Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 15595-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на машины для литья под давлением с вертикальной плоскостью разъема пресс-формы, применяемые при изготовлении отливок из цветных металлов и их сплавов и предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Настоящий стандарт не распространяется на машины для литья под давлением специального назначения, изготовляемые по разовым заказам, автоматизированные комплексы и линии

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 15595-78

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Оглавление

1 Типы, основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Требования безопасности

4 Комплектность

5 Правила приемки

6 Методы испытаний

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8 Указания по эксплуатации

9 Гарантии изготовителя

Приложение Информационные данные о соответствии ГОСТ 15595-84 СТ СЭВ 3110-81

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

т

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15595-84 (СТ СЭВ 3110-8!)

Издание официальное

Цена 5 коп.


Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. А. Тюков; Н. П. Волкова; А. И. Малюк; Ю. А Степанов, д-р техн. наук; А. А. Мандрик, канд. техн. наук; Л. П. Каширцев, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра И. А. Ординарцев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен-ного комитета СССР по стандартам от 7 сентября 1984 г. № 3155

ГОСТ 15595-84 Стр. 9

наго и нижнего резервного уровней или -наименьшего и наи-больше го до пусти мых давлений.

3.13.    При насосно-аккумуляторном приводе с клапанным распределителем парные впускной и выпускной клапаны одного привода не должны открываться одновременно.

3.14.    Все установки пневматических и гидравлических систем должны быть снабжены таблицами, содержащими схемы трубопроводов, запорной, распределительной и регулирующей аппаратуры и приборов.

3.15.    Конструкция машины и отдельных ее составных частей должна исключать возможность случайного прикосновения к частям электрических устройств, находящихся под напряжением.

3.16.    Включение нескольких токоприемников силовых агрегатов одним пускателем не допускается.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.    В комплект машины входят:

электрошкаф, соединительные трубопроводы и электропровода, предназначенные для соединения составных частей, трубка для заправки аккумуляторной установки азотом, запасные части, инструмент, принадлежности.

К комплекту прилагаются эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601-68, а для машин в экспортном исполнении, кроме того, согласно требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

4.2.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается комплектовать машины с усилием запирания 1600 кН и более следующими устройствами и (или) роботами-манипуляторами:

для обдувки и смазки пресс-форм;

для смазки пресс-плунжера;

для управления стержнеизвлекагелями;

для съема и извлечения отливок из пресс-форм;

для обрубки литников;

для охлаждения отливок;

для дозирования, транспортирования и заливки сплава (машины типов 1 и 2);

деталями камеры прессования (пресс-стакан и пресс-плунжер), обеспечивающих заливку порции сплава, указанной в настоящем стандарте.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия машин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

5.2. Испытания машин —по ГОСТ 10580-74 с дополнениями, указанными в пп. 5.2.1—5.2.4.

5.2.1.    При контроле основных параметров и размеров должны быть проверены:

ход подвижной плиты;

расстояние между <олоннами по горизонтали и вертикали в свету;

толщина пресс-формы;

количество позиций заливки и смещение позиции заливки вниз; ход гидровыталкивателя.

5.2.2.    Испытание машин на холостом ходу должно проводиться не менее четырех часов непрерывной работы, при этом проверяют следующие параметры:

наибольшая скорость холостого хода прессующего плунжера; время одного холостого цикла (без установленной пресс-формы) ;

число холостых циклов в час три непрерывной работе машины (без установленной пресс-формы);

средняя скорость первой фазы прессования; величина падения давления в газовых баллонах аккумуляторной установки при отборе из аккумуляторной установки (агрегата разделения сред) маневрового объема рабочей жидкости.

5.2.3.    Испытание машин под нагрузкой должно проводиться не менее трех часов непрерывной работы, при этом проверяют следующие параметры:

усилие запирания пресс-формы; равномерность нагружения колонн; усилие прессования; усилие гидровыталкивателя.

5.2.4.    Испытание машин в соответствии с назначением (испытание в работе) должно проводиться не менее двух часов, при этом проверяют:

массу заливаемой порции сплава; качество отливок;

рабочее давление в гидросистеме и аркумуляторе; температуру рабочей жидкости.

5.3. Измерение давления в гидроцилиндре прессования и пути (или скорости) прессующего поршня во времени следует про* водить в процессе типовых испытаний осциллографированием.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

6.1. Параметры, перечисленные в п. 5.2 и выраженные линейными размерами, проверяются непосредственным измерением с помощью соответствующих средств измерений.

