 различных значениях тока от холостою хода до максимально возможного по условиям испытаний. По результатам опытов строят графическую зависимость превышения температуры от основных потерь в обмотке статора. Превышение температуры, соответствующее номинальной мощности, определяют из (рафика в функции основных потерь в обмотке статора, соответствующих току статора при номинальной мощности и сопротивлению обмотки статора, приведенному к предельной допускаемой температуре.

6.10—6.12. (Измененная редакция, Изм. № I).

6.13.    Испытание электродвигателя, заполненного маслом с электрической прочностью в соответствии с п. 2.9, на герметичность следует проводить маслом при давлении нс менее 1,0 IО6 Па (10 кгс/см2) в течение нс менее 10 мин.

В процессе испытаний вал должен периодически проворачиваться.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

ГОСТ 15880-83 С. 9

6.14.    Испытание шпинделя на герметичность следует проводить в статическом состоянии воздухом давлением в соответствии с п. 2.9 в течение нс менее 10 мин.

6.15.    Шпиндель, заполненный маслом в соответствии с п. 2.9 после испытаний на герметичность, должен подвергаться обкатке без нагрузки в течение нс менее 1 ч.

Механические потери шпинделя следует определять непосредственно после обкатки при помощи тарированного приводного электродвигателя.

6.14, 6.15. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.16.    Методы испытаний редукторов и блоков погружных конденсаторов должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы изделий.

6.17.    Испытание электробуров на надежность следует проводить при бурении промышленных скважин. Партия испытываемых электробуров должна составляться из электробуров одного типа, использующихся только при механическом бурении, в количестве не менее 5.

Режимы эксплуатации, другие условия проведения испытаний, а также методы обработки результатов — по отраслевой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.18.    Допускается нс проводить испытания на прочность при транспортировании, если она обеспечивается конструкцией электробура, его упаковкой и креплением при транспортировании.

6.19.    Допускается нс проводить испытания на воздействие механических и климатических факторов внешней среды. При этом соответствие электробуров требованиям к этим воздействиям должно обеспечиваться их конструкцией.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.    Маркировка

7.1.1.    На корпусе электродвигателя электробура ударным способом шрифтом ПО-10 по ГОСТ 2930 наносят следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение электробура; заводской номер; массу электробура; дату изготовления;

обозначение технических условий, по которым электробур изготовляется.

7.1.2.    На валу электродвигателя электробура ударным способом шрифтом ПО-8 по ГОСТ 2930 должны быть нанесены следующие данные:

заводской номер электробура; условное обозначение электродвигателя;

номинальные данные электродвигателя (мощность, напряжение, частота вращения (асинхронная), ток);

месяц и год выпуска.

7.1.1, 7.1.2. (Измененная редакция. Изм. № 1).

7.1.3.    Наконечники выводов обмотки статора должны быть маркированы начальными буквами обозначения ко»ггактов токовводов:

М — малое кольцо контактного соединения;

С — среднее кольцо контактного соединения;

Б — большое кольцо контактного соединения.

7.1.4.    На корпусе шпинделя ударным способом должны быть нанесены следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение шпинделя; заводской номер; осевая нагрузка; масса шпинделя; дата выпуска;

обозначение технических условий, по которым шпиндель изготовляется.

7.1.5.    Маркировка редуктора и блоков погружных конденсаторов — в соответствии с техническими условиями на конкретные типы изделий.

7.1.6.    На электробурах, изготоатенных для экспорта, государственный Знак качества, товарный знак и обозначение документа на поставку нс указывают, а наносят надпись «Сделано в СССР*.