Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 14961-91 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на однокруточные льняные, однокруточные льняные с химическими волокнами и многокруточные льняные нитки, предназначенные для изготовления изделий технического назначения и бытового потребления.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы испытаний

4 Транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

Приложение Пример определения сортности ниток

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТКИ ЛЬНЯНЫЕ И ЛЬНЯНЫЕ С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14961-91

35 коп БЗ 3—91/244


Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

УДК 677.11.072.6:006.354 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА НДАРТ СОЮЗА ССР

Группа М72

НИТКИ ЛЬНЯНЫЕ И ЛЬНЯНЫЕ С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ

Технические условия

Linen threads and linen threads with chemical filaments. Specifications

ОКП 81 43CQ

Дата введения 01.07.02

Настоящий стандарт распространяется на однокруточные льняные, однокруточные льняные с химическими волокнами и многокруточные льняные нитки, предназначенные для изготовления изделий технического назначения и бытового потребления.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Льняные и льняные с химическими волокнами нитки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Характеристики

1.2.1.    Однокруточные нитки изготовляют из льняной пряжи сухого, полумокрого и мокрого способов прядения из льняной пряжи с химическими волокнами мокрого способа прядения по ГОСТ 10078 и нормативно-технической документации.

Нитки должны иметь крутку в направлении, обратном направлению крутки одиночной пряжи.

1.2.2.    Многокруточные нитки изготовляют с направлением крутки ZSZ скручиванием однокруточных льняных ниток, вырабатываемых из пряжи мокрого способа прядения группы ВЛ.

1.2.3.    По виду обработки нитки подразделяют на суровые, вареные, беленые и крашеные.

1.2.4.    По показателям физико-механических свойств и наличию пороков внешнего вида нитки подразделяют па 1-й и 2-й сорта.

Сорт устанавливают по наихудшему показателю.

1.2.5.    По физико-механическим показателям нитки первого сорта должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Таблица 1

Структура

ниток.

теле

Код ОКП

Ноуаиальмая

результи

рующая

линейная

плотность.

тскс

|IS

Ь- с В

Разрым-ая нагрузка

КотФФнчнент ы-рнацни. V ив более

а

£££

ll-

>» c*

Число

КРУЧСНМЙ

на 1 и

дан

кге

sss

ol«

в Oi.

it

ins

Нитки однокруточные из пряжи сухого способа прядения

Суровые

220X2

81 4312 1201

448*20.2

вл

7.1-оа

7.2-0 4

15.0

6.0

2.0

220*15

220X3

81 4312 1202

680*30.6

вл

13.2-0, т

13.5-о.т

12.5

6.0

2.0

172*12

220X4

81 4312 1203

935*41.9

вл

16.7-о.а

17,0-о.а

12.5

5.5

2.0

144*10

200 X6

81 4312 1501

1250*50.0

ЭЛ

20.6-,.о

2l.0_i^

11.0

4.0

92*7

Нитки однокруточные из пряжи мокрого способа прядения

Вареные

92X0

81 4311 2201

585* 26.3

вл

9.7-0.,

9.9_п.б

13.0

5.0

2.5

160*11

ОС X 2

81 4311 2202

130*5.8

вл

2.4-0.,

2.6-0.,

16.0

6.0

2.0

520*52

60>3

81 4311 2203

104*8.7

вл

3.4-J,

3,5-од

14.0

5.0

2.5

400* 40

60X4

81 4311 2231

263*11.8

вл

4.8-0,

4.9-с,

14.0

5.0

2.5

324*32

504 3

81 4311 2208

157*7.1

вл

3,0_о 2

3.1-од

14.0

5.5

2.5

420*29

50X0

81 4311 2212

326*14.7

вл

6.2-03

6,3_о з

13.0

5.0

2.5

240*17

В а р«

сные с 33% 11Э

00X2

81 4318 2203

130*5.8

ВЛ

1.9-с

1.9-о и

16.0

6.0

2.5

520*52

00X3

81 4318 2201

194*8.7

ВЛ

2.2-0 2

2.9-о,

11.0

4.3

2.5

400* 40

60X4

8) 4318 2205

263*11.5

вл

3.8-оз

З.Э-о з

!4.0

4.0

2.5

324*32

00X6

81 4318 2206

389*17.5

вл

5.6-о ,

5.7-0,

:4.п

5.0

2.5

232* 23

Беленые

G0X3

81 4311 3202

191*8.6

вл

3.6-0 3

3,7-0.,

155

5.5

2.5

400*28

46X3

81 4311 3208

145*6.5

вл

2.7-0.,

2,8-0.1

1Р.0

6.0

2.5

440 *31

С. 2 ГОСТ 14961-91

Рлтрыагоя иагру.чкя

Коаффнкненг вариации. %. не болге

Струм ура

ниток, тек с

Номинальная

Pr.lV.1b7H-

рутошая

линейная

плотность.

