Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стальную проволоку, предназначенную для изготовления струн музыкальных инструментов

Показать даты введения Admin

Страница 1

к ГОСТ 15598-70 Проволока стальная струнная. Технические условия (см. сб. «Проволока металлическая. Часть 2*. Издание 2003 г.)

В каком месте

Напечатано

Должно быть

С. 105. Пункт 2.56

длиной 3 мм

длиной 3 м

(ИУС № 9 2005 г.)

Страница 2

Группа В72

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СТРУННАЯ

Технические условия    ГОСТ

15598-70

Steel piano wire.

Specifications

МКС 77.140.65 ОКП 12 2100

Постановленном Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР ЛЬ 296 от 6 марта 1970 г. срок введения установлен    с    01.01.71

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по станларшшпм, метрологии и сертификации (МУС 5-6—93)

Настоящий стандарт распространяется на стальную проволоку, предназначе иную для и потоплен ия струн музыкальных инструментов.

1. ТИНЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Проволоку изготовляют двух классов:

1    класс — с повышенными упругими свойствами;

2    класс — с нормальными упругими свойствами.

1.2.    Диаметр проволоки и предельные отклонения по не му должны соответствовать указанным в табл. 1.

мм    Таблииа    I

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение

Номинальный

Предельное отклонение

1 класс

2 класс

циаметр ирооолокн

1 класс

2 класс

0.200

0.975

0.250

1,000

0.2S0

±0.006

1.025

0.300

±0.004

1,050

0.350

1,075

0.380

1,100

0.400

1.125

±0,015

0.450

1.150

0.500

±0,010

1,175

±0.005

0.600

1.200

0.700

1,225

0.775

1,250

0.800

±0.005

1.275

0.825

1.300

0.850

1.350

0,875

±0,015

1.400

0.900

1.450

0.925

1.500

±0,020

0.950

1.550

1,600

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Никите с Нхченениями № I. 2, утвержденными в марте I9S5 г., октябре 1988 г.

(ИУС 6—85, 1-89)

103

Страница 3

С. 2 ГОСТ 15598-70

Разбег предельных отклонений проволоки 1-го класса в одном мотке не должен превышать 0,01 мм.

1.3. Овальность проволоки 1-го класса диаметром от 0,200 до 0,350 мм должна быть не более 0,006 мм. диаметром более 0.350 мм — не более 0,01 мм. Овальность проволоки 2-го класса должна быть не более 0.005 мм.

Пример у с л о в н о г о обозначения проволоки 1 класса диаметром 0.800 мм:

Проволока 1-0,800 ГОСТ 15598- 70.

Раздел 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из углеродистой стали с массовой долей углерода от 0.83 до 1,05 % по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1435-99 или другой нормативно-технической документации.

Марку стали выбирает предприятие-изготовитель в зависимости от диаметра и необходимых механических свойств проволоки.

2.2.    Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Т а б л и и а 2

Диимегр прополокн. мм

Класс 1

Класс 2

Число скручиваний лвук рядом сложенных проволок

Временное сопротивление. Н/мм: (кгс/ммг)

Условиип предел упругасти. Н/мм* (кгс/мм2)

Временпае сопротивление. Н/мм- (кгс/мм1)

Уел он мы» предел унруюсги. Н/мм* (кгс/мм V

не менее

0.200

0.250

0.280

0.300

0.350

0.380

0.400

0.450

0.500

0,600

0.700

0.775

0.800

0.825

0.850

0.875

0.900

0.925

0.950

0.975

1.000

2400

(245)

1750

(180)

2550(260)

2550(260)

1230(125)

1230(125)

20

1180(120)

1.025

1.050

1,075

1.100

1,125

1.150

2250(230)

1650(170)

2450(250)

1130(115)

18

1,175

1.200

1.225

1.250

1.275

1.300

1,350

104

Страница 4

ГОСТ 15598-70 С. 3

Продолжение табл. 2

Класс 1

Класс 2

Диаметр проволоки. мм

Временное сопротивление. Н/мм* (кгс/мм2)

