государственный стандарт
СОЮЗА ССР
ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 14619-69
Издание официальное
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва
УДК 677.21.064:629.7:006.354 Группа M6S
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ ГОСТ
Технические условия
Industrial cotton fabrics for aircraft industry. Specifications
ОКП 83 1830
Срок действии с 01,01.70 до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажные технические ткани — суровые, расшлихтованные, гладкокрашеные и с отделкой, применяемые в авиационной промышленности для специальных целей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1, Ткани должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Ткани но физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям и кормам, указанным в табл. 1.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
2,4.3. Второй метод
Метод используется при отсутствии фотоэлектроколориметр,а_ Точечную пробу ткани предварительно выдерживают в эксикаторе с относительной влажностью 65% не менее 2 ч.
Элементарную пробу ткани в 2,5 г, нарезанную на кусочки размером 1X1 см, помещают в стаканчик, заливают 10 см3 этилового спирта и оставляют на 30 мин, покрыв стаканчпк часовым стеклом.
Затем профильтровывают раствор через бумажный фильтр, промывают навеску еще 5 см3 спирта и профильтровывают. К фильтрату добавляют 10 см3 дистиллированной воды, 15 см3 1%-ного раствора диазоля розового О и 25 см3 1%-ного раствора тринатрийфосфата.
Окраску раствора сравнивают визуально с 10 см3 раствора эталона, содержащего 0,35 г салидиланилида в 1 дм- этилового спирта.
2.5, 2.6. (Исключены, Изм, № 1).
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Куски готовой ткани должны быть уложены метровыми накладками и сложены в три сгиба по длине ткани. Каждую кипу перевязывают в двух местах.
3.2. Длина куска готовой ткани должна быть не менее 40 м. Допускается комплектование кусков из нескольких отрезов
готовой ткани. Длина одного отреза должна быть не менее 3 м, а для ткани АТС-28—4 м. Количество отрезов длиной менее 20 м допускается не более 30% от их количества в партии.
Длина суровой ткани в куске должна быть не менее 40 м.
3.3. На оба конца куска готовой ткани должны быть постав-лены клейма с указанием:
наименования готовитедя;
номера технического контролера;
наименования предприятия-изготовителя;
наименования готовой ткани и номера артикула;
в) длины ютовой ткани в куске без условных вырезов (с точностью до 0,1 м);
г) количества условных вырезов;
д) длины условных вырезов;
е) номера куска;
ГОСТ 14619—€0 С. И
ж) номера партии;
з) номера технического контролера;
и) обозначения настоящего стандарта.
3.4. На стыке смежных отрезов, входящих в кусок, должно наноситься одно общее клеймо и располагаться длинной стороной параллельно кромке готовой ткани на расстоянии не более 10 мм от кромки так, чтобы одним клеймом были заклеймены концы обоих отрезов.
3.5. Допускается дополнительная маркировка кусков и отрезов готовых тканей по согласованию организаций-изготовителей и потребителей.
3.6. Клеймение должно производиться смываемой краской с изнанки готовой ткани на расстоянии не более 10 мм от края среза и от кромки готовой ткани.
3.7. Куски готовой ткани упаковывают в кипы.
Общая длина готовых тканей в кипе должна быть от 160 до 300 м, а для готовой ткани АОД — от 400 до 600 м.
3.1—3.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.8. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7000-80 со следующим дополнением:
кипы обертывают одним слоем мануфактурной бумаги и одним слоем влагоустойчивой бумаги и обшивают паковочными материалами.
Складывание, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение суровых тканей — по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.9. Транспортная маркировка готовых тканей— по ГОСТ 14192—77.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Справочная таблиц» номеров тканей по ГОСТ 14619-69 и соответствующих им действующих артикулов по прейскуранту № 40—07 (изд, 1981 г.)