текс

« и

Число кручении na 1 м

Код ОКП

|;1

дам

кге

О

А * ^ в; ь о а = сан

<is

0 SS

Б<|

ill я Sj

* и

Ц8

л к*-

Беленые с 33% 11Э


60X2

81 4318 2207

I 128±5.8

! вл

1.8_о t

1.8-о г

17.0 I

6.3

2.5

60X3

81 1318 2208

19»±« 6

i вл

2.7-е*

2.8_о*

15.0

4.5

2.5

96X4

81 1318 3301

1 400±18

! сро

4.4-0*

4.5-0.,

!а.О 1

6.5

2.5

520±52

400±40

212±20


Крашеные

76X5

81 4315 4201

378±15

ел

7.8-0 4

8.0-0 4

10.0

4.5

_

76X5

81 4311 4101

378±15

ВЛ

7.4-оа

75-л*

15.0

4.5

60X6

81 4311 4204

310±12

ВЛ

5.9-0,

6.0-О,

19.0

4.5

50X3

81 4311 4204

150±6

ВЛ

2.9-0,

3,0-п *

18.5

55

292±20 292 ±20 252±18 436±31


Нитки опнокруточнмс и, пряжи получокрото способа прядения

Суровые

105X6

81

4313

1101

I 660±26

1 ел

14.4-о т

14.7.0 7

11.0 I

4.0

3.0

160±11

130X5

81

4313

1201

1 684±27

1 вл

12.8-0*

13.0-с *

12.0 1

48

3.0

169±П

Вареные

105X6

81

4313

2502

I 600±30

I ЭЛ

15.4.0.,

15,7.0 ,

11.5

4.5

-

!60±П

105X8

81

4313

4101

1 809±48

1 ЭЛ

20.6-,,

21,0-,.,

11.5

45

-

128±9

Вареные вощеные

106X6

81

4313

2502

I 840±38

I ЭЛ

13.7-от

14.0-ог

11.5

4.5

_

160x11

105X8

81

4313

4101

1 !20±50

ЭЛ

18.6-1 о

19.0-м

11.5

4.5

128±9



Продолжение табл. 1

Рл,рышк>а натру ука

Коэффициент

Структур*

виток.

теяс

Номииальиим результирующая лилейная плотность. т-кс

парилцйи, 79,

не более

и

Число круяемяВ на 1 м

Код ОКП

g5s

дан

иге

V

а

Ы

2*5

it*

3I-S

С. 4 ГОСТ 14961-91

Беленые

106X5

81 4314 3101

620±21

СЛ

11.8-0 а

12.0-оа

12.0

4.0

3.0

180±13

105X6

81 4314 3102

620±25

сл

14.7-о а

15.0-оа

10.0

4.0

3.0

160±11

105X7

81 4314 3103

720±29

СЛ

17.2-0.

17.5_„

10.0

40

3.0

135±Э

105X8

81 4314 310-1

830±33

СЛ

19.6-1.0

20.0.

10.0

4.0

3.0

128±9

130X5

81 4314 3201

640±25

БЛ

11.8-0.0

12,0-с

12.0

4.0

3.0

1 Г/)j 1 1

130X6

81 4314 3202

750±30

БЛ

14.7-оа

I5.0-0,

10.0

4.0

3.0

135Л9

130X7

81 4314 3203

850±34

БЛ

1

17.2-0,

(рашеные

17.6-0.,

10.0

4.0

3.0

128±9

105X6

81 4313 2501 | 640±32 | СЛ Нитки многокруточные

13,7-о.у | 14.0-0 7

из приаи мокрого способа

Вареные

11.5 J 5.0 прядения

3.0

J60±ll

00X2X3

81 4321 2201

408±20

вл

7.6-с*

7.75-0 4

14.0

Не бо-лее 9.0

260± 18

50X3X4

81 4321 2203

С90±34

вл

12.7-ю

13.1-1.0

14.0

Не бо лес 9.0

260.-t 18

Примечания:

1.    Допускаемое отклонение массовой доли полиэфирного волокна (ПЭ) должно Лить не более ±7%.

2.    Плюсовые допуски по разрывной нагрузке нс ограничиваются.

ГОСТ 14961-91 С. 5

1.2.6. При разрывной нагрузке ниток выше номинальной, указанной в табл. 1, коэффициент вариации может быть увеличен согласно табл. 2.

