Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

37 страниц

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на электронно-лучевые передающие телевизионные трубки, предназначенные для использования в устройствах вещательного и промышленного телевидения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и предназначенные для экспорта.

Стандарт не распространяется на видиконы с рентгеночувствительной и пироэлектрической мишенью

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБКИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ ПЕРЕДАЮЩИЕ ТЕЛЕВИЗИОННЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14205-84

Издание официальное Е

Ц«иа IS кол.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 14205-84 ТРУБКИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ ПЕРЕДАЮЩИЕ ТЕЛЕВИЗИОННЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное

Е

МОСКВА — 1984

Страница 3

•С! Издательство стандартов, 1984

Страница 4

УДК «21.M5.M2.S 00*154    Групп»    Э10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБКИ ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВЫЕ ПЕРЕДАЮЩИЕ ТЕЛЕВИЗИОННЫЕ

ГОСТ

14205—84

Взамен ГОСТ 14205--78

Общие технические условна

Cathode-rav camera lubes, General specifications

OKU 63 6300

Постанеапением Государственного комитета СССР по стандартам от W июне 1N4 Г. Mf 2254 срои действие установлен

С 01 01.84 до «1.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на электронно—лучевые передающие телевизионные трубки (далее— трубки), предназначенные дли использования в устройствах вещательного к промышленного телевидения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и предназначенные для экспорта.

Стандарт не распространяется на видиконы с реитгеночувстви-тельной и пироэлектрической мишенью.

Трубки изготовляют в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 1.1; 2.1; 3; 3.1; 5.1 и в климатических исполнениях В, Т категорий размещения 1.1; 2.1; 3: 3.1; 4; 5.1 по ГОСТ 15150-69.

Климатическое исполнение и категорию размещения устанавливают в технических условиях на трубки конкретных типов (далее — ТУ).

Трубки, изготовляемые для поставки на экспорт, должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 23145-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

Перепечатка воспрещена

Издаиие официальное

Е

2 3»ь 219*

Страница 5

Стр. 2 ГОСТ 14205— М

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ' И РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные параметры должны соответствовать нормам, установленным в ТУ, а основные размеры — ГОСТ 22051-76 и ГОСТ 22052-76.

1.2.    Условное обозначение трубок при заказе н в конструкторской документации должно устанавливаться в ТУ согласно действующему отраслевому стандарту.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Трубки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Требования к конструкции

2.2.1.    Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры трубок, а также схема соединений электродов с выводами должны соответствовать чертежам, приведенным в ТУ.

Рабочую площадь фотокатода устанавливают в ТУ.

2.2.2.    Внешний вид трубок должен соответствовать требованиям отраслевого стандарта или образцам внешнего вида, отобранным и утвержденным в установленном порядке.

2.2.2.1. Наружные покрытия металлических, стеклянных и керамических поверхностей должны быть без инородных включении, просветов, царапин, отлипаний или отслаиваний, должны соответствовать образцам внешнего вида и отраслевому стандарту, должны сохраняться в процессе эксплуатации, транспортирования и хранения трубок в условиях, допустимых настоящим стандартом и ТУ.

2.2.2 2. Изоляционное или (и) герметизирующее покрытие (компаунд и т. п.) должно иметь прочное сцепление с баллоном трубки и не должно иметь трещин и отлипаний заливочного покрытия от металлических, стеклянных и керамических поверхностей трубок.

2.2.2.3.    Стекло (керамика) баллона трубки не должно иметь сколов, трещин, царапин и других дефектов, которые могут привести к натеканию или ослаблению механической прочности стекла (керамики) или его спаев с металлом и должно соответствовать образцам внешнего вида и отраслевому стандарту. Стекло не должно иметь признаков расстекловывання.

2.2.2.4.    Зеркало газопоглотителя и проводящие покрытия на внутренних поверхностях баллонов трубок не должны иметь отлипаний н отслаиваний и должны соответствовать образцам внешнего вида и отраслевому стандарт)'.

2.2.3. Масса трубок не должна превышать значения, установленного в ТУ.

• Основные параметры — параметры, определяющие основное функоио-иальное назначение трубки.

Страница 6

ГОСТ fOO*-«4 Стр. 3

2.2.4.    Цоколи и наружные выводы (колпачки, штырьки и другие контактирующие элемент) должны соответствовать ГОСТ 7842-71, ГОСТ 21057-75 и отраслевому стандарту.

2.2.5.    Штырьки цоколей и ножек бесцокольных трубок должны быть прямыми, параллельными друг другу и оси ключа или оси баллона для бесцокольных трубок.

2.2.6.    Штырьки ножек бесцокольных трубок должны быть жесткими и выдерживать без механических повреждений воздействие изгибающей силы. Значение изгибающей силы устанавливают в

2.2.7.    Штырьки ножек бесцокольных трубок должны быть прочло спаяны с материалом баллонов и выдерживать без механических повреждений воздействие растягивающей силы, направленной вдоль осн. Значение растягивающей силы устанавливают в соответствии с ГОСТ 25467-82 в ТУ.

2.2.8.    Цоколи, выводы-колпачки, защитные колпачки (несъемные) должны быть прочно скреплены с баллоном или корпусом трубки. Крепление их должно сохраняться в процессе эксплуатации, транспортирования и хранения трубок в условиях, установленных в настоящем стандарте и ТУ.

2.2.9.    Штырьки цоколей должны быть прочно закреплены. Они не должны перемещаться или вращаться.

2.2.10.    Гибкие выводы, включая места их присоединения к трубке, должны выдерживать без механических повреждений воздействие растягивающей силы, направленной вдоль осн. Значение растягивающей силы устанавливают в ТУ в соответствии с ГОСТ 25467-82.

2.2.11.    Концы гибких выводов, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны иметь покрытие, обеспечивающее хорошую смачиваемость припоем, при условии соблюдения режимов и правил выполнения пайки и сохранять способность к пайке не менее 12 мес.

Размер покрытой части выводов установлен в ТУ.

2.2.12.    Трубки должны обладать коррозионной стойкостью или

быть надежно защищены от коррозии и соответствовать отраслевому стандарту.    4

2.2.13.    Внутри трубок не должно быть посторонних частиц, которые приводят или могут привести к нарушению работоспособности.

2.2.14.    В цепях электродов трубок не должно быть обрывов, а также временных и постоянных замыканий токоведущих частей трубок между собой и на металлический корпус.

2.2.15.    У трубок с электростатическим отклонением луча угол между линиями отклонения пластин и плоскостью, проходящей через центр фиксированного штырька и ось трубки, должен лежать в пределах норм, установленных в ТУ (ориентировка цоколя).

2‘

Страница 7

Стр. 4 ГОСТ MMS—>*4

2.2.16.    Трубки не должны иметь резонансных частот до верхней частоты 100 Гц.

Значение верхней частоты может быть уточнено в ТУ.

2.2.17.    Удельная материалоемкость трубок не должна превышать значение, установленное в ТУ.

2.3. Требования к электрическим и светотехническим параметрам и режимам эксплуатации

2.3.1.    Электрические и светотехнические параметры трубок должны соответствовать нормам, установленным в ТУ.

Состав электрических и светотехнических параметров, устанавливаемых в ТУ, должен соответствовать отраслевому стандарту на систему параметров и (или) техническому заданию на разработку трубки.

Для диссекторов, многомодульных трубок" и трубок целевого назначения состав электрических и светотехнических параметров должен соответствовать установленному в ТЗ на разработку или в ТУ по согласованию с основным заинтересованным предприятием.

Трубки должны обеспечивать требуемое качество фона изображения. Требования к качеству фона изображения устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов.

2.3.2.    Электрические и светотехнические параметры трубок в течение наработки /„в пределах времени, равного сроку сохраняемости при эксплуатации в режимах и условиях, устанавливаемых в настоящем стандарте, а также ТУ, и должны соответствовать нормам. установленным в этих ТУ. При этом параметры, которые не изменяют свои значения в процессе эксплуатации, должны соответствовать нормам при приемке и поставке.

2.3.3.    Электрические и светотехнические параметры трубок в течение срока сохраняемости при хранении в условиях, устанавливаемых в настоящем стандарте и ТУ, должны соответствовать нормам, установленным в этих ТУ.

При этом параметры, которые не изменяют свои значения в процессе хранения, должны соответствовать нормам при приемке и поставке.

2.3.4.    Предельно допустимые значения электрических и свето-* технических режимов эксплуатации трубок должны соответствовать установленным в ТУ.

2.3.5.    Время готовности трубок должно быть не более значения, установленного в ТУ.