Номер ткани |
Артикул ткани |
Номер ткани |
Артикул ткани |
|
Готовые ткани |
|
1 |
7266 |
3 |
7280, 7347 |
2 |
7294 |
4 |
7283. |
5 |
7285 |
7 |
725а |
6 |
7279 |
8 |
7281 |
|
Суровые ткани |
|
1 |
7266 |
3 |
7283, 7300 |
2 |
7280, 7347 |
4 |
7253 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 3). |
ГОСТ 14619-69 С. 13
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н. А. Солдаткина, Л. И. Понятовская, М. В. Петрова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 28.04.69 № 522
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1102-43 в части ткани АСТ-28, ГОСТ 1883-46, ГОСТ 1877-46, ГОСТ 2328-43
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 05.04.89 № 947
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3,утвержденными в октябре 1982 г., июне 1987 г., апреле 1989 г. (ИУС 1—83, 9—87, 7—89)
Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор В. М. Смирнова
Сдано в наб. 26.02.92 Подп. в печ. 07.04.92 Уел. печ. л. 1,0. Уел. кр.-отт. 1,0. Уч.-изд. л. 0,80. Тир. 872 эк л.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1003
I. Ткань « ACT-28» су |
86±1,5 |
200 |
_53_fcS |
226±7 |
75 |
736 |
75 |
ровая |
|
|
|
|
|
|
|
расшлихтованная или с био- |
|
|
|
|
|
|
|
стойкой фунгицидной отделкой 2. Ткань «АСТ-28» глад |
83±1,5 |
198 |
262±5 |
220±7 |
70 |
687 |
70 |
кокрашеная |
|
|
|
|
|
|
|
3. Ткань |
135±2,0 |
200 |
222±4 |
220±7 |
90 |
883 |
90 |
«АСТ-100» суровая
каландрированная или с биостойкой |
14б±2,0 |
|
|
|
|
|
|
фунгицидной
отделкой |
|
|
|
|
|
|
75 |
4. Ткань |
137±2,0 |
165 |
528 ±7 |
307±9 |
75 |
736 |
«АМ-93» мерсеризованная 5. Ткань *АХКР» суро |
140±2,0 |
158 |
62 |
608 |
65 |
|
|
170±3 |
162±5 |
|
|
вая |
|
|
|
|
|
|
|
|
687
883
736
638 |
|
я |
л
н
<J
ж g
S| |
Число нитей на ю см |
Раз
ка |
1рывная нагруз-полоски ткани размером 50X200 мм, не менее |
Наименование ткани и вид отделки |
я |
§о
К И/ |
|
|
|
я
со
Я
£* |
я я Я
Ь«" |
|
|
основы |
утка |
Я
53 |
о S
о<: X ^ |
|
|
|
|
|
|
|
Я
о,
я
a |
Поверх
ткани, |
основы |
утка |
кгс |
Н |
кгс |
Н |
|
1. Готовые ткани
736 |
10 |
11 |
|
|
36
(27,8) |
36(27,8) |
Саржа равно-сторонняя двухремизная (полотняная) |
7 |
11 |
— |
—. |
36
(27,8) |
36(27,8) |
То же |
8 |
9 |
|
|
10X4
(100/4) |
10X4
(100/4) |
* |
8 |
8 |
— |
— |
11,8X2
(84,7/2) |
11,8X2
(84,7/2) |
» |
10 |
9 |
650 |
1150 |
10X4
(100/4) |
10X4
(100/4) |
» |
Таблица 1 |
I Удлине- |
Воздухо- |
|
|
|
ние |
ПРИ |
проницае- |
Номинальная ли- |
|
разрыве, |
мость, ДМ3 |
нейнач плотность |
|
|
не |
(м2 |
■ с) |
суровой гребенной |
|
менее |
ИЛИ (ММ/с) |
пряжи, текс |
|
|
|
|
а»
о |
(номер) |
Перепле |
|
|
о
я |
Я
д |
|
|
тение |
|
|
д
*5 |
е?
« |
|
|
|
3 |
|
(0
* |
S
к
CJ |
3
я |
|
|
§ |
S |
£
s |
А
съ |
О
к |
я |
|
о |
|
£ |
2 |
С/
и |
|
|
|
С. 2 ГОСТ М619—69 |
Продолжение табл. 1 |
|
£ |
X
t-
О
о
X «
НЙ |
Число нитей на 10 см |
Рг.э
ка |
рывная нагруз-полоски ткани размером 50X200 мм, не менее |
Удлинение ПРИ разрыве,
%, не менее |
Воздухопроницаемость, дм3
(м2 ■ с) или (мм/с) |
Номинальная линейная плотность суровой гребенной пряжи, текс (номер) |
|
|
о |
§ О
S© |
|
|
|
|
Наименование ткани и вид |
S
X
ИЗ |
К CD <0 X X |
|
|
основы |
утка |
|
|
О)
о |
<w
о
X |
Перепле
тение |
отделки |
н
со
X
S
о,
S
3 |
Н CST
X (-X .
