Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

31 страница

456.00 ₽

Купить ГОСТ 15130-86 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на кварцевое оптическое стекло, предназначенное для изделий, работающих при прохождении света в одном направлении, и выпускаемое в заготовках размером (диаметром или диагональю) не более 1200 мм.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 15130-79

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Оглавление

1 Марки, основные параметры и размеры, категории, классы

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 Требования к контрольному образцу люминесценции

Приложение 2 Требования к контрольному образцу мелкозернистой неоднородности

Приложение 3 Физико-химические характеристики кварцевого оптического стекла

Приложение 4 Требования к контрольному образцу глубины посечек

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


СТЕКЛО КВАРЦЕВОЕ ОПТИЧЕСКОЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

БЗ 10-98


Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕН. НЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

15130-86

СТЕКЛО КВАРЦЕВОЕ ОПТИЧЕСКОЕ Общие технические условия

Silica optical glass. General specifications

ОКП 59 3211

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на кварцевое оптическое стекло (далее — стекло), предназначенное для изделий, работающих при прохождении света в одном направлении, и выпускаемое в заготовках размером (диаметром или диагональю) не более 1200 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. МАРКИ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ, КАТЕГОРИИ, КЛАССЫ

1.1. В зависимости от области спектрального пропускания устанавливают марки стекла, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение марки стекла

Характеристика

КУ-1

Стекло кварцевое оптическое, прозрачное в ультрафиолетовой и видимой областях спектра, без полос поглощения в интервале длин волн 170—250 нм, с полосами поглощения в интервалах длин волн 2100—2300 нм и 2600—2800 нм (в соответствии с черт. 1,6 приложения 3), нелюминесцирующее, радиационно-оптически устойчивое

КУ-2

Стекло кварцевое оптическое, прозрачное в ультрафиолетовой и видимой областях спектра, со слабой полосой поглощения в интервале длин волн 170—250 нм, с полосой поглощения в интервале 2600—2800 нм (в соответствии с черт. 2, 7 приложения 3)

КБ

Стекло кварцевое оптическое, прозрачное в видимой области спектра, с полосами поглощения в интервалах длин волн 170—250 нм и 2600-2800 нм (в соответствии с черт. 3, 8 приложения 3)

КИ

Стекло кварцевое оптическое, прозрачное в видимой и инфракрасной областях спектра, без полосы поглощения в интервале длин волн 2600—2800 нм (в соответствии с черт. 4, 9 приложения 3)

КУВИ

Стекло кварцевое оптическое, прозрачное в ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной областях спектра, со слабыми полосами поглощения в интервалах длин волн 170—250 нм и 320—350 нм, с полосой поглощения в интервале 2600—2800 нм (в соответствии с черт. 5, 10 приложения 3), нелюминесцирующее, радиационно-оптически устойчивое

Примечание. Требования для стекла марки КУВИ введены в действие с 01.01.89.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

^    ©    Издательство    стандартов, 1987

© ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями


4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    При проведении приемо-сдаточных и периодических испытаний должны применяться методы контроля, указанные ниже.

Допускается применять другие методы (приборы), обеспечивающие требуемую точность измерения.

4.2.    Размеры заготовок следует проверять любым измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

4.3.    О п р е д е л е н и е глубины механических дефектов

Наличие механических дефектов (выколок, посечек) определяют путем просмотра заготовок

на темном фоне при направленном боковом освещении лампой мощностью 100—200 Вт.

Глубину выколок измеряют с помощью индикаторного глубиномера по ГОСТ 7661 или индикатора часового типа ИЧ05 1-ш класса точности по ГОСТ 577 со стальным удлиненным измерительным наконечником НРДС-0,6 2-го класса точности по ГОСТ 11007, закрепленным на стойке типа C-IV по ГОСТ 10197.

Глубину посечек оценивают визуальным сравнением с контрольным образцом. Требования к контрольному образцу изложены в приложении 4.

Заготовки со шлифованными поверхностями непосредственно перед контролем смачивают иммерсионной жидкостью (nD = 1,46) или керосином (nD= 1,45).

Контрольный образец располагают как можно ближе к измеряемой посечке таким образом, чтобы посечка и соответствующий сегмент контрольного образца находились приблизительно под одним углом зрения у, и проводят визуальное сравнение с чертежом на контрольный образец. При этом глубину посечек, идущих в направлении, перпендикулярном поверхности просмотра, 1Х оценивают сравнением ее с высотой соответствующего сегмента контрольного образца / (черт. 2).



При определении глубины посечек, идущих под углом к поверхности просмотра, (2 на поверхности заготовки над основанием посечки наносят стеклографом риску и расстояние от риски до основания посечки сравнивают с контрольным образцом.

Допускается глубину выколок и наклонных посечек определять с помощью микроскопа типа МБС или другого, конструкция которого позволяет проводить перефокусировку и, при необходимости, с незначительными конструктивными изменениями измерять продольное перемещение микроскопа или предметного столика с точностью 0,1 мм. В этом случае на стойке микроскопа крепят в дополнительной оправе индикатор ИЧ05.

Перед измерением глубины наклонных посечек шлифованную поверхность заготовки смачивают иммерсионной жидкостью или керосином. Проводят фокусировку микроскопа сначала на поверхность заготовки, а затем на основание выколки или посечки. Значение перефокусировки h определяют с помощью индикатора.

За глубину выколок принимают полученное значение перефокусировки. Глубину наклонных посечек ((2) в мм рассчитывают по формуле

h~ h - Пц,

где h — значение перефокусировки, мм; nD — показатель преломления кварцевого стекла.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Определение показателя поглощения

Метод определения заключается в измерении коэффициента пропускания (т*) или оптической плотности (Z\) с последующим расчетом показателя поглощения.