ГОСТ 15595-84 Стр. 11

6.2.    Параметры «Наибольшая скорость холостого хода прессующего плунжера» и «Средняя скорость первой фазы прессования» должны определяться путем осциллографирования либо другим способом.

6.3.    Время холостого цикла определяется по его составляющим. Отсчет времени необходимо начинать с момента страгива-ния пополнительного органа с места до момента его остановки.

6.4.    Параметр «Число холостых циклов в час при непрерывной работе машины» контролируется с помощью секундомера в течение 10“20 минут работы машины на холостом ходу без установленной пресс-формы.

6.5.    Усилие запирания пресс-формы Р3аП (кН) проверяется с помощью средств измерений, предусмотренных на машине, или специальных >стройств. При этом нагрузка на одну колонну Рt (кН) определяется по формуле

/>,= ^£(1+0,1).

6.6.    Усилие прессования Рцр (кН) определяется по формуле

я-Я?

/Эпр=—- -103

где Dt — диаметр цилиндра прессования, м;

Р—давление    рабошй    жидкости    в    поршневой    полости

цилиндра прессования, определяемое по показаниям манометра после прекращения движения штока, МПа.

6.7.    Усилие гидровыталкивателя Рг (кН) определяется по формуле

яг=/моз1;

где F — рабочая площадь поршня гидровыталкивателя, м2;

Р1 — давление    рабочей    жидкости    в    поршневой    полости

цилиндра гидровыталкивателя, МПа.

6.8.    Масса заливаемой порции сплава т (кг) определяется по формуле

т~К- •/-р;

4

где К— коэффициент заполнения объема камеры прессования, принимаемый равным 0,75 для машин типа 1 и 0,95 — для машин типов 2 и 3;

D—диаметр прессующего плунжера, наибольший, м;

I—рабочий ход прессующего плунжера, м; q— плотность заливаемых сплавов, кг/м3;

алюминиевых — 2,5• 103, цинковых — 6,6• 103; медных — 8,0-103.

6.9.    Качество отливок проверяется по эталону, утвержденному в установленном порядке или в соответствии с техническими требованиями чертежа на отливку.

6.10.    Проверке на точность должна подвергаться каждая машина после испытания на холостом ходу в соответствии с требованиями пп. 6.10.1—6.10.9 с учетом требований ГОСТ 24016-80.

6.10.1.    Перед проверкой на точность машина должна быть установлена горизонтально и выверена с точностью 0,3 мм на длине 1000 мм.

6.10.2.    Для проверок должны быть применены следующие средства измерений:

поверочные линейки 1-го класса точнссти по ГОСТ 8026-75 (длина линейки должна быть не менее измеряемой величины);

поверочные угольники 90°, 1-го класса точности по ГОСТ 3749-77.

щупы 1-го класса точности по ГОСТ 882-75;

индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68;

поверочные плиты 1-го класса точности по ГОСТ 10905-75;

микрометрические нутромеры по ГОСТ 10-75.

6.10.3.    Допускается применение средств измерений, отличных от указанных в настоящем стандарте, при условии, что они по метрологическим характеристикам не уступают указанным в настоящем стандарте.

6.10.4.    Рабочие поверхности контрольных оправок должны иметь поверхностную твердость не менее HRC3 52 и шероховатость не более Ra=0,3 мкм по ГОСТ 2789-73.

6.10.5.    Нормы точности машин должны соответствовать, указанным в пп. 6.10.6—6.10.9.

6.10.6.    Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей неподвижной и подвижной плит.

Допуск плоскостности — 0,06 мм на площади (1000X1000) мм (выпуклость не допускается).

Метод проверки. К рабочим поверхностям плит по различным направлениям приклады зают поверочную линейку.

Щупом проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и рабочими поверхностями плит. Величина отклонений от плоскостности равна наибольшей толщине щупа, входящего в просвет между рабочей поверхностью линейки и рабочей поверхностью плиты.

6.10.7.    Отклонение от прямолинейности направляющих станины.

Допуск прямолинейности—■ 0,05 мм на длине 100 мм.

Метод проверки. К направляющим вдоль станины прикладывают поверочную линейку.

ГОСТ 1S59S—«4 Стр. 13

Щупом проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и направляющими на длине участка, контактирующего с опорным устройством подвижной плиты.

6.10.8. Отклонение от параллельности рабочих поверхностей подвижной и неподвижной плит под нагрузкой.