Таблица 2

Увеличение разрывной нагрузки по сравнению с номинальной,

*Х>, не мечес

Абсолютная величина повышения коэффициента вариации, %

5

1

10

2

15

3

I

1.2.7.    Для ниток 2-го сорта допускаются отклонения в процентах:

по номинальной линейной плотности от минимальных и максимальных норм первого сорта — не более 3;

по разрывной нагрузке от минимальных норм первого сорта — не более 5;

увеличение в процентах:

коэффициента вариации по номинальной линейной плотности — на 4;

коэффициента вариации по разрывной нагрузке — на 7,5.

1.2.8.    Неравномерность натяжения отдельных нитей в суровых и крашеных нитках структурой 105 тексХб должна быть не более 2,5%.

1.2.9.    Льняные нитки по требованию потребителя подвергают биостойкой и биостойкой фунгицидной отделке.

В зависимости от вида и способа отделки массовая доля закрепленных соединений в нитках должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Массовая доля закрепленных соединений, %. при отделке на основе

Вил

медко-хроматанидного

медного мыла

8-оксихинолята

огделки

лака

мгдн

двуокиси

салицил

салицил

меди

хрома

аиилнда

меди

анилида

меди

Биостойкая

0.4—0.5

0.1—0.2

0 U-

1

р

сл

Биостойкая

фунгицид-

на я

0.4—0,5

о

т

о

Vo

0.4—0.5

0.4—0,5

0.4—0.5

0.10—0.12

В водном экстракте для ниток всех видов отделок не допускается присутствие кислот, щелочен, а также соединений хрома и меди.

По физико-механическим показателям нитки с биостойкой и биостойкой фунгицидной отделкой должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

1.2.10.    Льняные вареные нитки из пряжи полумокрого способа прядения подвергают вощению чистым пчелиным воском по ГОСТ 21179.

1.2.11.    Пороки внешнего вида подразделяют на пороки поковок и пороки ниток.

1.2.12.    Для ниток первого сорта общая сумма баллов по порокам внешнего вида устанавливается не более одного, для ниток второго сорта — не более четырех.

1.2.13.    Пороки поковок оценивают в баллах согласно табл. 4.

Таблица 4

Наименование порока

Количество

баллов

1. Хорды длиной более 4 см на цилиндрической бобине или конической бобине со стороны большого диаметра:

за каждые три случая

2. Неправильная перевязка ниток в мотке или полумотке

I

за каждый случай

1

1.2.14. Пороки ниток оценивают в баллах согласно табл. 5.

Таблица 5

Наименование порока

Количество

баллов

1. Недостаток или излишек числа сложений в общей слож-

ноетн за каждые 3 м

1

2. Штопор (обвнвание одной ниткой других) за каждый метр в общей сложности

1

3. Недокрут или перекрут за каждые 5 и в общей слож-

ности

1

4. Утолщения, путаная присучка, заработка посторонних концов, неправильно завязанный узел (концы более 1 см) за каждый случай, превышающий трехкратный диаметр нитки

1

5. Несвязанные концы за каждый случаи

1

1.2.15. Не допускаются грязные и замасленные

единицы про-

дукции.

1.2.16. В суровых льняных нитках структурой 105 тексХб СЛ полумокрого способа прядения и в крашеных нитках структурой

ГОСТ 14961-91 С. 7

76 тексХо СЛ мокрого способа прядения не допускаются несвязанные концы ниток внутри бобины.

1.2.17.    Суровые и крашеные льняные нитки из пряжи группы ЭЛ и СЛ выпускаются только первым сортом.

1.2.18.    Нитки по внешнему виду (цвету, равномерности окраски и отбеливания) должны соответствовать образцу-эталону, утвержденному по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.19.    Нормы устойчивости окраски ниток должны соответствовать в баллах не менее:

к воздействию: света и погоды — 4; дистиллированной воды — 4/4; морской воды — 4/4.

1.2.20.    Нормированная влажность ниток устанавливается 10%, ниток с химическими волокнами — 6%. Влажность вощеных ниток не устанавливается.

1.2.21.    Нитки однокруточные перематывают в цилиндрические и конические бобины.

Нитки однокруточные для розничной торговли перематывают в конические бобины массой не более 2,5 кг. Отклонение по массе бобины должно быть не более ±12%.

Нитки многокруточные выпускают в мотках длиной 685 м и 342,5 м. Допускаемое отклонение по длине мотка а=1%.

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ НИТОК

Нитка вареная структурой 105 тексХб, экстра льняная биостойкой фунгицидной отделки, полумэкрогэ способа прядения, первого сорта.