ГОСТ 15130-86 С. 11

Коэффициент пропускания (оптическую плотность) измеряют на приборах, указанных в табл. 22 или любых других приборах с аналогичными метрологическими характеристиками.

Таблица 22

Наименование прибора

Обозначение прибора

Рабочий диапазон длин волн, нм

Вакуумный монохроматор

ВМР-2

170-210

Вакуумный спектрофотометр

ВСФ-2МП

120-400

Спектрофотометр

СФ-4А

СФ-16

СФ-26

СФ-46

200-1100

Спектрофотометр

СФ-8

1000-2000

Инфракрасный спектрофотометр

ИКС-22

750-4500

ИКС-29

2400-25000

Контроль проводят на образце или заготовке.

Образцы для испытания — плоскопараллельные полированные пластины толщиной (10±0,1) мм, размером рабочих поверхностей: (28±0,5)х(15±0,5) мм — для приборов типа BMP и СФ и (35±0,5)х(15±0,5) мм (или диаметром 35 мм) — для приборов типа ИКС.

Параметр шероховатости (Jtz) рабочей поверхности образца должен быть в пределах от 0,050 до 0,025 мкм; чистота поверхности — PIV (для измерения на приборах типов BMP и СФ) и PVI (для измерения на приборах типа ИКС); отклонение от параллельности рабочих поверхностей образца — не более 3'.

Образцы не должны содержать видимых на глаз свилей, пузырей, включений.

Показатель поглощения допускается определять на образцах других размеров или непосредственно в заготовках (на приборе типа ИКС), если размеры их не ограничивают светового пучка прибора. При этом требования к-подготовке рабочих поверхностей заготовки соответствуют требованиям, предъявляемым к подготовке образца.

Измерение коэффициента пропускания (оптической плотности) проводят в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации прибора в рабочем направлении заготовки или образца, совпадающем с направлением оси наплава заготовки.

Значение показателя поглощения (я*), см"1, рассчитывают по формуле

где Dx — оптическая плотность, измеренная на приборе, имеющем шкалу плотности, или рассчитанная по формуле Dx = - lg хх, где тх — коэффициент пропускания;

Dp — поправка на отражение;

S — толщина образца, см.

4.5. Определение люминесценции

4.5.1. Качественный метод

Качественную оценку люминесценции проводят на любом люминескопе, ультрахимископе или другом приборе аналогичного типа с ртутно-кварцевой лампой и светофильтром типа УФС-1 по ГОСТ 9411 в затемненном помещении визуальным сравнением интенсивностей люминесценции испытуемой заготовки и контрольного образца. При этом толщина испытуемой заготовки не должна отличаться от толщины контрольного образца более чем на ±3 мм, что обеспечивается выбором соответствующего контрольного образца или наложением друг на друга нескольких контрольных образцов.

В набор контрольных образцов люминесценции должны входить образцы толщиной 10,15, 20, 30, 40 мм.

Требования к контрольным образцам изложены в приложении 1.

Контроль заготовок размером более 150 мм проводят по зонам, определяемым выходным зрачком прибора.

С. 12 ГОСТ 15130-86

4.5.2. Количественный метод (арбитражный)

Количественную оценку люминесценции проводят на двойном люминесцентном спектрометре СДЛ-1 или другом приборе подобного типа сравнением спектров люминесценции испытуемого образца (заготовки) и контрольного образца.

Образец для испытания должен соответствовать требованиям, предъявляемым к контрольным образцам. При этом размеры обработанных поверхностей его должны быть не менее (30±1)х(20±1) мм. Толщина образца должна быть равной толщине контрольного образца (расхождение по толщине не должно превышать 5%).

Контроль люминесценции можно проводить непосредственно в заготовке, если она удовлетворяет требованиям, предъявляемым к образцу для испытаний, и ее размер не превышает 150 мм.

Запись спектров люминесценции испытуемой заготовки (образца) и контрольного образца проводят при идентичных условиях, при этом длина волны возбуждающего света должна быть 248 нм, диапазон регистрации спектров люминесценции — 250—550 нм.

Пример записи спектра люминесценции приведен в приложении 1.

На полученных записях спектров металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427 измеряют ординату в максимумах интенсивности полос люминесценции (максимумы интенсивности могут быть определены по показаниям прибора), после чего вычисляют отношение интенсивности полос люминесценции испытуемого образца к интенсивности полос люминесценции контрольного образца. Оно не должно превышать 1.

4.6.    Двулучепреломление стекла определяют на поляриметрах типов ПКС-125, ПКС-250 или других приборах с аналогичными метрологическими характеристиками по ГОСТ 3519 в рабочем направлении. При этом за двулучепреломление заготовки стекла принимают максимальное значение из полученных при измерении.

Для стекла марки КИ двулучепреломление допускается измерять в направлении наибольшего размера заготовки.

Заготовки стекла всех марок толщиной до 10 мм не контролируют.

4.7.    Бессвильность определяют по ГОСТ 3521 в рабочем направлении заготовки (без поворота ее) на установке с диафрагмой 2,0 мм при расстоянии от диафрагмы до экрана (8000±200) мм и от контрольного образца свили (заготовки) до экрана (2500±100) мм.

В заготовках размером до 300 мм бессвильность допускается проверять на установке с диафрагмой диаметром 2,0 мм по первой категории и 4,0 мм — по второй категории бессвильности при расстоянии от диафрагмы до экрана (750±50) мм и от контрольного образца свили (заготовки) до экрана (500±50) мм.