Допуск параллельности для машин с усилием запирания пресс-формы:

до 2500 кН ...... 0,16 мм

св. 2500 до 10000 кН ...... 0,2 мм

св. 10000 кН ............ 0,25 мм

Метод проверки. На рабочую поверхность неподвижной плиты 1 помещают имитатор пресс-формы 3 (черт. 1).

На рабочие поверхности подвижной плиты 5 и неподвижной плиты помещают поверочные линейки 2.

Подвижной плитой запирают имитатор пресс-формы с .номинальным усилием Рзап-

Нутромером 4 измеряют расстояние между поверочными линейками в точках Б, В, Г и Д.

Отклонение от параллельности равно разности наибольшего и наименьшего показаний чутромера.

6.10.9. Отклонение от соосности оси штока цилиндра прессования с осью отверстия для камеры прессования в неподвижной плите (для машин типа 1).

Черт. 2

Допуск соосности для машин с усилием запирания пресс-формы:

до 4000 кН ... 0,5 мм на длине А;

св. 4000 кН . . . 0,05 мл на длине 100 мм.

Метод проверки. В отверстие для камеры прессования в неподвижной плите 1 вставляется контрольная оправка 2 (черт. 2).

Шток 4 цилиндра прессования выдвигается на длину А, равную 2/3 хода штока.

К образующей контрольной он эавки прикладывается поверочная линейка 3.

Щупом проверяется просвет между рабочей гранью поверочной линейки и образующей штока.

Проверка производится в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 10580-74, а для машин в экспортном исполнении, кроме того, согласно требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

7.2.    Машина а сборе или отдельные сборочные единицы должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76 и ГОСТ 10198—78. Категория упаковки машин — по ГОСТ 23170-78.

Комплект монтажных и запасных частей, инструмент и принадлежности должны быть упакованы в отдельные ящики, выполненные по ГОСТ 2991-76, которые помещаются в ящики упакованной машины.

7.3.    Прилагаемые к машине документы должны быть упакованы в герметичный непромокаемый пакет, который вкладывается в специальный ящик с обязательной надписью на крышке ящика «Документы здесь». Ящик с документами должен располагаться в основном ящике (место № 1).

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1.    При технических осмотрах машины, проводимых не реже одного раза в две недели, необходимо контролировать затяжку крепежа на крышках, фланцах и Есех соединениях гидравлической системы, обращая особое внимание на стыки, расположенные вблизи печей.

8.2.    Герметичность уплотнений, стыков и трубопроводов гидравлической системы следует проверять не эеже одного раза в шесть месяцев давлением, превышающим ра эочее не менее

ГОСТ 15595-84 Стр. 15

чем в 1,5 раза в течение 3 мин. не менее. Уплотненная, утратившие герметичность, необходимо заменить.

8.3.    При смещении центра давления полной площади отливки в разъеме преос-формы от центральной оси машины величина допускаемой площади отливки должна приниматься такой, чтобы нагрузка на колонны машины не превышала допустимого значения.

8.4.    Установка пресс-формы, наладка узла запирания на требуемое усилие должны производиться только в наладочном (пооперационном) режиме работы машины.

8.5.    Газовые баллоны аккумуляторных установок должны заряжаться азотом.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1.    Изготовитель гарантирует соответствие машин для литья под давлением требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации,

9.2.    Гарантийный срок эксплуатации—18 мес с момента ввода машины в эксплуатацию.

9.3.    Гарантийный срок эксплуатации машин, предназначенных для экспорта,— 18 мес со дня пуска в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.

9.4.    Гарантийный срск не распространяется на быстроизнашиваемые детали камеры прессования (стакан, плунжер), относящиеся к технологической оснастке машины.

Стр 16 ГОСТ 15595-84

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 15595-84 СТ СЭВ 3110—81

Раздел 1, таблица ГОСТ 15595-84 соответствует п 5, пп 5 1 1, 5 1 2, 5 1 3 СТ СЭВ 3110—81 в части величин усилий запирания пресс-формы, кН

машин типа 1    1000,    1600,    2500,    4000,    6300,    8000,    10000;

12500, 16000, 20000, 25000,

машин типа 2 1000, 1600, 2500, 4000, 6300, 8000, 10ООО, машин типа 3 630, 1000, 1600, 2500 , 4000

Изменение № 1 ГОСТ 15595-84 Машины для литья под давлением. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.08.87 № 3334

Дата введения 01.03.88

Вводную часть (кроме первого абзаца) изложить в новой редакции* «Настоящий стандарт не распространяется на машины для литья под давлением специального назначения, изготовляемые по разовым заказам.

