Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на машины для литья под давлением с вертикальной плоскостью разъема пресс-формы, применяемые при изготовлении отливок из цветных металлов и их сплавов и предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Настоящий стандарт не распространяется на машины для литья под давлением специального назначения, изготовляемые по разовым заказам, автоматизированные комплексы и линии

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15595-84 (СТ СЭВ 3110-81)

Издание официальное

Е

Цена


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М о с к ■ а

Страница 2

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. А. Тюков; Н. П. Волкова; А. И. Мзлюк; Ю. А Степанов д-р техн. наук; А. А. Мандрик, канд. техн. наук; Л. П. Кашнрцев. канд. тедн. наук

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра И. А. Ординарцев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен, ного комитета СССР ло стандартам от 7 сентября 1984 г. № 3155

Страница 3

УДК 621.74.043.06:006.354    Групп*    Г44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Общи* технические усповия

Die casting machines. Specifications

ОКП 38 4171; 38 4172; 38 4173

ГОСТ 15595-84

|СТ СЭВ 3110— 81У

Взамен ГОСТ 15593-78


Постановлением Государственною комитета СССР по стандартам от 7 сентября 1984 г. Н* 3135 ером действия устаноалеи

с 01.01.86 до (И .01.96:

• части машин с перспективными показателями ресурса (п. 2.24)

с 0i.6t.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на машины для литья под давлением с вертикальной длоскостыо разъема пресс-формы, применяемые при изготовлении отливок из цветных металлов и нх сплавов и предназначенные для нужд народного хозяйстаа и экспорта.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3110—81 в части величин усилий запирания «пресс-форм согласно установленной специализации (см. справочное приложение).

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей хатегории качества.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Машины в зависимости от наполнения механизма прессования должны изготовляться типов:

1 — с холодной горизонтальной камерой прессовании;

2—с    холодной вертикальной камерой прессования;

3—с    горячей камерой •прессования.

1.2.    Основные -параметры и размеры машин должны соответствовать указанным в таблице.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

© Издательство стандарте», 1984

i—953

Страница 4

HtKtieuo»***» параметров И размеров

Тип иашн-■ м

Усилив запирания пресс фор.

1

-

1001)

1600

2500

мы, кН. не меяее

2

1000

1GOO

2500

3

630

1(100

IMO

2500

Ход подвижной плиты, мм (пред. ОТКЛ. +2%)

260

320

380

450

Расстояние между колоннами по горизонтали и веогм-калм в свету, мм

1.2,3

320

380

450

530

Толщина пресс-формы. МУ

Наибольшая

360

420

500

600

Нан.меньшая

160

190

220

260

при до MCI*ни эаппессоаки 40 МПа н плотности сплава 2,5*10’ кг/м’

I

1.4

2.4

4.0

Масса заливаемой пориИИ

2

1.6

2.6

4.5

сплава, кг. не мелее

лрн дагме-вип запрессовки 12 МПа и плотности спла-за 6,6* 10s кг/м*

3

1.8

2.8

4.5

7.1

Усилие прессования. кИ

I

132

200

300

(аред. 01кл. ±5%)

2

180

265

400

3

53

71

, 95

125

Норма

4DOO

6300

8000

10000

12.500

16000

20000

25000

4000

G300

8000

10000

—-

4«00

6300

8000

10000

_

530

630

710

800

900

1000

>120

1250

G30

750

850

950

1060

1180

1320

1500

710

850

950

1060

1180

1320

1500

1700

320

зао

420

480

530

600

670

750

6.7

JI.2

15.0

20.0

26.5

35,5

47,5

63,0

7.5

12.5

21.2

35.5

-

11.2

18,0

22.4

28.0

450

670

800

950

1200

1500

1900

2300

600

900

1320

2000

——

170

•224

265

315

Страница 5

Продолжение

Иавмемоаанчг псрдусгроа н рээисрса

Тип

мдкм»

ИМ

Порча

Количество гкхзнцлА эалнвки (числитель) и смещение по

1

2

100

2

IC0

2

220

2

320

зиций залявкн анкз (знаменатель), мм

3

_1_

0

2 ' 60

2

100

2

160

2

250

■ —

Усилие гядровьггалхнвагеля кН, не менее

1.2.3

-

112

J50

200

1

265

315

375

450

530

630

750

Ход гидровьггалкивателя, мм, не менее

80*

100

125

10)

200

250

Наибольшая скорость холо

1

3

5

\

стого .хода прессующего плунжере. м/с, не меяее

2

2.2 |

3

4

-

-

_

-

3

1.5

1

2.1

3.0

-

-

Время одного холостого

1

-

4.0

5.0

6.3

8.0

10.0

11.2

12.5

14.0

16.0

18.0

20.0

цикла, с. не более

2

5.0

6.3

8.0

10.0

12.5

14.0

16,0

-

-

3

2.5|

3.2

4.0

5.0

0.3

8.0

9.0

10.0

—-

-

Число холостых циклов в

I

315

250

200

160

125

100

80

63

50

40

32

час при непрерывной работе мэшнны. ве менее

2

-

200

160

125

100

80

63

50

3

560

355

280

224

180

МО

112

Удельна* масса. (кг-«О/кг

I

9.75

13.0

12.5

.М.9

19.8

25.3

31.3

47.9

55.2

63.2

79.4

не более

2

14.0

17.0

20.0

23.6

28.0

3

4,25

4.50

4.75

5.00

6.70

8.50

12.50

16.00

—-

ГОСТ iSS95—*4 Стр. 3

Страница 6

Продолжение

Ндимеподенмс параметров

К ptSMtfpOft

Тип

MftUlM-

я и

Норме

Удельный расход алектро-

1

2.63

2.75

2.15

2.50

2.64

2.90

3.13

3.59

1

3#G6 1 3,68

3.97

мергяи. 1,0-10-* (кВтч)/кг. не более

2

4.25

4.00

3,75

3.55

3.36

3,15

3.00

1

~ __

3

0.80

0.93

1.03

1.06

1.09

1.12

1,40

1.60

- 1 ~

Стр. 4 ГОСТ 1JS9S—44

Примечания:    _

1.    По заказу потребителя допускается изготовление машин с усилием запирания пресс формы:

для типа 1-30000, 40000. 50СОО. $3000 кН.

для типа 3 — 100, 160. 250 а 400 кН.