4.8.    Мелкозернистую неоднородность определяют визуальным сравнением теневой картины заготовки и контрольного образца по методу, изложенному в ГОСТ 3521. При этом толщина испытуемой заготовки не должна отличаться от толщины контрольного образца более чем на ±5 мм, что обеспечивается выбором соответствующего контрольного образца или наложением друг на друга нескольких контрольных образцов.

В набор контрольных образцов мелкозернистой неоднородности должны входить образцы толщиной 10, 20, 30, 40, 50, 60, 100 мм.

Требования к контрольным образцам изложены в приложении 2.

Определение проводят в рабочем направлении заготовки (без поворота ее) на установке с диафрагмой 4,0 мм при расстоянии от диафрагмы до экрана (8000±200) мм и от контрольного образца (заготовки) до экрана (2500±100) мм.

В заготовках размером до 300 мм мелкозернистую неоднородность допускается определять на установке с диафрагмой диаметром 2,0 мм и 4,0 мм — при расстоянии от диафрагмы до экрана (750±50) мм и от контрольного образца (заготовки) до экрана (500±50) мм.

Допускается определение проводить методом фотографирования на установке с диафрагмой диаметром 0,2 мм при расстоянии от диафрагмы до экрана (8000±200) мм и от контрольного образца (заготовки) до экрана (2500±100) мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9.    Оптическую однородность стекла определяют по ГОСТ 3518 в рабочем направлении. При этом определение оптической однородности стекла по автоколлимационной схеме по соглашению между потребителем и изготовителем допускается проводить в прямом проходящем свете.

Контроль оптической однородности стекла в заготовках размером св. 150 мм, предназначенных для деталей, работающих полным световым отверстием, проводят по зонам диаметром 150 мм в двух

ГОСТ 15130-86 С. 13

взаимно перпендикулярных направлениях в пределах светового отверстия; зоны должны перекрываться по площади не менее чем на 30%.

Размер светового отверстия устанавливается при заказе и указывается на чертеже заготовки. Оптическую однородность стекла в заготовках размером менее 50 мм и св. 500 мм не контролируют.

4.10.    Пузырность и включения определяют путем просмотра заготовки на темном фоне при направленном боковом освещении. В качестве источника света применяют лампу накаливания мощностью 100—200 Вт. Характер включения (прозрачное, полупрозрачное, непрозрачное — в соответствии с ГОСТ 16548) определяют при нормальном падении освещающего пучка на газетный лист.

Определение стекловидных включений проводят в проходящем свете при естественном или искусственном прямом освещении через рабочие поверхности заготовки. Рабочие поверхности заготовки должны быть полированными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10.1.    Размер пузырей (включений) в заготовке определяют визуально сравнением с контрольными образцами пузырей набора по ГОСТ 3522. Допускается размеры определять линейкой по ГОСТ 427 или измерительной лупой по ГОСТ 25706.

4.10.2.    Среднее число пузырей (включений) в 1 кг стекла заготовки определяют путем подсчета.

4.11.    Радиационно-оптическую устойчивость кварцевого стекла к воздействию у-излучения контролируют путем определения приращения оптической плотности образца стекла, облученного на радиационной установке типа МРХ-у-20 с источником излучения 60Со мощностью дозы (10±1) • 103 Р/ч.

Образец для испытания — по п. 4.4 настоящего стандарта.

Оптическую плотность до и после облучения измеряют в идентичных условиях при температуре (20±5) °С на спектрофотометрах типа СФ-16, СФ-26, СФ-46 в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, приложенной к ним. Предельная погрешность измерения не более 0,005.

Оптическую плотность облученного образца измеряют не позже чем через сутки после облучения. До измерения образец должен храниться в темноте.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Заготовки стекла, поступающие на упаковку, должны быть чистыми.

5.2.    На каждой заготовке должна быть нанесена маркировка с указанием марки стекла, номера плавки, порядкового номера заготовки.

Маркировка не должна легко стираться.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.    Каждую заготовку заворачивают в папиросную бумагу по ГОСТ 3479, оберточную — по ГОСТ 8273 или любую другую тонкую бумагу.

5.4.    Заготовки диаметром до 200 мм упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 с прокладкой ваты по нормативно-технической документации или другого мягкого прокладочного материала.

Заготовки диаметром до 100 мм допускается упаковывать небольшими пачками в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 и перевязывать шпагатом по ГОСТ 17308.

Масса пачки должна быть не более 3 кг.

5.5.    Заготовки диаметром более 200 мм, а также заготовки, упакованные в соответствии с требованиями п. 5.4, укладывают в неразборные дощатые ящики по ГОСТ 2991 типов I, II—I или III—I (размеры ящиков по ГОСТ 21140) с прокладкой стружки или опилок (влажностью не более 15 %). Заготовки массой свыше 30 кг укладывают в ящики поштучно.

5.6.    Заготовки размером более 1000 мм упаковывают в деревянные ящики по технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке. Допускается в указанные ящики упаковывать заготовки меньшего размера (по п. 5.5).

Масса брутто ящика не должна превышать 400 кг.

5.7.    Укладка заготовок в ящики должна быть плотной, исключающей перемещение их внутри ящика. Во избежание этого свободные пространства в ящике заполняют сухим мягким прокладочным материалом.

Допускается любая другая упаковка заготовок стекла, обеспечивающая их сохранность.

С. 14 ГОСТ 15130-86

5.8.    Каждая партия заготовок, а при поштучной отправке — каждая заготовка, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение стекла;

количество заготовок в партии;

номинальные размеры заготовок;

показатели качества заготовок;

штамп технического контроля.