2.3.6.    Трубки должны сохранять работоспособность в условиях многократного включения и выключения напряжения накала.

2.3.7.    Удельная, энергоемкость трубок не должна превышать значения, установленные в ТУ.

• Электронно-лучевой прибор, в котором последовательно посредством оптического контакта соединены передающая телевизионная мектронно-лучемя трубка с элехтровиооптическим преобразователем.

Страница 8

ГОСТ 14J0I—14 Стр. S

2.4. Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам

2.4.1. Трубки должны быть стойкими к воздействию механических факторов, указанных в табл. 1 согласно ГОСТ 25467-82.

Таблица 1

Вляя«Аств\ющиА фалтор а его тарактгрпсти* ки

Знлчаше х»р»кт*ри<тики л.ч групп исполнения

М4

.45

М*

Синусоидальная вибрация: диапазон частот, Гц

1-80

1-200

1—500

амплитуда ускорения, м-с“? (к) Пиковое ударное ускорение при механическом ударе, м-с“* (g): одиночного действия многократного действия

50(5)

50(5)

100(10)

150(15)

400(40)

1500(150)

400(40)

Примечание. Требования по виброустойчивости предъявляют тольк* к трубкам, условие применения которых предусматривают работу при воздействии вибрационных нагрузок, указанных в табл. 1.

2.4.2. Трубки должны быть стойкими к воздействию климатических и биологических факторов, указанных табл. 2 согласно ГОСТ 25467-82.

Таблица 2

Воадсагт*;кшиЯ фактор и «го характеристики

Значение lepiKTepKcraiKH хлв климатического исполнения

УХЛ

в. т

Пониженное атмосферное давление, кПа (мм рт.ст): рабочее

предельное

Ж

19.4(145)

70(525);

53,3(400)

19,4(145)

2

Повышенное давление воздуха или

147(1,5);

147(1,5);

другого газа. кПа (кгс-см“2 )

294(3,0)

294(3,0)

2

Повышенная температура среды. *С:

рабочая

55; 70

70

2

предельная

60

60

Пониженная температура среды. °С;

-10; -25; —45 ; -60

1.2

рабочая

-45; -60

предельная

-60

-60

Страница 9

Стр. 6 ГОСТ 14205—$4

Продолжение габ.ъ 2

Волейстнуошнй ф»1тор >■ его хорште-

3«яче«я* мрмтеристгки «.« кдкматаческого «полнел г а

рястах*

УХЛ

В. т

Смена температур. °С

От рабочей (или предельной, если последняя превышает рабочую) повышенной температуры среды до предельной пониженной температуры среды

Повышенная относительная влажность. %: при 25 ®С при 35 °С

93

93

Степень жесткости но ГОСТ 20.57.40S--31

И. III. VI

VIII, X

Плесневые грибы

3

Примечания:

]. Для трубок в исполнении Т всех категорий и для трубок видоя климатических исполнений УХЛ 5.1, УХЛ 3.1 следует применять только значение пониженной рабочей температуры минус 10 °С.

2.    Конкретное значение характеристики устанавливают в ТУ.

3.    « + » — испытание проводят, если соответствующее требование установлено в ТУ, а «—» — испытание не проводят.

2 4.3. Для трубок, разработка которых в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим причинам невозможна или нецелесообразна, допускается по согласованию с основным потребителем устанавливать в ТУ для одного или нескольких внешних факторов значения, отличные от установленных в табл. 1 и 2 с учетом возможных мер индивидуальной или общей защиты в составе аппаратуры.

2.5. Требования по надежности

2.5.1. Интенсивность отказов X, в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81, при электрических и светотехнических режимах, установленных в ТУ в течение наработки /„ не должна превышать значения, установленного в ТУ из ряда 10-*; 5-10"5; 3*10‘S; 2-Ю-5; 10~5 1/ч, при доверительной вероятности

Р*=0.6.

Значение наработки t„ должно соответствовать установленному в ТУ из ряда: 500*: 750*: 1000;    1500: 2000:    3000; 4000; 5000;

7500; 10000 ч.

1

В новых разработках не применять

Страница 10

ГОСТ 14205—«4 Ci p. 7

2.5.2. Гамма-процентный срок сохраняемости трубок при хранении в условиях, установленных настоящим стандартом и ТУ, должен быть не менее 4 лет.

Для трубок со СВИ1ШОВО-ОКИСНОН мишенью срок сохраняемости составляет один год.

Конкретное значение заданной вероятности у — процентов устанавливают в ТУ из ряда: 90 и 95.

Сохраняемость трубок должна обеспечиваться без проведения тренировок. В ТУ допускается предусматривать необходимость тренировки трубки перед установкой в аппаратуру после длительного хранения.

J. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки трубок должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 25360-82, с дополнениями и уточнениями, приведенными нкже.

3.1.1.    Трубкн после их изготовления (до начала приемо-сдаточных испытаний) должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81 не менее I сут.

3.2. Квалификационные испытания.

3.2.1.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Нсмгр* оуяктпк

Гру«п» »с-

ПМ ГЫН вЛ

В»*Ы-ИСПЫТ»И*Й И П--СЛ«ДО»»Г#ЯкИОСП. Н\ про**Л««И»

^«Сомина

МФТОЛОи

иоитрчля

К-1

1. Контроль гнешнсго пида, разборчивости н содержания маркировки и других требований, проверяемых екэу-а.'ьмо и техническим осмотром.

1. Контроль общего вида. габаритных, установочных и присоединительных размеров. прямолинейности и параллельности ШТЫРЬКОВ

2.2.2; 2.2.2.1 . 2.2. -.4; 2.2.9; 2.4.11 — 2.2.13; 5.1 2.2.1; 2.2.4; 2.2.5

4.2.2;

42.2    1 —

4.2.2.4

4.2    8: 4.2.10-

4.2.13; 4 6.2 4.2.1;

4.2.4

К-2

1.    Контроль электрических и светотехнических параметров. отнесенных к категории С

2.    Контроль правильности соединения электродоа с выводами

3.    Контроль отсутствия обрывов, а также временных и постоянных замыканий токоведущях частей

2.3.1

2.2.1

2.2.14

4.3.1

4.2.1

4.2.13

Страница 11

Стр. в ГОСТ 14MJ—В4

Продолжение табл. 3

Номера иумгтоп

Группа «к-

Пьлаии»

Вкды исныкииЯ * ло«.кдоаа;еаьвость н* крое «лен ия

тцобомиия

ЫОТОДОН

кОмгрпла

-К-З

Испытание ил безотказность

2.5.1

4.5.2

К-4

1. Контроль электрических и светотехнических параметров, отнесенных к категории П

2.3.1

4.3.1

2. Испытание на вибропрочность (кратковременное)

2.4.1

4.4.1.6

К-4

3 Испытание на виброустойчивость

2.4.1

4.4.1.5

4.    Испытание на ударную прочность

5.    Испытание на воздействие одиночных ударов

2.4.1

4.4.1.7

2.4.1

4.4.1.8

6. Испытание на воздействие изменения температуры среды

2.4.2

4 4 2.5

7.    Испытание на воздействие г.оаы-шенной рабочей температуры среды

8.    Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды

9.    Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное)

2.4.2

4.4.2.3

2.4.2

4.4.2.4

2.4.2

4.4 2.6

10. Испытание цоколей, выводов-колпачков и защитных колпачков (иесъем. ых) на скручивание

2.2.8

4.2.7

II. Контроль маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении

5.1

4.6.4

К-5

1. Испытание штырьков на воздействие растягивающей силы

2.2.7

4.2.6

2. Испытание штырьков на жесткость

2.2.6

4.2.5

3. Испытание гибких выводов на воздействие растягивающей силы

2.2.10

4.2.9

4. Испытание выполов на способ!*ость к пайке

2.2.11

4.2.10

5. Испытание на воздействие повышенного давления воздухз или другого газа

2.4.2

4.4.2.8

К-в

Испытание на долговечность

2.5.1

4.5.3

v

Страница 12

ГОСТ MW-«4 Стр. 9

Продолжение тайл. 3

Номер* пунктов

Груня»

мепытаии»

Qhiu испытания в поспсаоаАтслькссть их проведения

требования

иетоаов

коитроа*

К-7

1.    Контроль электрических и светотехнических параметров, отнесенных к разовым испытаниям

2.    Испытание на воздействие пони-женного атмосферного давление

3.    Испытание на воздействие повышенной предельной температуры

4.    Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды

2.3.1 2.3.4

2.4.2

2.4.2

2.4.2

4.3.1 4.3.4

4.4.2.7

4.4.2

4.4.2

5. Контроль массы

2.2.3

4.2.3

К-8

Испытание на воадействие повышенной влажности воздуха (длительное)

2.4.2

4.4.2.6

К-9

1.    Контроль габаритных размеров та-ры

2.    Испытание упаковки на прочность

5.2

5.2

4.7.2

4.7.3

К-10

Испытание на проверку отсутствие резонансных частот конструкций в заданном диапазоне частот

2.2.16

4.2.15

К-П

Испытание на воздействие плесневых

грибов

2.4.2

4.4.2.9

Примечание. Состав квалификационных испытаний может быть ytoviu в ТУ с учетом ТЗ на разработку трубок, прн этом нумерация групп испытав»! изменению ас дооусяастс*.

