Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на цилиндрические развертки машинные и ручные, цельные и сборные из быстрорежущей и легированной стали, чистовые и с припуском под доводку, предназначенные для обработки отверстий с допусками по 6...11 квалитетам в деталях из углеродистой, конструкционной и легированной стали твердостью 163...229 НВ, серых и ковких чугунов твердостью 120...229 НВ, а также для обработки отверстий с допусками по 7...11 квалитетам в деталях из легких сплавов на сверлильных, токарных, универсально-расточных станках, в том числе с числовым программным управлением

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАЗВЕРТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 1523-81

Издание официальное

Е

БЗ 9-93


ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.951.7 : 006.354    Групп»    Г28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАЗВЕРТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ Технические условия

ГОСТ

1523-81

Cylindrical reamers. Specifications

ОКП 39 1710. 39 1720. 39 1730

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические развертки машинные и ручные, цельные и сборные из быстрорежу-шей и легированной стали, чистовые и с припуском под доводку, предназначенные для обработки отверстий с допусками по 6... II квалитетам в деталях из углеродистой, конструкционной и легированном стали твердостью 163...229 ИВ, серых и ковких чугу-нов твердостью 120...229 НВ. а также для обработки отверстий с допусками по 7...11 квалитетам в деталях из легких сплавов на сверлильных, товарных, универсально-расточных станках, в том числе с числовым программным управлением.

Развертки должны изготовляться:

чистовые с допусками по ГОСТ 13779 для обработки отверстий в деталях из стали и чугунов с полями допусков К7, Н7, Н8. Н9;

чистовые с допусками по ГОСТ 19272 для обработки отверстий в деталях нз легких сплавов с полями допусков К7, Н7, Н8, Н9, НЮ. НИ;

с припуском под доводку по ГОСТ 11173 номеров I, 2. 3, 4. 5, 6.

По заказу потребителя чистовые развертки для обработки отверстий в деталях нз стали и чугунов должны изготовляться с допусками по ГОСТ 13779 для обработки отверстий с поля-

Издаиие официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 198! С) Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

Страница 3

С. 2 ГОСТ 1523-81

ми допусков Кб, j, б, Нб, G6, Р7, N7, М7, j, 7, G7, F8, Е8. V8, F9. Е9, D9. НЮ, НИ.

Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 3, 4, а также п. 2.2 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Развертки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Развертки должны изготовляться:

а)    ручные — из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.

Допускается изготовление ручных разверток из быстрорежущей стали или из других марок легированной стали, не уступающих по работоспособности разверткам, изготовленным из стали 9ХС;

б)    машинные цельные и ножи сборных разверток —из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

Допускается изготовление машинных разверток из других марок быстрорежущей стали, не уступающих по стойкости разверткам, изготовленным из быстрорежущей стали Р6М5 по ГОСТ 19265.

Для рабочей части разверток, изготовленных из стали марки 9ХС, для обработан отверстий в деталях из легких сплавов, покрытие— X тв. 36 по ГОСТ 9.30G.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.    Развертки машинные и ручные цельные из быстрорежущей стали с номинальным диаметром 10 мм и более должны быть сварными. Хвостовики должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.

В зоне сварки не допускаются раковины, непровар, прижог и кольцевые трещины.

1.4.    Корпуса и клинья сборных машинных разверток должны изготовляться из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из стали марки 45 по 1'ОСТ 1050.

1.5.    Твердость ручных и машинных цельных разверток должна быть. HRC,:

а) рабочей части

у разверток из быстрорежущей стали диаметром:

до fi мм..............Л3...64

св. 6 мм.............63...6в

Страница 4

ГОСТ 1528-81 С. 3

[ у разверток кз стали 9ХС диаметром:

до 8 мм.............62...64

св. 8 мм.............62...65

б) хвостовиков:

у лапок...............32 ... 47

у квадратов    хвостовиков    дельных    разверток    .    .    .    36...56

у квадратов    хвостовиков    сварных    разверток    .    .    .    32...47

Для ручных разверток диаметром 10,5-4-40 мм из стали 9ХС допускается снижение твердости рабочей части со стороны шейки до 51,5 HRC. на длине 1,5 диаметра для разверток диаметром до 13 мм и на '/< длины рабочей части с обратным конусом—для разверток диаметром свыше 13 мм.