Степень соответствия СТ СЭВ 3110—81 приведена в приложении».

Пункт 1 2. Таблица Графа «Норма». Для параметра «Масса заливаемой порции сплава, кг, не менее» заменить нормы для типов:

1— 1,4 на 1,7(1,4), 2,4 на 3,3(2,4); 4,0 на 5,3(4,0), 6,7 на 9,5(6,7); 11,2 на

12,1(11,2);

2— 1,6 на 1,7; 2,6 на 3,0, 4,5 на 5,3, 7.5 на 9,5,

3— 1,8 на 2,2; 2,8 на 3,6, 4,5 на 5,6, 7,1 на 9,0, 11,2 на 14,0,

для параметра «Усилие прессования, кН (пред откл. ±5 %)» заменить нормы для типов:

1— 132 на 180 (132); 200 на 230 (200);

2— 180 на 210, 265 на 300, 600 на 630, 900 на 950,

3— 53 на 75, 71 на 100, 95 на 132, 125 на 180, 170 на 236,

для параметра «Число холостых циклов в час при непрерывной работе машины, не менее» заменить нормы для типов:

1— 315 на 335(315); 250 на 290(260); 200 на 235(200); 160 на 200(160);

2— 200 на 225; 160 на 180, 125 на 140; 100 на 112,

3— 560 на 600, 450 на 480; 355 на 4С0; 280 на 335; 224 на 280;

для параметра «Удельная масса, (кг*ч)/кг, не более» заменить нормы для типов

1— 9,75 на 11,5(13,4);    13,0    на    12,0(17,81);    12,5 на 14,0(17,12);    14,9    на

14,0(20,41), 39,8 на 27,32, 25,3 на 34,65; 31,3 на 42,88; 47,9 на 65,62; 55,2 на 75,62, 63,2 на 56,58, 79,4 на 108,77;

2— 14,0 на 17,0, 17,0 на 18,С, 20,0 на 21,8, 23,6 на 21,8; 28,0 на 31,8;

3— 4,25 на 3,8, 4,50 на 3,8; 4,75 на 4,0, 5,00 на 4,2, 6,70 на 5,5; 8,50 на 7,8; 12,59 на 11,0; 16,0 на 14,5;

для параметра «Удельный расход электроэнергии, 1,0*10 "2 (кВт-ч)/кг, не более»

5 Зак 2789

(Продолжение см с. 130) 129 (Продолжение изченения к ГОСТ 15595—84)

заменить нормы для типов

1— 2,63 на 280(3,60), 2,75 на 3,0(3,77), 2,15 на 2,65(2,95), 2,50 на 2,65(3,42); 2,64 на 3,62, 2,90 на 3,97, 3,13 на 4,29, 3 59 на 4 92, 3,66 па 5 01, 3 68 на 5,04, 3,97 на 5,44,

2— 4 25 на 5,52, 4 0 на 5 19, 3 75 на 4 87, 3,55 на 4 61, 3 36 на 4,36, 3,15 на 4,09, 3,00 на 3,90,

3— 080 на 0,7, 095 на 0,8, 1 03 на 09, 1 06 на 09, 1 09 на 09, 1,12 на 1,0; 1,40 на 1,25, 1 60 на 1 45,

примечание 4 изложить в новой редакции «4 Параметры <Уде1Ьная масса» и «Удельный расход электроэнергии» рассчитывают как \ казано в ГОСТ 4 90—83», таблицу дополнить примечаниями — 6, 7 «6 Значение размера «толщина пресс формы» регламентирует пределы изменения устанавливаемой на машину толщины пресс формы» «7 Значения параметров, указанных в скобках, при новом проектировании не применять».

Пункт 25 перед словом «приводом» дополнить словом «гидравлическим»

Пункты 2 11    2    13 изложить в новой редакции «2 11 В аккл муляторных

установках должны быть предусмотрены агрегаты или устройства, разделяющие жидкостную I газовою среду с аппаратурой ]онтроля уровня или давления рабочей жид! ости

2 13 Гидрав шческие приводы — по ГОСТ    16770—86    ГОСТ    17411—81,

ГОСТ 12 2 040—79 и ГОСТ 12 2 08 5—83»

Пункт 2 17 дополнить абзацем «Испытание машин на предприятии изготовителе доп\скастся проводить на антикоррозионной рабочей жидкости (минеральном масле) при соблюдении правил пожарной безопасности»

