ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ОБДИРОЧНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва
УДК 621.914.22:006.354 Группа Г23
2225-0000
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ОБДИРОЧНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ
Технические условия
Heavy-duty taper shank end mills. Specifications
СКП 39 1824
Срок действия с 01.07.71
до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на фрезы, предназначенные для обработки грубых поверхностей заготовок, получаемых литьем, свободной ковкой, и поверхностей с большой шириной фрезерования, а также для фрезерования с увеличенными подача-
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы изготовляются двух типов:
1 — с торцовыми зубьями;
2 — без торцовых зубьев.
1.2. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.
С. 10 ГОСТ 16086-69
3.7. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный по массе раствор эмульсола в воде 6—8 л/мин.
3.8. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 5.
Таблица б |
|
Приемочные значения периодов стойкости, мин |
Диаметр фрезы, мм |
среднего |
установленного |
25 |
28 |
11 |
32 |
34 |
н |
40 |
45 |
18 |
50 |
56 |
22 |
6Э |
67 |
27 |
80 |
73 |
20 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.9. Твердость фрез проверяют по ГОСТ 9013-59.
3.10. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
3.11. Параметры шероховатости поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.10.
Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП—1— —4Х по ГОСТ 25706-83.
3.12. При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;
при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностен — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.
3.7—3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ t
Рекомендуемое
КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ, ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И СХЕМЫ ЗАТЫЛОВАНИЯ СТРУЖКОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ КАНАВОК
Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1 и 2 и в табл. 1 и 2. |
|
Черт. 1 |
23,5
31,0 |
Конус |
Число
зубьев
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шаг |
Обозначе
ние |
£>i |
h |
т |
Гх |
Г 2 |
к |
/ч |
dx |
/ 2 |
^3 |
К |
f |
/1 |
fa |
b |
стружко -разделительных канавок S |
|
3 |
|
86 |
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
В24 |
24,1 |
55,5 |
з |
|
12 |
2 |
а |
5,0 |
2,5 |
|
|
1,5 |
1,5 |
|
|
10,5 |
|
3 |
86 |
|
|
|
и |
90 |
|
|
|
|
|
В24 |
|
55,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
109 |
|
|
|
|
|
|
|
65 |
3,5 |
2,83 |
|
|
1,0 |
3 |
|
|
В32 |
|
57,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
109 |
|
|
|
|
|
|
|
95 |
|
|
|
|
|
|
|
а>
со
а |
В 32 |
|
57,5 |
|
4 |
14 |
|
8 |
6,5 |
2,5 |
|
|
2,0 |
2,0 |
|
|
14,0 |
4 |
|
109 |
|
|
|
|
|
|
|
140 |
|
|
|
|
|
|
|
о |
532 |
31,6 |
57,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
109 |
4 |
|
|
3 |
|
|