5.9.    При упаковывания партии заготовок в несколько ящиков документ о качестве вкладывают в каждый ящик или в один из них — ящик № 1, в упаковочном листе которого указывают количество и номера ящиков с заготовками данной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10.    Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192. При этом на транспортную тару должны быть нанесены несмываемой краской манипуляционные знаки «Хрупкое. Осторожно», «Верх». Допускается наносить указанные обозначения на ярлыках.

5.11.    Стекло транспортируют всеми видами закрытого транспорта в соответствии с действующими правилами перевозок груза.

5.12.    Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно производиться в соответствии с требованиями погрузки и крепления, действующими на транспорте данного вида.

5.13.    Хранение заготовок стекла — в условиях 1 (Л) и 2 (С) по ГОСТ 15150.

ГОСТ 15130-86 С. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНОМУ ОБРАЗЦУ ЛЮМИНЕСЦЕНЦИИ

Полировать

'Vs-* (у;



Примечание. Фаски на ребрах образца0,5+0,6х 45‘.


А(пР-Пс)

Оптическая однородность

Двулучепреломление

Показатель поглощения

Бессвильность

Пузырность, включения

N

AN

Р

е

Xnin

/

Св. 0


1. Контрольные образцы люминесценции должны изготовляться из оптического кварцевого стекла в соответствии с черт. 1.

Категория

люминесценции

Толщина S, мм

Номин.

Пред. откл.

1,2

10

±0,3

2

15

1,2

20

±0,4

2

30

40

±0,5

2.    На контрольный образец должна быть нанесена маркировка; буква «Л», категория люминесценции, толщина образца.

Маркировку наносят гравировкой на пантографе или другим способом, обеспечивающим ее сохранность. Высота букв и цифр 4 мм, толщина штриха 0,2—0,3 мм, расстояние между буквами и цифрами 1 мм.

3.    Контрольные образцы должны быть согласованы в установленном порядке.

С. 16 ГОСТ 15130-86

4. Пример записи спектра люминесценции на спектрометре СДЛ-1 (черт. 2) для контрольного образца категории 2.

л., НМ

Черт. 2

Условия измерения:

источник возбуждения — лампа ДРШ-500;

сила тока лампы — 7, 8 А; фотоприемник — ФЭУ-39А;

длина волны возбуждающего света, выделяемого монохроматором ДМР-4 — 248 нм; ширина входной, промежуточной и выходной щели спектрометра — 2 мм.

Спектр записан без учета спектральной чувствительности прибора СДЛ-1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 15130-86 С. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНОМУ ОБРАЗЦУ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ

Rz 0t0W Полировать



Категория

мелкозернистой

Толщина S, мм

неоднородности

Номин.

Пред. откл.

10

±0,3

20, 30

±0,4

1, 2,3

40

±0,5

50

± 0,6

60

±0,7

100

±1,1


1. Контрольные образцы мелкозернистой неоднородности должны изготовляться из оптического квар цевого стекла в соответствии с чертежом.

пе

А(Пр-Пд

Оптическая однородность

Двулучепреломление

Показатель поглощения

Бессвильность

1

Пузырность, включения

N

5

AN

0,5

Р

IV

В

fmin

Св. 0

70

Примечания:

1.    Фаски на ребрах образца 0,5+0>6 х 45'.

2.    На контрольный образец должна быть нанесена маркировка: буква «М», категория мелкозернистой неоднородности, толщина образца

Маркировку наносят в соответствии с требованиями, изложенными в п. 2 приложения 1.

3.    Контрольные образцы должны быть согласованы в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. JVs 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КВАРЦЕВОГО ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА

1. Оптические постоянные при температуре 293 К (20’С)

1.1.    Показатель преломления = 1,4601 ±4 • 10 4

в = 1,4584 ± 4 • 10“*)

1.2.    Средняя дисперсия пр,~пс,= 0,00679 ± 4 • 10~5

Р ~пс = 0,00677 ± 4 • 10~5)

1.3.    Коэффициент дисперсии vb = 67,83

Ир~”С иР-«с


0,3014;


1.4.    Относительные частные дисперсии:

^ = 0,5277.

Ир-Нс

Примечание. Значения оптических постоянных получены в результате усреднения значений для стекла различных марок.

2. Показатель преломления при длинах волн X, нм, указан в табл. 1.

Таблица 1

X

”х

X

X

170.000

185.000

(1,615)

(1,575)

587,561

1,458464

1395,060

1,445836

200,000

(1,550)

589,262

1,458404

1709,130

1,442057

214,438

1,53372

643,847

1,456704

1813,070

1,440699

280,347

1,494039

656,272

1,456367

2058,100

1,437224

302,150

1,487194

706,519

1,455145

2437,400

1,430954

365,015

1,474539

852,111

1,452465

3243,900

1,413118

404,656

1,469618

1013,980

1,450242

3302,600

1,411535

435,835

1,466623

1082,970

1,449405

3507,000

1,405676

546,074

1,460078

1128,660

1,448869

3706,700

1,399289

Примечание. Значение т. при длинах волн 170, 185, 200 нм получены путем экстраполяции по кривой дисперсии (погрешность определения показателя преломления ± 0,003).

3. Поправка на отражение Dp от двух поверхностей при длине волн X, нм, указана в табл. 2.