1.6. Твердость машинных сборных разверток должна быть:

а)    ножей............63.. 66IIRC,

б)    кдииьеа............32.t.42    HRC>

в)    корпусов хвостовых разверток па длине ис мс-

нее длины стружечных канавок, н насадных разверток по    всс<Л    длине........    36,..46    HRC»

1.7.    Твердость рабочей части цельных разверток и ножей сборных разверток, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть выше на 1—2 единицы HRC,.

1.8.    Параметры шероховатости поверхностей разверток по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:

а)    передней поверхности режущей части развертки (ножа) чистовой развертки

для обработки отверстий с допусками по квалитстам

64-9    .    .    Rz    1.6

10*11    .    .    Rz    3.2

развертки с припуском под доводку номеров 1-^3    .    .    R*    1.6

446    .    .    Rz    3,2

б)    пздией поверхности режущей части чистопой разверт

ки для обработки отверстий квалитетов 6н-9    Rz    1.6

- КН-11    .    .    .    Rz    3.2.

рязвертки с    припуском под    доводку.....Rz 3,2

в)    ленточки на калибрующей части чистовой разверки

для обработки    отаи)С1ИЙ    казинетов 64-9 .    .    .    .    Rz    1,6

10-7-11 .    .    .    .    Rz    3.2

развертки с    прнпусхом пол    доводку.....Rz 3,2

г)    ладней    поверхности    на    калибрующей части    ,    .    Rz    6,3

д)    поверхности    хсостовика.........Лв 0,8

е)    поверхности    посадочвото отперетик......Ra 0.8

ж) торцовой поверхности режущей части пря кольцевой заточке:

чистовой развертки для обработки отверстий

кяллитетов 6-4- I ( ............Rz 3,2

развертки с припуском под доводку.......Rz 3,2

Страница 5

С. 4 ГОСТ 1523-81

э) задней поверхности ступеней при холъиевой заточке: чистовой развертки для обработки отверстий

квалитетов 6-f-II............Rz I.C

развертки с припуском под доводку.......Ri 1,6

Примечание. Параметр шероховатости передних, поверхностей должен выдерживаться на '/г глубины стружечной канавкн, но не более 3 мм.

J.3—1.8. (Измененная редакция. Изм. ЛЬ I. 2).

1.9.    Ра'звертки должны быть остро заточены. Завалы и выкрошенные места на режущих кромках не допускаются.

1.10.    Центровые отверстия или наружные (обратные) центры хвостовых разверток должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин и разработанных мест.

Размеры центровых отверстий формы В —по ГОСТ 14034.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

I.l I. Ножи и детали крепления сборных разверток должны быть размагничены.

1.12.    Запасные ножи к сборным разверткам должйы изготавливаться незаточенными.

1.13.    (Исключен. Изм. № I).

1.14.    Калибрующая часть машинных и ручных разверток может быть выполнена на нсем протяжении в направлении к хвостовику либо цилиндрической, либо с обратной конусностью на величину не более допуска по диаметру на изготовление развертки.

При допуске на диаметр машинной развертки менее 0,01 мм допускается обратная конусность не более 0.01 мм.

При допуске на изготовление ручной развертки менее 0,015 мм допускается обратная конусность не более 0,015 мм. При этом на участке, прилегающем к режущей части, может быть сохранен цилиндрический участок.

1.15.    Предельные отклонения размеров разверток: общей длины, длины рабочей части, длины шиивдрнческого

хвостовика, ддчнм кчлдрптл .    ......Мб

диаметра цилиндрического хвостовика

машинных разверток ..........h9

ручных разверток...........(9

диаметра направляющей части рззжимных разверток .    .    dll.

1.14, 1.15. (Измененная редакция, Изм. № 1,2).

Мб. Предельные отклонении Ьосадочного отверстия и шпоночного паза — но ГОСТ 9472.

1.17.    Предельные отклонения размеров квадратов ручных разверток—по ГОСТ 9523.

1.18.    Предельные отклонения размеров конусов Морзе должны соответствовать ГОСТ 2848:

Страница 6

ГОСТ 152S-81 С. 6

степени точности АТ7 — чистовых разверток для обработхи отверстий в деталях из стали и чугунов квалитетов 6 и 7 и разверток с припуском под доводку Jvp I и 2;

степени точности АТ7—чистовых разверток для обработки отверстий в деталях из легких сплавов квалитетов 7-Ml и разверток с припуском под доводку № 1 — № 6;

степени точности АТ8 — всех остальных разверток.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.19. Допуск радиального биения зубьев, измеренный в начале калибрующей части относительно оси центровых отверстий или оси посадочного отверстия должен соответствовать указанному и табл. 1.