Пункт 2 18 исключить

Пункт 2 19 допо шить словами <или друюй специально! информационной системы позволяющей получать аналогичную информацию»

П)/Нкт 2 23 Заменить ссылку ГОСТ 22133-76 in ГОСТ 22133-86

Пункты 2 24 2 25 изложить в новой редакции «2 24 Средний ресурс до капитального ремонта должен быть для машин с усилием запирания пресс форм до 63С0 кН не менее 16900 ч свыше 6300 кН — не менее 12000 ч Остановленный ресурс до первою капитального ремонта должен быть для машин с >силием запила! ия пресс форм до 6300 кН нс менее 9)00 ч сш шс ьЗОО кН — не менее 7503 ч

(Продолжение см с 131)

УДК 621.74.043.06:006.354    Группа    Г44

ГОСТ

15595—84

(СТ СЭВ 3110—81 у

Взамен ГОСТ 15595-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Общие технические условия

Die casting machines Specifications

ОКП 38 4171; 38 4172; 38 4173

Постановлением Государственною комитета СССР по стандартам от 7 сентября 1984 г. № 3155 срок действия установлен

с 01.01.86 до 01.01.96;

в части машин с перспективными показателями ресурса (п. 2.24)

с 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на машины для литья под давлением с вертикальной плоскостью разъема пресс-формы, применяемые при изготовлении отливок из цветных металлов и их сплавов и предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3110—81 в части величин усилий запирания пресс-форм согласно установленной специализации (см. справочное приложение).

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Машины в зависимэсти от исполнения механизма пре:ссва-ния должны изготовляться типов

1    — с холодной горизонтальной камерой прессования;

2    — с холодной вертикальной камерой прессования;

3-—с горячей камерой прессования.

1.2.    Основные параметры и размеры машин должны соответствовать указанным в таблице.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1984

2—953

(Продолжение изменения к ГОСТ 15595—84)

2 23 Остановленную безотказную наработку в сутки, установленную безотказную наработку в неделю установленную безотказную наработку, значения объединенной удельной трудоемкости обслуживаний и ремонтов устанавливают в технических условиях на конкретную машину

Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических условиях на каждую машину»

Пункт 3 1 Иск почить ссылки ГОСТ 12 1 003—*3 ГОСТ 12 1 12—78, ГОСТ 12 2 003—74 ГОСТ 12 4 026—76, дополнить словами «Правшам устройства и безопаски эксплуатации сосудов, работающих под давлением» утвержденным Госгортехнадзором»

Пункт 3 4 изложить в новой редакции «3 4 Закрытие пресс-форм при ее креплении и наладке следует осуществлять с пульта управления по принципу занятости да^х рук рабочего, если пульт управления расположен на машине или вблизи зоны расположения рабочих поверхностей пресс-форм»

Пункт 3 8 Заменить слова «экранирована металлическими щитами» на «защищена лотком»

Пункт 3 11 Заменить слова «В гидросистеме машины» на «В машинах». Раздел 5 изложить в новой редакции

«5. Правила приемки 5 1 Для проверки соответствия машин требованиям ГОСТ 10580-74, настоящего стандарта и технических условии на конкретную машину предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

511 Проверку работы машин в наладочном (пооперационном), полуавтоматическом и автоматическом режимах следует проводить в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

5 2 Приемо сдаточным испытаниям необходимо подвергать каждую машину в стедуюпци последовательности и обьеме

5 2 1 При работе машины и \о тостом ходу проверяют

1)    соотьетствие требованиям к от ieit е машины,

2)    герметичность упютненин 1идро и гшевмосистем работу всех органов

>правления,

3)    действие защитных и предохраните пьных устройств,

4)    действие всех рабочих механизмов машин эле! тро- гитро- и пневмообо-

рудовання в режимах, оюворешшх эксплуатационной документацией;

5)    рабочее дав leniie в гидросистеме,

6)    рабочее давление в пневмосне геме

7)    рабочее давление в аккумуляторной установке,

8)    эффективность работы системы водяного ох ыждсния 52 2 При работе машины под нацэузкой проверяют

1)    герметичность уп ютненнй гидро , пневмосистем

2)    действие всех рабочих механизмов машин этектро- гидро и пневмообо

рудования в режимах, установленных эксплуатационной документацией;

3)    усилие запирания пресс-формы,

4)    равномерность нагружения колонн;

5)    усилие прессования,

6)    усилие гидровыталкивателя

7)    рабочее давление в гидросистеме;

8)    рабочее давление в пневмосистеме,

9)    рабочее давление в аккумуляторной установке,

10)    эффективность работы системы водяного охлаждения

11)    работу системы смазки подвижных частей машины,

12)    установленную безотказную наработку в сутки

Порядок и планы проведения испытании показателя «установле шая безотказная наработка в сутки» регламентируются отраслевой нормативно технической документацией.