2.    По заказу потребителя допускается изготовление машни типа I с усилием запирания пресс ф^Р^ы:

1000. 1600, 2500 и 4000 хН с усилием прессования соответственно не менее 100, 150, 220 и 340 кН с обеспечением давления запрессовки не мене* 30 МПа и наибольшей скоростью холостого хода прессующего нлунжера не менее 3 м/с.

3.    Время одного холостого цикл» включает время холостого хода подвижной плиты н прессующего плунжера впер« и назад, гидровыталкнвэтеля вперед.

4.    Параметры «удельная масса» и «удельный расход электроэнергии» определяются согласно ГОСТ 25689-83. Определяющий параметр рассчитывается как произведение иарамегров «масса заливаемой порции сплава» и «число холостых циклов ■ час при непрерывной работе машины».

5.    Параметр «удельный расход электроэнергии» для машин 7ипа 3 указан без учета потребляемой мощности электропечи.

Страница 7

ГОСТ UJW—и Стр. 5

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Машины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 17588-81 и ГОСТ 10580-74 ;по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

2.2.    Машины должны обеспечивать ра'боту 8 наладочном (пооперационном) и полуавтоматическом режимах;

машины ти>па 1 и 2 — также работу с дозирующим устройством, а машины типа 3 —в автоматическом режиме.

2.3.    (Машины, комплектуемые устройствами, указанными в п. 4.2 настоящего стандарта, должны обеспечивать работу в автоматическом режиме с этими устройствами.

2.4.    В -конструкции машин должны быть предусмотрены следующие устройства:

для регулирования хода подвижной плиты; для настройки механизма запирания на толщину пресс-формы; для -независимого бесступенчатого регулирования скорости прессования на всех фазах, а также момента создания мультиплицированного давления прессования;

для охлаждения неподвижной плиты, полуформ и рабочей жидкости;

для контроля и сигнализации о температуре рабочей жидкости;

для отключения насосной установки машины при понижении уровня рабочей жидкости в баке ниже допустимого;

для фильтрации рабочей жидкости, включающее контроль состояния н сигнализацию о засорении фильтров гидравлического привода;

для автоматической централизованной смазки элементов рычажной системы и подвижной плиты механизма запирания; для стока лишней смазки с рамы машины; для установки времени выдержки отливки ® пресс-форме; для контроля равномерности, распределения усилия запирания по четырем колоннам; счегчих рабочих циклов;

для гидравлического выталкивания отливки из подвижной полуформы на машинах с усилием запирания 1600 -кН и выше.

Конструкция машин должна обеспечивать их эксплуатацию в составе автоматизированного комплекса и автоматической линии для литья под давлением.

2.5.    Машины типа 1 должны быть оборудованы приводом для перестановки механизма прессова-ния в фиксированное положение «а позицию залнаки.

Страница 8

Ctp. 6 ГОСТ UJ9i—M

2.6.    Конструкция машин 'должна обеспечивать возможность вывода одной или обеих верхних колонн из пространства между шодвижпой плитой и плитой прессования.

2.7.    По за-казу потребителя в машинах типа I с усилием запирания пресс-формы 4000 я 6300 кН должно быть предусмотрено устройство для отрыва и выталкивания пресс-остатка при центральном литье.

2.8.    По заказу потребителя машины должны быть снабжены:

устройством для замера средней скорости прессования;

устройством для замера времени нарастания давления;

устройством для измерения изменения скорости прессования и

давления.

2.9.    Но согласованию изготовителя с потребителем машины должны быть снабжены устройствами:

для программного управления операциями технологического яроцео:а;

для термостатнрования пресс-формы;

для контроля полноты извлечения отливки.

2.10.    Машина должна обеспечивать регулируемую среднюю скорость прессующего плунжера в первой фазе прессования от (О,I-*.) до (0.3-**) м/с.

2.11.    В аккумуляторных установках должны быть предусмотрены агрегаты разделения среды с аппаратурой контроля уровня рабочей жидкости.

2.12.    Диаметры гидравлических и пневматических цилиндров и штоков — по ГОСТ 6540-68.

2.13.    Гидравлические приводы —по ГОСТ 12.2.086-83 и ГОСТ 12.2.040-79.

2.14.    Индивидуальный гидравлический привод должен от

ключаться одновременно с остановкой машины при нажатии кнопки «Стоп».    4

2.15.    Установившаяся температура рабочей жидкости в резервуаре зо время ра*6оты должна поддерживаться автоматически, не превышая 50° С. При превышении этой температуры электропривод насосной установки ■машины должен автоматически отключиться от электросети.

2.16.    Величина падения давления <в газовых баллонах аккумуляторной установки при отборе из нее (агрегата разделения сред) маневрового объема при наибольшем рабочем давлении не должна превышать 10% от первоначального значения при прессовании.

2.17.    По согласованию изготовителя с потребителем машины должны обеспечивать возможность работы на негорючей рабочей жидкости, при этом параметры ъгашин, указанные в настоящем стандарте и определяющие скорости перемещения механизмов, подлежат уточнению.

Страница 9

ГОСТ 15S95—84 Стр. 7

2.18.    Технические требования на электрические щиты и пульты управлении — по ГОСТ 3244-68.

2.19.    На машине должна быть предусмотрена возможность подключения датчиков и стенда контроля технологических параметров -по ГОСТ 23800-79.

2.20.    Электропроводка по наружным поверхностям машины должна быть .проложена;

между неподвижными частями машины в металлических трубах или коробах; в местах, где по конфигурации внешней поверхности машины применять металлические трубы затруднительно, допускается применение металлорукавов или маслостойких резиновых трубок;

•между подвижными частями машины в гибких маслостойких резиновых трубках или гибкими кабелями.

2.21.    Компоновка и монтаж элекгро-, гидро- и пиевмооборудо-вания должна обеспечивать удобство осмотра и проведения профилактических работ;

трубы должны прокладываться с учетом эстетических требований и надежно закрепляться.

2.22.    Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей плит не должен превышать 2.5 мкм.

2.23.    Требования к внешнему виду машин—ло ГОСТ 22133-76.

2.24.    Ресурс до капитального ремонта должен быть не менее:

для машин с усилием запирания пресс-формы:

до 6300 кН.....15000; 16000 ч*

св. 6300 кН.....12000; 14000 ч*

* Показатели вводятся с 1 января 1989 г.