Таблица 1

Лонетр, ми

Чистоте рвиертки

Р*)Н«!>Г«Н с припуска* ПОЛ Д0*0аху

г.ивлмтст обрабагимеиых отверст*

номер рвдорткк

6

Т. в

». 10

и

1. г. з

4. 6. t

Допуск. UKN

.Машинные и ручные развертки

До 3

5

а

8

.10

8

10

с»

3 » 10

6

я

10

12

iO

12

>

10 » 30

fc

10

12

16

12

J6

»

30

10

12

16

20

16

. 20

Машинные развертки.

работающие через кондукторные втулки

От

3 до 10

8

10

12

16

12

16

О

10 > 30

10

12

16

20

Д6

20

»

30

12

Л6

£0

25

20

25

1.20.    Допуск биения по режущей части, измеренный перпендикулярно режущим кромкам, относительно оси центровых отверстий или оси посадочного отверстия должен соответствовать указанному в табл. 2.

1.21.    Допуск радиального биения хвостовика машинной развертки относительно оси центровых отверстий 0,010 мм для разверток диаметром до 30 мм и 0,015 мм для разверток диаметром свыше 30 мм.

1.19—1.21. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.22.    (Исключен, Изм. № 1).

1.23.    Средний и 95%-ный периоды стойкости машинных разверток, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, для обработки стали 45 должны соответствовать значениям, указан-

Страница 7

С. « ГОСТ 1523-81

Таблице 2

Диметр. ми

Чистовы* рагмртки

Pejneprxir с apart-ком под доводку

кхлитеты оврабггиагемих р*»сртко11 отверстия

номер оая*ерп*

в

Т. в

1 9. 10

И

I. 3. 3

«. б. б

Допуск, мкм

Машинные развертки

кроме удлиненных) и ручные развертки

До 3

в

10

J2

16

12

10

. С». 3 » ю

10

12

16

20

16

20

» 10 > 30

12

16

20

25

20

26

> 30

/

1G

ДО

25

32

25

>32

Машинные разиертки с удлиненной рабочей частью

От 3 до 10

12

16

20

25

20

Св. 10 » 30

16 .

20

25

32

25

32

> 30

20

25

32

40

02

40

ним в табл. 2а, а для разверток для обработки отверстий в деталях из легких сплавов марок Д16 и В95 в табл. 26 при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.

Таблица 2а

НомхплишП дилист? ояаввртък. мм

Период и стойкости, миа

средня!» Г

SCl-nu* j

До 3

10

5

Св. 3 до 10

20

9

» ‘10 *• 20

40

Л8

> 20 » 30

60

27

> 30 » 50

80

36

* 50 * S0

120

54

» 80

140

65

Критерием затупления чистовых разверток следует считать выход размера обрабатываемого отверстия за пределы ноля допуска (соответствующего заданному квалитету точности) и (или) увеличение параметра шероховатости поверхности Ra, мкм, выше:

для отверстий квалитстов 6+8........0,8

9-М 1........!Д

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4

Страница 8

ГОСТ 1623-81 С 7

Таблшна 3(V

Номинальны* диаметр роавергся. мм

Периоды стойкости, мин

средин* Т

96%-ни« Га?в

От 6 до 10

30

14

Св. 10 » 20

40

18

> £0 » 30

70

32

* 30 » 50

120

54

> 50 » вО

150

68

1.24.    На хвостовиках или шейках концевых разверток и на торцах насадных и корпусов сборных разверток должны быть четко нанесены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    номинальный диаметр развертки;

в)    обозначение поля допуска обрабатываемого отверстия для ' чистовой развертки или номер развертки с припуском под доводку;

г)    обозначение развертки (последние четыре цифры);

д)    марка стали рабочей части.

На запасных ножах сборных разверток должны бйть четко нанесены:

обозначение ножа (последние две цифры);

марка материала.

Примечания:

1.    Раэя1*р-тки диаметром до 3 мм не маркируют.

2.    На развертках диаметром от 3 до 6 мм допускается маркировать только данные, указанные в подпунктах а. б. в.

3.    Маркировку на хвостовике разверток допускается накосить электрохимическим, химическим или другими способами, не влияющими на качество поверхности.

