Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на вискозную неокрашенную нить центрифугального способа получения, предназначенную для трикотажной промышленности

Показать даты введения Admin

Страница 1

СТАНДАРТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОЮЗА ССР

НИТЬ ВИСКОЗНАЯ НА СЕКЦИОННЫХ КАТУШКАХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 14862-76

Издание официальное

БЗ 10-96


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Страница 2

УДК 677.463.062:006.354    Группа М91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТЬ ВИСКОЗНАЯ НА СЕКЦИОННЫХ КАТУШКАХ

Технические условия

ГОСТ

14862-76


Viscose yam on sectional spools.

Specifications

ОКГ1 22 7121

Дата введения 01.07.77

Настоящий стандарт распространяется на вискозную неокрашенную нить центрифугального способа получения, предназначенную для трикотажной промышленности.

Обязательные требования по безопасности нити изложены в разд. 1а.

(Измененная редакция. Изм. № 5, 6).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Вискозная нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1.    Вискозную нить выпускают неотбеленную, матированную и блестящую на секционных катушках.

Снование на паковку производите куличей одной партии.

Длину основы и количество ннтей в паковке устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.

Допускается замена куличей одинакового размера.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1.2.    Количество элементарных нитей в комплексной нити в зависимости от номинальной линейной плотности должно соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

Количества элементарных нитей в комплексной иитк

Номинальная линепиая плотное п.. текс


25

18


II

8.4


Примечание.

1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изменять количество элементарных нитей в комплексной нити.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2а. Код ОКП в зависимости от вида, номинальной линейной плотности и качества нити должен соответствовать указанному в табл. 1а.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1976

& ИПК Издательство стандартов, 1998

Переиздание с Изменениями

Страница 3

Таблица 1а

С. 2 ГОСТ 14862-76

Наименование миги

Код ОКП

Нить вискозная на секционных катушках, неокрашенная.

матированная номинальной линейной плотности 8.4 текс:

22 7121 0660 06

высшего сорта

22 7121 0661 OS

I-го сорта

22 7121 0662 04

2-го сорта

22 7121 0663 03

номинальной линейной плотности 11 текс:

22 7121 0670 04

высшего сорта

22 7121 9671 06

1-го сорта

22 7121 0672 02

2-го сорта

22 7121 0673 01

номинальной линейной плотности 13,3 текс:

22 7121 0680 02

высшего сорта

22 7121 0681 04

l-го сорта

22 7121 0682 00

2-го сорта

22 7121 0683 10

номинальной линейной плотности 16.6 гскс:

22 7121 0690 (X)

высшего copra

22 7121 0691 02

1-го сорта

22 7121 0692 09

2-го сорта

22 7121 0693 08

номинальной линейной плотности 22.2 текс:

22 7121 0700 04

высшего copra

22 7121 0701 06

1-го сорта

22 7121 0702 02

2-го сорта

22 7121 0703 01

1.3. По физико-механическим показателям вискозная нить должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма дли нити

высшего сорта

1 ю сорта

2-то copia

Удельная разрывная нагрузка, мН/гекс. нс мснсс

147,0

147.0

137.2

Удлинение нити при разрыве. %

18,0-24.0

18.0-24.0

Отклонение кондиционной линейной платности от номинальной, %

+4,0

-2,0

±4,0

±4,5

Коэффициент вариации по линейной плотности, %, нс болсс

1.8

2,2

2.8

Коэффициент вариации по удлинению. %, нс болсс

6.0

6.8

7.8

Количество кручений на 1 м нити

100±20

100±20

Плотность намотки, г/см

0,90±0,10

0.90±0.10

Массовая доля замасливатсля. %

1 2*0,8

1.2

*о.я

-0.7

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.4.    Нормированная влажность устанавливается 13 %. Фактическая влажность не должна превышать 14.5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 7).

1.5.    Вискозная нить должна выпускаться с направлением крутки S.

1.6.    Количество пороков внешнего вида на секционную катушку не должно быть более указанного в табл. 3.




Страница 4

ГОСГ 14862-76 С. 3

Таблица 3

Наименование порока

Количестпо порокоп и нитях

иысшею сорта

l-го сори

2-го сорта

1. Неправильная навнвка нитей; мм. нс

более:

впадины у фланцев

Не допускаются

3,0

выступы у фланцев

Нс допускаются

1,5

3.0

2. Масляная или грязная нить длиной до

20 см

Не допускается

1

3. Отклонение периметра намотки нити

в катушках одной основы. %. нс болсс

1.2

1.5

I.S

4. (Исключен, Изм. № 4)

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

1.7.    Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити.