2.25.    Установленная <*еэотказняя наработка, среднее время восстановления и коэффициент готовности >чманавливаются в технических условиях на конкретную машину.

). ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Машины должны соответствовать требованиям безопасности настоящего стандарта, а также ГОСТ 12:1.003—83, ГОСТ 12.1.12-78, ГОСТ 12.2.003-74. ГОСТ 12.2.046-80, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.064-81, ГОСТ 12.2.072-82, ГОСТ 12.4.026-76, «Правилам устройства электроустановок». утвержденным Государственной инспекцией по промышленной энергетике и энергонадзору, «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором.

Страница 10

Стр. 8 ГОСТ 15595

3.2.    Зона пресс-формы машины со стороны оператора должна •быть ограждена защитным металлическим хожухом.

3.3.    Машины должны быть снабжены предохранительными устройствами я (или) блокировками, исключающими:

самопроизвольное перемещение механизмов неработающей машины;

перемещение в результате случайного внешнего воздействия;

несовместимые одновременные движения механизмов;

перегрузки механизмов;

возможность самопроизвольного перемещения подвижной плиты во время обслуживания оператором рабочего -пространства между плитами;

продолжение или начало рабочего * цикла при незакрытом ограждении зоны пресс-формы.

3.4.    Закрытие пресс-формы должно осуществляться с пульта управления по принципу занятости двух рук рабочего.

3.5.    Должна быть исключена возможность раскрытия пресс-формы в момент заполнения ее расплавленным металлом.

3.6.    Пульт управления машиной должен иметь сзетовую сигнализацию о готовности машины к заливке расплавленного металла.

3.7.    Детали крепления, «ахолящиеся под знакопеременной нагрузкой, должны быть снабжены устройствами лротиз само-отвиичивания.

3.8.    Машина должна быть надежно экранирована металлическими щитами от попадания брызг расплавленного металла с ковша на всем пути его перемещения.

3.9.    Разрешается установка на машинах или вблизи них аккумуляторов с вместимостью одного баллона до 1000 дм*, работающих под давлением до 20 МПа, и вместимостью до 200 дм5, работающих под давлением до 32 МПа.

ЗЛО. Гидравлическая и пневматическая сисгемы и аккумуляторные установки должны быть снабжены манометрами для контроля давления. Манометры должны быть установлены в удобных для наблюдения местах. На (всех манометрах должна быть нанесена черта по делению, соответствующему рабочему давлению в магистрали.

3.11.    В гидросистеме машины с аккумуляторным приводом в случае необходимости соединения баллона аккумулятора с магистралью насоса должно быть предусмотрено специальное регулирующее устройство для отключения аккумулятора от яасоса при увеличении давления выше установленного.

3.12.    Управление регулирующими устройствами по л. 3.11 должно быть автоматическим с помощью специальных аппаратов, которые должны срабатывать при достижении верхнего аварий-

Страница 11

ГОСТ 15599-14 Стр. 9

«ото и нижнего резервного уровней или наименьшего и наибольшего допустимых давлений.

3.13.    При насосно-аккумуляторном приводе с клапанным распределителем 'Парные впускной и выпускной «лапаны одного привода не должны открываться одновременно.

3.14.    Все установки (пневматических и гидравлических систем должны быть снабжены таблицами, содержащими схемы трубопроводов, запорной, распределительной и регулирующей аппаратуры и приборов.

3.15.    Конструкция машины н отдельных ее составных частей должна исключать возможность случайного прикосновения к частям электрических устройств, находящихся под «апряжением.

3.16.    Включение несколькпх токоприемников силовых агрегатов одним пускателем не допускается.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.    В комплект машины входят:

электрошкаф, соединительные трубопроводы и электропровода, предназначенные для соединения составных частей, трубка для заправки аккумуляторной установки азотом, запасные части, инструмент, принадлежности.

К ■комплекту прилагаются эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601-68, а для машин в экспортном исполнении, кроме того, согласно требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

4.2.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается комплектовать машины с усилием запирания 1600 кН и более следующими устройствами и (или) роботами-манипуляторами:

для обдувки и смаэки 'пресс-форм;

для смазки пресс-плунжера;

для управления стержненэвлекателями;

для съема и извлечения отливок из пресс-форм;

для обрубки литников;

для охлаждения отливок;

для дозирования, транспортирования и заливки сплава (машины типов 1 и 2);

деталями камеры прессования ('пресс-стакан и пресс-плунжер), обеспечивающих заливку порции сплава, указанной в настоящем стандарте.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для лроверки соответствия машин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Страница 12

Cip. 10 ГОСТ 1S59S—84

5.2. Испытания машин —по ГОСТ 10580-74 с дополнениями, указанными в пп. 5.2.1—6.2.4.

5.2.1.    При контроле основных параметров и размеров должны быть проверены:

ход подвижной плиты;

расстояние между колоннами но горизонтали и вертикали в свету;

толщина •пресс-формы;

количество позиций заливки я смещение позиции заливки вниз; ход гидровыталкнвателя.

5.2.2.    Испытание машин на холостом ходу должно проводиться не менее четырех часов непрерывной работы, при этом проверяют следующие параметры:

наибольшая скорость холостого хода прессующего плунжера; время одного холостого цикла (без установленной uipecc-формы);

число холостых циклов в час при непрерывной работе машины (без установленной яресс-формы);

средняя скорость первой фазы преосования; величина падения давления в газовых баллонах аккумуля-торной установки при отборе из аккумуляторной установки (агрегата разделения сред) маневрового объема рабочей жидкости.

5.2.3.    Испытание машин под нагрузкой должно проводиться не менее трех часов непрерывной работы, при этом проверяют следующие параметры:

усилие запирания пресс-формы; равномерность нагружения <холо«н; усилие прессования; усилие гидровыталкявателя.

5.2.4.    Испытание маслин в соответствия с назначением (испытание в работе) должно проводиться не менее двух часов, при этом проверяют:

массу заливаемой порции склада; качество отливок:

рабочее давление в гидросистеме и аккумуляторе; температуру рабочей жидкости.

5.3. Измерение давления в гидроцилиндре прессования и пути (или скорости) прессующего поршня во времени следует проводить а процессе типовых испытаний осциллографироваиием.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

6.1. Параметры, перечисленные в п. 5.2 и выраженные линейными размерами, проверяются непосредственным измерением с помощью соответствующих средств измерений.