о, к
<9 К И “ |
3
ffi
о
X
о
о |
со
йй
Н |
кгс |
Н |
кгс |
н |
X
X
о
X
о |
со
X
н
> |
X
X
ч
<0
£
X
X
X
£ |
X
4
со
5 S о а со £ |
3
с.
с
X |
X
{-
> |
6. Ткань *АХКР» гладкокрашеная |
131 ±2,0 |
154 |
181 ±4 |
154±5 |
62 |
608 |
57 |
568 |
7 |
12 |
550 |
1050 |
10X4
(100/4) |
10X4
(100/4) |
Саржа
равно-
сторон-
двухре
мизная
(полот
няная) |
7. Ткань «АМ-10(Ь из мерсеризованной пряжи каландрированная |
10? ±20 |
134 |
327 ±6 |
320±10 |
65 |
638 |
63 |
618 |
9 |
8 |
|
|
10X2
(100/2) |
10X2
(100/2) |
То же |
8. Ткань «АОД» суровая |
140±2,0 |
73 |
278 ±6 |
300±9 |
26
2. С} |
255
фовь |
26 ie тк |
255
ани |
5 |
8 |
|
|
10,6
(92,6) |
10,8
(92,6) |
» |
1. Ткань «АСТ-28» |
89± 1,5 |
196+10 |
245±5 |
242±7 |
74 |
727 |
74 |
727 |
|
|
|
|
36
(27,8) |
36(27,8) |
Саржа
равно
сторон
няя
двухре
мизная
(полот
няная) |
|
Продолоюение табл 1 |
|
|
5
1г |
f Число нитей на 10 см |
Разрывная нагрузка полоски ткани размером |
Удлинение При разрыве, %, не менее |
Воздухопроницаемость, дм3 (м2 с) или (мм,/с) |
Номинальная линейная плотность суровой гребенной пряжи, текс (номер) |
|
|
£
О |
%о
во |
|
|
|
мот
не менее |
? |
|
Наименование |
Я
■5 |
SS
Я |
|
|
основы |
утка |
|
|
<а
о |
CD
О
X |
Перепле
тение |
гкани и вид отделки |
а
н
со
Б.
Я
в |
8-е
X . Р* я % X
!" С н |
3
и
о
X
о
О |
Сб
к
(■"
>, |
ГС |
Н |
кгс |
н |
Я
и
о
X
8 |
я
X
н
> |
X
л
4
я
£
X
X
5 |
Д
Ъ
Я
£
X
х
д
£ |
Я
(А
О
X
о
о |
еб
t-
Р' |
2. Ткань "ACT-100» |
139±2,0
153,5±2,5 |
202±Ю |
215 ±4 |
232±7 |
85 |
835 |
98 |
962 |
— |
— |
— |
—■ |
10X4
(100/4) |
10X4
(100/4) |
Саржа
равносто
ронняя
двухре
мизная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(полот
няная) |
3. Ткань |
142±2,0 |
164rt8 |
317±6 |
320±10 |
75 |
736 |
78 |
766 |
— |
— |
— |
— |
11,8x2 |
11,8X2 |
То же |
«АМ-93» |
154±2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(84,7/2) |
(84,7/2) |
|
4. Ткань <АМ-100» |
112±2,0 |
Г28±6 |
31б±6 |
332±10 |
62 |
608 |
66 |
648 |
—* |
— |
— |
— |
10X2
(100/2) |
10X2
(100/2) |
» |
|
Примечания:
1. Номера тканей и соответствующие им артикулы приведены в приложении.
2. Допускается выработка тканей других ширин по заказу потребителя. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
ГОСТ 14619-69 С. 5
1.2. По устойчивости окраски ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2 |
|
|
Минимальные показатели устойчивости |
|
|
окраски |
в баллах к воздействию |
|
|
|
по пятибалльной шкале |
|
Степень |
|
эталонов |
|
|
|
|
Т эн Oi раски |
устойчивости |
света по |
|
|
|
окраски |
восьмибалль |
дистиллиро |
сухого |
|
|
ной шкале |
ванной воды |
трения |
|
|
эталонов |
|
|
|
|
|
закрашивание белого |
|
|
|
материала |
Светлы Л |
Прочная |
4 |
4 |
3 |
Средний |
|
5 |
4 |
3 |
|
1.3. Количество закрепленного на ткани салициланилида должно соответствовать указанному в табл. 3.
Таблица 3 |
Наименование ткани |
Количество салициланилида в % к массе абсолютно сухой ткани |
АСТ-28 |
0,3—0,5 |
AM ICO |
0,2-0,3 |
ACT 100, AM-93, AXKP; АОД |
0,1—0,2 |
|
1.4. Ткани не должны аппретироваться.