1.8.    Количество внутрипаковочных пороков на условную длину нити 10000 м не должно быть более указанного в табл. 4.

Таблица 4

Наименование порока

Количество порокоп в нитях

высшею copra

I-

го сорт

2-го сорта

Шишки, налеты и групповые обрывы элементарных нитей

0.40

0.46

1.00

Одиночные узлы

0.32

0,45

1,30

Групповые узлы

Не допускаются

0.04

Скрученные нити

Нс допускаются

0.05

Задиры

Не допускаются

0,03

Несвязанные концы нитей одной основы

Нс допускаются

0.001

Слабины и затяжки (до семи нитей) на шести секционных катушках

Нс допускаются

0.002

Нсдосновка и псрссновка длины основы на секционной катушке, % от массы основы

0.15

0.20

0.20

Разомшенность

Не допускается

0,03

0.06

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.9.    Концы нитей должны быть связаны ткацким узлом или узловязателем Башкирова с кониами длиной не более 5 мм.

1.10.    Не допускаются следующие пороки: смешение нитей разных линейных плотностей в основе;

отсутствие одной и более элементарных нитей в комплексной нити по всей длине паковки:

снование нити на некачественные катушки;

распряднстость иитей;

сдвиги нитей на секционной катушке;

слеты;

провисание одиночных нитей в секционных катушках; отклонение от расчетного количества нитей; слабины и затяжки свыше семи нитей;

некачественные наклейки лент на нитях и неправильная прокладка цен;




Страница 5

С. 4 ГОСТ 14862-76

оттеночпость на одной единице продукции и между единицами продукции в одной партии без замасливателя.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

1.11. Сортность основы вискозной нити определяют по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида и внутрибобинным порокам и устанавливают по наихудшему показателю.

Сортность партии может быть изменена по результатам контрольной переработки по неравномерности окрашивания нити.

Контратьпая переработка нити на секционных катушках проводится при установлении потребителем снижения сортности трикотажных полотен из-за неравномерности окрашивания вискозной нити.

Контрольная переработка вводится с 01.01.90.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Нить не содержит токсичных примесей и не оказывает токсичного воздействия на организм человека (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007).

(Введен дополнительно, Изм. Ss 6).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 6611.0 со следующими дополнениями, изложенными ниже.

2.1.1.    Партией нити считают ие менее шести основ. Основой вискозной инти считают комплект секционных катушек, установленных одновременно на одном валу основовязальной машины.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.1.2.    Проверку качества нитей по внешнему виду изготовитель проводит на 100 % единиц продукции, потребитель — на 10 % единиц продукции партии, но не менее чем на одной единице продукции.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.3.    По соглашению изготовителя с потребителем допускается: отклонение кондииионной линейной плотности нити в текс от номинальной не более ±6,0 %. Расчет недостающей длины — по ГОСТ 6611.0;

отклонение по массовой доле замасливателя на нити до 5,0 %. Maccv партии пересчитывают по ГОСТ 6611.0.

2.1.4.    Физико-механические показатели нити «удельная разрывная нагрузка», «удлинение*, «коэффициент варнаиин по линейной плотности», «коэффициент вариаиии по удлинению*, «массовая доля замасливателя», «плотность намотки», «количество кручений на 1 м нити* изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал.

Пороки: «задиры*, «скрученные нити», «слабины и затяжки», «недосповка и пересновка», «несвязанные концы» определяются только у потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.1.5.    При получении неудовлетворительных результатов при определении качества по внут-рипаковочным порокам у потребителя проводят совместную проверку нитей каждой основы партии. Результаты проверки распространяют на проверяемую основу.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.2. Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием следующих реквизитов:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования продукции;

порядкового номера партии с указанием сорта;

номинальной линейной плотности, текс;

количества элементарных нитей в комплексной нити;

результатов физико-механических испытаний;

даты выпуска нити;

обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 4).




Страница 6

ГОСГ 14862-76 С. 5

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: перед испытанием отматывают верхний слой нити по всей ширине единицы продукции длиной не менее 1,5 периметра.

3.2.    Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1 со следующим дополнением: отрезки длиной 0,5 м взвешивают с погрешностью не более 0,05 мг.

3.3.    Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве — по ГОСТ 6611.2 со следующим дополнением: перед испытанием пучок нитей заправляют без натяжения в специальное приспособите (черт. 1), которое состоит из двух захватов I и 2, укрепленных с правой стороны разрывной машины на расстоянии 700 мм друг от друга.

Чсрт. 1


Во избежание выползания нитей из захватов между пластинами захвата должна быть проложена губчатая резина.