Страница 13

ГОСТ 15595-84 Стр. 1!

6.2.    Параметры «Наибольшая скорость холостого хода прессующего плунжера» и «Средняя скорость первой фазы прессо-1 вания» должны определяться путем осцнллографирования либо другим способом.

6.3.    Время холостого цикла определяется по его составляющим. Отсчет времени необходимо начинать с момента страгива-ния исполнительного органа с места до момента его остановки.

6.4.    Параметр «Число холостых циклов в час при непрерывной работе машины» .контролируется с помощью секундомера в течение 10—-20 минут работы машины ма холостом ходу без установленной 'пресс-форм ы.

6.5.    Усилие запирания пресс-формы PMa (кН) -проверяется с помощью средств измерений, предусмотренных на машине, или специальных устройств. При этом нагрузка на одну колонну Р\ (кН) определяется по формуле

Л= — (i±o,i).

4

6.6.    Усилие прессования Р пр (кН) определяется по формуле

10» Р,

где D\ — диаметр цилиндра прессования, м;

Р—давление рабочей жидкости в поршневой полости цилиндра прессования, определяемое по показаниям манометра после прекращения движения штока, МПа.

6.7.    Усилие гидровыталкивателя Рг (кН) определяется по формуле

/>,-/>■ НУ-Р,;

где F—рабочая площадь поршня гидровыталкивателя, м2;

Р\ — давление рабочей жидкости в поршневой полости цилиндра гидровыталкивателя, МПа.

6.8.    Масса заливаемой порции сплава m (кг) определяется по формуле

,, т. ■ D~ ,

т = К —-— -/-р;

где К — коэффициент заполнения объема камеры прессования, принимаемый равным 0.75 для машин типа 1 и 0.95 — для машин типов 2 и 3;

D— диаметр прессующего плунжера, наибольший, м:

/ — рабочий ход прессующего плунжера, м; q— плотность заливаемых сплавов, кг/м3;

алюминиевых 2,5-103, цинковых — 6,6-Ю3; медных — 8,0-103.

Страница 14

Стр. 12 ГОСТ 1SS9S—«4

6.9.    Качество отливок проверяется по эталону, утвержденному в установленном порядке или в соответствии с техническими требованиями чертежа на отливку.

6.10.    Проверке на точность должна подвергаться каждая машина после испытания на холостом ходу в соответствии с требованиями пп. 6.10.1—6.10.9 с учетом требований ГОСТ 24016-80.

6.10.1.    Перед проверкой на точность машина должна быть установлена горизонтально и выверена с точностью 0.3 мм на длине 1000 мм.

6.10.2.    Для проверок должны быть применены следующие средства измерений:

поверочные линейки 1-го класса точности ло ГОСТ 8026-75 (длина линейки должна быть не менее измеряемой величины);

поверочные угольники 90°, 1-го класса точности по ГОСТ 3749-77.

щупы 1-го класса точности по ГОСТ 882-75;

индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68;

поверочные плиты 1-го класса точности по ГОСТ 10905-75;

микрометрические нутромеры по ГОСТ 10-75.

6.10.3.    Допускается применение средств измерении, отличных от указанных в настоящем стандарте, при условии, что они по метрологическим характеристикам не уступают указанным в настоящем стандарте.

6.10.4.    Рабочие поверхности контрольных оправок должны иметь поверхностную твердость не менее HRC, 52 и шероховатость не более 0,3 мкм по ГОСТ 2789-73.

6.10.5.    Нормы точности машин должны соответствовать, указанным в пп. 6.10.6—6.10.9.

6.10.6.    Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей неподвижной и подвижной плит.

Допуок плоскостности — 0,06 мм на площади (1000X1000) мм (выпуклость не допускается).

Метод проверки. К рабочим поверхностям плит по различным направлениям прикладывают поверочную линейку.

Щупом проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и рабочими поверхностями ялят. Величина отклонении от плоскостности paiBiia (Наибольшей толщине щупа, входящего в просвет между рабочей поверхностью линейки и рабочей поверхностью плиты.

6.10.7.    Отклонение от прямолинейности направляющих станины.

Допуск прямолинейности—0,05 ш на длине 100 мм.

Метод проверки. К направляющим вдоль станины прикладывают поверочную линейку.

Страница 15

ГОСТ 1SJ*S—84 Стр. 13

Щупом «проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и направляющими на длине участка, контактирующего с опорным устройством подвижной плиты.

6.10.8. Отклонение от параллельности рабочих поверхностей подвижной и неподвижной плит под нагрузкой.


<


к

->!

Черт. !


Допуок параллельности для машин с усилием запирания пресс-формы:

до 2500    хН ...... 0.16    мм

св. 2500    до 10000    хН ...... 0,2    мм

св. 10000    кII ............ 0,25    мм

Метод проверки. На рабочую поверхность неподвижной плиты 1 помещают имитатор пресс-формы 3 (черт. 1).

На рабочие поверхности подвижной ллиты 5 и неподвижной плиты помещают поверочные линейки 2.

Подвижной плитой запирают имитатор пресс-формы с номинальным усилием Раап-

Нутромером 4    измеряют    расстояние между поверочными

линейками в точках Б. В. Г и Д.

Отклонение от параллельности равно разности наибольшего и ■наименьшего показаний нутромера.

6.10.9. Отклонение от соосности оси штока цилиндра прессования с осью отверстия для камеры прессования в неподвижной плите (для машин типа 1).

Страница 16

Стр. 14 ГОСТ 15595—Ы

Допуск соосности для машин с усилием запирания пресс-формы:

до 4000 кН . . . 0,5 мм на длине А;

св. 4000 кН . . . 0,05 мм на длине 100 мм.

Метод проверки. В отверстие для камеры прессования в неподвижной плите / вставляется контрольная оправка 2 (черт. 2).

Шток 4 цилиндра прессования выдвигается на длину А, равную !/г хода штока.

К образующей контрольной оправки прикладывается поверочная линейка 3.

Щупом проверяется -проотет между рабочей гранью поверочной линейки и образующей штока.

Проверка производится в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.    Маркировка, упакозка, транспортирование н хранение по ГОСТ 10580-74, а для «машин в экспортном нсполиенин, кроме того, согласно требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

7.2.    Машина в сборе или отдельные сборочные единицы должны быть ущзкозаны ® деревяниые ящики но ГОСТ 2991-76 и ГОСТ 10198-78. Категория упаковки машин—по ‘ГОСТ 23170-78.