3.2.1.1.    Последовательность проведения испытаний трубок кон* кретных типов по группам К-7— К-И допускается изменять.

3.2.1.2.    Для трубок конкретных типов стойкость трубок к воздействию плесневых грибов, длительной повышенной влажности воздуха и качество упаковки в составе квалификационных испытаний допускается не контролировать.

Соответствие трубок указанным требованиям подтверждается на основе данных проверок, полученных при разработке трубок или результатами испытаний трубок, проведенных до начала квалификационных испытаний.

Прн изменении конструкции, технологического процесса изготовления и (или) материалов, которые могут повлиять на стойкость трубок к воздействию плесневых грибов и длительной повышенноД

Страница 13

Стр. to ГОСТ 1420S—W

влажности воздуха и качество'упаковки, контроль проводят в составе типовых испытаний.

3.2.1.3. Квалификационные и периодические испытания, а также испытания трубок на долговечность по согласованию с заказчиком (основным потребителем), допускается не проводить, если на том же предприятии-нзготовнтеле проводят аналогичные испытания трубок той же конструкции специального назначения, изготовляемых по той же технологии.

В этом случае решение о соответствии трубок требованиям, установленным в настоящем стандарте, а также в ТУ, принимают по результатам аналогичных испытаний трубок специального назначения.

3.2.2.    Испытания по группам К-1 — К-2 проводят последовательно на одной партии трубок.

Испытания по группам К-3—К-ll проводят на трубках, прошедших испытания по группам К-1 — К-2.

Испытания но группам К-3—К-5, К-7, К-8, К-10, К-11 проводят на самостоятельных выборках.

Испытания по группам К-4. К-5 допускается проводить на трубках одной выборки. Испытания по группе К-6 проводят на трубках. прошедших испытания по группе К-3.

Испытания по группе К-9 проводят на трубках, прошедших испытания по любой из групп: К-7, К-8, К-10. К-11.

3.2.3.    Испытания трубок по группам К-1, К-2 проводят по правилам, установленным для групп С-1, С-2 в пп. 3.3.3—3.3.7.

Комплектование выборок проводят по следующим правилам:

для группы К-3—по правилам, установленным для группы П-1 в пп. 3.4.2, 3.4.3;

для групп К-4, К-5 — по правилам, установленным для групп 11-2, П-3 в пп. 3.4.2, 3.4.3.

Испытания на долговечность являются продолжением испытаний на безотказность.

Часть выборки, предназначенную для испытаний на долговечность. определяют заранее до начала испытаний на безотказность.

Для групп испытаний К-7. К-8. К-10, К-11 — по правилам, установленным для любой из групп П-2, П-3 в пп. 3.3.3—3.3.7.

3.2.4.    Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля:

для групп испытаний К-1, К-2--планы контроля, установленные для групп С-1, С-2, соответственно, в пп. 3.3.3—3.3.7;

для группы испытаний К-3—план контроля, установленный для группы П-1 в п. 3.4.4, на выборке 4 шт.;

для групп испытаний К-4, К-5 —планы контроля, установленные для групп П-2, П-3 в п. 3.4.5, соответственно, на выборке 5 шт.;

для групп испытаний К-7 —К-11 план контроля, установленный для любой из групп П-2, П-3 в п 3.4.5, на выборке 5 шт.

Страница 14

ГОС» 14J0S—«4 Стр. И

Испытания по группе К-9 проводят на одной единице транспортной тары при приемочном числе С*=0.

При получении неудовлетворительных результатов квалификационных испытаний по группе К-9 проводят доработку конструкции упаковки и (или) технологии упаковывания, после чего проводят испытания по этой группе на трубках той же установочной серии.

Для группы испытаний К-6 число трубок па подлежащих испытанию, рассчитывают по данным, приведенным в табл. 4, при доверительной вероятности Я* = 0,6. допустимом числе отказов Л-О и пересчетном коэффициенте г=1.

Таблица 4

Наработка ч

500; 750; 1000; 1500; 2000

3000; 4000

5000; 7500; 10000

И|ГГСИСМВ110С1Ъ

10—*

5-10-*

3-КГ6 — ю~5

отказов 1/ч

Для уникальных и дорогостоящих трубок и трубок, выпускаемых малыми партиями с наработкой 1000 ч и менее, оценку по группе К-6 допускается проводить по плану испытаний, согласованному с потребителем, что устанавливают в ТУ^

3.2.5.    Испытания на долговечность проводят по ГОСТ 25359—82.

3.2.6.    Трубки, подвергшиеся квалификационным испытаниям по группам К-4 и К-5, допускается отгружатьпотребнтелюотдельными партиями, если трубки соответствуют требованиям при приемке и поставке.

Трубки, испытанные по другим группам, отгрузке потребителю не подлежат.

3.3.    Приемо-сдаточные испытания

3.3.!.    Трубки для приемки предъявляют партиями или поштучно. Объем партии должен быть не менее 2 и не более 500 шт.

3.3.2.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанному в табл. 5.

3.3.3.    Последовательность проведения испытаний по группе С-2 (1) допускается изменять.

3.3.4.    Испытания по группам С-1, С-2 проводят сплошным контролем.

3.3.5.    Приемочный уровень дефектности устанавливают в ТУ из ряда: 2,5; 4; 6,5%.

3.3.6.    Трубки должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после приемки прошло более 6 мес.

Перепроверку проводят по группе С-2 (1). Состав других контролируемых параметров, прн необходимости, устанавливают н ТУ.

Страница 15

Стр. 12 ГОСТ 14205—М

Таблица 5

Г рупп» испытаем*

Видм кслмтаяий и 1>осл<*о**т«львс<т» »< мрппгдвяна

Ном«р*

тр<6иив*й

пунктов

UJT'lliXI

коитрод*

С-1

1.    Контроль внешнего вила, разборчивости к содержания маркировки, а также других требовании, проверяемых визуально и техническим осмотром

2.    Контроль общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров, прямолинейности и параллельности штырьков

2.2.2; 2.2.2.1 — 2.2.2.4; 2.2.9‘-2.2.11-2.2.13; 5.1 2.2.1; 2.2.4; 2,2.5

4.2,2;

4.2.2.1-

4.2.2.4;

4.2.8;

4.2.10—

4.2.13;

4.6.2

4.2.1

4.2.4

С-2

Дата пе менте о кa^ 3.4. Пе 3.4.1. О испытаний, групп дол»

1.    Контроль электрических н светотехнических параметров, отнесенных к категории С Ц

2.    Контроль правильности соединения электродов с выводами

3.    контроль отсутствия обрывов, а также временных и постоянных замыканий токоведущих частей

репроверкн должна бить дополнит 1естве (паспорте или этикетке), риодические испытания >став испытаний, деление состава а также последовательность их п| сны соответствовать указанному в т

2.3.1

2.2.1

2.2.14 сльно указ1

испытаний доведения абл. 6.