1.5. Качество тканей по внешнему виду должно определяться путем их просмотра в расправленном виде с лицевой стороны при отраженном свете на браковочном столе. В спорных случаях ткани просматриваются при естественном освещении.
1.6. По внешнему виду, чистоте и ровноте пряжи, равномерности окраски ткани должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. При утверждении эталонов должны быть указаны срок и условия их хранения. Эталоны должны храниться в утвердивших их организациях.
1.7. В гканях не допускаются следующие группы местные пороки:
а) пробоины;
б) подплетины;
в) 01рывы основы, плохо приработанные;
г) блпзны более двух нитей;
д) масляные и грязные пятна;
С. 6 ГОСТ 14619—69
е) ржавые пятна;
ж) поднырки групповые;
з) засечки каландровые;
и) рваная, вытянутая, гофреная, стянутая и загнутая кромка;
к) полосы от разной линейной плотности утка.
Примечание. Для суровых тканей допускаются каландровые засечки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.8. Допускаемые местные пороки внешнего вида не должны превышать размеров, указанных в табл. 4.
Таблица 4 |
Наименование порока |
Размер одного порока |
|
|
1. Близны: в одну нить длиной в см, не более в две нити длиной в см, не более
2. Нед осек а при недостатке плотности учка на 1 см ткани против минимума, предусмотренного табл. I, не более
3. Забоина длиной в см, не более
4. Местные утолщения нити основы или утка (слеты, непропряды, заработанный пух), не -более трехкратной толщины нити в см, не более
1.5
15 в общей сложит сти 15 в общей сложности
5. Одиночные поднырки, расположенные по длине ткани в см, не более
6. Слабины и затяжки одной нити в см
7. Масляная нит^ по основе в см
8. Масляные нити утка (штрихами) по длине ткани в см, не более
9. Местное уменьшение ширины ткани на 1 см против минимума, предусмотренного табл 1, по длине ткани в см, не более
10. Перекос ткани в %, не более
Примечания:
1. Цветные нити от меток мелом или ультрамарином не допускаются.
2. Масляные и грязные нити и пятна, замытые растворителем, порохом не считаются.
3. Для суровых тканей перекос не учитывав гсч.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.9. Пороки внешнего вида, не предусмотренные в табл. 4, при оценке приравнивают к аналогичным.
1.10. Суммарное количество допускаемых пороков на условную длину куска 40 м не должно быть более 40.
1.11. Грубые местные пороки не вырезают, а отмечают в начале и конце порока у края лкани цветными нитками или клеймом «Вырез» (условный вырез).
Размер условного выреза не должен превышать 70 см по длине ткани. Расстояние oi конца куска до условного выреза и меж-
ГОСТ 14619-69 С. 7
ду ними не должно быть менее 3 м, а для ткани АСТ-28—менее 4 м.
1.12. Длину условных вырезов в общую меру длины куска не принимают, а учитывают как весовой лоскут, и пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают.
1.13. На условную длину куска в 40 м допускается не более девяти условных вырезов. При отклонении фактической длины куска от условной количество допускаемых пороков и условных вырезов пересчитывают пропорционально на кусок условной длины.
1.14. (Исключен, Изм. № 1).
2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а.1. Правила приемки — по ГОСТ 20566-75 со следующим дополнением.
По физико-механическим показателям испытывают каждую единицу продукции.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества точечных проб, взятых из двух разных мест ^ех же единиц продукции.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы по одному показателю куски ткани возвращают поставщику.
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Метод отбора проб — по ГОСТ 20566-75 со следующим дополнением:
а) испытания по определению разрывной нагрузки и удлинения ткани при разрыве проводят по пяти полоскам по основе и пяти полоскам по утку (кроме ткани АСТ-28 и АХКР);
б) для определения содержания салициланилида вырезают образцы длиной 0,25 м от отобранных кусков;
в) определение линейных размеров (поверхностной плотности) — по ГОСТ 3811-72;
определение числа нитей на 10 см по основе и утку — по ГОСТ 3812-72;
определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве — по ГОСТ 3813-72;
определение устойчивости окраски —по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.1-91,' ГОСТ 9733.5-83, ГОСТ 9733.27-83;
определение воздухопроницаемости — по ГОСТ 12988-77.
2.2. Климатические условия испытаний — по ГОСТ 10681-75. Перед испытанием ткань выдерживают в этих условиях в развернутом виде не менее 24 ч.