При заправке ннтей в зажимы разрывной машины нить берут нз пучка у верхнего захвата / и зажимают ее в верхний зажим, далее берут эту же нить у нижнего захвата 2, отрезают, заправляют прн предварительном натяжении в нижний зажим и закрепляют. При заправке нельзя касаться испытуемого участка нити рукой, допускать раскручивание и растягивание нити.

3.4.    Определение количества кручений — по ГОСТ 6611.3 со следующим дополнением: при определении количества кручений используют специальное приспособление для удержания пучка нити (черг. 2), ко-

торое состоит нз деревянного или металлического основания 3, на котором на расстоянии 700 мм друг от друга укреплены два зажима / и 2. В зажимы закрепляется пучок нитей 4.

1



Между пластинами зажима для лучшего удержания нитей должна быть проложена губчатая резина.

3.5.    Определение массовой дачи замасливателя — по ГОСТ 29332.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

3.6.    Определение влажности — по ГОСТ 6611.4 в сушильном шкафу.

3.7.    Определение отгеночности — по ГОСТ 8871 со следующим дополнением: с каждой единицы продукции берут по два пучка шлей с наибольшей разницей по отгеночности массой (5±1) г каждый.

3.8.    Определение плотности намотки

3.8.1. Для определения плотности намотки нити находят массу нитей на единицах продукции и измеряют длину окружности намотки нити в сантиметрах.

Измерения длины окружности намотки проводят в трех местах: посередине и у фланцев. Измерения у фланцев проводят, отступая 5 см от края.

Массу нити на единице продукции /я, кг. вычисляют по формуле

т = /По — т{,

где тй — масса нити и тары, кг; т, — масса тары, кг.

Плотность намотки нити у. г/см1, вычисляют по формуле

12.56 • т 1000

где т — среднеарифметическое значение массы нити со всех единиц продукции, отобранных для испытания, подсчитанное с погрешностью не более 0.01 кг;

12.56 — постоянный коэффициент;

Страница 7

С. 6 ГОСТ 14862-76

п — расстояние между внутренними стенками фланцев, см;

L — среднеарифметическое значение длины окружности намотки нити, подсчитанное с погрешностью не более 0,1 см;

/ — длина окружности ствола единицы продукции, см.

3.9.    Определение отклонения периметра намотки

3.9.1.    Измерение периметра намотки катушки проводят посредине катушки металлической линейкой (рулеткой).

Определение отклонения периметра намотки нити О,,, %, вычисляют по формуле

оп= я~; п~ ■ loo,

«р

где Итм — наибольший периметр намотки из катушек одной основы, см;

/7т(п — наименьший периметр намотки из катушек одной основы, см;

П — среднеарифметическое значение периметра намотки катушки, см, подсчитанное из измерений периметров всех катушек одной основы с погрешностью не более 0,1 см. Отклонение периметра вычисляют с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

3.10.    Определение в и у т р и п а к о в о ч н ы х пороков

3.10.1.    Определение внутри паковочных пороков изготовитель проводит непосредственно на сновальных машинах путем наблюдения за наработкой катушек по всей длине одной основы партии.

3.10.2.    Определение внутрипаковочных пороков потребитель проводит путем наблюдения на основовязальных машинах иа участке между исходными единицами продукции нижней основы и распределительной гребенкой или прн ее отсутствии — скалом, в процессе наработки не менее двух кусков полотна. Допускается наблюдение иа верхней основе.

3.10.1. 3.10.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

3.10.3.    Внутрипаковочные пороки суммируют по каждому пороку и пересчитывают на 10000 м одиночной нити по формуле

~    10000-я

К --,

где я — количество пороков в проверяемых единицах продукции, шт.;

/ — длина одиночной нити в проверяемых единицах продукции, м.

Количество пороков К на 10000 м одиночной нити для секционных катушек вычисляют по формуле

Г- X,-(/,+/д>

100 ■ т - /,

где Т — линейная плотность, текс;

К, — количество пороков с нижней основы на протяжении наработки двух кусков полотна;

/, — длина петли нити первой гребенки (нижняя основа), мм;

/, — длина петли нити второй гребенки (верхняя основа), мм;

/я — масса проверяемого полотна, кг.

Характеристика внутрипаковочных пороков — по ГОСТ 27244.

3.10.1—3.10.3 (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.11.    Высоту впадин и выступов у фланцев от поверхности единицы продукции измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.

3.12.    Условия выдерживания вискозной нити перед переработкой указаны в приложении 2.

3.13.    Контрольная переработка вискозной нити на секционных катушках проводится потребителем совместно с изготовителем по методике контрольной переработки, указанной в приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. МАРКИ 14)ВКЛ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 25388. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2—4.6. (Исключены, Изм. № 2).