Комплект монтажных и запасных частей, инструмент и принадлежности должны быть упакованы в отдельные ящики, выполненные по ГОСТ 2991-76, которые помещаются в ящики уиа-хованной машины.

7.3.    Прилагаемые к машине документы должны быть упакованы и герметичный непромокаемый пакет, который вкладывается в специальный ящик с обязательной .надписью на крышке ящика < Доку менты здесь>. Я шик с документами должен располагаться в основном ящике (место N° 1).

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1.    При технических осмотрах машины, проводимых не реже одного раза в две недели, необходимо контролировать затяжку крепежа на крышках, фланцах и &сех соединениях тидравлнче-ской системы, обращая особое 'внимание на стыки, расположенные вблизи печей.

8.2.    Герметичность уплотнений, стыков и трубопроводов гидравлической системы следует проверять не реже одного раза в шесть месяцев давлением, превышающим рабочее не менее

Страница 17

ГОСТ 1SJ9J—W Стр. 15

чем в 1,5 раза в течение 3 мин. не менее. Уплотненная, утратившие герметичность, необходимо заменить.

8.3.    При смещении центра давления полной площади отливки в разъеме лреос-формы от центральной оси машины величина допускаемой площади отливки должна приниматься такой, чтобы нагрузка на колонны машины не превышала допустимого значения.

8.4.    Установка .пресс-формы, наладка узла запирания на требуемое усилие должны производиться только в наладочном (пооперационном) режиме работы машины.

8.5.    Газовые баллоны аккумуляторных установок должны заряжаться азотом.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1.    Изготовитель гарантирует соответствие машин для литья под давлением требованиям 'настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

9.2.    Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес с момента ввода машины в эксплуатацию.

9.3.    Гарантийный срок эксплуатации машин, предназначенных для экспорта,— 18 мес со дня пуска в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.

9.4.    Гарантийный срок не распространяется на быстроизнашиваемые детали камеры прессования (стакан, плунжер), относящиеся к технологической оснастке машины.

Страница 18

Стр. 16 ГОСТ 15S95—44

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 155*5—84 СТ СЭВ 3110—81

Раздел 1, таблиц* ГОСТ 15595-84 соответствует п. 5, пп. 5.1.1; 5.1.2: 5.1.3 СТ СЭВ 3110—81 в част величин усилий запирания пресс-формы. кН:

машин типа I:    1000;    1600;    2500;    4000;    6300;    8000;    10000;

12500; 16000; 201)00; 25000;

машин типа 2 1000; 1600; 2500; 4000; 6300. 80СО; 10000. машин типа 3: 630; 1000; 1600. 2500; 4000

Страница 19

Изменение /ft I ГОСТ 15595-84 Машины для литья под давлением. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета

СССР по стандартам or 19.08.87 Л* 3334

Дата введения 01.03.88

Вводную часть (кроме первого абзаца) изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт не распространяется на машины для литья под дав-.гением специального назначения, изготовляемые по разовым заказам.

Степень соотиетствия СТ СЗВ 3110—61 приведена в приложении*

Пункт 12. Таблица. Графа «Норма». Для параметра «Масса заливаемой порции сплаве, кг. не менее» заменить нормы для типов:

1—1,4    на 1.7(1,4): 2.4 на 3.3(2.4); 4.0 на 5,3(4.0); 6.7 на 9.5(6.7); 11.2 на 12.1(4.2);

2—1.6    на 1.7; 2.6 на 3.0; 4,5 на 5.3; 7-5 на 9.5;

3—1,8    на 2,2; 2,6 на 3,6; 4.5 на 5,6; 7.1 на 9.0; И,2 на 14,0;

для параметра «Усилие прессования, кН (пред, откл. ±5 %)» заменить нормы для типов;

'1—132 на 180 (J32); 200 нэ 230 (200);

2—180    на 210; 263 на 300; 600 на 630; 900 на 960;

3-53    на 75: 71 но 1С0; 95 на 132; 125 на 180; 170 на 236;

для параметра «Число холостых цнхлов в час при непрерывной работе машины. не менее» заменить нормы для типов:

1 -315 Hs 335(315); 2SO на 290(260); 200 на 235(200); 160 нп 200(160);

2-200    на 225; 160 на 180. 125 не 140; 100 на 112;

3—560    на «00; 450 на 480 ; 355 на 400; 280 на 335; 224 на 280;

для параметра «Удельная масса. (кг-ч)/кг, не более» заменить нормы для тя-

пскг

1—9.75    на 11.5(13.4);    13,0 на 12.0(17.81); 12,5 на 14.0(17,12); 14.9 на

14,0(20.41); 19.8 на 27,12; 25,3 на 34,65; 31,3 на 42.88; 47.9 на 65.62; 65.2 на 75,62; 63.2 на 86.58; 79,4 на 108.77;

2—14.0    ил 17,0; 17,0 иа 18,0. 20,0 на 21.8, 23.6 на 21.8; 28,0 на 31.8;

3—4.25    на 3.8; 4.50 иа 3.8; 4.75 на 4,0; 5.00 иа 4.2; 6.70 иа 5.5; 8,50 иа 7.8; 12.50 иа 11,0; 16.0 на 14.6;

для параметра «Удельный расход электроэнергии, 1,0-10-® (кВт-ч)/кг. не более»

(Продолжение см. с. 130)

5 Зек. 2789    >29

Страница 20

(Продолжение изменения к ГОСТ !5595—84)

заменить нормы для типов:

1—2.63    на 2.80(3.60); 2.75 на 3,0(3.77); 2.15 на 2.65(2.95); 2.50 на 2.65(3.42); 2.64 на 3,62; 2,90 на 3.97; 3.13 на 4.29; 3.59 на 4.92, 4М на 5.01; 3,68 на 5,04; 3.97 на 5,44;

2—4,25    Кй 5,52; 4.0 на 5,19; 3,75 на 4,87; 3.55 на 4.61; 3,36 из 4.36; 3.15 па 4.09; 3.00 на 3.90;

3—0.80    на 0.7; 0.96 иа 0.8; 1,03 иа 0,9; 1,06 иа 0.9; 1,09 на 0.9; 1.12 на 1,0; 1.40 на 1.25; 1.60 на 1.45;

примечание 4 изложить в полой редакции: «4. Параметры «Удельная масса» и «Удельный расход электроэнергии» рассчитывают, как указано в ГОСТ 4,90—83»; таблицу дополнить примечаниями — 6. 7- «6. Значение размера * толщина пресс-формы» регламентирует пределы изменения устанавливаемом на машину толщины пресс-формы*. «7. Значения параметров, указанных в скобках, при новом проектировании не применять».

