Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

32 страницы

456.00 ₽

Купить ГОСТ 1435-90 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на прутки и полосы кованые; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности из инструментальной нелегированной углеродистой стали, а также в части норм химического состава - на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую продукцию

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Данные о замене опубликованы в ИУС 5-2001

Действие завершено 01.09.2001
Дополнения:

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы испытаний

5 Транспортирование и хранение

Приложение 1 (справочное) Примерное назначение инструментальной нелегированной стали различных марок

Приложение 2 (обязательное) Описание шкалы для оценки микроструктуры (перлита) инструментальной нелегированной стали

Приложение 3 (обязательное) Описание шкалы для оценки цементитной сетки в инструментальной нелегированной стали

Приложение 4 (обязательное) методика контроля микроструктуры (перлита и цементитной сетки) инструментальной нелегированной стали

Приложение 5 (обязательное) Шкала для оценки прокаливаемости инструментальной нелегированной стали

Показать даты введения Admin

Страница 1

30 коп. БЗ 2—90/122

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ, полосы и мотки ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1435-90 (СТ СЭВ 2883-81)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

В. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Группа В32

к ГОСТ 1435-90 Прутки, полосы и мотки из инструментальной делегированной стали. Общие технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Раздел I после п. 1.3.3.

Пруток калиброванный, диаметром

Пруток калиброванный, диамст-

Примеры условных обозна-

10 мм. квалитста h 11 ГОСТ 7417-75,

ром 10 мм, квалитста h 11 по ГОСТ

чений. Третий и четвертый

марки УЮА, 1-й группы, нагаргован-

7417—75, марки УЮА, качества повср-

абзацы

ный Н:

хности группы В по ГОСТ 1051

/0-Л// ГОСТ 7417-75

73, 1-й группы, магартованкый Н:

10—МП ГОСТ 74/7-75

РУ" У/0Л-1-И ГОСТ 1435- 90

Круе У10Л-В-1-Н ГОСТ 1435-90

последний абзац

* 20-В НП ГОСТ 14955- 77

„ 20-MII ГОСТ 14955-77

У/а*-/-И ГОСТ /435-90

"г'' У ЮЛ-В- 1-Н ГОСТ 1435- 90

Пункт 2.2.1.

НВ. не менее

НВ, не более

Таблица 5.

Головка

Пункт 4.11. Шестой.

Из средней части пробы вырезают

седьмой абзацы

три образца длиной по 100 мм, которые

маркируют номером плавки и порядковым номером.

На каждом образце делают п осе ре-

дине надрез глубиной от 3 до 5 мм (ИУС Nb 4 1999 г.)

Страница 3

УДК 669.14.018.25:006.354    Группа    В32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ из ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

ГОСТ

1435—90

Bars, strips and reels of tool unalloyed steel. General specifications

(CT СЭВ 2883-81)

ОКП 09 6104

Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на прутки и полосы нова ные; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукцию) из инструментальной нелегированной углеродистой стали, а также в части норм химического состава — на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую продукцию.

Примерное назначение металлопродукции приведено в приложении 1.

I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Классификация

1.1.1.    Сталь, из которой изготовлена металлопродукция, по химическому составу подразделяют на:

качественную;

высококачественную — А.

1.1.2.    По назначению в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди металлопродукцию подразделяют на три группы:

1    — для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты;

2    — для патентированной проволоки и ленты;

3—для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и .холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

Страница 4

1.1.3.    По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяют на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодной протяжки;

б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.).

1.1.4.    По состоянию материала металлопродукцию изготовляют:

без термической обработки;

термически обработанной — Т;

нагартованной — II (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков).

Группа металлопродукции, а также назначение — для металлопродукции первой группы, используемой для изготовления сердечников, способ дальнейшей обработки, состояние материала, группа отделки поверхности должны быть указаны в заказе.

1.2. Марки

1.2.1. Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать табл. 1 и 2.

Таблица 1

Марка

ехали

Массонам доля элемента, и

углерода

кремния

марта та

серы

4-Ouj о.'л

не более

У7

0,65-0,74

0,17-0,33

0,17-0,33

0,028

0,030

У8

0,75-0.84

0,17-0,33

0,17—0.33

0,028

0.030

У8Г

0.80-0.90

0.17-0.33

0,33—0,58

0,028

0.030

У9

0,85—0,94

0,17- 0,33

0.17-0,33

0,028

0.030

У10

0,95—1,04

0,17-0.33

0,17—0,33

0.028

0,030

У11

1.95-1,14

0,17-0.33

0,17-0,33

0,028

0,030

У12

1,15—1,24

0,17—0,33

0,17—0,33

0,028

0.030

У13

1.25—1,35

0,17—0 33

0.17—0,33

0,028

0,030

У7А

0,65—0,74

0,17—0.33

0.17—0,28

0.018

0,025

У8А

0,75—0,84

0,17-0,33

0.17—0,28

0.018

0.025

У8ГА

0,80-0.90

0,17—0.33

0,33—0,58

0.018

0,025

У9А

0.85—0,94

0,17—0.33

0.17—0,28

0.018

0.025

У10А

0.95-1,04

0,17-0,33

0.17-0,28

0.018

0.025

У11А

1.95—1,14

0,17-0,33

0.17—0,28

0.018

0.025

У12А

1,15-1.24

0,17- 0.33

0.17—0,28

0.018

0.025

У13А

1,25—1.35

0.17-0.33

0.17—0,28

0.018

0.025

Примечания:

1.    Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — средняя массовая доля углерода в десятых долях процента, Г — повышенная массовая доля марганца.