Страница 8

ГОСГ 14862-76 С. 7

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие вискозных нитей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения — 6 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2). ПРИЛОЖЕНИЕ I. (Исключено, Из*. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

УСЛОВИЯ ВЫДЕРЖИВАНИЯ ВИСКОЗНОЙ НИ ГИ ПЕРЕД ПЕРЕРАБОТКОЙ

Перед переработкой вискозная нить должна быть выдержана нс менее 24 ч при относительной атажности воздуха (55±5) % и температуре <24±2) ’С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязатыьиое

МЕТОДИКА КОНТРОЛЬНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВИСКОЗНЫХ НИТЕЙ НА СЕКЦИОННЫХ КАТУШКАХ ПО НЕРАВНОМЕРНОСТИ ОКРАШИВАНИЯ

Настоящая методика распространяется на вискозные нити линейных плотностей 11 и 8,4 текс на секционных катушках и устанавливает качество нити по неравномерности окрашивания путем визуальной оценки окрашенной пробы трикотажного полотна.

Сущность методики заключается в вязании и отделке пробы трикотажною основовязаного полотна и определении неравномерности окрашивасмости нити по петельному столбику в полотне путем визуальной оценки в сравнении с эталонами.

1. Отбор проб

Количество испытываемых единиц продукции — 2 основы в оригинальной упаковке.

2. Оборудование, аппаратура и материалы

2.1.    Для проведения испытания применяют: машину основовязальную «Кокетт» 28 класса;

устройство для определения длины нити в петле но ОСТ 17—970; линейку металлическую по ГОСТ 427; лупу текстильную по ГОСТ 25706;

барку для крашения с поддержанием заданной температуры; шкаф сушильный с автоматическим регулятором температуры; рамку металлическую размером 30x30 мм (см. черг. 3); весы технические с погрешностью взвешивания нс болсс 0,01 мг; весы аналитические с погрешностью взвешивания нс более 0.001 мг; эталоны, утвержденные в установленном порядке; краситель Сатурн синий ЛЗР;

неионогенный смачиватель типа Синтанол ДС-10 по TV' 6—01 — 10—46:

воду умягченную pH от 7 до 7,5 с предельной жесткостью 0,5 мг-экв;

уксусную кислоту ио ГОСТ 61;

соль поваренную по ГОСТ 13830;

закрепитель ДЦМ по ГОСТ 9442 или Сингсфикс.

2.2.    Вязальная машина и барка для крашения должны быть аттестованы территориальными органами государственной метрологической службы.

2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 6).

Страница 9

3. Проведение испытания

С. 8 ГОСТ 14862-76

3.1.    Вязание

3.1.1.    Вязальная машина, на которой проводится контрольная переработка, должна находиться н технически исправном состоянии.

3.1.2.    Изготовитель имеет право проконтролировать техническое состояние вязальной машины и барки в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации и рекомендациями технического паспорта, а также правильность заправочных параметров в соответствии с правилами технического контроля.

В случае разногласий между изготовителем и потребителем, касающихся технологических параметров работы или технического состояния вязальной машины, а также в случае уточнения причин нолосатосгн (сырьевая или игольная), осушесталясгся перезаправка машины на другую партию нитей.

Черг. 3

3.1.3.    Секционные катушки устанавливают на валы вязальной машины и освобождают ог упаковки. Производится налалка и обкатка машины в течение 2 ч и наработка полотна.

Полотно вяжется переплетением трико—сукно при климатических условиях: температуре 20—25 ‘С и относительной влажности 50—65 %.

3.1.4.    Скорость работы машины (650±50) об/мин.

3.1.5.    Наработка образца трикотажного полотна производится для нитей линейной плотности И текс: при длине нити в петле, мм

2,8—2,0 3,8—3,9

и числе петель на 5 см но вертикали 110—5: для нитей линейной плотности 8.4 текс: при длине нити в петле, мм

2,6—2,7 3,5—3.6

и числе петель на 5 см но вертикали 125—5.

При установленном режиме нарабатывается один кусок полотна и вырезается проба длиной 0.5 м по всей ширине полотна.

Страница 10

ГОСГ 14862-76 С. 9

3.2. Отделка

3.2.1. Крашение

Перед крашением пробы сшивают вручную по периметру.

Крашение пробы полотна производится по режиму, указанному в табл. 5, в ванне с модулем 1:40.