Т

4.3.1

4.2.1

4.2.13 ша в доку-

на группы а пределах

а блица 6

Гр; II «а

■спит»ни*

Виды ««|1мт*ИнЯ к воследоштелышеть

В» l)flU»«J«»IU

Номера

тусбшмпяй

пунктов

м«тодо*

«Оотрож

П-1

Испытание на безотказность

2.5.1

4.5.2

п.2

1.    Контроль электрических и светотехнических параметров, отнесенных к категории П

2.    Испытание на вибропрочкость (кратковременное)

3• Испытание на виброустойчивость

4.    Испытание на ударную прочность

5.    Испытание на воздействие одиночных ударов

2.3.1

2.4.1

2.4.1

2.4.1

2.4.1

4.3.1

4.4.1.6 4.4.1.5

4.4.1.7

4.4.1.8

Страница 16

ГОСТ 1429S—14 Стр. 1В

Продолжение табл. 6

Номера пунктов

Групп*

■епмтав*

Buiu жтштшик к тгогсковатсАпость их иромденав

требований

методов

хоигро.и

П-2

6.    Испытание на воздействие изменения температуры среды

7.    Испытание на воздействие повышенной температуры среды

8.    Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды

9.    Испытание на возде!ктвие повышенной влажности воздуха (кратковременное)

10.    Испытание цоколей, о ы по дон-колпачков и защитных колпачков (несъемных) на скручивание

11.    Контроль маркировки на сохранение разборчниости н прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении

2.4.2

2.4.2

2.4.2

2.4.2 2.2.8

5.1

4.4.2.5

4.4.2.3

4.4.2.4

4.4.2.6 4.2.7

4.6.4

П-3

1. Испытание штырьков на воздействие растягивающей силы ,

2.2.7

4.2.6

2 Испытание штырьков на жесткость

2.2.6

4.2.5

3- Испытание гибких выводов на воз-дейстпие растягивающей и изгибающей сид

2.2.10

4.2.9

4. Испытание на способность к пайке

2.2.11

4.2.10

5. Испытание на воздействие атмосферного повышенного давлении

2.4.2

4.4.2.8

Примечания:

1.    Состав периодических испытаний может бигь уточнен в ТУ с учетом ТЗ на разработку трубок и ТУ.

2.    Последовательность проведения испытвний трубок конкретных типов по группам П-2, П-3 допускается уточнять в ТУ.

3.4.1.1.    Испытания по группам П-1 — П-3 (1) проводят один раз в 6 мес. Испытания по группам П-3 (2) ~ П-3 (6) проводят один раз в 12 мес.

3.4.1.2.    При выпуске трубок до 100 шт. в год испытания по группам П-1 — П-3 проводят один раз в 12 мес. В этом случае для групп испытаний П-2, П-3 допускается комплектовать выборку п2 из трубок текущего производства.

3.4.2.    Испытания по группам П-1 —П-3 проводят на самостоятельных выборках. При этом выборка для группы П-3 должна быть проверена по группе П-2 (1).

Испытания по группам П-2, П-3 допускается проводить на одной выборке трубок, если периодичность испытания совпадает.

Страница 17

Стр. 14 ГОСТ 14201—>4

3.4.3. Комплектование выборки для испытаний по группам П-1 — П-3 проводят от всей совокупности трубок, установленной в ТУ.

3.4.4 Испытания по группе П-1 (на безотказность) проводят в течение 500 ч в соответствии с ГОСТ 25359-82.

Число трубок п6, подлежащих испытаниям, и допустимое число отказов А, в зависимости от объема выпуска, указаны в табл. 7.

Таблица 7

Срелкемесдеиьй объ*м выпуска N. шт.

Число трубок

Допустимое число откиоа Л

До 300 ВКЛ.

4

0

Св. 300 до 1000 вкл.

8

1

. 1000

10

1

Значения интенсивности отказов X устанавливают в ТУ из ряда по ГОСТ 25359-82, но не менее 10~5 1/ч.

3.4.5. Испытания по группам П-2, П-3 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля, указанным в табл. 8.

Таблица 8

CpOHtNt-сячямй овьем выпуск».

шт.

Приемочный уровень л»-Фоктяос-ти. к

05*«м

зыборки

л,, шт.

Присмоч-иое число

Ci. шт.

кочно* число С,, шт.

Объем

выбор

ка

п,. вгг.

Прм^иоч. но» число С,, шт.

Bp**» кн-вое число С.. шт.

дл« 1-й ступени

ллс 2-й ступени

ЛоЗОО

6,5

5

0

2

5

1

2

ВКЛ (04.

Ср. 300 до 1000 вкл.

4

8

0

2

8

1

2

Св. 1000

4

13

0

3

13

3

4

3.4.6.    При получении отрицательных результатов испытаний по группе Г1-1 проводят повторные испытания на том же числе трубок при допустимом числе отказов, указанном в табл. 7. Приемку возобновляют после получения положительных результатов повторных испытаний по истечении 250 ч.

3.4.7.    Трубки, подвергшиеся испытанию по группе П-1, допускается отгружать потребителю отдельными партиями, если продолжительность испытаний не превышает 20% наработки от установленной в ТУ и параметры—критерии годности соответствуют требованиям по приемке и поставке

3.4.8.    Трубки, подвергшиеся испытаниям по группам П-2, П-3, допускается отгружать потребителю отдельными партиями, если трубки соответствуют требованиям при приемке и поставке.

Страница 18

ГОСТ 14ЭД-В4 Стр. 15

3.5.    Испытание насохраняемость

3.5.1. Испытания проводят по ГОСТ 21493-76.

Испытания на сохраняемость начинают после получения положительных результатов квалификационных испытаний.

3.6.    По согласованию со службой технического хонтроля допускается проводить квалификационные испытания (кроме групп К-1, К-2), периодические испытания, испытания на долговечность и сохраняемость на трубках, не удовлетворяющих каким-либо требованиям по внешнему виду, габаритным и присоединительным разме-рамАоторые не являются критериями для данного вида испытаний.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Общие положения

4.1.1.    Контроль трубок проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406-81.

4.1.2.    Состав параметров—критериев годностн при всех видах испытаний должен соответствовать установленному в ТУ в соответствии со'стандартами на систему параметров или (и) ТЗ на разработку трубок.

Для диссекторов, многомодульных трубок и трубок целевого назначения состав параметров—критериев годности должен соответствовать установленному в ТУ, по согласованию с основным потребителем.

4.1.3.    При измерении электрических и светотехнических параметров допускается совмещать испытания по двум или более параметрам при условии совпадения режимов испытаний.

4.1.4.    Перед измерением электрических и светотехнических параметров допускается предварительный прогрев трубок.

Необходимость предварительного прогрева и режим устанавливают в ТУ.

При измерении нескольких параметров подряд с одинаковым режимом предварительного прогрева, последний проводят только перед измерением первого параметра.

4.1.5.    Параметры—критерии годности при начальных и заключительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах1.

4.2. Контроль на соответствие требованиям к конструкции

ановочные и присоединитель-

контролируют сличением с

конструкторской документацией и измерением размеров любыми

1

Под одинаковыми электрическими режимами одной и той же трубки понимают режимы, п которых изменяющиеся (регулируемые) напряжения (токи) могут отличатся друг от друга при последующих ко.чгролях параметров—критериев годности, но их значении находятся в пределах норм, установленных в ТУ.

Страница 19

Стр. 1Д ГОСТ «205—«4

средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051-81.

Правильность соединения электродов с выводами (п. 2.2.1) контролируют при измерении электрических и светотехнических параметров.

4.2.2. Внешний вид трубок (п. 2.2.2) проверяют визуально и техническим осмотром.

Контроль проводят сличение»* с образцами внешнего вида или по отраслевому стандарту.

4.2.2.1.    Качество и прочность наружных покрытий (п. 2.2.2.1) проверяют визуально.

4.2.2.2.    Качество изоляционного (герметизирующего) покрытия и прочность сцепления его с баллоном (п. 2.2.2.2.) контролируют визуально и приложением рукой легкого отрывающего усилия.

4.2.2.3.    Качество стекла (керамики) баллона (п. 2.2.2.3) проверяют визуально.

В сомнительных случаях проводят дополнительное испытание на воздействие повышенного атмосферного давления 147 кПа (1,5 кгс-см-2) или 294 кПа (3 кгс-см~г) по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 210—1) в течение 60 с.

4.2.2.4.    Качество зеркала газопоглотителя и проводящих покрытий (п. 2.2.2.4) проверяют визуально.

4.2.3.    Массу трубок (п. 2.2.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью, не выходящей за пределы ±2%.

4.2.4.    Прямолинейность и параллельность штырьков, цоколей штырьков ножек бесцокольных трубок (п. 2.2.5) контролируют с помощью калибров. При этом штырьки должны свободно входить в калибр на всю его длину и при вынимании не должны поднимать за собой калибр, размеры и масса которого указаны в действующем отраслевом стандарте.

4.2.5.    Жесткость штырьков ножек бесцокольных трубок (п. 2.2.6) контролируют приложением постепенно возрастающего усилия, направленного перпендикулярно к ним. Значение и точку приложения усилия устанавливают в ТУ. Испытания проводят на 5 штырьков каждой ножки.

Нумерацию и очередность испытаний штырьков устанавливают в ТУ.

После этого испытания допускается изгиб штырьков ножек, не препятствующий одновременному вхождению всех штырьков в калибр. Трубки считают выдержавшими испытания, если при заключительной проверке параметры—критерии годности, измеренные через 24 ч после испытания, соответствуют нормам, установленным в ТУ.

