Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

37 страниц

487.00 ₽

Купить ГОСТ 14205-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на электронно-лучевые передающие телевизионные трубки, предназначенные для использования в устройствах вещательного и промышленного телевидения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и предназначенные для экспорта.

Стандарт не распространяется на видиконы с рентгеночувствительной и пироэлектрической мишенью

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Указания по эксплуатации

7 Гарантии изготовителя

Приложение 1

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБКИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ ПЕРЕДАЮЩИЕ ТЕЛЕВИЗИОННЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14205-84

Цена 15 коп.


Издание официальное Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 14205-84 ТРУБКИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ ПЕРЕДАЮЩИЕ ТЕЛЕВИЗИОННЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное

Е

МОСКВА —1984

Стр. 8 ГОСТ 1428S—84

Продолжение табл. 3

Группа испытаний

Номера пунктов

Виды испытаний и последовательность их проведения

требования

методов

контроля

К-3

Испытание на безотказность

2 5 i

4.5.2

К-4

1, Контроль электрических и светотехнических параметров, отнесенных к категории П

2.3.1

4.3 1

2. Испытание на вибропрочность (кратковременное)

2 4 1

4 4 1.6

К-4

3 Испытание на виброустойчивость

2 4.1

4 4.1.5

4. Испытание на ударную прочность 5 Испытание на воздействие одиночных ударов

2 4 1

4.4.1 7

2 4 1

4 4 18

6. Испытание на воздействие изменения температуры среды

2.4.2

4 4 2 5

7. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды

2.4.2

4 4.2.3

8. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды

2.4.2

4 4 2 4

9 Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное)

2.4.2

4 4 2 6

10. Испытание цоколей, выводов-колпачков и защитных колпачков (несъем-ых) на скручивание

2.2.8

4.2.7

11. Контроль маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении

5.1

4.6.4

К-5

1. Испытание штырьков на воздействие растягивающей силы

2.2.7

4.2.6

2 Испытание штырьков на жесткость

2.2.6

4.2.5

3 Испытание гибких выводов на воздействие растягивающей силы

2 2.10

4 2.9

4. Испытание выводов на способность к пайке

2.2 И

4.2,10

5. Испытание на воздействие повышенного давления воздуха или другого газа

2.4 2

4.4.2.8

К-6

Испытание на долговечность

2.5.1

4.5.3

ГОСТ 14205—В4 Стр. 9

Продолжение табл. $

Номера пунктов

Группа

испытаний

Виды испытаний и последовательность их проведения

требования

методов

контроля

1, Контроль электрических и светотехнических параметров, отнесенных к

2,3.1

4.3.1

К-7

разовым испытаниям

2.3.4

4.3.4

2. Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления

2.4.2

4.4.2.7

3. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры

2.4.2

4.4.2

4. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды

2.4.2

4.4.2

5. Контроль массы

2.2.3

4.2.3

К-8

Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное)

2.4.2

4.4.2.6

К-9

1. Контроль габаритных размеров тары

5.2

4.7.2

2. Испытание упаковки на прочность

5.2

4.7.3

К-10

Испытание на проверку отсутствия резонансных частот конструкций в заданном диапазоне частот

2.2.16

4.2.15

К-11

Испытание на воздействие плесневых

грибов

2.4*2

4.4.2.9

Примечание. Состав квалификационных испытаний может быть уточнен в ТУ с учетом ТЗ на разработку трубок, при этом нумерация групп испытано! изменению не допускается.

3.2.1.1.    Последовательность проведения испытаний трубок конкретных типов по группам К-7—К-11 допускается изменять.

3.2.1.2.    Для трубок конкретных типов стойкость трубок к воздействию плесневых грибов, длительной повышенной влажности воздуха и качество упаковки в составе квалификационных испытаний допускается не контролировать.

Соответствие трубок указанным требованиям подтверждается на основе данных проверок, полученных при разработке трубок или результатами испытаний трубок, проведенных до начала квалификационных испытаний.

При изменении конструкции, технологического процесса изготовления и (или) материалов, которые могут повлиять на стойкость трубок к воздействию плесневых грибов и длительной повышенной

Стр. 10 ГОСТ 14205—^4

влажности воздуха и качество упаковки, контроль проводят в составе типовых испытаний.