В 105 тексХб ЭЛ БФ п. мокр. 1.

Нитка беленая структурой 96 тексХ4 средняя оческсвая с 33% полиэфирного волокна, мокрого способа прядения, первого сорта. Б 96 текеХ4 СрО с 33% ПЭ, мокр. 1.

1.3. Маркировка

1.3.1. На каждую упаковочную единицу наносят клеймо или прикрепляют ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

условного обозначения ниток;

номера партии и номера упаковочной единицы;

количества единиц продукции в упаковочной единице;

массы нетто, кг;

массы брутто, кг;

кондиционной массы, кг;

штампа ОТК;

С. 8 ГОСТ 14961-91

обозначения настоящего стандарта;

даты упаковывания.

На упаковочных единицах вощеных ниток кондиционную массу не проставляют.

На единицах продукции ниток, предназначенных для розничной торговли, при вкладывании или вклеивании ярлыка на внутреннюю сторону патрона, дополнительно указывают розничную цену за 1 кг ниток или за единицу продукции, вложенную в кипу.

1.3.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Крюками не брать».

1.4. Упаковка

1.4.1.    Однокруточные нитки в цилиндрических и конических бобинах упаковывают в ящики по ГОСТ 10350, кипы и мешки из упаковочной ткани по ГОСТ 5530 или нетканого тарного полотна по нормативно-технической документации.

Ящики внутри прокладывают оберточной бумагой по ГОСТ 6742.

Масса ящика должна быть не более 60 кг.

Кипы в двух местах перевязывают веревкой по ГОСТ 1868.

Масса кипы должна быть не более 40 кг, а для розничной торговли — не более 15 кг.

Каждую бобину ниток для розничной торговли перевязывают перевязочным материалом, обеспечивающим закрепление верхнего слоя от сползания и перепутывания концов ниток.

1.4.2.    Многокруточные нитки в мотках прессуют в кипы. Упаковка кипы должна соответствовать п. 1.4.1.

Масса упаковочной единицы должна быть не более 80 кг.

1.4.3.    Упаковочные единицы ниток, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15846.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Приемка ниток — по ГОСТ 6611.0 со следующими дополнениями: количество единиц продукции для определения физико-механических показателей ниток:

5 — при массе партии до 1000 кг;

10— при массе партии свыше 1000 кг.

Количество единиц продукции для определения фактической влажности должно быть не менее трех.

2.2.    Кондиционную массу ниток по влажности с учетом поправок на длину пересчитывают по ГОСТ 6611.0.

Приемку вощеных ниток полумокрого способа прядения проводят по фактической массе.

ГОСТ 14961-91 С. 9

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Определение результирующей линейной плотности ниток и коэффициента вариации по линейной плотности — по ГОСТ 6611.1 со следующим дополнением: от каждой единицы продукции для проведения испытаний отбирают две пробы в виде пасм длиной 50 м каждая.

3.2.    Определение разрывной нагрузки, коэффициента вариации по разрывной нагрузке и разрывного удлинения ниток — по ГОСТ 6611.2 в части льняной пряжи со следующим дополнением: нитку заправляют в зажимы разрывной машины при предварительной нагрузке, значение которой указано в табл. 6.

Таблица 6

Номинальная результирующая линейная плотность ниток, текс


Предварительная нагрузка, сН


До 200

Си 200 до 400 включ » т » 700    »

> 700 » 1500 »

Перед началом испытаний от пасмы отматывают 3 м ниток, а между отдельными испытаниями— 10 м.

3.3.    Определение числа кручений на 1 м —по ГОСТ 6611.3 в части льняной пряжи со следующим дополнением: расстояние между зажимами круткомера должно быть 250 мм. При заправке ниток в зажимы круткомера не допускается их раскручивание. Предварительная нагрузка при заправке нитки в зажимы круткомера должна соответствовать предварительной нагрузке при определении разрывной нагрузки, указанной в табл. 6.

Число кру4ений ниток определяют непосредственным раскручиванием до полной параллельности пряжи в нитке.

С каждой пасмы проводят по два испытания.

3.4.    Неравномерность натяжения пряжи в однокруточных нитках определяют одновременно с определением числа кручений (через одно испытание) постепенным перерезанием более коротких составляющих при параллельном расположении их во время раскручивания.

По значению зажимного расстояния и удлинения, фиксируемого стрелкой по шкале, определяют наименьшую и наибольшую длину пряжи, составляющей нитку.

Неравномерность натяжения пряжи в нитках (Н) в процентах вычисляют по формуле

30

50

70

НО