4.2.6.    Прочность спая штырьков ножек бесцокольных трубок с материалом баллона (п. 2.2.7) контролируют испытанием на воздействие растягивающей силы по ГОСТ 20.57.406-81 (метод

Страница 20

ГОСТ 14305—М Стр. 17

109—1). Трубки считают выдержавшими испытание, если при заключительной проверке отсутствуют механические повреждения, а параметры—критерии годности, измеренные через 24 ч после испытаний, соответствуют нормам, установленным в ТУ.

4.2.7.    Прочность крепления цоколей, выводов-колпачков и защитных колпачков (несъемных) (п. 2.2.8) контролируют: при приемо-сдаточных испытаниях визуально к легким покачиванием рукой не ранее чем через 2 ч после проведения климатических испытаний; путем приложения постепенно нарастающего скручивающего момента между баллоном и цоколем или колпачком.

Значение скручивающего момента должно быть:

0,2 Нм (0,02 кгс-м) — для колпачков диаметром до 10 мм

0,3 Н-м (0,03 кгс-м) ■»    »    >    св. 10 мм

2.4    Н-м (0,24 кгс-м) » цоколей »    40    мм

4.5 Н-м (0,45 кгс-м) >    >    »    св. 40 мм

Трубки считают выдержавшими испытания, если при заключительной проверке не отваливаются и не шатаются цоколи и выводы-колпачки.

4.2.8.    Прочность крепления штырьков в цоколе (п. 2.2.9) проверяют визуально и легким покачиванием рукой. Допускается покачивание штырьков, не нарушающее электрический контакт.

4.2.9.    Механическую прочность гибких выводов (п. 2.2.10) контролируют испытанием на воздействие растягивающей силы по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 109—1).

Испытания проводят на 5 выводах каждой трубки.

Нумерацию и очередность испытания выводов устанавливают в

ТУ.

Трубки считают выдержавшими испытания, если при заключительной проверке отсутствуют обрывы выводов, а параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ.

4.2.10.    Способность концов гибких выводов к пайке (п. 3.2.11) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 402—1).

Перед проверкой на смачиваемость припоем луженую часть выводов допускается обезжиривать погружением на 2—5 с в спиртовой раствор канифоли.

При необходимости, при погружении выводов в припой допускается использовать специальное приспособление, отводящее тепло от выводов в месте их впая в стекло.

Трубки считают выдержавшими испытание, если происходит свободное растекание припоя и хорошее смачивание вывода. Оценку проводят визуально.

Перед проведением испытаний на пайку гибких выводов должно быть проведено ускоренное старение, если это испытание установлено в ТУ.

4.2.11.    Коррозионную стойкость трубок (п. 2.2.12) проверяют

Страница 21

Стр. 18 ГОСТ 14205—М

визуально при приемо-сдаточных испытаниях и испытаниями на повышенную влажность.

При наличии потемнения на контактирующих элементах трубок проводят проверку работоспособности трубки трехкратным подключением ее к контактирующим элементам испытательного стенда.

Трубки должны быть работоспособными при каждом подключении.

4.2.12.    Отсутствие посторонних частиц (п. 2.2.13) проверяют визуально.

Трубки считают выдержавшими испытание, если отсутствуют посторонние частицы, которые нарушают нормальную работоспособность трубки.

В сомнительных случаях работоспособность трубки проверяют дополнительным испытанием на виброустойчивость или другим установленным в ТУ методом.

4.2.13.    Контроль на отсутствие обрывов в цепях электродов, а также временных и постоянных замыканий токоведущих частей между собой и на металлический корпус (п. 2.2.14) проводят при измерении электрических и светотехнических параметров и при испытаниях на воздействие механических факторов,.установленных в ТУ. Трубки считают выдержавшими испытание, если при измерении электрических и светотехнических параметров по категории С и при (или после) механических испытаниях отсутствуют обрывы в цепях электродов, а также их временные и постоянные короткие замыкания.

4.2.14.    Контроль требования п. 2.2.15 не проводят. Выполнение требования обеспечивается конструкцией трубки.

4.2.15.    Проверку отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот (п. 2.2.16) проводят по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 101 —I).

Степень жесткости, амплитуды перемещения и ускорения устанавливают в ТУ.

Испытание проводят под электрической нагрузкой, характер, значение, точность поддержания, метод контроля которых устанавливают в ТУ.

Допускается определять резонансные частоты визуалмо при помощи микроскопа, стробоскопа, вибропреобразователей и других приборов. Конкретный метод определения резонансных частот, спо-С(>6 крепления трубок и расположение контрольной точки устанавливают в ТУ.

При испытании, воздействие вибрации —в двух взаимно перпендикулярных положениях трубки: вдоль оси и в любом направлении. перпендикулярном к осн.

В процессе воздействия вибрации контролируют отсутствие резонансов на деталях трубок или контролируют параметры—критерии годности, установленные в ТУ.

Страница 22

ГОСТ 14205—«4 Стр. \9

4.2.16. Удельную материалоемкость трубок (п. 2.2.17) контролируют расчетным методом в соответствии с действующей технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Формулу расчета устанавливают в ТУ.

4.3. Контроль на соответствие требованиям к электрическим и светотехническим параметрам и режимам эксплуатации

4.3.1.    Электрические и светотехнические параметры трубок (п. 2.3.1) измеряют по ГОСТ 18720.0-80'- ГОСТ 18720.8-80, ГОСТ 18720.9-76ГОСТ 18720.11-76, ГОСТ 18720.12-77- ГОСТ 18720.15-77, ГОСТ 19438.2-74 с дополнениями и уточнениями, указанными в ТУ и в пп. 4.3.1.1 —4.З.1.З.

Методы измерений параметров, не установленные указанными стандартами, должны быть установлены в ТУ.

4.3.1.1.    Соответствие значений электрических напряжений и токов электродов трубки нормам, установленным в ТУ, контролируют измерительными приборами на испытательном стенде после подбора их оптимальных значений (оптимальный режим), обеспечивающих соответствие параметров трубки требованиям, установленным в ТУ. При подборе электрических напряжений следует исключить повышение предельно допустимых значений токов и напряжений.

4.3.1.2.    Ток накала, запирающее напряжение, напряжение модуляции, диапазоны рабочих освещенностей, качество фона и сопротивление изоляции контролируют методами, приведенными в обязательном приложении 1.

4.3.113. Межэлектродные емкости контролируют по ГОСТ 19438.2-74 методом моста.

4.3.2.    Электрические и светотехнические параметры трубок в течение наработки (п. 2.3.2) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность, а также совокупностью всех других видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту и ТУ.

Соответствие электрических и светотехнических параметров, не контролируемых при испытаниях, требованиям п. 2.3.2 обеспечивается конструкцией трубок и технологией их изготовления.

4.3.3.    Электрические и светотехнические параметры трубок в течение срока сохраняемости (п. 2.3.3) контролируют при испытаниях на сохраняемость.

4.3.4.    Способность трубок работать при предельно допустимых значениях электрических и светотехнических режимов эксплуатации (п. 2.3.4) контролируют измерением параметров—критериев годности.

В процессе испытания последовательно устанавливают каждое из предельных значений параметров режимов.

Время выдержки при каждом предельном значении параметра — 5 мин. При этом параметры—критерии годности должны соответствовать нормам, установленным в ТУ.

Страница 23

Стр. 20 ГОСТ 1420S-S4

4.3.5.    Работоспособность трубок в условиях многократного включения и выключения напряжения накала (п. 2.3.6) не контролируют. Требование обеспечивается испытаниями на безотказность и долговечность.

4.3.6.    Удельную энергоемкость трубок (п. 2.3.7) контролируют расчетным методом по формуле, устанавливаемой в ТУ.

4.4.    Контроль на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам

4.4.).    Стойкость трубок к воздействию механических факторов (п. 2.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81 испытаниями:

на виброустойчивость;    ,

на вибропрочность (кратковременное); на ударную прочность; на воздействие одиночных ударов.

4.4.1.1.    Испытания трубок на внбропрочность, ударную прочность, на воздействие одиночных ударов проводят без электрической нагрузки

4.4.1.2.    Способ крепления, положение трубок при воздействии механических факторов и раслоложенис контрольной точки устанавливают в ТУ.

4.4.1.3.    Допускается проведение испытаний в одном, наиболее опасном, направлении воздействия вибрации без сокращения общей продолжительности испытаний.

4.4.1.4.    После проведения испытаний на воздействие механических факторов допускаются нарушения покрытий в местах контакта трубки с приспособлениями для испытаний, наличие на корпусах трубок следов от механических держателей, клеев, мастик, используемых для крепления трубок.

