Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 14863-69 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резину и устанавливает метод определения прочности связи между резиной и кордом (из текстильных волокон, металлической проволоки, стекловолокна и др.)

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1 Метод отбора образцов

2 Проведение испытания

3 Обработка результатов

Приложение Схема и размеры держателя для испытания образцов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ РЕЗИНА—КОРД (Я-МЕТОД)

ГОСТ 14863-69 (СТ СЭВ 1763—79)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 678 : 620.17 : 006.354    Группа    Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

14863-691 2

(СТ СЭВ 1763—79)

РЕЗИНА

Метод определения прочности связи резина—корд (//-метод)

ОКСТУ 2509


Rubber Method for determination of rubber to cord adhesion

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 4 августа 1969 г. № 863 срок введения установлен

с 01.01.70

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 11.06.86 NS 1437 срок действия продлен

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резину и устанавливает метод определения прочности связи между резиной и кордом (из текстильных волокон, металлической проволоки, стекловолокна и др.).

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1763—79.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ


1.1. По форме образцы типов I, II и III должны соответствовать указанным на черт. 1.

Образцы типов II и III применяют до 01.01.88.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ГОСТ 14863-69 С. 2

1.2.    Толщина В, высота Б резинового блока и расстояние между центрами блоков А определяются размерами пресс-формы. Образцы после вулканизации не измеряют, предельные отклонения даны для пресс-формы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.    Образцы изготовляют вулканизацией в пресс-форме, схема одного из вариантов которой и основные размеры для образцов типов I, II, III приведены на черт. 2 и в таблице.

7'и м ir и“7

-XIII 11L.11.. И_,

;: ir "п. и" IE7,

Jrir :и: л., иг!

тгп п л б"!

i

ТТ11 inгзг пт;

1 "1ГПГП1 ’ТГ'

оо

1 ч 1

Г----1

d У . гм > 4

1 1

Z__Г___J а

Черт. 2

Размеры в мм

Тип образца

А

Б

в

Д

I

16,4 ±0,2

6,4±0,05

3,2±0,05

25 ±0,05

II

35 ±0,2

10±0,1

6-0.2

III

35 ±0,2

10±0,1

8-0.2

Допускается размер А для образцов типа I принимать равным (26,4±0,2) мм.

Образцы типа I применяют для кордов диаметром нити до 1,0 мм, образцы типа II — для кордов диаметром нити более 1,0 до 1,2 мм, образцы типа III—для кордов диаметром нити более 1,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

С. 3 ГОСТ 14863-69

1.4.    Ширина каналов пресс-формы для нитей корда должна быть: (0,9±0,05) мм — для нитей диаметром от 0,3 до 0,8 мм и (1,2±0,05) мм — для нитей диаметром 0,8 до 1,0 мм.

1.5.    Размеры каналов пресс-формы для нитей корда должны обеспечивать расположение нитей корда в центре резинового блока.

1.6.    3 а готовка образцов типа I

1.6.1.    Образцы должны быть армированы тканью квадратного переплетения с поверхностной плотностью от 250 до 350 г/м2.

Ткань обрезинивают с одной стороны на каландре и выпускают в виде листов толщиной (1,8±0,1) мм. Допускается применять необрезиненную ткань, в этом случае резиновые листы выпускают толщиной (2±0,2) мм.

1.4—1.6.1. (Измененная редакция, Изм, № 1).

1.6.2.    Полоски шириной (6±0,2) мм и длиной, соответствующей длине каналов пресс-формы, вырезают из резинотканевого листа или из резинового и тканевого листов и закладывают в каналы пресс-формы тканью вниз.

При заготовке образцов из резин, имеющих высокие адгезионные свойства к пресс-форме, допускается смазывать пресс-форму полиметилсилоксановыми жидкостями по ГОСТ 13032-77.

1.6.3.    Нити корда закрепляют на металлической планке, укрепленной на шпильках пресс-формы или другим способом, и направляют через прорези в бортиках пресс-формы. На свободный конец каждой нити подвешивают для выпрямления груз массой (200±5) г. Участок нити, который будет запрессован в резину, не допускается трогать руками.

1.6.2; 1.6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.6.4.    Резинотканевые или резиновые и тканевые полоски закладывают в каналы пресс-формы на нити тканью вверх. Пресс-форму закрывают крышкой, снимают грузы и помещают ее в вулканизационный пресс, нагретый до температуры вулканизации резиновой смеси и обеспечивающий давление не менее 3,5 МПа в расчете на поверхность пресс-формы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.5.    После окончания вулканизации при заданных температуре и времени заготовку удаляют из пресс-формы и охлаждают при комнатной температуре. Из заготовки вырезают образцы в соответствии с черт. 1, при этом размер Г должен быть равен (25±1) мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

1.7.    Заготовка образцов типов II и III

1.7.1. Резиновую смесь снимают с вальцев или каландра в виде пластин толщиной 3,5—4,0 мм для образцов типа II и 4,5—5,0 мм для образцов типа III. Допускается толщину пластин подбирать опытным путем в зависимости от состава резиновой смеси.