Таблица 2

X, нм

X, нм

D,

X, нм

Dt>

160

_

300

0,034

2800

0,026

170

0,049

400

0,032

3000

0,026

180

0,045

500

0,031

3200

0,025

190

0,043

1000

0,030

3400

0,025

200

0,041

1500

0,029

3600

210

0,040

1800

0,029

3800

220

0,039

2100

0,028

4000

230

0,038

2400

0,028

4200

240

0,036

2600

0,027

4400

250

0,035

2700

0,026

ГОСТ 15130-86 С. 19

4. Термооптические и теплофизические характеристики

4.1. Термооптическую постоянную Vq определяют по формуле

а.

э

«с- 1

где (3 — температурное изменение относительного значения показателя преломления, К-1; а — температурный коэффициент линейного расширения, К-1.

Среднее значение термооптической постоянной в пределах температур от 213 до 293 К (от минус 60 до плюс 20'С) равняется 213 • 10-7 К-1.

4.2. Температурные изменения показателя преломления Р при повышении температуры на 1 К (ГС) в интервале температур от 173 до 333 К (от минус 100 до плюс 60*С) должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Показатель

Температурное изменение показателя преломления Р •

107, при температуре, К(*С)

прелом

ления

173

203

223

253

283

293

313

333

(-100)

(-70)

(-50)

(-20)

(+10)

(+20)

(+40)

(+60)

«с

99

95

95

98

99

100

100

107

"D

100

96

96

99

101

102

105

108

«е

101

98

98

100

102

104

107

110

Ир

104

99

100

102

104

106

109

112

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.    Степень черноты в пределах температур от 293 до 773 К (от 20 до 500 'С) равняется 0,93.

4.4.    Коэффициент линейного расширения оц средний для интервала температур от 213 до Г/ К (от минус 60 до 7) *С), указан в табл. 4.

Таблица 4

Температура (7}),

а ■ 107, К”1

I Температура (7)),

а • 107, К-1

Температура (7)),

а • 107, К-1

К("С)

К(*С)

К(°С)

213(—60)

2,0

573(4300)

5,9

I 873(4600)

5,6

323(+50)

4,0

623(4350)

5,8

923(4650)

5,5

373(4-100)

5,0

673(4400)

5,8

973(4700)

5,4

423(4-150)

5,5

723(4450)

5,8

1023(4750)

5,3

473(4200)

5,6

773(4500)

5,7

1073(4800)

5,2

523(+250)

5,7

823(4550)

5,7

1

4.5. Удельная теплоемкость при температурах от 273 до 1273 К (от 0 до 1000*С) указана в табл. 5.

Таблица 5

Температура, К(*С)

Теплоемкость, Дж/(кг • К)

Температура, К(‘С)

Теплоемкость, Дж/(кг • К)

273(0)

693

623(350)

1060

293(20)

728

673(400)

1090

323(50)

773

723(450)

1110

373(100)

840

773(500)

ИЗО

423(150)

899

823(550)

1140

473(200)

947

873(660)

1150

523(250)

988

1073(800)

1196

573(300)

1030

1273(1000)

1222

1.2. Для стекла каждой марки устанавливают показатели качества, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Марка стекла

Показатели качества

КУ-1

Показатель поглощения в ультрафиолетовой области спектра, люминесценция, радиационнооптическая устойчивость

Оптическая однородность, дву-лучепреломление, бессвилъность, мелкозернистая неоднородность, пузырность, включения

КУ-2

Показатель поглощения в ультрафиолетовой области спектра, люминесценция

КВ

Показатель поглощения в видимой области спектра

ки

Показатель поглощения в инфракрасной области спектра

КУВИ

Показатель поглощения в ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной областях спектра, люминесценция, радиационно-оптическая устойчивость

Примечания:

1.    Показатели качества устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем, исходя из функционального назначения изделия из стекла.

2.    Для стекла марки КВ допускается по согласованию между потребителем и изготовителем устанавливать требования по радиационно-оптической устойчивости.

1.3. Стекло выпускают в заготовках, представляющих собой диски или пластины прямоугольной формы, ограниченные параллельными плоскостями, размерами и массой не более указанных в табл. 3.

Таблица 3

Марка стекла

Диаметр или диагональ, мм

Толщина, мм

Масса, кг

КУ-1

400

50

13,900

КУ-2

1200

100

250,000

КВ

1200

130

325.000

КИ

200

20

1,400

КУВИ

160

30

1,400

Примечания:

1.    Диаметр (диагональ) заготовок должна быть не менее 50, толщина — не менее 8 мм.

2.    Требования для заготовок диаметром (диагональю) более 900 и толщиной более 100 мм введены в действие с 01.01.89.

1.4. В зависимости от значения показателя поглощения стекла в ультрафиолетовой области спектра устанавливают 5 категорий, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Категория стекла

Показатель поглощения ак, см 1, не более, для длин волн

170 нм

215 нм

240 нм =" 0.01

01

_0,20_

0.02

1

0.30

0.04

0,05

2

0,50

0,10

0,05

3

Не нормируется

0.15

0,10

4

0,25

0,27

4.6. Теплопроводность при температурах от 273 до 673 К (от 0 до 400*С) указана в табл. 6.

Таблица 6

Температура, К(“С)

Теплопроводность, Вт/(м • К)

Температура, К(’С)

Теплопроводность, Вг/(м • К)

273(0)

1,32

473(200)

1,61

293(20)

1,35

523(250)

1,66

323(50)

1,42

573(300)

1,70

373(100)

1,49

623(350)

1,74

423(150)

1,56

673(400)

1,81

Таблица 7

Марка стекла

Температура отжига, К(‘С)

нижняя (соответствует вязкости 10135 Па • с)

верхняя (соответствует вязкости 1012 Па • с)

КУ-1

1253(980)

1353(1080)

КУ-2

1343(1070)

1443(1170)

КВ

1363(1090)

1453(1180)

4.8. Температура начала деформации (соответствует вязкости Ю10 Па • с) указана в табл. 8.