|
75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
532 |
|
57,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
109 |
|
|
|
|
|
|
|
110 |
5,0 |
3,16 |
2,5 |
2,5 |
1,5 |
|
|
|
В32 |
|
57,5 |
|
5 |
15 |
|
9 |
8,0 |
3,5 |
4 |
118,0 |
|
4 |
|
109 |
|
|
|
|
|
|
|
170 |
|
|
|
|
|
|
|
|
В32 |
|
57,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 ГОСТ 15086-69 |
Размеры 6 |
D |
L |
|
|
Конус |
Число
зубьев
Z |
|
|
Пред, откл. по Св |
пред, откл. по Й9 |
1 |
d |
Обозначе
ние |
|
h |
г |
|
|
225 |
70 |
|
|
5 |
|
136 |
|
|
|
|
160 |
|
|
£45 |
|
71 |
|
|
|
50 |
275 |
120 |
|
|
5 |
|
136 |
4 |
5 |
22 |
210 |
44,0 |
|
£45 |
|
71 |
|
|
|
|
335 |
180 |
|
5 |
44,7 |
136 |
|
|
|
|
270 |
|
СП |
£45 |
|
71 |
|
|
|
|
235 |
80 |
|
со
Cl
о |
|
|
|
|
|
|
|
280 |
125 |
|
S |
5 |
|
136 |
|
|
|
63 |
355 |
200 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
290 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
335 |
125 |
60,0 |
|
6 |
63,8 |
190 |
|
|
|
|
410 |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
90 |
|
|
|
|
|
|
6 |
25 |
|
350 |
140 |
|
|
6 |
63,8 |
190 |
|
|
|
80 |
430 |
220 |
60 ,0 |
|
|
|
|
7 |
|
|
315 |
90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
355 |
140 |
|
&§ ф о Jc СП
< в* |
80 |
80,4 |
204 |
|
|
|
|
445 |
220 |
|
|
|
|
|
|
|
|
мм
Продолжение табл. 1 |
Гг |
ft |
fti |
rfl |
^ 2 |
1г |
К |
f |
fi |
h |
b |
Шаг
стружко-
раздели-
тельных
канавой |
3 |
10 |
10,0 |
4,0 |
80
130
190 |
8,0 |
3,16 |
3,0 |
3,0 |
1,5 |
4 |
38,0 |
12
14 |
12,0
14,0 |
5,0 |
90
135
210
90
135
210
105
155
235
105
155
235 |
10,0
12,0 |
3,46 |
2,0 |
5 |
27,5 |
3,5 |
3,5 |
38,5 |
|
р
С4
ГОСТ 15086-69 |
25
32
40 |
|
|
|
Конус |
Число
зубьев
г |
|
|
L |
1 |
d |
Обозначе
ние |
Dx |
|
г |
Гг |
150 |
50 |
|
|
3 |
|
86 |
|
|
|
120 |
23,5 |
|
£24 |
24,1 |
55,5 |
3 |
*3 |
12 |
180 |
80 |
|
3 |
86 |
О |
о |
150 |
|
|
£24 |
|
55,5 |
|
|
|
180 |
55 |
|
|
4 |
|
109 |
|
|
|
130 |
|
|
£32 |
|
57,5 |
|
|
|
210 |
85 |
|
а>
СО |
4 |
|
109 |
|
|
1 |
160 |
|
а
о |
£32 |
|
57,5 |
|
4 |
14
i |
255 |
130 |
|
£ |
4 |
|
109 |
|
|
|
205 |
31,0 |
|
£32 |
31,6 |
57,5 |
4 |
|
|
190 |
65 |
|
|
4 |
|
109 |
|
|
|
140 |
|
|
532 |
|
57,5 |
|
|
|
225 |
100 |
|
|
4 |
|
109 |
|
5 |
1
15 ; |
175 |
|
|
£32 |
|
57,5 |
|
|
|
285 |
160 |
|
|
4 |
|
109 |
|
|
|
235 |
|
|
£32 |
|
57,5 |
|
|
1 |
|
мм
Таблица 2 |
h |
dx |
и |
К |
fl |
ь |
Шаг струж-коразделительных канавок 5 |
6 |
2,0 |
60 |
2,83 |
1.5 |
3 |
1(0,5 |
90 |
8 ' |
65 |
2,0 |
14,0 |
95 |
140 |
9 |
75 |
3,16 |
2,5 |
4 |
18,0 |
110 |
170 |
|
о
СЛ
ГОСТ 15086-69 |
Размеры в |
D |
L |
|
|
Конус |
Число
зубьев
z |
|
|
Пред, откл. по С* |
Пред, откл. по В9 |
1 |
ь |
Обозна
чение |
Di |
h |
г |
''i |
|
225 |
70 |
|
|
5 |
|
136 |
|
|
|
|
160 |
|
|
В45 |
|
71 |
|
|
|
50 |
275 |
120 |
|
|
5 |
|
136 |
4 |
5 |
22 |
210 |
|
|
В45 |
|
71 |
|
|
|
|
335 |
180 |
44,0 |
|
5 |
44,7 |
136 |
|
|
|
|
270 |
|
|
Я45 |
|
71 |
|
|
|
|
235 |
80 |
|
0J
со |
|
|
|
|
|
|
|
280 |
125 |
|
О.