5 23 Проверка соответствия нормам точности — по п 6 10 5 3 Периодические испытания необходимо проводить в соответствии с тре-

(Продолжение см с 132)

131

Наименование параметров и размеров

Тип

маши

ны

Норма

Усилие запирания пресс-фор-

1

1000

1600

2500

4000

6300

8000

10000

12500

16000

20000

25000

мы, кН, не менее

2

1000

1600

2500

4000

6300

8000

10000

--

__

3

630

1000

1600

2500

4000

6300

8000

10000

._.

__

_

Ход подвижной плиты, мм (пред. откл. +2%)

260

320

380

450

530

630

710

800

900

1000

1120

1250

Расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали в свету, мм

1,2,3

320

380

450

530

630

750

850

950

1060

1180

1320

1500

Толщина

Наибольшая

360

420

500

600

710

850

950

1060

1180

1320

1500

1700

пресс-формы, мм

Наименьшая

160

]90

220

260

320

380

420

480

530

600

670

750

при давлении запрессовки 40 МПа и плотности сплава *2,5 * 103 кг/м3

1

1,4

2,4

4,0

6,7

11,2

15,0

20,0

26,5

35,5

47,5

63,0

Масса заливаемой порции сплава, кг, не менее

1

I

I

j

2

1.6

2,6

4,5

7,5

12,5

21,2

35,5

1

| при давлении запрессовки 12 МПа и 'плотности спла-;ва 6,б*103кг/м3

3

1.8

2,8

4,5

7,1

11,2

18,0

22,4

28,0

Усилие прессования, кН

I

ш

200

300

450

670

800

950

1200

1500

1900

2360

(пред. откл. ±5%)

2

180

265

400

600

900

1320

2000

—„

3

53

П

95

125

170

224

265

315

Стр. 2 ГОСТ 15595

Продолжение

Наименование параметров и размеров

Тип

маши

ны

Норма

Количество позиций заливки (числитель) и смещение по*

1

2

2

2

2

100

160

220

320

зидий заливки вниз (знаменатель), мм

з

1

2 I

I

2

2

2

0

60 !

! юо

160

250

Усилие гидровыталкивателя кН, не менее

I, 2, 3

112

150

200

265

315

375

450

530

630

750

Ход гидровыталкивателя, мм, не менее

1 80

100

125

160

200

250

Наибольшая скорость холо

1

3

5

4

стого хода прессующего плунжера, м/с, не менее

2

2.2

3

4

3

1,5

2,1

3,0

1 -

1 -

Время одного холостого

1

4,0

5,0

6,3

10,0

И ,2

12,5

14,0

16,0

18,0

20,0

цикла, с, не более

2

5,0

6,3

_8,0

10,0

12,5

14,0

16,0

3

2,5

3,2

4,0

5,0

6,3

8,0

9,0

10,0

Число холостых циклов в

1

315

250

200

160

125

100

80

63

50

40

32

час при непрерывной работе машины, не менее

2

200

160

125

100

80

63

50

3

560

450

355

280

224

180

140

112

Удельная масса, (кг ч)/кг.

I

9,75

13,0

12,5

„ 14,9

19,8

25,3

31,3

47,9

55,2

63,2

79,4

не более

2

14,0

17,0

20,0

23,6

28,0

3

4,25

4,50

4,75

5,00

6,70

00

_8

12,50

16,00

ГОСТ 15595-84 Стр.

Продолжение

Наименование параметров и размеров

Тип

маши

ны

Норма

Удельный расход электроэнергии, 1,0*10"2 (кВт. ч) /кг, не более

1

_

2,63

2,75

2,15

2,50

2,64

2,90

3,13

3,59

1

3,66 | 3,68

3,97

2

4,25

4,00

3,75

3,55

3,36

3,15

3,00

_ 1 _

1

3

0,80

0,93

1,03

1,06

1,09

1,12

1,40

1,60

~ 1 ~

Стр. 4 ГОСТ 1SS9S—84

Примечания

1. По заказу потребителя допускается изготовление машин с усилием запирания пресс формы.