Таблица 8

Марка стекла

Температура начала деформации, К(‘С)

КУ-1

1523(1250)

КУ-2

1603(1330)

КВ

1613(1340)

КИ

1608-1623(1335—1350)

4.9. Температура размягчения (соответствует вязкости 1066 Па • с) указана в табл. 9.


Таблица 9

Марка стекла

Температура размягчения, К(‘С)

КУ-1

1933(1660)

КУ-2

1993(1720)

КВ

1973(1700)

КИ

1993(1720)

4.7. Температура отжига указана в табл. 7.

при 293 К (20*С) - 3,8; при 1273 К (1000‘С) - 4,0.

5.4. Пробивная напряженность электрического поля 7ц,: при 293 К (20'С) - более 3,5 • 101 2 3 4 5 6 кВ/м.

6. Механические характеристики 6.1. Предел прочности <т при изгибе, МПа: при 293 К (20'С) — не менее 39,2; при 1073 К (800*С) — не менее 68,7.


ГОСТ 15130-86 С. 3

1.5.    Значение показателя поглощения стекла в видимой области спектра не более 0,005 см-1.

1.6.    В зависимости от значения показателя поглощения стекла в инфракрасной области спектра устанавливают две категории, указанные в табл. 5.

Таблица 5

Категория отекла

Показатель поглощения ах, см \ не более, в интервале длин волн 2600—2800 нм

1

0,05

2

0,10

1.7. По люминесценции стекла, возбуждаемой ультрафиолетовым излучением, устанавливают две категории, указанные в табл. 6.

Таблица 6

Категория стекла

Характеристика люминесценции

1

Люминесценция не допускается

2

Интенсивность люминесценции не должна превышать интенсивности люминесценции контрольного образца, утвержденного в установленном порядке

1.8. По оптической однородности стекла устанавливают 6 категорий, указанных в табл. 7.

Оптическая однородность характеризуется значением отношения угла разрешения <р коллима-торной установки, в параллельный пучок которой введена заготовка стекла, к фактическому углу разрешения ср0 той же установки. Стекло категорий 1 и 1а дополнительно характеризуется качеством дифракционного изображения точки в фокусе коллиматорной установки.

Таблица 7

Категория стекла

Отношение ф/<Ро, не более

Качество дифракционного изображения точки

- Примечание

1

1,0

Дифракционное изображение точки должно состоять из светлого круглого пятна с концентрически расположенным вокруг него узким светлым кольцом без разрывов и без заметного на глаз отклонения от окружности

Для заготовок, в которых длина хода луча не превышает 20 мм

1,0

Дифракционное изображение точки должно состоять из светлого круглого пятна с концентрически расположенным вокруг него узким светлым кольцом с допустимыми искажениями, указанными на чертеже

Для заготовок, в которых длина хода луча не превышает 30 мм

2

1,0

Не нормируется

Для заготовок, в которых длина хода луча не превышает 60 мм

3

U

4

1,2

5

1,5

Примечание. Для заготовок, в которых длина хода луча превышает 60 мм, показатель оптической однородности устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

С. 4 ГОСТ 15130-86

1.8.1. Допустимые искажения дифракционного изображения точки для стекла категории 1а оптической однородности должны соответствовать указанным на черт. 1.

Черт. 1

1.9. По двулучепреломлению стекла устанавливают 5 категорий, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Категория стекла

Двулучепреломление, нм/см, не более

01

10

1

30

2

50

3

70

4

100*

Примечание. Значение двулучепреломления вокруг конкретных включений и свилей устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем в технической документации на конкретное стекло.

*Для стекла марки КИ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10. По бессвильности стекла устанавливают две категории, указанные в табл. 9.

Таблица 9

Категория стекла

Характеристика бессвильности

1

Не допускаются потоки нитевидных свилей, оптическое действие которых превышает оптическое действие контрольного образца свили категории 1 по ГОСТ 3521. Допускаются одиночные нитевидные свили, оптическое действие которых превышает оптическое действие контрольного образца свили категории 1, но не превышает оптическое действие контрольного образца свили категории 2, в количестве не более 5 шт. на 1 кг стекла и общей протяженностью не более одного диаметра или диагонали заготовки

2

Не допускаются потоки нитевидных свилей, оптическое действие которых превышает оптическое действие контрольного образца свили категории 2 по ГОСТ 3521. Допускаются одиночные нитевидные свили, оптическое действие которых превышает оптическое действие контрольного образца свили категории 2, в количестве не более 10 шт. на 1 кг стекла и общей протяженностью не более одного диаметра или диагонали заготовки

Примечание. В стеклах 1-й и 2-й категорий бессвильности допускаются узловые свили, двулуче-преломление около которых не превышает установленное по п. 1.9 (примечание).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ГОСТ 15130-86 С. 5

1.11. По мелкозернистой неоднородности стекла устанавливают четыре категории, указанные в табл. 10, характеризуемые оптическим действием теневой картины контрольных образцов, утвержденных в установленном порядке.

Таблица 10

Категория отекла

Характеристика мелкозернистой неоднородности

01

Не допускается мелкозернистая неоднородность

1

Не допускается мелкозернистая неоднородность грубее, чем в контрольном образце, установленном для категории 1

2

Не допускается мелкозернистая неоднородность грубее, чем в контрольном образце, установленном для категории 2

3

Не допускается мелкозернистая неоднородность грубее, чем в контрольном образце, установленном для категории 3

1.12. По пузырности стекла устанавливают семь категорий, характеризуемых диаметром наибольшего пузыря, допускаемого в заготовках стекла (табл. 11) и семь классов, характеризуемых числом пузырей размером 0,1 мм и более в 1 кг стекла заготовки (табл. 12).