О |
5 |
|
136 |
|
|
|
63 |
355 |
200 |
|
£ |
|
|
|
5 |
|
|
290 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
335 |
125 |
60,0 |
|
6 |
63,8 |
190 |
|
|
|
|
410 |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
90 |
|
|
|
|
|
|
6 |
25 |
|
350 |
140 |
|
|
6 |
63,8 |
190 |
|
|
|
80 |
430 |
220 |
60,0 |
|
|
|
|
7 |
|
|
|
315 |
90 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
365 |
140 |
|
К
О. & н йй |
80 |
80,4 |
204 |
|
|
|
|
445 |
220 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Схемы затылования стружкоразделительных канавок указаны на черт. 3 и 4 н ш табл. 3.
|
Напрсс- we дби'ьднуя
по Kijni4Kif |
Черт, 4 |
Таблица 3
Размеры в мм |
Диачетр фрезы |
Стружкоразделительная канавка |
Угол установки суппорта |х |
Падение затылка на кулачке Кк |
Шаг S |
Смещение |
25 |
10,5 |
3,5 |
5Г03' |
4,5 |
32 |
14,0 |
40 |
18,0 |
4,5 |
54°54' |
5,5 |
50 |
63 |
27,5 |
5,5 |
57°48' |
6,5 |
80 |
38,5 |
|
Приложение 2. (Исключено, Изм. № 4) |
ГОСТ 15086-6» С. 1»
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д. И. Семенченко, к. т. н.; Г. А. Астафьева, к. т. н.; Н. И. Минаева, М. Д. Крутикова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.69 г. № 1222
3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН МН 3000—61, МН 3001—61, МН 3002—61, МН 3003—61
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
8.051—81 |
3.12 |
9.014—78 |
4.2 |
1050-88 |
2.4; 3.3 |
2789—73 |
2.10 |
2848—75 |
2.1-2 |
4543—71 |
’2.4 |
9013—59 |
3.9 |
9378—75 |
3.11 |
9953—'82 |
2.13 |
14034—74 |
1 8 |
18088—83 |
2.22; 2.23; разд. 4 |
19265—73 |
2.2 |
23726—7 9 |
2а. 1 |
25557—82 |
1.8 |
25706—83 |
ЗЛ 1 |
6. Проверен в 1989 г. Срок действия продлен до 01.01.97 (Постановление Госстандарта СССР от 23.11.89 № 3430
7. Переиздание (август 1991 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1972 г., декабре 1980 г., апреле 1987 г., ноябре 1989 г. (ИУС 10—72, 3—81, 7—87, 2—90)
Размеры в |
Тип 1 |
Тип 2 |
Праворежущио |
Леворежушис |
Праворажун и*' |
Леворежушие |
Обозначение |
При-
моняе
мость |
Обозн ачение |
При
меняе
мость |
Обозначение |
При
меняе
мость |
Обозначение |
При
меняе
мость |
2225 0001 |
|
2225 0002 |
|
2225 0101 |
|
2225 0102 |
|
0003 |
|
0004 |
|
0103 |
|
0104 |
|
0005 |
|
10006 |
|
0105 |
|
0106 |
|
0007 |
|
0008 |
|
0107 |
|
0108 |
|
0009 |
|
0010 |
|
0109 |
|
ОНО |
|
ООП |
|
0012 |
|
0111 |
|
0112 |
|
0013 |
|
0014 |
|
0113 |
|
0114 |
|
0015 |
|
0016 |
|
0115 |
|
0116 |
|
ООН 7 |
|
0018 |
|
0117 |
|
0118 |
|
0019 |
|
0020 |
|
0119 |
|
0120 |
|
0021 |
|
0022 |
|
0121 |
|
012)2 |
|
2225-0023 |
|
2225-0024 |
|
2225-0123 |
|
2225 0124 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Л И. Митрофанова Корректор Т. А. Васильева
изб 04 10 91 Подп в пед. 18 12 91 1,25 уел. п л 1,38 уел! кр отт 1,0(8 уч.-изд. л. Тираж 3000 Цена 45 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП Новопресненский пер., 3,