Пункт 2 5 перед словом «приводом» дополнить словом: «гидравлическим».

Пункты 2.11. 2.13 изложить в новой редакции: *2.11. В аккумуляторных установках должны быть предусмотрены агрегаты нля устройств», разделяющие жидкостую н газочую среду. с аппаратурой контроля уровня или давления рабочей жидкости

2.13. Гядраачаческне приводы —по ГОСТ 16770-86. ГОСТ 17411-81. ГОСТ 122.(40—79 и ГОСТ 12.2.0S6-83».

Пункт 2.(7 дополнить абзацем: «Испытание машин на предпрняшн-пзгото-плтслс допускается проводить иа антикоррозионной рабочей жидкости (минеральном масле), при соблюдении правил пожарной безопасности».

Пункт 2 18 исключить.

Пункт 2.19 дополнить словами: «или другой специальной информационной систем», позволяющей получать аналогичную информаикю*.

Пункт 2Ж Заменить ссылку: ГОСТ 22133-76 на ГОСТ 22133-86.

Пункты 2.24. 2.25 изложить в новой редакции: «2.24. Средний ресурс до ка-питальиого ремонта золжен быть для машин с усилием запирания пресс-форм ло 6300 кН не менее 16000 ч. свыше 6300 хН — не менее 12000 ч Установленный ресурс до псового капитального ремонта должен быть для машин с усилием запирания прссс-форм до 6300 к11 не менее 9500 ч. еппше 6300 кН — не менее 7500 п

(Продолжение с», с. !31)

130

Страница 21

(Продолжение изменения к ГОСТ [5595—84}

2 25. Установленную безотказную наработку в сутки, установленную безотказную наработку в неделю, установленную безотказную наработку, значения объединенной удельной трудоемкое™ обслуживаний н ремонтов устанавливаю? в технически* условиях на конкретную машину.

Критерии отказов к предельных состояний устанавливают в технических условиях на каждую машину».

Пункт 3.1. Исключить ссылки: ГОСТ 12.1.003—S3. ГОСТ 12.1.12-78, ГОСТ 12.2.003 -7*1. fОСТ 12.4.026--76; дополнить словами; «Правилам устройства и GeacHiiKiHu'i аксплуатацни сосудов, работающих под давлением*, .'лверждениым Госгортех надзором».

Пункт 3.4 изложить в новой редакции: «3.4 Закрытие пресс-форм при се Креплении н наладке следует осуществлять с пульта управления по принципу занятости двух рук рабочего, если пульт управления расположен на нашим или вбльэи аоны расположения рабочих поверхностей пресс-форм».

Пункт 3.8. Заменить слова: «экранирована металлическими шитамн» нз «защищена лотком»

Пункт 3.11. Заменить слова: «В гидросистеме машины* на «В машинах».

Раздел 5 изложить в новой редакции:

«5. Правила приемки

5.1.    Для проверки соответствия машин требованиям ГОСТ 10580-74. настоящего стандарта и технических условий на конкретную машину предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные н периодические испытания.

5.1.1    Проверку работы машин в наладочном (пооперационном), полуавтоматическом и автоматическом режимах следует проводить в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

5.? Приемо-сдаточным лепытаиняя необходимо подвергать каждую машииу в с.'ел> «шей последовательности и объеме.

52.1.    При работе машины иг холостом ходу проверяют-

1)    соответствие требованиям к oTieii.e машины;

2)    геометлчноегь уплотнений гцдро и пневмоенстем работу всех органов

управления;

3)    действие защитных и предохранительных устройств;

4)    действие исех рабочих механизмов мишин. зле-тро- гнлоо- и пнеомообо-рудовяния в режимах, оговоренных желлуатзцмоиной документацией;

5)    рабочее давление в гидросистеме;

Ь) рабочее давление и инеимосит-ме’.

7)    рабочее давление в аккумуляторной установке.

8)    «фФс-кти впасть работы системы водяного охлаждения.

5.2.2    При работе машины под нагрузкой проверяют:

1)    герметичность уплотнений гидро-. пневмоснстем.

2)    дгйствис всех рабочих механизмов машин, электро- гндро и пиеамообо-

рудования в режимах, установленных эксплуатационной документацией;

3> усилие запирания пресс-формы;

4)    равномерность нагружения колонн:

5)    усилие прессоиамчя;

6)    усилие гидровытвлкявателя;

7)    рабочее давление в гидросистеме;

8)    рабочее давление в пневмосистеме;

91 рабочее давление в аккумуляторной установке:

10) эффективность работы системы водяного охлаждения.

М) работу системы смазки подвижных частей машины;

12) установленную безотказную наработку в сутки.

Порядок и планы проведения испытаний показателя «установленная безотказная наработка о сутки» регламентируются отраслевой нормативно-техническое документацией.

5.23. Проверка соответствия нормам точности —по п. 6 10

5.3. Периодические испытания необходимо проводить в соответствии с тре*

(Продолжение см. с. 132)

Страница 22

(Продолжение изменения к ГОСТ J5595—84)

Сованиями технических условий на конкретную машину, но не реже раза в три года в следующей последовательности и объеме.

5.3.1.    Проверяют характеристики, указанные о пп. 5.2.2 и 5.2.3, н дополнительно:

1)    ход подвижной плиты;

2)    расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали в свету;

3)    толщину пресс-формы;

4)    количество позиций заливки и смещение позиций заливки вниз;

5)    ход гидровыталкявателя;

6)    наибольшую скорость холостого хода прессующего плунжера;

7)    время одного холостого хода;

5) число холостых циклов о час при непрерывной работе машины

9) среднюю скорость прессующего плунжера в первой фазе прессования;

10/ габаритные размеры машины;

11) массу машины.