За диаметр пузыря неправильной формы принимают среднее арифметическое значение его наибольшего и наименьшего размеров.

Таблица 11    Таблица    12

Категория пузырности стекла

Диаметр пузыря, мм, не более

Класс пузырности стекла

Число пузырей, шт./кг, не более

01

Пузыри не допускаются

а

80

1

0,1

б

100

2

0,2

в

150

3

0,5

г

400

4

1,6

д

500

5

2,0

е

1000

6

3,0

ж

2000

1.13. По включениям устанавливают пять категорий, характеризуемых размером наибольшего включения, допускаемого в заготовке стекла (табл. 13), и четыре класса, характеризуемые числом включений размером более 0,5 мм в 1 кг стекла заготовки (табл. 14).

Таблица 14

Среднее число включений в 1 кг стекла, не более

Класс

непрозрачных и кристаллических

полу

прозрачных

прозрачных

а

4

4

4

б

7

7

7

в

И

11

11

г

15

15

15

Примечание. Число включений в заготовке стекла массой менее 1 кг входит в число пузырей заготовки.


За размер включения любой формы принимают среднее арифметическое значение его наибольшего и наименьшего размеров.

Таблица 13

Размер включений, мм, не более

Категория

стекла

непрозрачных и кристаллических

полу

прозрачных

прозрачных

01

Включения не допускаются

1

0,5

2,0

4,0

2

2,0

4,0

8,0

3

3,0

6,0

13,0

4

5,0

Не нормируется

С. 6 ГОСТ 15130-86

Пример условного обозначения кварцевого оптического стекла марки КВ:

Стекло кварцевое КВ ГОСТ 15130-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Оптическое кварцевое стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Заготовки стекла по своим размерам должны соответствовать следующим требованиям.

2.2.1. Предельные отклонения от размеров заготовок и размеры фасокдолжны соответствовать

требованиям, указанным в табл. 15.

мм    Таблица    15

Размер заготовок

Предельные отклонения

Размер фасок, не более

диаметра, длины, ширины

толщины

До 150 включ.

±1,0

±1,0

2

Св. 150 до 300 вкточ.

±2,0

+2,0

-1,0

3

Св. 300 » 500 »

+3,0

-2,0

+3,0

-2,0

5

Св. 500 » 700 »

±3,0

+3,0

-2,0

10

Св. 700 » 1200 »

±5,0

It

о о

12

2.2.2.    Отношение диаметра или диагонали заготовки к толщине должно находиться в пределах (5 : 1)—(15 : 1).

2.2.3.    Отношение сторон прямоугольной заготовки должно бьггь не более 3 : 1.

2.2.4.    Допускается изготовлять заготовки с другим соотношением размеров по согласованию между потребителем и изготовителем.

2.2.5.    Для изделий с малыми размерами (менее 50 мм) допускается изготовлять заготовки размеров, кратных размерам изделий, с припуском на каждый рез по 2 мм, с нормированием показателей качества, установленных для кратной заготовки.

2.3.    Две противоположные рабочие поверхности заготовок должны быть шлифованными или полированными. По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поверхность заготовок не обрабатывать.

2.4.    Глубина механических дефектов (выколок, посечек) не должна быть более установленной в табл. 16.

Таблица 16

Глубина механических дефектов, мм, не более, при массе заготовки

Сторона заготовки

до 0,200 кг включ.

св. 0,200 до 0,500 кг включ.

св. 0,500 до 50,000 кг включ.

св. 50,000 до 325,000 кг включ.

Рабочая

0,5

1,0

1,5

3,0

Нерабочая (цилиндрическая или боковая)

1,0

1,5

2,0

5,0'

2.5. В краевой (нерабочей) зоне заготовки шириной, равной 0,05 ее диаметра или диагонали, показатели качества не нормируют.

ГОСТ 15130-86 С. 7

2.6. По показателю поглощения в ультрафиолетовой и инфракрасной областях спектра, по люминесценции, двулучепреломлению, бессвильносги и мелкозернистой неоднородности стекло следует изготовлять любых категорий, не выше указанных в табл. 17.

Таблица 17

Наименование

показателя качества

Категория стекла для заготовок размеров, мм

до 150 включ.

св. 150 до 300 включ.

св. 300 до 500 включ.

св. 500 до 1200 включ.

Марка стекла

КУ-1

КУ-2

а

в

КУВИ

КУ-1

КУ-2

а

в

КУВИ

КУ-1

КУ-2

а

КУ-2

а

1. Показатель поглощения в ультрафиолетовой области спектра

01

1

1

1

2

1

1

2

2

2. Показатель поглощения в инфракрасной области спектра

1

1

1

1

3. Люминесценция

1

2

1

1

2

1

1

2

4. Двулучепрелом-ление

01

1

1

4

1

01

1

1

4

1

1

2

2

2*

2*

5. Бессвильность

1

1

1

2

1

1

2

2

2

1

1

2

2

2*

2*

6. Мелкозернистая неоднородность

01

1

1

3

01

01

2

2

3

01

1

2

2

2*

2*

"■Контроль проводится по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.7. По оптической однородности стекло следует изготовлять категорий, указанных в табл. 18.

Таблица 18

Марка стекла

Категория стекла по оптической однородности для заготовок размером, мм

до 150 включ.