для типа 1 — 30000, 40000, 50000, 63000 кН,

для типа 3— 100, 160, 250 и 400 кН

2    По заказу потребителя допускается изготовление машин типа 1 с усилием запирания пресс формы.

1000, 1600, 2500 и 4000 кН с усилием прессования соответственно не менее 100, 150, 220 и 340 кН с обеспечением давления запрессовки не менее 30 МПа и наибольшей скоростью холостого хода прессующего плунжера не менее 3 м/с

3    Время одного холостого цикла включает время холостого хода подвижной плиты и прессующего плунжера вперед и назад, гидровыталкивателя вперед

4    Параметры «удельная масса» и «удельный расход электроэнергии» определяются согласно ГОСТ 25689-83 Определяющий параметр рассчитывается как произведение параметров «масса заливаемой порции сплава» и «число холостых циклов в час при непрерывной работе машины».

5. Параметр «удельный расход электроэнергии» для машин типа 3 указан без учета потребляемой мощности электропечи.

ГОСТ «5595—84 Стр. 5

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Машины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 17588-81 и ГОСТ 10580-74 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

2 2 Машины должны обеспечивать работу в наладочном (пооперационном) и полуавтоматическом режимах;

машины типа 1 и 2 — также работу с дозирующим устройством, а машины типа 3 — в автоматическом режиме

2 3. Машины, комплектуемые устройствами, указанными в п 42 настоящего стандарта, должны обеспечивать работу в автоматическом режиме с этими устройствами

2.4 В конструкции машин должны быть предусмотрены следующие устройства

для регулирования хода подвижной плиты; для настройки механизма запирания на толщину пресс-формы; для независимого бесступенчатого регулирования скорости прессования на всех фазах, а также момента создания мультиплицированного давления прессования;

для охлаждения неподвижной плиты, полуформ и рабочей жидкости;

для контроля и сигнализации о температуре рабочей жидкости;

для отключения насосной установки машины при понижении уровня рабочей жидкости в баке ниже допустимого,

для фильтрации рабочей жидкости, включающее контроль состояния и сигнализацию о засорении фильтров гидравлического привода;

для автоматической централизованной смазки элементов рычажной системы и подвижной плиты механизма запирания; для стока лишней смазки с рамы машины; для установки времени выдержки отливки в пресс-форме, для контроля равномерности распределения усилия запирания по четырем колоннам; счетчик рабочих циклов;

для гидравлического выталкивания отливки из подвижной полуформы на машинах с усилием запирания 1600 кН и выше.

Конструкция машин должна обеспечивать их эксплуатацию в составе автсматизир о ванного комплекса и автоматической линии для литья под давлением.

2 5. Машины типа 1 должны быть оборудованы приводом для перестановки механизма прессования в фиксированное положение на позицию заливки

Стр. 6 ГОСТ 15595-84

2.6.    Конструкция машин должна обеспечивать возможность вывода одной или обеих верхних колонн из пространства между подвижной плитой и плитой прессования.

2.7.    По заказу потребителя в машинах типа 1 с усилием запирания пресс-формы 4000 и 6300 кН должно быть предусмотрено устройство для отрыва и выталкивания пресс-остатка при центральном литье.

2.8.    По заказу потребителя машины должны быть снабжены:

устройством для замера средней скорости прессования;

устройством для замера времени нарастания давления;

устройством для измерения изменения скорости прессования и

давления.

2.9.    По согласованию изготовителя с потребителем машины должны быть снабжены устройствами:

для программного управления операциями технологического процес да;

для термостатирования пресс-формы;

для контроля полноты извлечения отливки.

2.10.    Машина должна обеспечивать регулируемую среднюю скорость прессующего плунжера в первой фазе прессования от (0,l-o.i) до (0,3+°'2) м/с.

2.11.    В аккумуляторных установках должны быть предусмотрены агрегаты разделения среды с аппаратурой контроля уровня рабочей жидкости.

2.12.    Диаметры гидравлических и пневматических цилиндров и штоков — по ГОСТ 6510-68.

2.13.    Гидравлические приводы — по ГОСТ 12.2.086-83 и ГОСТ 12.2.040—79.

2.14.    Индивидуальный гидравлический привод должен отключаться одновременно с остановкой машины при нажатии кнопки «Стоп».

2.15.    Уста но вившаяся температура рабочей жидкости в резервуаре во время работы должна поддерживаться автоматически, не превышая 50°С. При превышении этой температуры электропривод насосной установки машины должен автоматически отключиться от электросети.