3.2.1.3. Квалификационные и периодические испытания, а также испытания трубок па долговечность по согласованию с заказчиком (основным потребителем), допускается не проводить, если на том же предприятии-изготовителе проводят аналогичные испытания трубок той же конструкции специального назначения, изготовляемых по той же технологии.

В этом случае решение о соответствии трубок требованиям, установленным в настоящем стандарте, а также в ТУ, принимают по j езультатам аналогичных испытаний трубок специального назна-* ечия

3.2.2.    Испытания по группам К-1 — К-2 проводят последовательно на одной партии трубок.

Испытания по группам К-3 — К-Н проводят на трубках, прошедших испытания по группам К-1 — К-2.

Испытания по группам К-3 ~ К-5, К-7, К-8, К-Ю, К-11 проводят на самостоятельных выборках.

Испытания по группам К-4, К-5 допускается проводить на трубках одной выборки. Испытания по группе К-6 проводят на трубках, прошедших испытания по группе К-3.

Испытания по группе К-9 проводят на трубках, прошедших испытания по любой из групп; К-7, К-8, К-10, К-11.

3.2.3.    Испытания трубок по группам К-1, К-2 проводят по правилам, установленным для групп С-1, С-2 в пп, 3.3.3—3.3.7.

Комплектование выборок проводят по следующим правилам:

для группы К-3 — по правилам, установленным для группы П-1 в пп. 3.4.2, 3.4.3;

для групп К-4, К-5 — по правилам, установленным для групп П-2, П-3 в пп. 3.4.2, 3.4.3.

Испытания на долговечность являются продолжением испытаний на безотказность.

Часть выборки, предназначенную для испытаний на долговечность, определяют заранее до начала испытаний на безотказность.

Для групп испытаний К-7, К-8, К-Ю, К-11 — по правилам, установленным для любой из групп П-2, П-3 в пп. 3.3.3—3.3.7.

3.2.4.    Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля:

для групп испытаний К-1, К-2 — планы контроля, установленные для групп С-1, С-2, соответственно, в пп. 3.3.3—3.3.7;

для группы испытаний К-3 — план контроля, установленный для группы П-1 в п. 3.4.4, па выборке 4 шт.;

для групп испытаний К-4, К-5 — планы контроля, установленные для групп П-2, П-3 в п. 3.4.5, соответственно, на выборке 5 шт.;

для групп испытаний К-7 — К-11 план контроля, установленный для любой из групп П-2, П-3 в п 3.4,5, на выборке 5 шт.

ГОС1 14205—84 Стр. 11

Испытания по группе К-9 проводят на одной единице транспортной тары при приемочном числе С=0.

При получении неудовлетворительных результатов квалификационных испытаний по группе К-9 проводят доработку конструкции упаковки и (или) технологии упаковывания, после чего проводят испытания по этой группе на трубках той же установочной серии.

Для группы испытаний К-6 число трубок мд подлежащих испытанию, рассчитывают по данным, приведенным в табл. 4, при доверительной вероятности Р* = 0,6, допустимом числе отказов Л = 0 и пересчетном коэффициенте r= 1.

Таблица 4

Наработка tH, ч

500 ; 750; 1000; 1500; 2000

3000; 4000

5000; 7500; 10000

Интенсивность

10~4

5-КГ5

3-10—5 — иг5

отказов Хэ, 1/ч

Для уникальных и дорогостоящих трубок и трубок, выпускаемых малыми партиями с наработкой 1000 ч и менее, оценку по группе К-6 допускается проводить по плану испытаний, согласованному с потребителем, что устанавливают в ТУ.

3.2.5.    Испытания на долговечность проводят по ГОСТ 25359-82.

3.2.6.    Трубки, подвергшиеся квалификационным испытаниям по группам К-4 и К-5, допускается отгружать потребителю отдельными партиями, если трубки соответствуют требованиям при приемке и поставке.

Трубки, испытанные по другим группам, отгрузке потребителю не подлежат.

3.3. Приемо-сдаточные испытания

3.3.1.    Трубки для приемки предъявляют партиями или поштучно. Объем партии должен быть не менее 2 и не более 500 шт.

3.3.2.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанному в табл. 5.

3.3.3.    Последовательность проведения испытаний по группе С-2 (1) допускается изменять.