Таблица 5

Технологические операции обработки

Режим обработки

Состав

ванны

Температура. 'С

Длительность операции, мин

Химические

материалы

Массовая доля от массы полотна. %

1. Отварка в умягчен

40±2

20±2

Неионогенный

1,540,5

ной воде с введением

смачиватель типа

раствора смачивателя

Синтанол ДС-10

2. Слив воды

3. Залив умягченной

40±2

10*0.5

Краситель Сатурн

0.5±0.05

воды, введение поваренной

синий ЛЗР

соли, раствора красителя в

Поваренная соль

4±0,1

3 приема

4. Крашение

40±2

10±2

5. Крашение

40-95

40±5

6. Крашение

95±2

30±2

7. Спив распюра

8. Промывка со сливом

60±2

15±2

до чистой воды

9. Промывка

30±2

5±1

10. Введение раствора

30±2

20±1

Закрепитель

3i0.5

закрепителя

Синтефикс или

дцм

11. Промывка холодной

5±1

водой. Слив раствора.

выгрузка полотна

Примечание. Изготовитель имеет право проверки качества реактивов и материалов на соотвсгствие требованиям нормативно-технической документации.

Краситель взвешивают на аналитических весах с точностью до 0.001 мг и растворяют в теплой воде при температуре 40—60 °С.

Пробы полотна погружают в ванну после добаатения необходимых растворов и перемешивании в течение I мин.

Отварка, крашение, промывка и закрепление образцов производится при постоянном перемешивании.

(Измененная редакция. Изм. № 6).

3.2.2.    Отжим

Отжимать образцы патоген вручную, нс выкручивая.

3.2.3.    Сушка

Из окрашенного патотна вырезают три лабораторные пробы размером 35x35 см с максимально выраженной неравногой крашения по петельному столбику и накатывают на рамку. Лабораторные пробы на рамке помешают в сушильный шкаф в горизонтальном положении при температуре (107±2) 'С в течение (5±0.5) мин.

4. Обработка результатов

Пробы полотна сравнивают с утвержденным в установленном порядке образцом - эталоном и определяют сортность по неравномерности окрашивания.

Сортность нити устанавливают по сортности проб. Результаты проверки оформляют совместным актом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно. Изм. № 4).

Страница 11

И НФОРМАЦИОНН Ы Е ДАН Н Ы Е

С. 10 ГОСТ 14862-76

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

И.Г. Шимко, АЛ. Бондарев, К.Ф. Блинова, Р.Г. Сенчукова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.09.76 № 2190

Изменение № 7 принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11—97 от 25 апреля 1997 г.)

Дата введения 01.04.98

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименонанне национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Грузия

Грузсгандарг

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизсгандарт

Республика Молдова

М алдова стандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджи кгосстандарт

Туркменистан

Главная государстве иная инспекция Туркменистана

Украина

Госстандарт Украины

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 14862-69

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложении

ГОСТ 61-75

Приложение 3

ГОСТ 427-75

3.11. Приложение 3

ГОСТ 6611.0-73

2.1. 2.1.3, 3.1

ГОСТ 6611.1-73

3.2

ГОСТ 6611.2-73

3.3

ГОСТ 6611.3-73

3.4

ГОСТ 6611.4-73

3.6

ГОСТ 8871-84

3.7

ГОСТ 9442-76

Приложение 3

ГОСТ 13830-91

Приложение 3

ГОСТ 25388-82

Разд. 4

ГОСТ 25706-83

Приложение 3

ГОСТ 27244-93

3.10.3

ГОСТ 29332-92

3.5

ОСТ 17-970-84

Приложение 3

ОСТ ТУ 6-01-10-46-81

Приложение 3

6.    Снято ограничение срока дейсгвия по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в феврале 1982 г., сентябре 1985 г., сентябре 1986 г., июне 1988 г., июле 1990 г., феврале 1993 г., декабре 1997 г. (ИУС 5—82, 12-85, 12-86, 9-88, 10-90, 8-93, 3-98)

Страница 12

Редактор Т.П Шашииа Тел и нч о: км И редактор if Н Пръ'сакола Корректор М.С. Кайашоы Компкилсриая верстки F.it Иаршсуилиолоа

Ии. лиц. .Vi 02! Ш>? от 10.0Н.95. Сдано в набор 24.02.9S. Подписано и печать 02 04 4>Й Уел печ. л. 1,40. Уч.-им. л. 1.1?. I ираж 75Я жг. C$66. _За* 24К._

ИПК И инелиово стандартов. 107076. Москва, КолодсшиЙ пер.. 14.

Набрано в Издательстве на ГГ)ВМ Филиал ИПК Издательство стаидаргов    гма. “Московский печатник*', Москва. Лялин пер, ft

Плр St ОНО 102

Заменяет ГОСТ 14862-69