2.    Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %.

Страница 5

ГОСТ 1435-90 С. 3

Таблица 2

Группа

металлопро

дукции

Марка стали

Массовая дол* элемента. «*

хрома

никеля

меди

нс более

1

У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, УМА, У12А, У 13А

Не более 0,20

0.25

0,25

2

У7А, У8А, У8ГА, У9А. У10А, У11 А, У12А, У13А

Не более 0,12

0,12

0,20

з

У7, У8, У8Г, У9, У10, УП, У12. У13 У7Л, У8А, У8ГА, У9А, УЮА, УПА, У12А, УI3A

0,20—0,40

0,25

0,25

Примечания:

1.    В металлопродукции 2-й группы суммарная массовая доля хрома, никеля и меди не должна превышать 0,40 %•

2.    В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. Для металла, предназначенного для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома нс допускается.

1.2.2. В готовой металлопродукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Наименование элемента

Допускаемое отклонение, %

Кремний

±0,02

Марганец

±0,02

Сера

+0,002

Фосфор

+0,005

1.3. Сортамент

1.3.1.    Металлопродукцию изготовляют в прутках, полосах и мотках.

1.3.2.    По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:

прокат стальной горячекатаный круглый — ГОСТ 2590 или другой нормативно-технической документации;

Страница 6

прокат стальной горячекатаный квадратный — ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации;

прокат стальной горячекатаный шестигранный — ГОСТ 2879; прутки кованые квадратные и круглые — ГОСТ 1133; полосы — ГОСТ 103, ГОСТ 4405;

прутки (мотки) калиброванные — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559. ГОСТ 8560 квалитетов hi 1 и h 12;

прутки со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 квалитетов hi 1 и hi2.

1.3.3. Диаметры и предельные отклонения калиброванных прутков для сердечников должны соответствовать табл. 4.

Таблица 4

мм

Лиамегр прутков

Предельное осклолсине

5,05

-0,08

6,12

10,90

12,03

—0,10

12.43

Примеры условных обозначений:

Пруток горячекатаный, диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, марки У8А, 3-й группы, подгруппы б, балл прокаливаемости III:

„ „ 20-В ГОСТ 2590-88 *Руг У8А-3-6-П/ ГОСТ 1435-90

Пруток калиброванный, диаметром 10 мм, квалитетаЬИ ГОСТ 7417-75, марки УЮА, 1-й группы, нагартованный Н:

„ Ю-hll ГОСТ 7417-75 Руг У10А-1-Н ГОСТ 1435-90

Полоса, толщиной 10 мм и шириной 22 мм, нормальной точности прокатки В, с серповидностью по классу 2 ГОСТ 103-76, марки У12А, 3-й группы, подгруппы б, термически обработанная Т:

„ „    10X22—В—2 ГОСТ 103-76

полоса у ,_3_6_Т Г0СТ м35_90

Пруток со специальной отделкой поверхности, диаметром 20 мм, группы В, квалитета hll по ГОСТ 14955-77, марки УЮА, группы 1, нагартованный Н:

к „ 20-B-hll ГОСТ 14955-77 *PyS У10А-1-Н ГОСТ 1435-90

Страница 7

ГОСТ 1435-90 С. 5

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Прутки, полосы и мотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Характеристики

2.2.1. Твердость термически обработанной металлопродукции и твердость образцов после закалки должны соответствовать табл. 5.

Таблица 5

Твердость термически обработанной металлопродукции

Твердость образцов после закалки в воде

Марка стали

НВ. нс менее

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Темпера:ура закалки, ЬС

HRC3(HRC), не менее

У7, У7А

187

4,4

800-820

63(62)

У8, У8А, У8Г, У8ГА

780—800

У9, У9А

192

4,35

760—780

63(62)

У10, У10А

207

4,2

770-800

63(62)

У11.У11А

212

4,15

770-800

63(62)

У12,У12А

212

4,15

760—790

64(63)

У13, У13А

217

4,1

2.2.2. Термически обработанную металлопродукцию диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не проверяют, а по требованию потребителя испытывают на растяжение. Временное сопротивление должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

Марка стали

Временное conjогивлсммс <тв.

Н/мм* (кге/мм1), не более

У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А

650(66)

У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13,

750(76)

У13А

Страница 8

Нормы временного сопротивления до 01.01.93 не являются браковочными.

2.2.3. Твердость прутков для сердечников должна соответствовать табл. 7.

Таблица 7

Твердость

Вид термической обработки

МВ. нс более

Диаметр отпечатка, мм, нс менее

НКСЭ(НЯС), нс менее

Отжиг ИЛИ ОТПУСК

269

3.7

_

Закалка

65(64)

2.2.4.    Концы прутков и полос должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев. Длина смятых концов не должна превышать:

1,5 диаметра или толщины — для прутков и полос диаметром или толщиной до 10 мм;

40 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм:

60 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 60 мм.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка прутков и полос без снятия заусенцев или со снятием их с одного конца.