3.3.4.    Испытания по группам С-1, С-2 проводят сплошным контролем.

3.3.5.    Приемочный уровень дефектности устанавливают в ТУ из ряда: 2,5; 4; 6,5%.

3.3.6.    Трубки должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после приемки прошло более 6 мес.

Перепроверку проводят по группе С-2 (1). Состав других контролируемых параметров, при необходимости, устанавливают в ТУ.

Стр. 12 ГОСТ 14105-04

Таблица 5

Номера пунктов

Групп*

Виды испытаний и последовательность

испытаний

их проведения

требований

методов

контроля

С-1

1. Контроль внешнего вида, разбор-

2.2.2;

4.2.2;

чивости и содержания маркировки, а

2.2.2.1—

4.2.2.1 —

также других требований, проверяемых

2.2.2.4;

4.2.2.4;

визуально и техническим осмотром

2.2.9^

4.2.8;

2.2.11—

4.2.10—

2.2.13;

4.2.13;

5.1

4.6.2

2. Контроль общего вида, габарит

2.2.1;

4.2.1

ных, установочных и присоединительных

2.2.4;

4.2.4

размеров, прямолинейности и параллельности штырьков

2.2.5

С-2

I. Контроль электрических и свето

технических параметров, отнесенных к категории С

2.3.1

4.3.1

2. Контроль правильности соединения

2.2.1

4.2.1

электродов с выводами

3, Контроль отсутствия обрывов, а

также временных и постоянных замыканий токоведущих частей

2.2.14

4.2.13

Дата перепроверки должна быть дополнительно указана в документе о качестве (паспорте или этикетке).

3.4. Периодические испытания

3.4.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, а также последовательность их проведения в пределах групп должны соответствовать указанному в табл. 6.

Таблица 6

Номера пунктов

Группа

испытаний

Виды испытаний и последовательность их проведения

требований

методов

контроля

П-1

Испытание на безотказность

2.5.1

4.5.2

П-2

1. Контроль электрических и светотехнических параметров, отнесенных к категории П

2.3.1

4.3.1

2. Испытание на вибропрочность (кратковременное)

2.4.1

4.4.1.6

3. Испытание на виброустойчивость

2.4.1

4.4.1.5

4. Испытание на ударную прочность

2.4.1

4.4.1.7

5. Испытание на воздействие одиночных ударов

2.4.1

4.4.1.8

ГОСТ 1420$—«4 Стр. 13

Продолжение табл, в

Номера пунктов

Группа

испытаний

Виды испытаний и последовательность их проведения

требований

методов

контроля

П-2

6. Испытание на воздействие изменения температуры среды

2.4.2

4.4.2.5

7. Испытание на воздействие повышенной температуры среды

2.4.2

4.4.2.3

8. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды

2.4.2

4.4.2.4

9. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное)

2.4.2

4.4.2.6

10. Испытание цоколей, выводов-колпачков и защитных колпачков (несъемных) на скручивание

2.2.8

4.2.7

11. Контроль маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении

5.1

4.6.4

П-3

1. Испытание штырьков на воздействие растягивающей силы

2.2,7

4.2.6

2. Испытание штырьков на жесткость

2.2,6

4.2.5

3. Испытание гибких выводов на воздействие растягивающей и изгибающей сил

2.2.10

4.2.9

4. Испытание на способность к пайке

2.2,11

4.2.10

5. Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления

2.4.2

4.4.2.8

Примечания:

1.    Состав периодических испытаний может быть уточнен в ТУ с учетом ТЗ на разработку трубок и ТУ.

2.    Последовательность проведения испытаний трубок конкретных типов по группам П-2, П-3 допускается уточнять в ТУ.

3.4.1.1.    Испытания по группам П-1 —П-3 (1) проводят один раз в 6 мес. Испытания по группам П-3 (2) — П-3 (6) проводят один раз в 12 мес.

3.4.1.2.    При выпуске трубок до 100 шт. в год испытания по группам П-1 —П-3 проводят один раз в 12 мес. В этом случае для групп испытаний П-2, П-3 допускается комплектовать выборку пиз трубок текущего производства.

3.4.2.    Испытания по группам П-1—П-3 проводят на самостоятельных выборках. При этом выборка для группы П-3 должна быть проверена по группе П-2 (1).