2.3. Для определения степени расшлихтовки проводят испытания на присутствие остатков шлихты. Для этого берут элементарную пробу размером 6x2 см, разрезают ее на полоски и помещают в пробирку, наполненную дистиллированной водой в количестве 10 см3. Содержимое пробирки кипятят в течение 1 мин, затем эхлаждают и добавляют в жидкость 1 см3 0,01 моль/дм3 раствора йода в йодистом калии и несколько раз встряхивают пробирку.
Оттенок раствора после прибавления йода характеризует степень расшлихтовки ткани. Расшлихтовка считается удовлетворительной, если оттенок зеленовато-желтый или желтый. Если оттенок будет синий или голубой расшлихтовку считают неудовлетворительной.
Оттенок раствора сравнивается с эталонами, хранящимися у изготовителя и потребителя. Ткань должна иметь нейтральную реакцию. Значение pH должно быть в пределах 6,5—7,5.
2.1. —2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. Качественный и количественный анализ ткани, обработанной биостойкой фунгицидной отделкой на содержание в ней сали-циланилида, можно производить двумя методами.
2.4.1. Применяемые реактивы и растворы при анализе:
а) спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67 или спирт этиловый синтетический по нормативно-технической документации;
б) краситель диазоль розовый О по ГОСТ 11827-77, 1%-ный раствор;
в) натрий уксуснокислый по ГОСТ 199-78, «чистый», насыщенный раствор;
г; натрий фосфорнокислый трехзамещенный по ГОСТ 9337-79, «чистый», 1%-ный раствор;
л) вещества вспомогательные:
ОП-10 по ГОСТ 8433-81, 0,4%-ный раствор или другое равноценное вещество;
дистиллированная вода.
2.4.2. Первый метод (арбитражный).
Метод основан на получении окрашенного раствора при реакции сочетания диазоля розового О с салициланилидом и измерением его цветности на фотоколориметре ФЭК-56, ФЭК-М или подобном приборе с синим светофильтром и кюветой с толщиной слоя 10 мм.
Предварительно строят концентрационную кривую стандартного раствора. Для этого в мерную колбу последовательно добавляют 10 см3 0,1%-ного спиртового раствора салициланилида, 15 см3 1%-ного раствора диазоля розового О (свежеприготовлен-
ГОСТ 14619-69 С. 9
кого и нейтрализованного раствором уксуснокислого натрия) и 25 см3 1%-ного раствора тринатрийфосфата.
Через 30 мин полученный окрашенный раствор доводят до объема 250 см3 0,4%-ным раствором ОП-Ю и затем разбавляют дистиллированной водой в отношении: 5/250; 10/250; 15/250;
20/250; 25/250, что соответствует концентрации 0,8; 1,6; 2,4; 3,2 и 4 мг/дм3 салициланилида. После этого измеряют оптическую плотность полученных растворов и строят график. На горизонтальной оси (абсцисс) откладывают значения указанной концентрации салициланилида в мг/дм3, а на вертикальной оси (ординат) —полученные значения оптической плотности растворов.
Для определения количества салициланилида в ткани элементарную пробу ткани в 2,5 г (взятую с точностью до 0,0005 г) экстрагируют в аппарате Сокслета этиловым спиртом не менее восьми циклов.
Полученный экстракт (20—30 см3) переливают в мерную колбу объемом 250 см3. Колбу от экстракта промывают порциями по 5—7 см3 этилового спирта и присоединяют к предыдущему экстракту. Затем добавляют к нему 15 см3 1%-ного раствора диазоля розового О и 25 см3 1%-ного раствора тринатрийфосфата и оставляют стоять 30 мин до полного проявления окраски.
Через 30 мин доводят объем окрашенного раствора до метки ^250 см3) 0,4%-ным раствором ОП-Ю, хорошо перемешивают и измеряют оптическую плотность. При необходимости раствор можно разбавить.
По полученной плотности раствора находят на графике концентрацию салициланилида в растворе в мг/дм3.
Концентрацию салициланилида (а) в процентах определяют по формуле
X ■ 250 ■ С • 100
а—---,
юоо -р
где X — количество салициланилида по концентрационной кривой в мг;
250 — первоначальный объем раствора в см3;
С — разбавление;
Р — масса абсолютно сухого образца в мг.
Содержание салициланилида (at) в г/дм3 в рабочих растворах определяют по формуле
X-250-С-1000 ЮОО-В
где В — объем рабочего раствора в см3.