Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы определения гидравлических характеристик исполнительных устройств Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации:

пропускной характеристики;

максимальной пропускной способности;

минимальной пропускной способности;

диапазона изменения пропускной способности

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа 1170

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УСТРОЙСТВА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ГСП

Методы определения пропускной способности    ГОСТ

Actuating mcchanisms of SSI.    14768    69

Methods tor determination of capacity

MKC 25.040.40

Постановлением Комитета стандартов, мер н и (мерительных приборов при Совете Министров СССР от 24 июня 1969 г. № 722 дата введения установлена

01.01.71

1. Настоящий стандарт устанавливает методы определения гидравлических характеристик исполнительных устройств Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП):

пропускной характеристики; максимальной пропускной способности; минимальной пропускной способности; диапазона изменения пропускной способности.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

1.1.    Для определения гидравлических характеристик исполнительного устройства применяют установку — гидравлический стенд, принципиальная схема которого дана на чертеже.

1.2.    Условный проход трубопровода до и после исполнительного устройства должен быть равен условному проходу исполнительного устройства (см. черт. \Л). Допускается установка исполнительного устройства на трубопроводе большего диаметра с помощью конических переходов (см. черт. 1 Б).

1.3.    Длина прямого участка трубопровода до входного патрубка исполнительного устройства должна быть не менее 20 его условных проходов (IX); после выходного патрубка — не менее 15.

Перепечатка воскрешена

Издание официальное

Переиздание.

14S

Страница 2

ГОСТ 14768-69 С. 2

в ©

I — полянок насос; 2 — икорное устройство; J — обратный клапан; <1 — oiKpuiau емкость; S — сменный участок трубопровода: 6 — исполни*

■слыкм устройство; 7— прибор для определения давлении; S— прибор дли определения расхода; 9 — обводная (байпасная) линия; 10 — слив-ная емкость; JI — конический переход

2. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Испытания должны проводить в бескавнтационном режиме водой промышленного водоснабжения при температуре 5—30 *С и перепаде давления I кгс/см:.

В процессе испытания допускается изменение перепада давления. При этом число Рейнольдса потока при полностью открытом исполнительном устройстве должно быть не менее 10s.

2.2.    Места отбора давления должны быть удалены на (20±0.5) I) от входного патрубка и на (10± 1) 0 от выходного патрубка.

2.3.    Исполнительное устройство должно иметь приспособление для перемещения затвора, жесткой его фиксации и измерения.

2.4.    Испытания проводят путем измерения в установившемся режиме расхода и перепада давления воды при положениях затвора (/), соответствующих 2; 4; 6; 8: 10; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 и 100% условного хода исполнительного устройства.

Прим с ч а и н с. Для заслоночных. шланговых и диафрагмовых исполнительных устройств измерения при 2; 4 и 8% не обязательны.

2.5.    Измерения должны проводить с точностью в процентах от максимальной величины:

расход и перепад давления.................................................±1

перемещение..................................................................................±0,5

2.6.    Испытание каждого исполнительного устройства должно быть проведено не менее трех раз. Разброс значений не должен превышать 8%. При разбросе, превышающем 8%, проводят повторные испытания.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

3.1. По данным измерений определяют значение пропускной способности (А' ), м'/ч, по формуле

149

Страница 3

С. 3 ГОСТ 14768-69

Kv " JZP'

где Q — объемный расход воды через исполнительное устройство, м’/ч;

ДР — перепад давления на исполнительном устройстве, кгс/см*.

3.2.    По полученным данным определяют среднеарифметическое значение пропускной способности для каждого положения затвора.

<*v2,Xv4,...,*v |Ив).

3.3.    Строят графики расчетной и действительной пропускных характеристик, откладывая по

а) (^). Ж,

оси абсцисс относительный ход (относительный поворот вала) (Т-!, %, а по оси ординат —

*•

относительную пропускную способность

Для равнопронентной пропускной характеристики по оси ординат откладывают логарифм от-

А',

носительной пропускной способности lg -г—.

3.4.    Для построения действительной пропускной характеристики на график наносят точки с координатами, соответствующими среднеарифметическим значениям пропускной способности (tfvl) и соединяют их отрезками прямых.

3.5.    Расчетную пропускную характеристику строят, соединяя прямой точку с координатами

К    с    к

(0; 1Г~) с точкой (-£* = 100: -гг- = 100).

•>    У    * »>

Начальную пропускную способность указывают в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Примеры построения пропускных характеристик приведены в приложении.

3.6.    Величину отклонения максимального значения действительной пропускной способности от условной <5 1ЦЦ) определяют, %, по формуле

8iioo = х' I®®-

Полученное значение 6к1Ц0 не должно превышать указанного в ГОСТ 14770-69.

3.7.    Величину отклонения действительной пропускной характеристики от расчетной (5п), %, для каждого положения затвора (п. 2.2) определяют по формуле

*», =^г^юо,

Р

где па — тангенс угла наклона действительной пропускной характеристики для данного положения затвора:

//, — тангенс угла наклона расчетной пропускной характеристики.

5.8.    Тангенс угла наклона действительной пропускной характеристики определяют по формулам:

О (A±i SA

А.лд, =|--:    — для линейной пропускной характеристики:

К (S    S ^

Б./».,| —100 lg    - у-1 _ для равнопроцентной пропускной

характеристики.

3.9. Тангенс угла наклона расчетной пропускной характеристики определяют по формулам:

К

А.яр *1 -    — для линейной пропускной характеристики;

150

Страница 4

ГОСТ 14768-69 С. 4

Б.я,, ilg -j^— для равнопроцентной пропускной характеристики.

3.10.    Определяют допустимые углы наклона (a ion) действительной пропускной характеристики и наносят их на график:

А.аяоп = агс1е|лр (I ±0,3)| j — для линейной пропускной характеристики;

Б.«доа = arctg 0,5 |лр <1 ±0,3)1 j — для равнопроиентной пропускной характеристики;

с

где а — длина отрезка по оси абсцисс, мм, соответствующая 100%

b — длина отрезка по оси ординат, мм, соответствующая 100% т—.

у1

3.11.    Исполнительное устройство считают выдержавшим испытание, если отклонение тангенса угла наклона действительной пропускной характеристики от расчетной для каждого положения затвора в интервале хода от 10 до 100% не превышает указанного в ГОСТ 14770-69.

3.12.    Минимальную пропускную способность (К^ч) определяют как наименьшее значение пропускной способности, при котором наклон действительной пропускной характеристики не выходит за пределы допустимых значений.

Минимальная пропускная способность не должна превышать допустимой величины, указанной в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.13.    Диапазон изменения пропускной способности Д определяют как отношение условной пропускной способности (Kwy) к минимальной (А^м).

Полученную величину диапазона изменения пропускной способности заносят в паспорт изделия вместе с теоретическим диапазоном изменения пропускной способности Дг определяемым как отношение условной пропускной способности (Кvy) к начальной (/£,„).

151

Страница 5

С. 5 ГОСТ 14768-69

ПРИЛОЖЕНИЕ

Г1 piiHcpl. Обработка результатов испытаний исполнительного устройства со следующими техническими данными:

пропускная характеристика — линейная; условная пропускная способность К — 80 м3/ч; начальная пропускная способность луо — 2% от А^у; минимальная пропускная способность А' — не более 15% от A'v.

I. Среднеарифметические значения полученных при испытаниях данных заносят в табл. 1.

Таблица!

Ошосшсль-

П решу'с кн ая с и особи ость

А’ -1

„ -1 А~ Яр-1 ——

ими ход

Действительная К", м'/ч ’

Относитесь-

пая Т . » «У

_

г.

Т 37

6n,=^io().

р

%

5П доп. *?

2

2

2,5

6,5-2_5 -4-3 2

+ 100

4

5.2

6.5

'О"6-5 =1,75 6-4

■*■75

6

8

10

Г'

0

8

9.6

12

1

0

10

11,2

14

0,8

-20

20

17,6

22

0,8

-20

30

24

30

0.75

1

-25

±30

40

30

37,5

0.75

-25

50

36

45

1.15

■45

60

45.2

56,5

1.15

■45

70

54,4

68

1,2

+20

80

64

80

1,2

+20

90

73,5

92

1,2

+20

100

S3

104

2.    Определяют отклонение максимальной пропускной способности (AfV|U0) от условной (AL):

8.,о.=-ЦйРн>0=3,75.

3.    По данным габл. I строят график действительной пропускной характеристики (черт. 1).

152

Страница 6

ГОСТ 14768-69 С. 6

к,т

w

\

Расчетная

4

J

У

/у \

■■

/>

\ Действительная

/ /

\f у

L ^

a max

TCvgl

oc mln s-r~

■ Ct

r

чый накш

l

Допусти/

kvc

У

_I_

i

_1

ЮО

110

100

1

90

1

80

1

70

8

60

s

1

50

!•

1

40

§

J0

§

20

|

10

d

0

10    20    JO    40    SO    60    70    SO    90

Относительный ход f */,


Черт. I

4.    Строят расчетную пропускную характеристику (п. 3.5).

5.    Вычисляют тангенсы угла наклона действительной пропускной характеристики лД1 (п. 3.8, перечисление А) и результаты вычислений заносят в табл. I.

6.    Вычисляют тангенс угла наклона расчетной пропускной характеристики (п. 3.9, перечисление А) и заноет втабл. 1.

I.

7.    Определяют отклонение дейсгвительной пропускной характеристики от расчетной 8П| (п. 3.7) и результаты заносят в табл. 1.

8.    Определяют допустимые углы наклона действительной пропускной характеристики (п. 3.10, перечисление А):

=arctg|l (l±0J)| jUjj

или

«■.и» ” агс,ё1 -3525°;

«min “ arctg 0,7 - 35*

и наносят их на график.

9.    Сравнивая углы наклона отрезков действительной характерист ики с допустимыми (по графику или по таблице), устанавливают, что в интервале хода от 6 до 100% величина п п не превышает ±30%, т. с. лежит в заданных пределах (п. 3.11).

10.    Устанавливают, что пропускная способность при положении затвора, соответствующем 6% хода, есть минимальная пропускная способность (А^ п. 3.12)

* мз/ч,

что составляет 10% условной пропускной способности.

11.    Определяют диапазон изменения пропускной способности (п. 3.13)

Л=^ = м=, 0.

Определяют теоретический диапазон изменения пропускной способности

п ^    80    _    <i-i

Д' -TZ ~ 8й1ГО1 - 50-153

Страница 7

С. 7 ГОСТ 14768-69

Полученные значения диапазона изменения пропускной способности заносят в паспорт исполнительного устройства: 50—10.

Пример 2. Обработка результатов испытаний исполнительного устройства со следующими техническими данными:

пропускная характеристика — равнопроцентная; условная пропускная способность К — 25 м3/ч; начальная пропускная способность л10 — А% от А'уу; минимальная пропускная способность К ^ — не более 10% от К .

1. Среднеарифметические значения полученных при испытаниях данных заносят в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

О тмоси■ тельный

ход

i*

Пропускмаи способность

I* V

100 Ip *;•*'

a, - Ид ~Яр юо.

5n доп. %

Дсйстим* тельная А'м. м‘/ч

Относительная *-** , %

у/

•4..I S, S, ~ S,

«г

%

2

0.78

3,1

1.32

0.1206

6.03

330

4

1

4,1

1.17

0.0682

3.41

143

6

1.2

4,8

1.11

0.0453

2.265

62

8

1.32

5,3

1.13

0.0531

2.655

90

10

1.5

6

1.45

0.1614

1,614

15

20

2.2

8.7

1.27

0.1038

1.038

-25.7

30

2.75

м.о

1,27

0.1038

1.038

-25.7

±30

40

3.5

13,9

1.28

0,1072

1.072

-23.5

50

4.45

17,8

1,52

0.1818

1.818

29.5

60

6.75

27

1.48

0.1703

1.703

22

70

10

40

1.44

0.1584

1.584

13

80

14.4

57,5

1.27

0.1038

1.038

-25.7

90

18.2

73

1.26

0.1004

1.004

-28.5

100

23

92

-

2.    Определяют отклонение максимальной пропускной способности <А"у 1и(1) от условной (AV)) (п. 3.6):

*.!« =-2^5.|00»-8*.

3.    По данным табл. 2 строят график действительной пропускной характеристики (черт. 2), причем по оси ординат откладывают логарифм —•

154

Страница 8

ГОСТ 14768-69 С. 8

Чсрг. 2

4.    Сгроят расчетную пропускную характеристику (п. 3.5).

5.    Вычисляют тангенсы углов наклона пи действительной пропускной характеристики (п. 3.8, перечисление Б) и результаты вычислений заносят в табл. 2.

6.    Вычисляют тангенс угла наклона расчетной пропускной характеристики яр (и. 3.9. перечисление Б):

«г = lg -jp- = lg25 = 1,398.

^ *♦

7.    Определяют отклонение действительной пропускной характеристики от расчетной «п. (п. 3.7) и результаты заносят в табл. 2.

8.    Опрсделяюг допустимые углы наклона («ао„) действительной пропускной характеристики (п. 3.10. перечисление Б):

100

«OT=arc.g 0.5 |U98<I ±0.3)|

или

«W ~ arctg 0.9! - 42*;

"nun “ агс,£ °-49Ж

и наносят их на график.

9.    Сравнивая углы наклона отрезков действительной характеристики с допустимыми (по графику или по таблиие). устанавливают, что в интерв&те хода от 10 до 100% величина яд| не превышает ±30%, т. с. лежит в заданных пределах (п. 3.11).

10.    Устанавливают, что пропускная способность при положении затвора, соответствующем 10% хода, есть минимальная пропускная способность Kvu (и. 3.12)

чю составляет 6% от условной пропускной способности.

11.    Определяют диапазон изменения пропускной способности (и. 3.13):

Определяют теоретический диапазон изменения пропускной способности

25

д,=

1ГШ~25-

Полученные значения диапазона изменения пропускной способности заносят в паспорт исполнительного устройства: 25—16,7.

155