ГОСТ 14863-69 С. 4

Из охлажденной до комнатной температуры пластины вырезают полоски шириной (9±1) мм и длиной, соответствующей длине каналов пресс-формы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7.2.    Полоски резиновой смеси закладывают в каналы нижней части пресс-формы.

При заготовке образцов из резин, имеющих высокие адгезионные свойства к пресс-форме, допускается смазывать пресс-форму полиметилсилоксановыми жидкостями по ГОСТ 13032-77.

1.7.3.    Нити корда закрепляют на металлической планке, укрепленной на шпильках пресс-формы или другим способом, и направляют через прорези в бортиках пресс-формы.

На свободный конец каждой нити подвешивают для выпрямления груз массой 100—200 г. Участок нити, который будет запрессован в резину, не допускается трогать руками.

Во избежание затекания резины на кордные нити вдоль выступов пресс-формы рекомендуется накладывать полоски целлофана.

При заготовке образцов с металлокордом груз не подвешивают.

1.7.2; 1.7.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.7.4.    Полоски резиновой смеси (п. 1.7.1) закладывают в каналы пресс-формы на нити корда. Пресс-форму закрывают крышкой и помещают в вулканизационный пресс, нагретый до температуры вулканизации резиновой смеси и обеспечивающий давление не менее 3,5 МПа в расчете на поверхность пресс-формы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7.5.    После окончания вулканизации при заданных температуре и времени заготовку удаляют из пресс-формы и охлаждают при комнатной температуре. Из заготовки вырезают образцы в соответствии с черт. 1, при этом размер Г должен быть равен (25±1) мм.

Кордные нити, находящиеся вне резиновых блоков, освобождают от попавшей на них резины.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.8. Количество испытуемых образцов должно быть не менее 12. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 сут после вулканизации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

la. 1. Разрывная машина, обеспечивающая скорость перемещения активного захвата (100+10) мм/мин и (150+10) мм/мин.

Погрешность измерения силы при прямом ходе (нагружении) ±1% от измеряемой силы, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1а.2. Два держателя с шириной прорези для нити (1,6+01) мм и (2,От0>3) мм. Схема держателя приведена в справочном приложении

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1а.З. Для проведения испытаний при повышенных температурах машину снабжают термокамерой. Машина с термокамерой должна обеспечивать поддержание необходимой температуры в рабочем объеме до 150°С. Допускаемая погрешность измерительного прибора ±1°С при температуре испытания до 125X; ±2° — при температуре испытания свыше 125°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1а.4. Допускается применять машины с автоматической подачей образцов в камеру для прогрева и испытания и с печатающими устройствами. В этом случае конструкция держателей для образцов может отличаться от описанной в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1а.5. Для проведения испытаний при температуре ниже 100°С допускается применять машину без термокамеры, при этом образец прогревают в термостате, находящемся рядом с машиной. Время на перенос образца, установку и испытание не должно превышать 15 с.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.    ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1.    Испытания проводят при температуре (23±2)°С и скорости перемещения активного захвата (100±10) или (150±10) мм/мин.

2.2.    Образец вставляют в держатели так, чтобы кордная нить вошла в прорезь без трения и видимого перекоса.

2.3.    Включают машину и отмечают максимальную силу при выдергивании нити из резинового блока.

2.4.    Для испытания при повышенной температуре в камере температуру доводят до заданной. При установившейся температуре образец типа I прогревают 10—20 мин, образец типа II—15—25 мин, образец типа III — 20—30 мин и проводят испытания по пп. 2.2 и 2.3.

2.1—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.    (Исключен, Изм. № 2).

ГОСТ 14863-69 С. 6

3.2.    В качестве дополнительного показателя вычисляют условное сдвиговое напряжение (ос) в паскалях по формуле:

„ _ f ас~“я5Г ’

где f— максимальная сила выдергивания, Н;

d— толщина нити корда, определяемая по ГОСТ 23785.2-79, м;

I — длина нити на участке контакта с резиной, м.

3.3.    За результат испытаний принимают среднее арифметическое показателей всех испытуемых образцов.

При необходимости оценки точности результатов испытаний применяют статистические методы по ГОСТ 269-66.

3.4.    Результаты испытаний сравнимы для образцов одного типа и испытанных в одинаковых условиях.

3.5.    Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

обозначение резины и корда и условия вулканизации; тип и количество образцов; толщину нити корда;

скорость перемещения активного захвата; температуру испытания;

результаты испытания каждого образца и среднее значение; обозначение настоящего стандарта; дату проведения испытания.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Схема и размеры держателя для испытания образцов

Размеры в мм

Тип образца

А

Б

в

Д

I

25±0,2

1,6+°.*

4 ±0,2

5±0,2

II, III

2,0+03

9 ±0,2

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

Редактор Н. В. Бобкова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

Сдано в наб. 04.11.88 Подп. в печ. 13.02.89 0,5 уел. п л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,36 уч-изд л.

Тираж 6000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП. Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 161.

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание (август 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1982 гиюне 1986 г. (МУС 4—82, 9—86),

© Издательство стандартов, 1989

3

   ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. За показатель прочности связи принимают максимальную силу в ньютонах, фиксируемую по шкале разрывной машины в момент выдергивания нити из резинового блока.