Условный предел упругости. Н/мм: (кгс/мм1)

Временное сопротивление. Н/мм5 (кгс/мм1)

Условный предел упругости. Н/мм" <кгс/мм*>

скручиваний дву* рилом сложенных проволок

не менее

1.4(H)

1.450

1.500

1.550

1960(200)

1550(160)

2300(235)

1030(105)

18

1.600

980(100)

Примечание. Условный предел упругости проволоки 2-го класса диаметрами от 0,200 до 0.700 мм вводится с 01.07.92.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.    Поверхность проволоки должна быть чистой, светлой, без следов окалины, ржавчины, не должна иметь пороков, видимых невооруженным глазом. Шероховатость поверхности должна быть не более Ra 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.

Контролю шероховатости поверхности подвергается проволока диаметром 0.775 мм и более.

(Измененная редакция, И хм. № 1, 2).

2.4.    Проволока не должна ломаться или растрескиваться после навивки восьми витков па стержень, диаметр которого равен диаметру испытуемой проволоки.

(И)мененная редакция, Изм. № 2).

2.5а. Проволока не должна расслаиваться при испытании на скручивание.

Проволока считается нерасслаиваюшейся, если при испытании на скручивание до разрушения основной ихюм ровный и перпендикулярный оси проволоки.

2.56. Проволока диаметром 0,775 мм и более должна быть равновесной. Проволока считается равновесной, если отрезок проволоки длиной 3 мм. лежащий на плоскости, образует кольцо диаметром не менее 350 мм.

2.5а, 2.56. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2.5.    Проволока должна изготовляться в мотках, состоящих из одного отрезка. Намотка проволоки должна производиться правильными неперепуганными рядами и обеспечивать свободное сматывание проволоки с мотков.

При освобождении мотка от вязок проволока не должна свертываться в «восьмерку*.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6.    Масса мотка проволоки должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр проволоки, мм

Масса мотка, кг

Or 0.200 до 0.400 вю.

0.5—3.0

* 0.450 » 0.700 *

1.0-3,0

* 0.775 » 1.350 »

1.0-5,0

Св. 1.350

1.0-8.0

П р и м с ч а н и е. По требованию потребителя проволоку изготовляют массой мотков до 30 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. (Исключен, Изм. № 1).

За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

За. 1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки, изготовленной из одной марки стали, одного диаметра, одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

105

Страница 5

С. 4 ГОСТ 15598-70

условное обозначение проволоки;

результаты проведенных испытаний;

количество мотков;

массу нетто;

номер партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

За.2. Диаметр и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.

За.З. Для испытания временного сопротивления, навивания, скручивания от партии проволоки отбирают 10 % мотков, но не менее трех мотков от партии; для контроля условного предела упругости отбирают 5 % мотков, но не менее трех мотков.

Контроль шероховатости проволоки изготовитель проводит периодически, по не реже одного раза в квартал. При этом отбирают 5 % мотков, но не менее трех мотков от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.

За.4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенном количестве мотков. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные.

За.З, За.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу проволоки с двух концов мотка.

3.2.    Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения рычажным микрометром по ГОСТ 4381-87 или другими средствами измерения соответствующей точности.

3.3.    Внешний осмотр проводят визуатьно без применения увеличительных приборов.

3.4.    Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446-80.

3.5.    Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447-93.

3.6.    Испытание на скручивание двух рядом сложенных образцов проводят по ГОСТ 1545-80 на образцах с расчетной длиной, равной 100

Испытание на нерасслаиваемость при скручивании проводят до полного разрушения образна. При этом скручиванию подвергается один образец проволоки.

Осмотр изломов производится без применения увеличительных приборов.

3.7.    Шероховатость поверхности проволоки проверяется профилографами-профилометрами или другими приборами для контроля шероховатости проволоки по методу, приведенному в приложении.