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1S44
мм
Шаг стружко-раэделительных канавок 5
150
120
180
150
160
130
210
160
255
206
190
140
Размеры в |
Тип 1 |
Тип 2 |
Право режущие |
Леворежущие |
Праворе^У1 |
1ше |
Леворежущие |
Обозначение |
При
меняе
мость |
Обозначение |
При
меняе
мость |
Обозначени6 |
При
меняе
мость |
Обозначение |
При
меняе
мость |
2225-0025 |
|
2225-00126 |
|
2225-01 |
|
2225-0126 |
|
0027 |
|
00i2i8 |
|
01127 |
|
012в |
|
0029 |
|
0030 |
|
012£_ |
|
Oil 30 |
|
0031 |
|
0032 |
|
013t„ |
|
0132 |
|
0033 |
|
0034 |
|
oi3:L |
|
0134 |
|
0035 |
|
0036 |
|
0131. |
|
0136 |
|
0037 |
|
0038 |
|
0131 |
|
0138 |
|
0039 |
|
0040 |
|
0131 |
|
0140 |
|
0(041 |
|
0042 |
|
0141 |
|
0142 |
|
0043 |
|
0044 |
|
0141 |
|
0144 |
|
0045 |
|
0046 |
|
0141. |
|
0146 |
|
0047 |
|
0048 |
|
0147. |
|
0148 |
|
0049 |
|
0060 |
|
014l_ |
|
0150 |
|
ОП57 |
|
0068 |
|
0157, |
|
Ш58 |
|
nnKQ |
|
0060 |
|
0159_ |
|
0160 |
|
OOfil |
■— |
0062 |
|
oi6U |
|
0162 |
|
0051 |
|
0052 |
|
015U |
|
0152 |
|
0053 |
|
0054 |
|
0153 |
|
0154 |
|
0055 |
|
005S |
|
0155._ |
|
0156 |
|
0071 |
|
0072 |
|
017_ |
|
0172 |
|
\Л/ * 1 |
|
0074 |
|
0173„ |
|
0174 |
|
U J / о
2225-0075 |
|
2225-0076 |
|
2225-0175 |
|
2225-0176 |
|
|
I | it
Примечание. Фрезы с конусами, заключеннР|МИ в Пример условного обозначения
скобки, изготовляются праворежущей Фреза 2225-0021 |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Шаг стружко-разделительных канавок 5
18,0
по согласованию с потребителем, концевой фрезы типа 1 диаметром 40 мм и длиной 190 мм: ГОСТ 15086-69
1:3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев; значения окружного шага должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 2.
Таблица 2 |
Число
зубьев |
<Pt |
Фг |
Фз |
Ф1 |
Ф5 |
фб ; |
|
3 |
110° |
to
Со 1
о |
127° |
___ |
|
__ |
__ |
4 |
90° |
85° |
90° |
95^ |
— |
— |
|
5 |
68° |
72° |
\ч\ |
б 8° |
76° |
|
— |
7 |
49° |
55° |
49° |
55° |
49° |
55° |
48° |
|
Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом зубьев.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.4. Фрезы должны изготовляться праворежущими с направлением винтовых стружечных канавок:
правым — для фрез с торцовыми зубьями;
левым — для фрез без торцовых зубьев.
1.5. Леворежущие фрезы изготовляются только до заказу.
1.6. Стружкоразделительные канавки на последующих соседних зубьях должны быть смещены в направлении, попутном направлению стружечных канавок.
1.7. Стружкоразделительные канавки начинаются на расстоянии -ф от торца фрезы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557-82, укороченных конусов Морзе,— по ГОСТ 9953-82.
1.9. Центровые отверстия по ГОСТ 14034-74: со стороны рабочей части формы А для фрез типа 1, формы В — для фрез типа 2; формы R со стороны хвостовой части.