2.16.    Величина падения давления в газовых баллонах аккумуляторной установки при отборе из нее (агрегата разделения сред) маневрозого объема при наибольшем рабочем давлении не должна превылать 10% от первоначального значения при прессовании.

2.17.    По согласованию изготовителя с потребителем машины должны обеспечизать возможность работы на негорючей рабочей жидкости, при этом параметры машин, указанные в настоящем стандарте и определяющие скорости перемещения механизмов, подлежат уточнению.

ГОСТ 15595-84 Стр. 7

2.18.    Технические требования на электрические щиты и пульты управления — по ГОСТ 3244-68.

2.19.    На машине должна быть предусмотрена возможность подключения датчиков и стенда контроля технологических параметров по ГОСТ 23800-79.

2.20.    Электропроводка по наружным поверхностям машины должна быть проложена;

между неподвижными частями машины в металлических трубах или коробах; в местах, где по конфигурации внешней поверхности машины применять металлические трубы затруднительно, допускается применение металлорука во в или маслостойких резиновых трубок;

между подвижными частями машины в гибких маслостойких резиновых трубках или гибкими кабелями.

2.21.    Компоновка и монтаж электро-, гидро- и пнеЕмооборудо-вания должна обеспечивать удобство осмотра и проведения профилактических работ;

трубы должны прокладываться с учетом эстетических требований и надежно закрепляться.

2.22.    Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей плит не должен превышать 2,5 мкм.

2.23.    Требования к внешнему виду машин—по ГОСТ 22133—76.

2.24.    Ресурс до капитального ремонта должен быть не менее:

для машин с усилием запирания лрегс-фоомы:

до 6300 кН..... 15000; 16000 ч*

св. 6300 кН..... 12000; 14000 ч*

* Показатели вводятся с 1 января 1989 г.

2.25.    Установленная безотказная наработка, среднее время восстановления и коэффициент готовности устанавливаются в технических условиях на конкретную машину.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Машины должны соответствовать требованиям безопасности настоящего стандарта, а также ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.12-78, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.046-80, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.064-81, ГОСТ 12.2.072—82, ГОСТ 12.4.026— 76, «Правилам устройства электроустановок», утвержденным Государственной инспекцией по промышленной энергетике и энерго надзору, «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором.

Стр. 8 ГОСТ 15595-84

3.2.    Зона пресс-формы машины со стороны оператора должна быть ограждена защитным металлическим кожухом.

3.3.    Машины должны быть снабжены предохранительными устройствами и (или) блокировками, исключающими:

самопроизвольное перемещение механизмов неработающей машины,

перемещение в результате случайного внешнего воздействия;

несовместимые одювременные движения механизмов;

перегрузки механизмов;

возможность самопроизвольного перемещения подвижной плиты зо время обслуживания оператором рабочего пространства между плитами,

продолжение или начало рабочего цикла при незакрытом ограждении зоны пресс-формы.

3 4. Закрытие пресс-формы должно осуществляться с пульта управления по принципу занятости двух рук рабочего.

3.5.    Должна быть исключена возможность раскрытия пресс-формы в момент заполнения ее расплавленным металлом.

3.6.    Пульт управления машиной должен иметь световую сигнализацию о готовности машины к заливке расплавленного металла.

3.7.    Детали крепления, находящиеся под знакопеременной нагрузкой, должны быть снабжены устройствами против само-отвин тивания.

3.8.    Машина должна быть надежно экранирована металлическими щитами от попадания брызг расплавленного металла с ковша на всем пути его перемещения.

3.9.    Разрешается установка на машинах или вблизи них аккумуляторов с вместимостью одного баллона до 1000дм3, работающих под давлением до 20 МПа, и вместимостью до 200 дм3, работающих под давлением до 32 МПа.

310 Гидравлическая и пневматическая системы и аккумуляторные установки должны быть снабжены манометрами для контроля давления. Манометры должны быть установлены в удобных для наблюдения местах. На всех манометрах должна быть нанесена черта по делению, соответствующему рабочему давлению в магистрали.

3 11. В гидросистеме машины с аккумуляторным приводом в случае необходимости соединения баллона аккумулятора с магистралью насоса должно быть предусмотрено специальное регулирующее устройство для отключения аккумулятора от насоса при увеличении давления выше установленного.

3 12 Управление регулирующими устройствами по п. 3.11 должно быть автоматическим с помощью специальных аппаратов, которые должны срабатывать при достижении верхнего аварий-