2.2.5.    На поверхности прутков и полос подгруппы а не допускаются закаты, раскатанные или раскованные трещины, загрязнения, пузыри, прокатные плены и рванины.

Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать (считая от действительного размера проката):

для прутков и полос диаметром или толщиной менее 80 мм — половины суммы предельных отклонений от размера;

для прутков и полос диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — суммы предельных отклонений от размера;

для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 140 мм — 4 % номинального диаметра или толщины.

Допускаются без зачистки дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.) глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений, а также мелкие раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри, глубиной, не превышающей 0,25 суммы предельных отклонений, но не более 0,2 мм, считая от действительного размера.

На поверхности горячекатаных мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, рис-

Страница 9

ГОСТ 1435-90 С. 7

ки, рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от действительного размера.

Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для н готовле-ния деталей методом горячей осадки или высадки, раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри не допускаются.

2.2.6.    На поверхности прутков и полос подгруппы б допускаются местные дефекты, если глубина их залегания не превышает: для размеров до 100 мм — половины суммы предельных отклонений на размер;

для размеров 100 мм и более — суммы предельных отклонений на размер, считая от действительного размера.

2.2.7.    Качество поверхности калиброванных прутков (мотков) должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051 групп Б, В; со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 групп В, Г, Д.

2.2.8.    Металлопродукцию, предназначенную для горячей осадки и высадки, испытывают на осадку в горячем состоянии.

Па осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин, закатов, надрывов.

2.2.9.    Микроструктура термически обработанной металлопродукции в прутках диаметром или толщиной до 60 мм включительно (кроме подгруппы а для горячен обработки давлением) должна соответствовать:

1) форма перлита — табл. 8.

Таблица 8

Марка с 1 а л и

Эталоны микроструктуры в баллах

недопустимые

допустимые

У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А

У10, У10А, УН, УМА, У12, У12А, У13, У13А

1 И 10 1,2,9 И 10

2, 3. 4, 5, 6, 7, 8, и 9 3. 4, 5, 6, 7 и 8

2) цементитная сетка: в металлопродукции из стали марок У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА отсутствие цементитной сетки обеспечивается химическим составом: в металлопродукции из стали марок У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А цементитная сетка не допускается, остатки разорванной цементитной сетки не должны превышать балла 3.

В прутках для сердечников остатки разорванной цементитной сетки не должны превышать балла 2.

Примечая и е. Нормы микроструктуры полосовой стали приравниваются к нормам микроструктуры квадратного профиля с площадью, равновеликой пло* щади поперечного сечения полосы.

Страница 10

2.2.10. Для горячекатаных прутков, мотков и кованых прутков глубина обезуглероженного слоя (ферритч-переходная зона) не должна превышать на сторону:

0,20 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной до 5 мм; 0,30 мм    »    »    »    »    »    »

0,40 мм    »    »    »    »    »    »

0,50 мм    »    !

0,60 мм    »    >

>    »    »    »

>    »    »    »    »    »

>    »    »    »    »    »

1,5% диаметра или толщины для прутков и или толщиной св. 40 мм.

» св. 5 до 10 мм; » » 10 » 16 мм; » » 16 » 25мм; » » 25 » 40 мм; полос диаметром

2.2.11.    Глубина обезуглероженного слоя калиброванных прутков, предназначенных для деталей, обрабатываемых токами высокой частоты, не должна превышать на сторону 1 % действительного диаметра или толщины.

Для прутков, не обрабатываемых токами высокой частоты, при диаметре или толщине прутка до 16 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 1,5% диаметра или толщины, при диаметре или толщине свыше 16 мм — 1,3 % действительного диаметра или толщины.

2.2.12.    На поверхности прутков для сердечников глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 2 % диаметра прутка.

2.2.13.    Обезуглероженный слой на прутках со специальной отделкой поверхности нс допускается.

2.2.14.    В изломе прутков, полос диаметром или толщиной до 100 мм включительно не должно быть раковин, расслоений, шифер-ности, трещин, пузырей, шлаковых включений, а для металла 3-й группы — черного излома.

Излом должен быть однородным и мелкозернистым.

Допускается контролировать макроструктуру и на протравленных темплетах. При этом в макроструктуре не должно быть усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, инородных металлических и шлаковых включений.

Допускаются:

подусадочная ликвация не более балла 1;

центральная пористость, пятнистая ликвация, ликвационный квадрат не более балла 2;

точечная неоднородность не более балла 3.

2.2.15.    Прутки для сердечников в готовом размере должны иметь сквозную прокаливаемость при одной из температур закалки: 760, 800, 840 °С (без перегрева).

Температура закалки, при которой наблюдается полная прокаливаемость, указывается в документе о качестве.

2.2.16.    По согласованию изготовителя с потребителем металлопродукцию изготовляют:

1) с массовой долей хрома 0,30—0,50 % в сталях 3-й группы;