Допускается цилиндрическая выточка со стороны рабочей час
тя.
1.8; 1.§. (Введены дополнительно, Изм. Sfc 5).
2, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. (Исключен, Изм. № 3).
2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. Фрезы должны быть изготовлены сварными.
В месте сварки (в шве) раковины, непровар, пережог металла
ГОСТ 15086-69 С. 7
и свищи, а в зоне сварки также пережог металла, кольцевые трещины не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
2.5. Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали должна быть 63... 66 HRC3.
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей ста^и с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.
Твердость цилиндрической поверхности конического хвостовика со стороны торца должна быть 32 ... 52 HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).
2.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглеро-женного слоя и мест с пониженной твердостью.
2.7. (Исключен, Изм. № 5).
2.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрез не допускаются.
2.9. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.
2.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть не более, мкм:
задних и главных передних поверхностей зубьев режущей части.........Rz 3,2
вспомогательных передних поверхностей зубьев режущей части, конических поверхностей центровых отверстий ......... Rz 6,3
конических поверхностей хвостовика . . . . Rci 0,8
поверхностей спинок зубьев винтовых стружечных канавок . . Rz 10-
остальных .........Rz 20
Шероховатость передних поверхностей должна выдерживаться на длине не менее 3 мм от режущей кромки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.11. На задней поверхности зубьев фрез, вдоль режущих кро-мок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.12. Предельные отклонения размеров фрез должны соответ
ствовать:
•наружного диаметра рабочей части фрез D общей длины L......
длины рабочей части /.......3jsI7
конусов Морзе.........по ГОСТ
2848—75.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.13, 2.14. (Исключен, Изм. № 5).
2.15. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси фрезы не должен превышать:
для двух смежных зубьев — 0,04 мм;
для двух противоположных зубьев — 0,07 мм.
2.16. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика не должен превышать 0,05 мм.
2.17. Конусообразность цилиндрической рабочей части фрез не должна превышать 0,04 мм на 100 мм длины.
2.15—2.17. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.18. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Период стойкости, мин |
Диаметр фрезы, мм |
средний |
установленный |
25 |
25 |
10 |
32 |
30 |
12 |
40 |
40 |
16 |
эо |
50 |
20 |
6i3 |
60 |
24 |
80 |
65 |
26 |
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.19. (Исключен, Изм. № 3).
2.20. Критерием затупления фрез является износ по задней поверхности. Износ не должен превышать 0,35 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2.21. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы (последние четыре цифры);
диаметр рабочей части;
марка стали рабочей части;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.
Допускается изготовлять на конусе Морзе выточку для маркировки.
2.22. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088-83.
ГОСТ 15086-6® G. ®
2.23. Упаковка — по ГОСТ 18088-83.
2.21; 2.22. (Введены дополнительно, Изм. № 5),
2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.
2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2а.З. Испытаниям должны подвергаться фрезы любого типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанного в табл. 4.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания фрез на работоспособность, на средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2. Применяемые для крепления фрез в шпинделе станка переходные втулки не должны иметь взаимного биения конусов более 0,02 мм.
3.3. Испытания фрез проводятся на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 163—179 НВ.
3.4. Режимы резания при испытаниях фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Диаметр фрезы, мм |
Подача на зуб Szt мм/зуб |
Ширина фрезерования В, мм |
Глубина фрезерования t, мм |
Скорость резания V, м/мин |
До 32 |
0,1 |
35 |
6 |
20 |
Св, 32 до 63 |
0,12 |
40 |
8 |
25 |
Св. 63 до 80 |
0,2 |
50 |
10 |
30! |
3.5. При испытании на работоспособность суммарная величина фрезерования должна быть не менее 500 мм.
3.3—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
3.6. На режущих кромках фрез, подвергнутых испытанию, не должно быть изломов, выкрашивания, вмятин и следов притупления. Фрезы после испытания должны быть пригодны для дальнейшей работы.