5.3.i?. При работе машины а соответствии с назначением проверяют:

1)    герметичность уплотнений гидро- и ннсвмосистсм;

2)    величину надення давления в газовых баллонах аккумуляторной установ

ки при сборе из нее маневрового объема;

3} эффективность системы водяного охлаждения;

•1) работу системы смазки подвижных частей машины;

5)    массу заливаемой порции сплава;

6)    количество отливок;

7)    цикловую производительность;

А) расход электроэнергии машиной;

9) расход сжатого воздуха машиной;

10)    расход воды на охлаждение рабочей жидкости;

11)    шумовые и вибрационные характеристики;

12)    установленную безотказную наработку в неделю;

13)    установленную безотказную наработку;

14)    соответствие требованиям безопасности.

5.4. Продолжительность испытаний

5.4.1.    Испытание машин на холостом ходу необходимо проводить прп непрерывной работе машин не менее 4 ч.

5 4 2. Испытание машин под нагрузкой необходимо проводить при непрерывкой работе машин не менее 3 ч.

5.4.3. Испытание машин н соответствии с назначением (испытание в работе) . н одновременное определение установленной безотказной наработки необходимо проводить о соответствия с техническими условиями на конкретную машину».

Пункт 6.1. Заменить ссылку: п. 5 2 на п. 5.3.1;

дополнить абзацем: «Значение размера «толщина пресс-формы» проверяют измерением расстояния между рабочими поверхностями плит формодержателей прп положении подвижной плиты «пресс-форма сомкнута».

Пункт 6.4 после слов «на холостом ходу* изложить в новой редакции: «при неподвижном ограждении без установленной пресс-формы, без учета временя кристаллизации и зарядки аккумуляторов*.

Пункты 6£, 6.7. Первый абзац Заменять слово:    «определяется»    на «рас

считывают».

Луякт G.8. Заменить слова: «Масса» на «Массу», «определяется» на «рассчитывают».

Пункт 6.10.2. Исключить слова; «поверочные угольники ‘Ж. 1-го класса •точности по ГОСТ 3749-77»; поверочные плиты 1-го класса точности по ГОСТ 10905-75».

Пункт 72 Первый абзац исключить; заменить ссылку: ГОСТ 2991-76 на ГОСТ 2991-85.

Пункт 8.2. Заменить значение и слово: 1.5 на 1,25; «Уплотненная» на «> плот-мели я»

Пункты 9.2, 93. Заменить слова: «с момента» иа «со дня».

(ИУС № 12 1987 г.)

Страница 23

Изменение Xi 2 ГОСТ 15395—84 Машины яля литья поя давлением. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 0e.O3.8R Л» I2ftfi

Дата введения 01.09.8В

На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обст-значоиие: <СТ СЭВ 5927-87).

Наименование стандарта изложить в повой редакции: «Оборудование ли* тейнос. Машины для лития под давлением. Общие технические условия

Foundry Equipment. Die Casting Machines. General Specifications».

После срока действия исключить слова: «в части машим с перспективными показателями ресурса (п. 2.2-С) с 01.01 89».

Вводную часть (кроме первого абзаца) изложить в новой редакции: «Нас-loauusfl стандарт не распространяется на машины для лнтьи под давлением специального назначения, изготовляемые по разовым заказам, автоматизированные КОМ11Л<'К'М 11 ЛИНИИ

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3110—81 и части значения усилий злпира вня пресс-форм согласно установленной специализации (см. приложение)*.

Пункт 1 2. Таблица. Графа «Наименование параметров и размеров». Заменить наименование параметра: «Количество позиций заливки (числитель) и смешение позиций юлнвки вниз (знаменатель), мм» на «Число позиций заливки (числитель) и смешение пезииий вниз (знаменатель), число позиций/мм».

Пункт 2.10 исключить.

Пункт 2.24 дополнить значениями и сноской. НООО* (после 12000). 1000* (после 9500), 9000* (после 7500);

«* Покачатели вводятся с 01,01-89».

Раздел 3 изложить в новой редакции

«3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К КОНСТРУКЦИИ

3.1.    Машины должки соответствовать требованиям настоящего стандарта, а также ГОСТ 122.046-81). ГОСТ 122.049-80. ГОСТ 122061-81. ГОСТ 12.20€4—81. ГОСТ 12.2 072-82, «Правилам устройства электроустановок», утвержденным Государственной инспекцией по промышленной энергетике и эиерго-надзору. «Правилам техники безопасности при эксплуатации мех7роустаиовок потребителей», утвержденным ГоОМсргоиадзором и технических условий на машину конкретного типоразмера.

3.2,    Конструкцией гидравлической системы должна быть обеспечена возможность жеплуатацнп машины при применении трудноаоспламсняемой рабочей жид*«ти по выбору изготовителя.

(Продо.икение см. е. 158)

Страница 24

(Продолжение изменения к ГОСТ !$595—*4)

3.3. Разрешается устанавливать на машинах или вблизи них аккумулятора вместимостью одного баллона до 1,0 м'. работающие под давлением до 20 Mile, и вместимостью до 0.2 м\ работающие под давлением до 32 МПв.

3.4 Гидравлическая и пневматическая система и аккумуляторные установки должны быть снабжены манометрами для контроля давления. Манометры должны быть установлены в удобных для наблюдения местах. На всех манометрах должна быть нанесена черта по делению, соответствующему рабочему давлению а магистрали

3.5. Все установки пневматических и гидравлических систем должны быть снабжены таблицами, содержащими схемы трубопроводом, запорной, распределительной ti регистрирующей аппаратуры и приборов.

3 6. Детали крепления, находящиеся под знакопеременной нагрузкой. долл-ны быть снабжены устройствами против самоотвннчивания.

37. Машины должны быть снабжены предохранительными устройства ми и (или) блокировками, исключающими:

самопроизвольное перемещение механизмов неработающей машины, перемещение в результате случайного внешнего воздействия; несовместимые одновременные движения механизмов, перегрузки механизмов;

начало закрытии пресс-формы и продолжение рабочего цикла при незакрытом защитном ограждении зоны пресс-формы;

раскрытие пресс формы в момент заполнения се расплавом.

ЭЯ. Пульт управления машиной должен иметь световую сигнализацию о го-гмаиости машины к заливке расплава.

3.9. Конструкцией машины и отдельных ее составных частей должна быть исключена возможность случайною прикасания к частям члентричсс-ких устоайста. находящихся под напряжением.

3 10 Включение нескольких токоприемников силовых агрегатов одним пускателем ме допускается

3-11 Требования безопасности к зоне пресс-формы З-П-1 Закрытие пресс-формы при ее креплении н наладке следует осущесто дать с культа управления по принципу занятости двух рук рабочего, если пульт управления расположен вблизи зоны расположения поверхностей пресс-формы.