1.25.    Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка —по ГОСТ 18088.

1.24, 1.25. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки- по ГОСТ 23726.

2.2.    Испытания разверток на средний период стойкости следует проводить один раз в‘ три года, на 95%-ный период стойкости— один раз в год.

Испытаниям следует подвергать не менее 5 чистовых разверток в каждом диапазоне диаметров.

(Измененная редакция, Изм. J6 2).

Страница 9

С. в ГОСТ 1523-8!

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Контроль внешнего вида разверток осуществляют визуально.

3.2.    Контроль шероховатости поверхности осуществляют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706.

3.3.    Контроль твердости —по ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23G77.

3.4.    При контроле параметров разверток следует применять методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при измерении углов—35% значений допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы н расположения поверхностей — 25% значений допуска на проверяемый параметр.

3.5.    Испытания машинных разверток из быстрорежущей стали Р6М5 на средний и 95%-иыи периоды стойкости и на работоспособность следует проводить на сверлильных, токарных или универсально-расточных станках, удовлетворяющих установленным на них нормам точности и жесткости.

Зажимные патроны и переходные втулки, применяемые при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности.

3.6.    Испытания разверток проводят на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 163...229 НВ.

Испытания разверток для обработки отверстий в деталях из легких сплавов должны проводиться на заготовках из сплавов марок Д16 н В95 по ГОСТ 4784.

Глубина развертывания должна быть 1,5—2 диаметров раз-«ертки.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 15—30% (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом ие менее 5 л/мин, Укрннол-1 или масляные СОЖ.

3.8.    Режимы резания при испытании машинных разверток по стали 45 должны соответствовать указанным в табл. 3 и табл. 4, при обработке сплавов марс* Д16 и В95 — в табл. 4а и табл. 46.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 10

ГОСТ 1523-81 С. 9

Таблица 3

Развертим чистовые для обработки отверстий с допусками пб в—8 каалитетам

Режимы гезазиж

НоикнальимА

скорость темнян V, м/иин

диаметр раамргкк. мм

припуск ни раздеэтыдемме на диаметр, мм

кпллитст обрабатываемого отпевстпя

Подача $% мм.'об

6. Т

*

До 3 С*. 3 » 10 » 10 > 20 » 20 * 30 » 30 » 50 » 50 * «0 > 80

0.05... 0.08 0,06k. • 0.09 0.08... 0.12 0.06...0.16 0.09... 0.16 0.10... 0.18 0.10... 0.18

2

3 .

0.2

0.3

.0.5

0.8

0.9

1.3

\3

Таблица 4

Равдертки чистовые дли обработки отверстий с допусками 9—1! каалитгтоа

Режимы pcj.uiih

МомашальииН

CHOI1CCTI* РС5ВИН* V.

м/маи

диаметр рлоерткл. им

припуск и» счэпергнвзм»* ка BHtntro. мм

квалитег обрабатываемого

OTBfpcTM*

Подаче S. мм. oft

9

10. И

До 3

о.ое>..о,15

0.25

О 3 > 10

6

7

0.45

* .10 » 20

0.10... 020

0.70

* 20 » 30

0.10-.. . 0.25

0.80

» 30 > 50

0.15.. 0.30

5

0.90

*-50 » 80

4

•1.60

> 80

0.15... 0.35

2.00

3.9. Приемочные значения среднего н 95%-ного периодов стойкости разверток для обработки сталей 45 и сплапоп марок Д16 и В95 должны быть не менее указанных в табл. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 11

С 10 ГОСТ 1523-81

Развертки со ступенчатой режущей частью

Поминальный лил-м«тр рожртка. .ум

ПОД»ЧЯ.

Скорость реэамия. тмин

Припуск на iirv ваяие. иу. ис болея

Or 6 до 10

0.03

30

Со. 10 * 20

0,04

» 20 » 30

25

0,5

» 30 > 50

0.05

20

» 50 > 80

0.06

Таблица 46 Рэдпергкк с режущей частью с углом в плане <р= 15г

НомиыйЛьниП диаметр |1Й2НСр7КИ| ММ

Подача, мм/зуб

С<0|)Фсть резвой*, М-'МКИ

Припуск ка раээсртм' ВОВ ИС. ММ. ПС бОЛСС

От б до 10

0.03

20

Св. 10 > 20

А Л 4

» 20 » 30

0.04

18

0.5

* 30 * 50

0.05

14

> 50 » 80

0.06

Примечание. Подача на один оборот устанавливается ь зависимости от числа зубьев разаертох и подачи на одни зуб. указанной в табл. 4а н табл. 46.