Испытания по группам П-2, П-3 допускается проводить на одной выборке трубок, если периодичность испытания совпадает.

Стр. 14 ГОСТ 14205-84

3.4.3.    Комплектование выборки для испытаний по группам П-1 — П-3 проводят от всей совокупности трубок, установленной в ТУ.

3.4.4.    Испытания по группе П-1 (на безотказность) проводят в течение 500 ч в соответствии с ГОСТ 25359-82.

Число трубок п6, подлежащих испытаниям, и допустимое число отказов А, в зависимости от объема выпуска, указаны в табл. 7.

Таблица 7

Среднемесячный объем выпуска N, шт.

Число трубок п0

Допустимое число отказов А

До 300 вкл.

4

0

Св. 300 до 1000 вкл.

8

1

. 1000

10

1

Значения интенсивности отказов Я устанавливают в ТУ из ряда по ГОСТ 25359-82, но не менее 10-5 1/ч.

3.4.5. Испытания по группам П-2, П-3 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Среднемесячный объем выпуска, шт.

Приемочный уровень дефектное-

ттж в/

Объем выборки пи шт.

Приемочное число Си шт.

Браковочное число С*, шт.

Объем выборки Пи шт.

Лриемоч. ное число С», шт.

Браковочное число Си шт.

Тй» 7й

для 1-й ступени

для 2-й ступени

До 300

6.5

5

0

2

5

1

2

включ.

С в. 300 до 1000 вкл.

4

8

0

2

8

1

2

Св. 1000

4

13

0

3

13

3

4

3.4.6.    При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 проводят повторные испытания на том же числе трубок при допустимом числе отказов, указанном в табл. 7. Приемку возобновляют после получения положительных результатов повторных испытаний по истечении 250 ч.

3.4.7.    Трубки, подвергшиеся испытанию по группе П-1, допускается отгружать потребителю отдельными партиями, если продолжительность испытаний не превышает 20% наработки от установленной в ТУ и параметры—критерии годности соответствуют требованиям по приемке и поставке

3.4.8.    Трубки, подвергшиеся испытаниям по группам П-2, П-3, допускается отгружать потребителю отдельными партиями, если трубки соответствуют требованиям при приемке и поставке.

ГОСТ 14205-84 Стр. 15

3.5.    Испытание на сохраняемость

3.5.1.    Испытания проводят по ГОСТ 21493-76.

Испытания на сохраняемость начинают после получения положительных результатов квалификационных испытаний.

3.6.    По согласованию со службой технического контроля допускается проводить квалификационные испытания (кроме групп К-1, К-2), периодические испытания, испытания на долговечность и сохраняемость на трубках, не удовлетворяющих каким-либо требованиям по внешнему виду, габаритным и присоединительным размерам, которые не являются критериями для данного вида испытаний.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Общие положения

4.1.1.    Контроль трубок проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406-81.

4.1.2.    Состав параметров—критериев годности при всех видах испытаний должен соответствовать установленному в ТУ в соответствии со стандартами на систему параметров или (и) ТЗ на разработку трубок.

Для диссекторов, многомодульных трубок и трубок целевого назначения состав параметров—критериев годности должен соответствовать установленному в ТУ, по согласованию с основным потребителем.

4.1.3.    При измерении электрических и светотехнических параметров допускается совмещать испытания по двум или более параметрам при условии совпадения режимов испытаний.

4.1.4.    Перед измерением электрических и светотехнических параметров допускается предварительный прогрев трубок.

Необходимость предварительного прогрева и режим устанавливают в ТУ.

При измерении нескольких параметров подряд с одинаковым режимом предварительного прогрева, последний проводят только перед измерением первого параметра.

4.1.5.    Параметры—критерии годности при начальных и заключительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах1.

4.2. Контроль на соответствие требованиям к конструкции

4.2.1. Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры трубок (пп. 2.2.1, 2.2.4) контролируют сличением с конструкторской документацией и измерением размеров любыми

Стр. 16 ГОСТ 14205-84

средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051-81.

Правильность соединения электродов с выводами (п. 2.2.1) контролируют при измерении электрических и светотехнических параметров.

4.2.2. Внешний вид трубок (п. 2.2.2) проверяют визуально и техническим осмотром.

Контроль проводят сличением с образцами внешнего вида или по отраслевому стандарту.