4.4.1.5.    Испытание на вкброустойчивость проводят по методу 102—1 при воздействии синусоидальной вибрации.

Степень жесткости устанавливают в ТУ.

При начальных и заключительных проверках трубки проверяют визуально на отсутствие механических повреждений.

Испытание проводят под электрической нагрузкой, характер, значения, точность поддержания и метод контроля которой установлены в ТУ.

В процессе воздействия вибрации контролируют параметры-критерии годности, установленные в ТУ.

Трубки считают выдержавшими испытание, если в процессе и после воздействия вибрации:

отсутствуют обрывы в цепях электродов и замыкания между ними;

отсутствуют механические повреждения трубок; параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ.

4.4.1.6.    Испытание на вибропрочность проводят по методам

Страница 24

ГОСТ 14205—W Стр. 21

103-J.    I—103-1.6. Конкретный метод н степень жесткости устанавливают в ТУ.

При начальных и заключительных проверках трубки проверяют визуально на отсутствие ыеханнческих повреждений и измеряют параметры—критерии годности.

Трубки считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения трубок, короткие замыкания и’обрывы, определяемые при проверке параметров-критериев годности;

параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ.

4.4.1.7. Испытание на ударную прочность проводят по методу

104-1.

Степень жесткости устанавливают в ТУ.

При начальных и заключительных проверках и измерениях трубки проверяют визуально на отсутствие механических повреждений и измеряют параметры—критерии годности.

Трубки считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках и измерениях:

отсутствуют механические повреждения трубок, короткие замыкания и обрывы, определяемые при проверке параметров—критериев годности;

параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ.

4 4.1.8. Испытание на воздействие одиночных ударов проводят по методу 106—1.

Степень жесткости устанавливают в ТУ. Форма импульса ударного ускорения — полусинусоидальная

При начальных и заключительных проверках и измерениях трубки проверяют визуально на отсутствие механических повреждений и измеряют параметры—критерии годности.

Трубки считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках и измерениях:

отсутствуют механические повреждения трубок, короткие замыкания и обрывы, определяемые при проверке параметров—критериев годности;

параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ.

4.4.2. Стойкость трубок к воздействию климатических факторов (п. 2.4.2) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81 испытаниями на воздействие:

повышенной рабочей температуры среды; повышенной предельной температуры среды; пониженной рабочей температуры среды; пониженной предельной температуры среды; изменения температуры среды,

Страница 25

Стр. 22 ГОСТ 14201-14

повышенной влажности воздуха (длительное и кратковременное);    . -•

пониженного атмосферного давления;

повышенного давления воздуха или другого газа;

плесневых грибов.

Испытание трубок на воздействие повышенной и пониженной предельных температур среды отдельно не проводят, а совмещают с испытанием на воздействие изменения температуры среды.

4.4.2.1.    Испытания трубок на воздействие изменения температуры среды, повышенной влажности воздуха, повышенного давления воздуха или другого газа и плесневых грибов проводят без электрической нагрузки.

4.4.2.2.    Испытания трубок на воздействие повышенной и пониженной рабочей температуры среды, атмосферного пониженного давления проводят под электрической нагрузкой, характер, значение, точность поддержания й метод контроля которой устанавливают в ТУ.

4.4.2.3.    Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды проводят по методу 201—2.1 или 201—2.2.

Конкретный метод устанавливают в ТУ.

При начальных и заключительных проверках трубки проверяют визуально.

Трубки помещают в камеру, устанавливают электрический режим и световой поток, установленные в ТУ и измеряют параметры-критерии годности.    *

Температу ру в камере повышают до значения повышенной рабочей температуры среды, установленной в ТУ, и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, если большее значение выдержки не установлено в ТУ.

По окончании выдержки измеряют параметры—критерии годности.

Трубки извлекают из камеры и подвергают стабилизации в течение не менее 2 ч.

Трубки считают выдержавшими испытание, если в процессе воздействия повышенной температуры параметры—критерии годности соответствуют кормам, установленным в ТУ.

4.4.2.4.    Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды проводят по методу 203—1.

При начальных и заключительных проверках трубки проверяют визуально на отсутствие механических повреждений.

Трубки помешают в камеру, устанавливают электрический режим и световой поток, установленные в ТУ и измеряют параметры-критерии годности.

Температуру в камере понижают до значения пониженной рабочей температуры среды, установленной в ТУ, и выдерживают при

Страница 26

ГОСТ t4apf—и Стр. 23

этой температуре в течение 1 ч, если большее значение выдержки не установлено в ТУ.

По окончании выдержки измеряют параметры-критерии год-«ости.

Трубки извлекают из камеры и подвергают стабилизации не менее 2 ч.

Трубки считают выдержавшими испытание, если в процессе воздействия пониженной температуры параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ.

4.4.2.5.    Испытание на воздействие изменения температуры среды проводят по методу 205—1.

Продолжительность начальной стаблизацнн устанавливают в

ТУ.

При начальных и заключительных проверках трубки проверяют визуально на отсутствие механических повреждений и измеряют параметры—критерии годности.

Трубки выдерживают в камере холода при пониженной предельной температуре, установленной в ТУ; а затем в камере тепла при повышенной предельной (или повышенной рабочей) температуре, установленной в ТУ.

Продолжительность воздействия температуры в каждой из камер—30 мин (для одного цикла), если большее значение выдержки не установлено в ТУ. Время переноса нз камеры в камеру— не более 5 мин.

Трубки считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках и измерениях параметры—критерии годности после стабилизации трубок в течение 2 ч, если большее значение стабилизации не установлено в ТУ, соответствуют нормам, установленным в ТУ, н не нарушена конструкция.

4.4.2.6.    Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха проводят по методам 207—2 (длительное) и 208—2 (кратковременное).

Продолжительность начальной стабилизации и степень жесткости устанавливают в ТУ. При начальных и заключительных проверках трубки (внешний вид и маркировку) проверяют визуально и измеряют параметры—критерии годности, а при заключительной проверке — также коррозионную стойкость.

Трубки помещают в камеру с заранее установленной повышенной температурой н относительной влажностью.

Продолжительность испытания при кратковременном воздействии влаги—2 сут., если большее значение выдержки не установлено в ТУ.

Продолжительность испытания при длительном воздействии устанавливают в ТУ.

По окончании выдержки трубки извлекают из камеры и подвер-

Страница 27

Стр. 24 ГОСТ <4205—«4

га ют стабилизации не менее 2 ч при кратковременном воздействии и 24 ч при длительном воздействии.

Трубки считают выдержавшими испытание, если при заключи* тельных проверках и измерениях:

маркировка трубок остается разборчивой;

параметры—критерии годности соответствует нормам, установленным в ТУ

4.4.2.7. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления проводят по методу 209—1.

Продолжительность начальной стабилизации, способ установки трубки в камере, положение трубки и минимально допустимые расстояния между ними устанавливают в ТУ.

При начальных и заключительных проверках трубки проверяют визуально на отсутствие механических повреждений.

В процессе воздействия атмосферного пониженного давления контролируют отсутствие электрических пробоев по поверхности. Электрическая принципиальная схема для контроля электрических пробоев по поверхности должна соответствовать приведенной на чертеже.

яг

•сз

CZ>

Трубки считают выдержавшими испытание, если в процессе воздействия атмосферного пониженного давления отсутствуют электрические пробои по поверхности.

4.4.2.8. Испытание на воздействие повышенного давления воздуха или другого газа проводят по методу 210—1.

При начальных и заключительных проверках и измерениях трубки проверяют визуально и измеряют параметры—критерии годности.

Трубки помещают в камеру, давление в которой повышают до значения, равного повышенному давлению воздуха или другого газа, установленного в ТУ, и выдерживают при этом давлении в течение 1 мин.

Страница 28

ГОСТ 14205—М Ctp. 2S

Трубки считают выдержавшими испытание, ели при заключительных проверках и измерениях:

параметры—критерии годности, измеренные через 24 ч после испытания, соответствуют нормам, установленным в ТУ.

4.4.2.9. Испытание на воздействие плесневых грибов проводят по методу 2I4 —I.

4.5. Контроль на соответствие требованиям по надежности

4.5.1.    Надежность трубок (п. 2.5) контролируют испытаниями на §езотказность, долговечность н сохраняемость.

4.5.2.    Испытание на безотказность

4.5.2.1.    Испытание проводят по ГОСТ 25359-82 с дополнениями н уточнениями, приведенными ниже.