св. 150 до 300 включ.

св. 300 до 500 включ.

св. 500 до 1200 включ.

КУ-1

1-4

2-4

3-5

_

КУ-2

1-4

1а—5

2-5

КВ

1-4

1а—5

2-5

КИ

3-5

3-5

КУВИ

1а—5

2-5

2.8. По пузырности стекло следует изготовлять категорий, указанных в табл. 19, и классов, не ниже указанных в табл. 20.

С. 8 ГОСТ 15130-86

Таблица 19

Наименование показателя качества

Категория стекла при массе заготовки, кг

до 0,500 включ.

св. 0,500 до 1,000 включ.

св. 1,000 до 2,000 включ.

Марка стекла

КУ-1

а

гГ

&

В

КУВИ

КУ-1

а

с4

й

В

1

КУВИ

КУ-1

а

of

£

В

КУВИ

Пузырность (категория)

01-4

01-5

2-6

1-4

01-4

2-5

2-6

1—4

01-5

3-5

3-6

1-5

Включения (категория, класс)

01-2

01-3

1-4

1-4

01-2

1-3

2-4

1-4

1а—Зг

1в—4в

26—4г

1а—46

Продолжение

Категория стекла при массе заготовки, кг

Наименование показателя качества

св. 2,000 до 5,000 включ.

св. 5,000 до 8,000 вкшоч.

св. 8,000 до 25,000 включ.

св. 25,000 до 100,000 включ.

св. 100,000 до 325,000 включ.

Марка стекла

КУ-1

а

of

1

а

КУ-1

КУ-2, КВ

КУ-1

КУ-2, КВ

КУ-2, КВ

КУ-2, КВ

Пузырность (категория)

1-5

3-6

1-5

4-6

1-6

so

1

4—6

5-6*

Включения (категория, класс)

1а—4в

Зв—4г

1а—4г

Зв—4г

1а—4г

Зв—4г

4в—4г

4*

^Допускаемое количество пузырей и включений устанавливается при заказе по согласованию между изготовителем и заказчиком.

Таблица 20

Категория пузырности

Марка стекла

1-2

3-4

5-6

Класс пузырности

КУ-1

а

6

в

КУ-2, КВ

б

Д

е

КИ

г

е

ж

КУВИ

а

б

в

Примечание. По согласованию с заказчиком стекло категорий 1—4 допускается изготовлять других классов, но не ниже установленных для категорий 5—6 соответствующих марок стекла.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 15130-86 С. 9

2.9.    По включениям стекло следует изготовлять категорий и классов, указанных в табл. 19.

2.9.1. В стекле марки КИ не допускаются стекловидные включения размером более 5,0 мм.

Число стекловидных включений размером от 3,0 до 5,0 мм входит в число пузырей заготовки. Стекловидные включения размером менее 3 мм не нормируются.

2.10.    Радиационно-оптическая устойчивость стекла к воздействию гамма-излучения, характеризуемая изменением оптической плотности на 1 см стекла, облученного на радиационной установке, должна соответствовать указанной в табл. 21.

Таблица 21

Экспозиционная доза излучения, Р (Кл/кг)

Изменение оптической плотности Д 2>х, см не более, для длин воли

300 нм

540 нм

Марка стекла

КУ-1

КУВИ

КВ

КУ-1

КУВИ

КВ

104 (2,58)

0,050

0,005

105 (2,58 • 101)

0,150

0,010

10е (2,58 • 102)

0,050

0,070

0,005

0,005

108 (2,58 • 104)

0,200

0,300

0,025

0,030

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Заготовки оптического кварцевого стекла принимают партиями.

3.2.    За партию принимают количество заготовок одного вида и размера из стекла одной марки, предъявленных к приемке по одному документу.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

3.3.    Контроль качества стекла осуществляют по согласованным между изготовителем и потребителем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.4.    Для проверки соответствия заготовок стекла установленным требованиям проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.5.    При проведении приемо-сдаточных испытаний применяют сплошной и выборочный контроль.

3.5.1.    На соответствие согласованным при заказе требованиям, за исключением требований к показателю поглощения и радиационно-оптической устойчивости, контролируют каждую заготовку.

3.5.2.    Проверку на соответствие требованиям к показателю поглощения стекла (за исключением стекла марки КВ) осуществляют выборочно.

При контроле стекла марок КУ-1, КУ-2, КУВИ и КИ проверяют один образец (или заготовку) от каждой плавки.

В случае несоответствия показателя поглощения установленным требованиям проводят повторные испытания удвоенного количества образцов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.3.    Показатель поглощения стекла марки КВ и радиационно-оптическую устойчивость стекла проверяют только при периодических испытаниях по п. 3.6.

3.6.    Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта один раз в год.

Испытанию подвергают не менее трех заготовок, взятых выборочно от разных партий, выдержавших приемо-сдаточные испытания.

В случае неудовлетворительного результата испытаний хотя бы по одному из показателей следует проводить повторные испытания удвоенного количества заготовок. Результат повторной проверки считают окончательным.

1

.электрические характеристики

2

5.1.    Удельное электрическое сопротивление:

3

при 293 К (20‘С) — выше 1 • 102® Ом • м;

4

при 773 К (500‘С) - 7 • 107 Ом • м.

5

5.2.    Тангенс угла диэлектрических потерь tg5 при частоте 9,5 • 107 Гц: при 293 К (20°С) - 1 • 10-“;

6

при 1273 К (1000*С) - 5 ■ 10“2.

7

5.3.    Диэлектрическая проницаемость е при частоте 9,5 • 107 Гц: