Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 14619-69 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на хлопчатобумажные технические ткани - суровые, расшлихтованные, гладкокрашеные и с отделкой, применяемые в авиационной промышленности для специальных целей

  Скачать PDF

Заменяет:
  • ГОСТ 1102-43 в части ткани АСТ-28
  • ГОСТ 1877-46 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1970 г.", Издательство комитета стандартов 1970
  • ГОСТ 1883-46 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1970 г.", Издательство комитета стандартов 1970
  • ГОСТ 2328-43 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1970 г.", Издательство комитета стандартов 1970

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Переиздание (январь 1992 г.) с изменениями № 1, 2, 3

Оглавление

1 Технические требования

2а Правила приемки

2 Методы испытаний

3 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Приложение (справочная) таблицы номеров тканей по ГОСТ 14619-69 и соответствующих им действующих артикулов по прейскуранту № 40-07

Показать даты введения Admin

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14619-69

БЗ 10-91


Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

УДК 677.21.064:629.7:006.354    Группа    M6S

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ

14619—69

ПРОМЫШЛЕННОСТИ    ГОСТ

Технические условия

Industrial cotton fabrics for aircraft industry. Specifications

ОКП 83 1830

Срок действии с 01,01.70 до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажные технические ткани — суровые, расшлихтованные, гладкокрашеные и с отделкой, применяемые в авиационной промышленности для специальных целей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1, Ткани должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Ткани но физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям и кормам, указанным в табл. 1.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

2,4.3. Второй метод

Метод используется при отсутствии фотоэлектроколориметр,а_ Точечную пробу ткани предварительно выдерживают в эксикаторе с относительной влажностью 65% не менее 2 ч.

Элементарную пробу ткани в 2,5 г, нарезанную на кусочки размером 1X1 см, помещают в стаканчик, заливают 10 см3 этилового спирта и оставляют на 30 мин, покрыв стаканчпк часовым стеклом.

Затем профильтровывают раствор через бумажный фильтр, промывают навеску еще 5 см3 спирта и профильтровывают. К фильтрату добавляют 10 см3 дистиллированной воды, 15 см1%-ного раствора диазоля розового О и 25 см3 1%-ного раствора тринатрийфосфата.

Окраску раствора сравнивают визуально с 10 см3 раствора эталона, содержащего 0,35 г салидиланилида в 1 дм- этилового спирта.

2.5, 2.6. (Исключены, Изм, № 1).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.    Куски готовой ткани должны быть уложены метровыми накладками и сложены в три сгиба по длине ткани. Каждую кипу перевязывают в двух местах.

3.2.    Длина куска готовой ткани должна быть не менее 40 м. Допускается комплектование кусков из нескольких отрезов

готовой ткани. Длина одного отреза должна быть не менее 3 м, а для ткани АТС-28—4 м. Количество отрезов длиной менее 20 м допускается не более 30% от их количества в партии.

Длина суровой ткани в куске должна быть не менее 40 м.

а)

б)

а)

б)

на одном конце куска —

предприятня-из-

3.3.    На оба конца куска готовой ткани должны быть постав-лены клейма с указанием:

наименования готовитедя;

на другом конце куска —

номера технического контролера;

наименования предприятия-изготовителя;

наименования готовой ткани и номера артикула;

в)    длины ютовой ткани в куске без условных вырезов (с точностью до 0,1 м);

г)    количества условных вырезов;

д)    длины условных вырезов;

е)    номера куска;

ГОСТ 14619—€0 С. И

ж)    номера партии;

з)    номера технического контролера;

и)    обозначения настоящего стандарта.

3.4.    На стыке смежных отрезов, входящих в кусок, должно наноситься одно общее клеймо и располагаться длинной стороной параллельно кромке готовой ткани на расстоянии не более 10 мм от кромки так, чтобы одним клеймом были заклеймены концы обоих отрезов.

3.5.    Допускается дополнительная маркировка кусков и отрезов готовых тканей по согласованию организаций-изготовителей и потребителей.

3.6.    Клеймение должно производиться смываемой краской с изнанки готовой ткани на расстоянии не более 10 мм от края среза и от кромки готовой ткани.

3.7.    Куски готовой ткани упаковывают в кипы.

Общая длина готовых тканей в кипе должна быть от 160 до 300 м, а для готовой ткани АОД — от 400 до 600 м.

3.1—3.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.8.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7000-80 со следующим дополнением:

кипы обертывают одним слоем мануфактурной бумаги и одним слоем влагоустойчивой бумаги и обшивают паковочными материалами.

Складывание, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение суровых тканей — по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.9.    Транспортная маркировка готовых тканей— по ГОСТ 14192—77.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Справочная таблиц» номеров тканей по ГОСТ 14619-69 и соответствующих им действующих артикулов по прейскуранту № 40—07 (изд, 1981 г.)

Номер ткани

Артикул ткани

Номер ткани

Артикул ткани

Готовые ткани

1

7266

3

7280, 7347

2

7294

4

7283.

5

7285

7

725а

6

7279

8

7281

Суровые ткани

1

7266

3

7283, 7300

2

7280, 7347

4

7253

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 14619-69 С. 13

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н. А. Солдаткина, Л. И. Понятовская, М. В. Петрова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 28.04.69 № 522

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 1102-43 в части ткани АСТ-28, ГОСТ 1883-46ГОСТ 1877-46, ГОСТ 2328-43

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 199-78

2.4.1

ГОСТ 3811-72

2.1

ГОСТ 3812-72

2.1

ГОСТ 3813-72

2.1

ГОСТ 5962-67

2.4.1

ГОСТ 7000-80

3.8

ГОСТ 8433-81

2.4.1

ГОСТ 9337-79

2.4.1

ГОСТ 9733.0-83

2.1

ГОСТ 9733.1-91

2.1

ГОСТ 9733.5-83

2.1

ГОСТ 9733.27-83

2.1

ГОСТ 10681-75

2.2

ГОСТ 11827-77

2.4.1

ГОСТ 12088-77

2.1

ГОСТ 14192-77

3.9

ГОСТ 20566-75

2а.1, 2.1

6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 05.04.89 № 947

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3,утвержденными в октябре 1982 г., июне 1987 г., апреле 1989 г. (ИУС 1—83, 9—87, 7—89)

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор В. М. Смирнова

Сдано в наб. 26.02.92 Подп. в печ. 07.04.92 Уел. печ. л. 1,0. Уел. кр.-отт. 1,0. Уч.-изд. л. 0,80. Тир. 872 эк л.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1003

I. Ткань « ACT-28» су

86±1,5

200

_53_fcS

226±7

75

736

75

ровая

расшлихтованная или с био-

стойкой фунгицидной отделкой 2. Ткань «АСТ-28» глад

83±1,5

198

262±5

220±7

70

687

70

кокрашеная

3. Ткань

135±2,0

200

222±4

220±7

90

883

90

«АСТ-100» суровая

каландрированная или с биостойкой

14б±2,0

фунгицидной

отделкой

75

4. Ткань

137±2,0

165

528 ±7

307±9

75

736

«АМ-93» мерсеризованная 5. Ткань *АХКР» суро

140±2,0

158

62

608

65

170±3

162±5

вая

687

883

736

638

я

л

н

<J

ж g

S|

Число нитей на ю см

Раз

ка

1рывная нагруз-полоски ткани размером 50X200 мм, не менее

Наименование ткани и вид отделки

я

§о

К И/

я

со

Я

£*

я я Я

Ь«"

основы

утка

Я

53

о S

о<: X ^

Я

о,

я

a

Поверх

ткани,

основы

утка

кгс

Н

кгс

Н

1. Готовые ткани

736


10

11

36

(27,8)

36(27,8)

Саржа равно-сторонняя двухремизная (полотняная)

7

11

—.

36

(27,8)

36(27,8)

То же

8

9

10X4

(100/4)

10X4

(100/4)

*

8

8

11,8X2

(84,7/2)

11,8X2

(84,7/2)

»

10

9

650

1150

10X4

(100/4)

10X4

(100/4)

»

Таблица 1

I Удлине-

Воздухо-

ние

ПРИ

проницае-

Номинальная ли-

разрыве,

мость, ДМ3

нейнач плотность

не

2

■ с)

суровой гребенной

менее

ИЛИ (ММ/с)

пряжи, текс

а»

о

(номер)

Перепле

о

я

Я

д

тение

д

*5

е?

«

3

(0

*

S

к

CJ

3

я

§

S

£

s

А

съ

О

к

я

о

£

2

С/

и

С. 2 ГОСТ М619—69


Продолжение табл. 1

£

X

t-

О

о

X «

НЙ

Число нитей на 10 см

Рг.э

ка

рывная нагруз-полоски ткани размером 50X200 мм, не менее

Удлинение ПРИ разрыве,

%, не менее

Воздухопроницаемость, дм3

2 ■ с) или (мм/с)

Номинальная линейная плотность суровой гребенной пряжи, текс (номер)

о

§ О

Наименование ткани и вид

S

X

ИЗ

К CD <0 X X

основы

утка

О)

о

<w

о

X

Перепле

тение

отделки

н

со

X

S

о,

S

3

Н CST

X (-X .

о, к

<9 К И “

3

ffi

о

X

о

о

со

йй

Н

кгс

Н

кгс

н

X

X

о

X

о

со

X

н

>

X

X

ч

<0

£

X

X

X

£

X

4

со

5 S о а со £

3

с.

с

X

X

{-

>

6. Ткань *АХКР» гладкокрашеная

131 ±2,0

154

181 ±4

154±5

62

608

57

568

7

12

550

1050

10X4

(100/4)

10X4

(100/4)

Саржа

равно-

сторон-

двухре

мизная

(полот

няная)

7. Ткань «АМ-10(Ь из мерсеризованной пряжи каландрированная

10? ±20

134

327 ±6

320±10

65

638

63

618

9

8

10X2

(100/2)

10X2

(100/2)

То же

8. Ткань «АОД» суровая

140±2,0

73

278 ±6

300±9

26

2. С}

255

фовь

26 ie тк

255

ани

5

8

10,6

(92,6)

10,8

(92,6)

»

1. Ткань «АСТ-28»

89± 1,5

196+10

245±5

242±7

74

727

74

727

36

(27,8)

36(27,8)

Саржа

равно

сторон

няя

двухре

мизная

(полот

няная)



Продолоюение табл 1

5

f Число нитей на 10 см

Разрывная нагрузка полоски ткани размером

Удлинение При разрыве, %, не менее

Воздухопроницаемость, дм3 2 с) или (мм,/с)

Номинальная линейная плотность суровой гребенной пряжи, текс (номер)

£

О

во

мот

не менее

?

Наименование

Я

■5

SS

Я

основы

утка

о

CD

О

X

Перепле

тение

гкани и вид отделки

а

н

со

Б.

Я

в

8-е

X . Р* я % X

!" С н

3

и

о

X

о

О

Сб

к

(■"

>,

ГС

Н

кгс

н

Я

и

о

X

8

я

X

н

>

X

л

4

я

£

X

X

5

Д

Ъ

Я

£

X

х

д

£

Я

О

X

о

о

еб

t-

Р'

2. Ткань "ACT-100»

139±2,0

153,5±2,5

202±Ю

215 ±4

232±7

85

835

98

962

—■

10X4

(100/4)

10X4

(100/4)

Саржа

равносто

ронняя

двухре

мизная

(полот

няная)

3. Ткань

142±2,0

164rt8

317±6

320±10

75

736

78

766

11,8x2

11,8X2

То же

«АМ-93»

154±2,5

(84,7/2)

(84,7/2)

4. Ткань <АМ-100»

112±2,0

Г28±6

31б±6

332±10

62

608

66

648

—*

10X2

(100/2)

10X2

(100/2)

»



Примечания:

1.    Номера тканей и соответствующие им артикулы приведены в приложении.

2.    Допускается выработка тканей других ширин по заказу потребителя. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

ГОСТ 14619-69 С. 5

1.2. По устойчивости окраски ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Минимальные показатели устойчивости

окраски

в баллах к воздействию

по пятибалльной шкале

Степень

эталонов

Т эн Oi раски

устойчивости

света по

окраски

восьмибалль

дистиллиро

сухого

ной шкале

ванной воды

трения

эталонов

закрашивание белого

материала

Светлы Л

Прочная

4

4

3

Средний

5

4

3

1.3. Количество закрепленного на ткани салициланилида должно соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3

Наименование ткани

Количество салициланилида в % к массе абсолютно сухой ткани

АСТ-28

0,3—0,5

AM ICO

0,2-0,3

ACT 100, AM-93, AXKP; АОД

0,1—0,2

1.4.    Ткани не должны аппретироваться.

1.5.    Качество тканей по внешнему виду должно определяться путем их просмотра в расправленном виде с лицевой стороны при отраженном свете на браковочном столе. В спорных случаях ткани просматриваются при естественном освещении.

1.6.    По внешнему виду, чистоте и ровноте пряжи, равномерности окраски ткани должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. При утверждении эталонов должны быть указаны срок и условия их хранения. Эталоны должны храниться в утвердивших их организациях.

1.7.    В гканях не допускаются следующие группы местные пороки:

а)    пробоины;

б)    подплетины;

в)    01рывы основы, плохо приработанные;

г)    блпзны более двух нитей;

д)    масляные и грязные пятна;

С. 6 ГОСТ 14619—69

е)    ржавые пятна;

ж)    поднырки групповые;

з)    засечки каландровые;

и)    рваная, вытянутая, гофреная, стянутая и загнутая кромка;

к)    полосы от разной линейной плотности утка.

Примечание. Для суровых тканей допускаются каландровые засечки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8. Допускаемые местные пороки внешнего вида не должны превышать размеров, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Наименование порока

Размер одного порока

10

5

1.    Близны: в одну нить длиной в см, не более в две нити длиной в см, не более

Две нити

2.    Нед осек а при недостатке плотности учка на 1 см ткани против минимума, предусмотренного табл. I, не более

3.    Забоина длиной в см, не более

4.    Местные утолщения нити основы или утка (слеты, непропряды, заработанный пух), не -более трехкратной толщины нити в см, не более

1.5

15 в общей сложит сти 15 в общей сложности

5.    Одиночные поднырки, расположенные по длине ткани в см, не более

6.    Слабины и затяжки одной нити в см

7.    Масляная нит^ по основе в см

8.    Масляные нити утка (штрихами) по длине ткани в см, не более

10

4

9.    Местное уменьшение ширины ткани на 1 см против минимума, предусмотренного табл 1, по длине ткани в см, не более

10.    Перекос ткани в %, не более

Примечания:

1.    Цветные нити от меток мелом или ультрамарином не допускаются.

2.    Масляные и грязные нити и пятна, замытые растворителем, порохом не считаются.

3.    Для суровых тканей перекос не учитывав гсч.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.9.    Пороки внешнего вида, не предусмотренные в табл. 4, при оценке приравнивают к аналогичным.

1.10.    Суммарное количество допускаемых пороков на условную длину куска 40 м не должно быть более 40.

1.11.    Грубые местные пороки не вырезают, а отмечают в начале и конце порока у края лкани цветными нитками или клеймом «Вырез» (условный вырез).

Размер условного выреза не должен превышать 70 см по длине ткани. Расстояние oi конца куска до условного выреза и меж-

ГОСТ 14619-69 С. 7

ду ними не должно быть менее 3 м, а для ткани АСТ-28—менее 4 м.

1.12.    Длину условных вырезов в общую меру длины куска не принимают, а учитывают как весовой лоскут, и пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают.

1.13.    На условную длину куска в 40 м допускается не более девяти условных вырезов. При отклонении фактической длины куска от условной количество допускаемых пороков и условных вырезов пересчитывают пропорционально на кусок условной длины.

1.14.    (Исключен, Изм. № 1).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Правила приемки — по ГОСТ 20566-75 со следующим дополнением.

По физико-механическим показателям испытывают каждую единицу продукции.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества точечных проб, взятых из двух разных мест ^ех же единиц продукции.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы по одному показателю куски ткани возвращают поставщику.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Метод отбора проб — по ГОСТ 20566-75 со следующим дополнением:

а)    испытания по определению разрывной нагрузки и удлинения ткани при разрыве проводят по пяти полоскам по основе и пяти полоскам по утку (кроме ткани АСТ-28 и АХКР);

б)    для определения содержания салициланилида вырезают образцы длиной 0,25 м от отобранных кусков;

в)    определение линейных размеров (поверхностной плотности) — по ГОСТ 3811-72;

определение числа нитей на 10 см по основе и утку — по ГОСТ 3812-72;

определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве — по ГОСТ 3813-72;

определение устойчивости окраски —по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.1-91,' ГОСТ 9733.5-83, ГОСТ 9733.27-83;

определение воздухопроницаемости — по ГОСТ 12988-77.

2.2.    Климатические условия испытаний — по ГОСТ 10681-75. Перед испытанием ткань выдерживают в этих условиях в развернутом виде не менее 24 ч.

2.3.    Для определения степени расшлихтовки проводят испытания на присутствие остатков шлихты. Для этого берут элементарную пробу размером 6x2 см, разрезают ее на полоски и помещают в пробирку, наполненную дистиллированной водой в количестве 10 см3. Содержимое пробирки кипятят в течение 1 мин, затем эхлаждают и добавляют в жидкость 1 см3 0,01 моль/дм3 раствора йода в йодистом калии и несколько раз встряхивают пробирку.

Оттенок раствора после прибавления йода характеризует степень расшлихтовки ткани. Расшлихтовка считается удовлетворительной, если оттенок зеленовато-желтый или желтый. Если оттенок будет синий или голубой расшлихтовку считают неудовлетворительной.

Оттенок раствора сравнивается с эталонами, хранящимися у изготовителя и потребителя. Ткань должна иметь нейтральную реакцию. Значение pH должно быть в пределах 6,5—7,5.

2.1. —2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4.    Качественный и количественный анализ ткани, обработанной биостойкой фунгицидной отделкой на содержание в ней сали-циланилида, можно производить двумя методами.

2.4.1.    Применяемые реактивы и растворы при анализе:

а)    спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67 или спирт этиловый синтетический по нормативно-технической документации;

б)    краситель диазоль розовый О по ГОСТ 11827-77, 1%-ный раствор;

в)    натрий уксуснокислый по ГОСТ 199-78, «чистый», насыщенный раствор;

г; натрий фосфорнокислый трехзамещенный по ГОСТ 9337-79, «чистый», 1%-ный раствор;

л) вещества вспомогательные:

ОП-10 по ГОСТ 8433-81, 0,4%-ный раствор или другое равноценное вещество;

дистиллированная вода.

2.4.2.    Первый метод (арбитражный).

Метод основан на получении окрашенного раствора при реакции сочетания диазоля розового О с салициланилидом и измерением его цветности на фотоколориметре ФЭК-56, ФЭК-М или подобном приборе с синим светофильтром и кюветой с толщиной слоя 10 мм.

Предварительно строят концентрационную кривую стандартного раствора. Для этого в мерную колбу последовательно добавляют 10 см3 0,1%-ного спиртового раствора салициланилида, 15 см3 1%-ного раствора диазоля розового О (свежеприготовлен-

ГОСТ 14619-69 С. 9

кого и нейтрализованного раствором уксуснокислого натрия) и 25 см3 1%-ного раствора тринатрийфосфата.

Через 30 мин полученный окрашенный раствор доводят до объема 250 см3 0,4%-ным раствором ОП-Ю и затем разбавляют дистиллированной водой в отношении:    5/250;    10/250; 15/250;

20/250; 25/250, что соответствует концентрации 0,8; 1,6; 2,4; 3,2 и 4 мг/дм3 салициланилида. После этого измеряют оптическую плотность полученных растворов и строят график. На горизонтальной оси (абсцисс) откладывают значения указанной концентрации салициланилида в мг/дм3, а на вертикальной оси (ординат) —полученные значения оптической плотности растворов.

Для определения количества салициланилида в ткани элементарную пробу ткани в 2,5 г (взятую с точностью до 0,0005 г) экстрагируют в аппарате Сокслета этиловым спиртом не менее восьми циклов.

Полученный экстракт (20—30 см3) переливают в мерную колбу объемом 250 см3. Колбу от экстракта промывают порциями по 5—7 см3 этилового спирта и присоединяют к предыдущему экстракту. Затем добавляют к нему 15 см3 1%-ного раствора диазоля розового О и 25 см3 1%-ного раствора тринатрийфосфата и оставляют стоять 30 мин до полного проявления окраски.

Через 30 мин доводят объем окрашенного раствора до метки ^250 см3) 0,4%-ным раствором ОП-Ю, хорошо перемешивают и измеряют оптическую плотность. При необходимости раствор можно разбавить.

По полученной плотности раствора находят на графике концентрацию салициланилида в растворе в мг/дм3.

Концентрацию салициланилида (а) в процентах определяют по формуле

X ■ 250 ■ С • 100

а—---,

юоо -р

где X — количество салициланилида по концентрационной кривой в мг;

250 — первоначальный объем раствора в см3;

С — разбавление;

Р — масса абсолютно сухого образца в мг.

Содержание салициланилида (at) в г/дм3 в рабочих растворах определяют по формуле

X-250-С-1000 ЮОО-В

где В — объем рабочего раствора в см3.