4.5.2.2.    Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81 и в электрических режимах, установленных в ТУ. При этом режим испытаний должен предусматривать:

циклическое включение и выключение напряжений питания трубки (характеристика цикла: 55 мин напряжения включены, 5 мни — выключены). Продолжительность пауз (суммарная) включается в расчет общей длительности испытаний;

воздействие в течение половины времени испытания повышенного уровня освещенности фоточувствнтельной поверхности относительной рабочей, если она установлена в ТУ, и одного предельно допустимого напряжения электропитания, что устанавливают в стандартах и ТУ.

4.5.2.3.    Параметры—критерии годности контролируют: перед испытаниями, а затем через 250 и 500 ч.

Промежуточное измерение (через 250 ч) параметров—критериев годности допускается проводить с отклонением гг 48 ч.

•*.5.2.4. Трубки считают выдержавшими испытания, если: в процессе к после испытаний параметры—критерии годности соответствуют нормам, устанЬвленным в ТУ:

после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.    ,

4.5.3.    Испытание на долговечность

4.5.3.1.    Испытание проводят по ГОСТ 25359-82 с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.

4.5.3.2.    Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81 и в электрических режимах, установленных в ТУ.

4.5.3.3.    Параметры—критерии годности контролируют через 250, 500, 1000, 1500, 2000 ч и далее через каждые 1000 ч, а также после испытаний.

Промежуточные измерения параметров—критериев годности допускается проводить с отклонением ±48 ч.

Страница 29

Стр. 26 ГОСТ 14205—М

4.5.3.4.    Трубки считают выдержавшими испытание, если:

н процессе и после испытания параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ.

после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.

4.5.4.    Испытание на сохраняемость

4.5.4.1.    Испытание проводят по ГОСТ 21493-76.

4.5.4.2.    Трубки считают выдержавшими испытания, если:

в процессе и после испытания параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ;

после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.

4.6.    Контроль на соответствие требованиям к маркировке

4.6.1.    Качество маркировки (п. 5.1) контролируют по ГОСТ 25486-82:

проверкой разборчивости и содержания маркировки;

испытанием маркировки на прочность;

испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении.

4.6.2.    Проверку разборчивости и содержания маркировки проводят по методу 407—1.

4.6.3.    Испытание маркировки на прочность проводят по методу 407-2.

4.6.4.    Испытания маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании.и хранении проводят по методам 407—1 и 407—2.

4.7.    Контроль на соответствие требованиям к упаковке

4.7.1.    Качество упаковки (п. 5.2) контролируют по ГОСТ 23088-80:

проверкой габаритных размеров тары;

испытанием упаковки на прочность при свободном падении.

4.7.2.    Проверку размеров тары проводят по методу 404 —2.

4.7.3.    Испытание упаковки на прочность при свободном падении проводят по методу 408—1.4.

Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными трубками.

Упаковку с трубками считают выдержавшей испытания, если:

при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, ухудшающие ее защитные свойства, и трубки механически не повреждены;

при заключительный измерениях параметры, проверяемые по группе С—2 (2), соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ.

Страница 30

ГОСТ 1420S—#4 i.rp. и

J. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСП01>ТИЮвАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка

5.1.1.    Маркировка трубок должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486-82 с дополнениями и уточнениями, приведенными ни*

.же.

5.1.2.    Маркировка трубок должна содержать следующие данные:

товарный знак (код) предприятия-изготовителя;

лату изготовлеиия (две последние цифры года, затем месяц — двумя цифрами);

обозначение типа трубки;

климатическое исполнение (только вссклиматическое или тропическое для трубок, выпускаемых в различных исполнениях);

индивидуальный номер (внутри или снаружи трубки).

Индивидуальная нумерация должна быть сквозной в течение года, если другой период времени не установлен в ТУ.

5.2.    Упаковка

5.2.1.    Упаковка трубок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088-80 с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.

5.2.2.    Трубки упаковывают в потребительскую (индивидуальную или групповую) и транспортную тару.

Дополнительную тару применяют, при необходимости, для промежуточного упаковывания трубок в индивидуальной или групповой таре.

5.2.3. Маркировка, наносимая на потребительскую,    дополнительную и транспортную тару, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24385-80. На транспортную тару должны быть нанесены в соответствии с ГОСТ 14192-77 соответствующие надписи; «Осторожно, хрупкое!»; «Боится сырости»; «Верх, не кантовать»; «Штабелировать запрещается»; «Открывать здесь».

5.2.4.    К каждой упакованной трубке прикладывают документ о качестве (паспорт или этикетку) в соответствии с действующим отраслевым стандартом.

Конструкция элементов упаковки должна допускать возможность переупаковывания трубок, если такое требование установлено в ТУ и подтверждено договором на поставку.

5.3. Трубки транспортируют в соответствии с требованиями ГОСТ 23088-80.

5.4. Трубки .хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 21493-76.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. При монтаже и эксплуатации трубок следует руководствоваться указаниями, установленными в технической документации.

Страница 31

Стр. 28 ГОСТ <420S—М

утвержденной в установленном порядке, с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже и в ТУ.

6.1.1.    Исходными данными для выбора типа трубки, режимов и условии се эксплуатации при проектировании аппаратуры являются:

нормы электрических и светотехнических параметров трубок при приемке и поставке;

нормы электрических и светотехнических параметров трубок в течение минимальной наработки:

наработка, срок сохраняемости;

предельные значения допустимых электрических режимов эксплуатации;

предельные значения допустимых условий эксплуатации;

указания по эксплуатации, установленные в настоящем стандарте и ТУ.

6.1.2.    Расчет и конструирование аппаратуры должны проводиться таким образом, чтобы при замене в ней любой трубки на однотипную удовлетворялись требования технических условий на данную аппаратуру. Конструкцией аппаратуры должна обеспечиваться возможность замены в ней трубок, подстройка режимов в пределах значений, установленных в ТУ. Отбор трубок по значениям параметров не допускается.

6.1.3.    Для нормальной работы трубок некоторых типов температура отдельных частей, а также перепад температуры вдоль баллона должны быть в пределах норм, установленных в ТУ.

6.1.4.    При эксплуатации должны быть приняты меры для предотвращения повреждения рабочей поверхности трубки.

6.1.5.    При эксплуатации должно соблюдаться рабочее положение трубки, если око установлено в ТУ.

6.1.6.    Конструкцией панелей должно обеспечиваться отсутствие усилий, изгибающих штырьки ножки, в том числе и при монтаже на панели.

Приварка или припайка выводов к штырькам ножки трубки, а также использование свободных лепестков панелей в качестве опор' иых точек монтажа не допускаются.

6.1.7.    При пайке гибких выводов трубок не допускается изгибание выводов на расстоянии менее 5 мм от их впая в стекло.

6.1.8.    Эксплуатация трубок одновременно при двух и более предельно допустимых значениях параметров электрических режимов не допускается.

6.1.9.    Применение трубок в режимах и условиях, не установленных в настоящем стандарте и в ТУ, не допускается.

Применение трубок в режимах и условиях, не установленных в настоящем стандарте и в ТУ, допускается в исключительных случаях при наличии разрешения, полученного в установленном порядке.

Страница 32

ГОСТ tiJCJ—S4 Crp. »

6.2.    Значения резонансных частот конструкции трубок устанавливают в ТУ.

6.3.    Типовые характеристики, определяющие зависимость электрических и светотехнических параметров трубок от режимов и условий эксплуатации, справочные параметры устанавливают в ТУ.

7. ГАРАНТИИ НЗГОТОМТСЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества трубок требованиям настоящего стандарта и ТУ при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных в настоящем стандарте и ТУ.

7.2.    Гарантийный срок —4 года с даты изготовления трубок, трубок со свинцово-окисной мишенью —один год с даты изготовле-ления трубок, подвергшихся перепроверке в соответствии с п. 3.3.6, т. е. с даты их перепроверки.

Гарантийную наработку устанавливают в ТУ в соответствии с л. 2.5.1 и исчисляют в пределах гарантийного срока.

Страница 33

Стр. 30 ГОСТ 14205—М

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

1. метод измерения тока накала

1.1.    Аппаратура

1.1.1.    Требования к аппаратуре — по разд. I ГОСТ 18720.0-80.

1.1.2.    Электрическая принципиальная схема для измерения тока накала приведена на черт. 1.

1>'л — источник, напр*ж«»ив мнкдлд; PV— вольтметр: ЛИ—амперметр Черт. 1

1.1.3.    Амперметр должен обеспечивать измерение в последних */з шкалы.

1.1.4.    Вольтметр должен обеспечивать измерение п последних 40 % шкалы.