311.2. Машины должны быть оборудованы блокирующим устройством, про-итвращаюшии самопроизвольное возвратное закрытие пресс-формы в процессе се раскрытия, в открытом промежуточном се положении или только при полном раскрытии пресс-формы.

3 113. Блокирующее устройство (п. 3.11.2) должно

представлять собой самостоятельный узел машины, независимый от гидрав .тической и электрической системы управления олсраиисй запирания.

(Продолжение см. с. IS9)

Страница 25

(Продолжение измент1t    ГСС1 15595—44)

JIVlTb KOHTpO.lb собственной рабОТЫ.

HIM. Зона пресс-формы на машине должна иметь зашитые '•грлжлтия со порок ы оператора и с противоположной стороны

3 115. Защитные ограждения должны обеспечивать безопаси^-т* работы обслуживающего персонала ь рабочей доне машины н предохранять от Срыя расплава плоскость разъема пресс-форм.

3.11 6. Защитное осаждение со стороны оператора :i джиг.; быть подвижным;

находиться в рабочем положении к началу закрытия пресс-фермы, кроме случае*, указанных п п. 3.11.1;

инпь в передней части блокирующее устройство лля прокраш» ния цикла работы машины и возращения защитного ограждения в исходное положение при кэл.ан«1М блокирующим устройством препятствия во время перемещении защчтко-к- ограждения в рабочее положение;

«меть лля пуска операции закрытия пресс-формы два концевых выключателя с контролируемыми з>лектроехсмой функциями на протяжении каждого цикла работы машины. В случае применения концевых выключателей ; механическим воздействием на них при рабочем положении защитного отражления одии аыклю* »ател|. должен г>ып. нажат, а другой должен быть в свободном положении;

открываться пос.чс раскрытия" пресс-формы и блокировки чсхачн»ма эярлрв. ния • т самопроизвольного закрытия пресс-формы

На машинах типов 2 н 3 допускается одновременное рвеьптг защитного orpa^jo!)»» ;j пресс-формы. а на машинах типа I допускается раскрытие . а-шитито си раждення после достижения прессующим п.тунжск м чщшисгс га-бОЧС*Ч> ПСреДИСГО положения.

$.11.7. Защитное ограждение со стороны, противоположной «пгратору, лыж-но быть в рабоигм положении до начала закрытия пресс-формы, хроме случае* указанных в п. .1 II I. Если wo ограждение перемешается при каждом цикле работы машины, то оно должно быть изготовлено в соответствии е п Л.11<*

Я 118. Конструкцией гидравлической системы механизма ’зпнрання должно быт», . беспечно отсутствие давления в обеих полостях гидрав зачеткою пи.мшд-l-a зпираипя при раскрытой пресс-форме

Примечание. Пункты 3.1I.Z-*3.11.8 следует применять ut- ' при човьч д?о-олгрованни

312. Требования Лез опасности ч * • я «* м*да ми*ма прессован и я

312.1. Заполнение прссс-формн расплавом сделует -дом»»™ ’' *1 «с Р1>слс П<‘ЛН1.«' 1??:ппачнч гресс-форчы.

1

.'7    >*«< v .. If>(>

Страница 26

(Продолжение изменения г. ГОСТ /3595—

3.12.2.    Машина типа 1 должна обеспечивать регулируемую скорость прессующего плунжера о первой фазе прессования, не приводящую к выплеску рас плава, или иметь ограждение заливочного отверстия защитным кожухом

3.12.3.    Нв машине типа 2 шток прессующего плунжера должен быть снабжен свободно надетым кожухом конусного (или тарельчатого) типа или опасная з >-i'a камеры прессования должна иметь защитное ограждение.

3.12.4.    На машин»: типа 3 опасна» зона сопла должна иметь затми: зе э. -раж дени е, а сопло должно быть плотно прижато к пресс-форме

3.12.5.    Машины типов I и 2 должны бить защищены лотком от попадания брызг расплава с заливочною ковша на веем пути его перемещения».

Пункт 4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2.601-68 на ГОСТ 26583-85

Пункты 5.2.1, 5.2.2. Заменить слово «работе» ка «испытании»: дополнить перечислениями — 9, 13 соответственно; «шумовые характеристики».

Пункт 5,3.1. Перечисление 7. Заменить слово: «хода» на «цикла».

Пункт 5.3 2, Перечисление 2. Заменить слово: «сборе» на «отборе»: neptM«c .-сане 11. Исключить слова: «и вибрационные»; перечисления 12 и 13 исключить

Пункт 5.4.3 изложить в новой редакции: «5 4 3. Испытание машин в соответствии с назначением (испытание в работе) нсчЛлоднмо проводить при иепре рионой работе машик не менее 2 ч».

Стандарт дополнить пунктом — 5 5: «55 Подтверждение пика 1ател:й надежности машин — по отраслевой иорматнвио-гелнншск^ документации >.

Пункт 6.2 дополнить словами: «устанавливаемым » технических услопят на машину конкретного типоразмера».

Пункт 6.10.7. Второй абзац изложить в новой редакции «Допуске прямолинейности должны соответствовать указанным в табл. 2

Т л б л и и а 2

ИнГСрКЯЛЫ ДЛИН ИРОЛ'РЯСИОЮ участки. «и

Дл;>С1. лрям'Х1>:1|е2|«лсг« и.ч

До 100 в ключ.

53

Се. 100 » 160

60

» 160 » 250 »

80

» 250 » 400 »

100

» 400 » 630 »

120

> 630 » KKI0 *

160

> 1000 » 1600 »

200

* 1600 » 2500 »

2Y1

(МУС Л* Ь im i.i

Страница 27

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. И. Тушевя Корректор В. И. Варенцова

Слано в наб. 24 М.84 Пом. в п«ч. (И 12.84 1.26 усд. а. л. \2Ь уел. хр.-отт. 1.0$ уч.-ПА я. Тир. 16000    Цои*    6    коп.

Орясн» «Зиэк Потна» И]датеяьство ставдартса. 12ЗДО. Москва. ГСП. Ноаопр«си«4с(мА аер.. X Твв «Московски* печатям**. Маски, Ляхня пер., 4. Зак. Кй

Заменяет ГОСТ 15595-78