Таблица 5

НоиииолштА дчдметр рвЭПСРГдП. мм

Пенсионные эмвчеякя периодов стойкости. мня

средний rct

95%-ныЯ Г g ag

для стали 45

дли сплавов

м'рв%Д,в'

для стала 45

ДЛЯ СП.1Я1ЮВ

uaV-

До 3

12

6

Св. 3 » 10

25

34

10

15

> 10 » 20

46

46

20

ао

» 20 » 30

70

80

30

36

* 30 » 50

90

136

40

61

> 60 » 80

140

170

-62

80

» 80

160

-

72

Страница 12

ГОСТ 1523 -81 С. II

3.10. Ручные развертки и развертки с припуском под доводку подлежат испытанию только на работоспособность.

Ручные развертки испытывают на работоспособность при помощи воротка.

Требования к обработанной заготовке, охлаждению, припуску на развертывание должны соответствовать указанным в пп. 3.5—■ 3.8.

Параметр шероховатости отверстий, обработанных чистовыми развертками, должен соответствовать указанному в п. 1.23.

Параметры шероховатости отверстий, обработанных развертками с припуском под доводку, проверке не подлежат.

3J1. Суммарная длина обработанных отверстий должна быть не менее указанной н табл..6.

Таблица 6

НОМИИ*.1Ы1иА ANfctfCTfl рШЛСрТАМ. ММ

Суммарная доима оСрлботаиных отерсткА рачлертко*. ми

МИШИПВОЙ

РУЧНОЙ

Да 3

20

15

Св. 3 » 10

•10

20

* 10 » 20

80

40

* 20 > 30

100

50

* 30 » 50

100

50

* Б0 > 80

120

G0

» 60

120

СО

3.12. После испытаний на работоспособность на режущих кромках разверток не должно быть сколов и выкрашиваний; на сборной конструкции — деформации корпуса* деталей крепления, а также ослабления крепления ножей.

Развертки после испытаний на работоспособность должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. Л’у 1).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение—по ГОСТ 18088.

Разд. 4.-(Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 5. (Исключен, Изм. № 1).

Страница 13

С 12 ГОСТ 1523-81

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

РАЗРАБОТЧИК .

Минаева Н. И.

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.03.81 J* 1566

3.    Срок проверки 1987 г.

Периодичность проверки 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 1523-65

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОСймяичемис НТД, к* «о turn ft дай* ссилк*

Hunt» пуяк1*

ГОСТ 8 051—81

V

34

ГОСТ 9.306-85

1.2

ГОСТ 1050-88

1.3. 1.4. 3 6

ГОСТ 2789-73

18

ГОСТ 2!Ш-75

1 18

ГОСТ 4543-71

1.3. 1.4

ГОСТ 4784-74

36

ГОСТ 5950-73

12

ГОСТ 9013-59

33

ГОСТ 9378-75

3.2

ГОСТ 9472-90

1.16

ГОСТ 9523-84

1.17

ГОСТ 11173-76

Вводная часть

ГОСТ 13779-77

Вводили часть

ГОСТ 14034 -74

1.10

ГОСТ 18088-83

1 25, 4

ГОСТ 19265-73

1.2

ГОСТ 19272-73

Вводная часть

ГОСТ 23677-79

3.3

ГОСТ 23720-79

2.1

ГОСТ 25706-83

3.2

6.    Постановлением Госстандарта СССР № 1321 от 06.08.91 снято ограничение срока действия

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1994 г.) с Изменениями JA 1, 2, утвержденными в апреле !987г„ августе 1991 г. (ИУС 7—87, 11-91)

Страница 14

Редактор А. Л. Владимиров

Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Кануркин*

Сдано в паб 2VCC9t. Пода, в лсч. 00.04    Уел. л. л. 0 93    Уел. кр -отт. 0.S0,

Уч.-юл. л. 0,86. Тир. 655 ш» С 1JC5.

Оумхн «Звэк Пичета* Издательство стапдвгпов. 10ГО76. Москва, КолодолиИ ncix. U Тип. «Московски* печати**;». М»x*hs«. Лялям прр., 6. Зле. С*2

Заменяет ГОСТ 1523-65