1.1.5.    Допускается проводить измерения при подаче напряжения на остальные электроды трубки.

1.2. Подготовка и проведение измерений

1.2.1.    Подготовка н проведение измерений — по разд. 2 ГОСТ 18720.0—€0.

1.2.2.    Ток накала измеряют амперметром при подаче на подогреватель трубки напряжения 6.3 В. если большее значение напряжения не установлено в ТУ.

1 3 Относительная погрешность измерении тока накала — до 2:5 % при установленной вероятное-! и С.95

Закон распределения погрешности — нормальный

2. метод определения диапазона ракочих освещенностей

2.1.    Требования к аппаратуре — по разд. 1 ГОСТ 18720.0- Ш

2.2.    Подготовка и проведение намерений

2.2.1.    Подготовка и проведение измерений — по разд. 2 ГОСТ 18720.0-80 с уточнениями и дополнениями, указанными ниже.

2.2.2.    Настраивают трубку и пра рабочей освещенности измеряют параметры-критерии годности (например, ток сигиала, глубину модуляции сигнала), значения которых должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ. .

2.2.3.    Изменяют освещенность до минимального, а затем до максимального значения, измеряя при *том значение параметров—критериев годности.

За минимальные н максимальные значения рабочих освещенностей принимают значения освещенностей, при которых параметры—критерии годности находятся в пределах норм, установленных в ТУ.

2.2.4.    Значение минимальной н максимальной освещенности измеряют по приложению I к ГОСТ 18720.0-80.

Страница 34

где ЬЕ — диапазон рабочих «смещенностей, отн. сд;

Emu. Emin — максимальное н минимальное значения освещенности, лк. измеренные по п. 2.2.3.

ГОСТ 14Ml—14 Стр. ЗТ

2.3. Диапазон рабочих освещенностей 6Е в относительных единицах опре-деляют по формуле



2.4. Относительную погрешность измерения диапазона рабочих освещенностей в при регулировании освещенносгн с помощь» поглотителей света определяют по формуле

Ь-=10|/ л,+л2+2,

где Л|, Л| — число поглотителей света ИСООЛЬЗуемых при установлении мини* мальной и максимальной освещенностей.

Установленная вероятность 0.95. Закон распределения погрешности нормальный.

). МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ МОДУЛЯЦИИ

3.1.    Требования к аппаратуре — по разд. 1 ГОСТ 18720.8— 50.

3.2.    Подготовка и проведение измерений напряжения модуляции — по разд. 2 ГОСТ 18720.0-80 со следующим уточнением:

напряжение модуляции измеряют на трубке, настроенной в оптимальный р«жнм, как разность между напряжением на модуляторе трубки, соответствующем оптимальному режиму настройки трубки, и запирающим напряжением. Запирающее напряжение измеряют в соответствии с разд. 6 настояющего приложения

3.3.    Напряжение модуляции определяют по формуле где ДUu — напряжение модуляции. В;

Учр— напряжение на модуляторе трубки, измеренное по п. 3.2.2.

- запирающее напряжение, измеренное в соответствии с разд. 6 настоящего приложения.

3.4.    Относительная погрешность измерения напряжения модуляции — до ± 10 % при уетаиовлееной вероятности 0.95.

Закон распределения погрешности — нормальный.

4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ФОНА ИЗОБРАЖЕНИЯ

4.1.    Требования к аппаратуре — по раэд 1 ГОСТ 18720.0-80.

4.2.    Подготовка н проведение измерений

4.2.1.    Подготовка и проведение измерений — по разд. 2 ГОСТ 18720.0 80 с уточнениями и дополнениями, приведенными ниже.

4.2.2.    Качество фона изображения трубки, настроенной на оптимальный режим, контролируют на экране ВКУ по числу пятен, их размеру н яркости свечения.

Число пятен определяют путем их подсчета. Расположение пятен определяют при проектировании диапозитива «фигуры качества» иа фоточувствительную поверхность. Относительные размеры «фигуры качества» указаны иа черт. 2 и 3.

Допускается использовать вместо «фигуры качества» шаблон, накладываемый на экран ВКУ.

Для исключения пятен, даваемых олтичесхой системой, допускаете* расфокусировка оптического изображения.

Размер пятен определяют подсчетом числа сгрок растра кинескопа, укладывающихся в данном пятне. Для облегчения подсчета увеличивают амплитуду

Страница 35

Стр. 32 ГОСТ 14205—Ы

кадровой разеертки кинескопа или выделяют >ги строки осцяллографим выделения строхи. Во втором случае при применении чересстрочного разложения, к числу выделенных строк, укладывающихся в измеряемом пятне, необходимо при бавитьл—1, где п — число строк, выделенных осциллографом.

Примечание. Если пятно продолговатой формы, то размер пятна определяют как среднее геометрическое значение а в строках по формуле

a-V^bF,

где Ь. с — размеры сторон пятна в строках.

Яркость пятна определяют как отношение тока сигнала от пятна к току сигнала и выражают в процентах.

В стандартах нлн ТУ допускается устанавливать и другие способы проверки качества фола и изображения.

Фигура качества

Черт. 2 Фигура качества

1

\

цеитранмся

f

/

I

! 1

"

N

/

—' 7 >-

ИЗ

Черт. 3

Страница 36

ГОСТ 14205-84 Стр. 35

Примечание. Допусхается применение автоматизированных измерительных ycrjJoftcrB, обеспечивающих ограничение видеосигнала ка заданном уровне от-тока сигнала трубки и отсчет размерив дефектов в цифровой форме.

S. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

5.1.    Аппаратура

5.1.1.    Электрическая принципиальная схема для измерения сопротивления изоляции приведена на черт. 4.

бмлвстаы* резястор; РА — мякроамперметр: PV-воли метр Черт. 4

5.1.2.    Амперметр должен иметь класс точности не хуже 4.0 и обеспечивать измерение тока в последних V» шкалы.

5.1.3.    Вольтметр должен иметь класс точности ис хуже 1,5 и обеспечивать-измерение напряжения в последних */» шкалы.

5.1.4.    Балластный резистор МЛТ-1—I Вт по ГОСТ 7113-77. Сопротивление балластного резистора должно быть установлено в стандартах или ТУ.

5.2. Подготовка и проведение измерений

5.2.1.    Подготовка и проведение измерений — по разд, 2 ГОСТ 18720-0-80 с уточнениями я дополнениями приведенными ниже.

5.2.2.    Сопротивление изоляция (или тока утечек) между электродами трубки измерят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20 57.406—81 при напряжениях ка электродах и их полярности, установленных в стандартах или Ту.

При измерении сопротивления изоляции в цепях, где возможно появление фототока. трубка должна быть надежно затемнена.

5.2.3.    На электроды трубки, между которыми измеряют сопротивление изоляции. подают напряжение н измеряют его вольтметром.

5.2.4.    Амперметром измеряют ток в цепи электродов

5.3. Сопротивление изоляция /?HJ в Мом определяют по формуле

U

где U — напряжение, измеренное по п. 5,2.3 настоящего приложения, В;

/ — ток, измеренный по п. 5.2.4 настоящего приложения, мкА.

5.4. Относительная погрешность измерения сопротивления изоляции — до ±7 % при установленной вероятности 0,95. Закон распределения погрешности — нормальный

6. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ЗАПИРАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЯ

6.1. Требования к аппаратуре — по разд. 1 ГОСТ 18720.0-80.

6.2 Подготовка и проведение измерений — по разд, 2 ГОСТ 18720.0-80-со следующими уточнениями.

Страница 37

Стр. 34 ГОСТ 14205—«4

запирающее напряжение измеряют на трубке, настроенной на оптимальный режим;

за запирающее напряженке принимают напряжение на управляющем электроде (модуляторе), при котором на экране видеоконтрольного устройства (ВКУ) по всему полю растра исчезает изображение испытательной таблицы

б.З. Относительная погрешность намерения запирающего напряжения — ло ±7,5 % при установленной вероятности 0.95.

Закон распределения погрешности — нормальный.

Редактор С. И. Глазково Технический редактор Л. Я■ Митрофанова Корректор А. С. Черноусова

С*ако о нав. 1«.07А1 Поля. » печ I7.I0.H4 2.25 п. л. 2.6 уел. кр.отг. 2.33 г».-иал а.

Тир. 8000 Це**» 15 коп.

OjuMia «Знак Почета» Издательство стандартов. 12365?’. Мосхва. КовоарссиУЖхнЯ пер.. У Калужская тнвографкя стандартов, уя. Московская. ?53. Зак, 3190

Заменяет ГОСТ 14205-78