3.8.    Условный предел упругости определяют графическим способом по диаграмме растяжения, полученной на разрывной машине. Обработку и обсчет машинных диаграмм осуществляют по методике определения условного предела текучести <т„ 2 по ГОСТ 1497-84.

3.6—3.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9.    При определении равновесности отрезок проволоки свободно укладывают на плоскость и, если проволока образует кольцо, измеряют диаметр образующегося кольца металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

3.10.    Взвешивание грузовых мест партии, а также при необходимости мотков проводят на весах, обеспечивающих точность взвешивания до I %.

3.9. 3.10. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан не менее, чем в трех местах равномерно расположенных по окружности мотка проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой нормативно-технической документации. Могкн проволоки одного размера могут быть связаны в бухты. Масса мотка (бухты) не должна превышать 80 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

106

Страница 6

ГОСТ 15598-70 С. 5

4.2.    Проволока должна быть покрыта консервационным маслом НГ-203А по ОСТ 38.01436—87 или К-17 по ГОСТ 10877-76. или другими равноценными по свойствам маслами. По требованию потребителя проволока не смазывается.

Мотки проволоки должны быть обернуты упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-89 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79. а затем уложены в металлические банки или бочки по нормативно-технической документации.

По согласованию изготовителя с потребителем при оттрузке проволоки в контейнерах, а также одногородним потребителям, допускается не упаковывать проволоку в бумагу.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3а. Масса грузового места не должна превышать 300 кг. Формирование грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 24597-81 и в соответствии с правилами перевозки грузов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.3.    К каждому мотку должен быть прочно прикреплен ярлык с указанием:

а)    товарного знака или наименования и товарного знака прелприятия-изготовителя;

б)    условного обозначения проволоки:

в)    номера партии.

4.4.    При упаковке проволоки в жесткую тару на каждом упаковочном месте должно быть указано:

а)    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    условное обозначение проволоки;

в)    масса нетто;

г)    количество мотков.

4.3. 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.    (Исключен, Изм. № 1).

4.6.    Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Размещение и крепление груза в транспортных средствах при транспортировании по железной дороге должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75. ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76.

Транспортирование проволоки по железной дороге производится мелкими или повагонными отправками.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-96.

4.8.    Хранение проволоки проводится в соответствии с ГОСТ 15150-69 по условиям хранения 5.

4.6—4.8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4.9.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера или районы, приравненные к ним, должны соответствовать ГОСТ 15846-79.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

107

Страница 7

С. 6 ГОСТ 15598-70

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОД ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ СТАЛЬНОЙ

СТРУННОЙ

Метод устанавливает порядок выполнения измерения шероховатости стальной струнной проволоки.

1. МЕТОД ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ

Для контроля шероховатости отбирают образны длиной от 50 до 70 мм. Образцы должны быть прямолинейные. Поверхность образцов должна быть очищена. Очистку поверхности проводят:

обезжириванием в горячем трихлорэтиле при температуре 60—70 ‘С в течение 3—5 мин; обезжириванием ватным тампоном, смоченным в метиловом спирте; промывкой в горячен прогонной воде в течение 1—2 мин.

2. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

2.1. Измерение параметра шероховатости Ra поверхности проволоки проводят в продольном напраапс-нии (см. чертеж).

2.2.    Контролируемый образец проволоки закрепляется в приспособлении так, чтобы измеряемая поверхность была параллельна плоскости измерения и ходу датчика.

2.3.    После установки образца проводят пятикратное измерение параметра шероховатосги Ra.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

3.1.    Результаты значений параметра шероховатосги Ra конгролируемых образцов фиксируют в журнале и вносят в документ о качестве с указанием номера отобранных для контроля мотков.

3.2.    За результат измерения параметра шероховатости принимают среднее арифметическое значение результатов пяти измерений.

(Измененная редакция, Изм. .N? 2).

108