4.2.2.1.    Качество и прочность наружных покрытий (п. 2.2.2.1) проверяют визуально.

4.2.2.2.    Качество изоляционного (герметизирующего) покрытия и прочность сцепления его с баллоном (п. 2.2.2.2.) контролируют визуально и приложением рукой легкого отрывающего усилия.

4.2.2.3.    Качество стекла (керамики) баллона (п. 2.2.2.3) проверяют визуально.

В сомнительных случаях проводят дополнительное испытание на воздействие повышенного атмосферного давления 147 кПа (1,5 кгс-см~2) или 294 кПа (3 кгс-см-2) по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 210—1) в течение 60 с.

4.2.2.4.    Качество зеркала газопоглотителя и проводящих покрытий (п. 2J2.2.4) проверяют визуально.

4.2.3.    Массу трубок (п. 2.2.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью, не выходящей за пределы ±2%.

4.2.4.    Прямолинейность и параллельность штырьков, цоколей штырьков ножек бесцокольных трубок (п. 2.2.5) контролируют с помощью калибров. При этом штырьки должны свободно входить в калибр на всю его длину и при вынимании не должны поднимать за собой калибр, размеры и масса которого указаны в действующем отраслевом стандарте.

4.2.5.    Жесткость штырьков ножек бесцокольных трубок (п. 2.2.6) контролируют приложением постепенно возрастающего усилия, направленного перпендикулярно к ним. Значение и точку приложения усилия устанавливают в ТУ. Испытания проводят на 5 штырьков каждой ножки.

Нумерацию и очередность испытаний штырьков устанавливают в ТУ.

После этого испытания допускается изгиб штырьков ножек, не препятствующий одновременному вхождению всех штырьков в калибр. Трубки считают выдержавшими испытания, если при заключительной проверке параметры—критерии годности, измеренные через 24 ч после испытания, соответствуют нормам, установленным в ТУ.

4.2.6.    Прочность спая штырьков ножек бесцокольных трубок с материалом баллона (п. 2.2.7) контролируют испытанием на воздействие растягивающей силы по ГОСТ 20.57.406-81 (метод

ГОСТ 14205-84 Стр. 17

109—1). Трубки считают выдержавшими испытание, если при заключительной проверке отсутствуют механические повреждения, а параметры—критерии годности, измеренные через 24 ч после испытаний, соответствуют нормам, установленным в ТУ.

4.2.7.    Прочность крепления цоколей, выводов-колпачков и защитных колпачков (несъемных) (п. 2.2.8) контролируют: при приемо-сдаточных испытаниях визуально и легким покачиванием рукой не ранее чем через 2 ч после проведения климатических испытаний; путем приложения постепенно нарастающего скручивающего момента между баллоном и цоколем или колпач ком.

Значение скручивающего момента должно быть:

0,2 Н-м (0,02 кгс-м) —для колпачков диаметром до 10 мм

0,3 Н-м (0,03 кгс-м) »    »    »    св. 10 мм

2.4    Н-м (0,24 кгс-м) » цоколей »    40    мм

4.5 Н-м (0,45 кгс-м) »    »    »    св. 40 мм

Трубки считают выдержавшими испытания, если при заключительной проверке не отваливаются и не шатаются цоколи и выводы-колпачки.

4.2.8.    Прочность крепления штырьков в цоколе (п. 2.2.9) проверяют визуально и легким покачиванием рукой. Допускается покачивание штырьков, не нарушающее электрический контакт.

4.2.9.    Механическую прочность гибких выводов (п. 2.2.10) контролируют испытанием на воздействие растягивающей силы по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 109—1).

Испытания проводят на 5 выводах каждой трубки.

Нумерацию и очередность испытания выводов устанавливают в

ТУ.

Трубки считают выдержавшими испытания, если при заключительной проверке отсутствуют обрывы выводов, а параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ.

4.2.10.    Способность концов гибких выводов к пайке (п. 3.2.11) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 402—1).

Перед проверкой на смачиваемость припоем луженую часть выводов допускается обезжиривать погружением на 2—5 с в спиртовой раствор канифоли.

При необходимости, при погружении выводов в припой допускается использовать специальное приспособление, отводящее тепло от выводов в месте их впая в стекло.

Трубки считают выдержавшими испытание, если происходит свободное растекание припоя и хорошее смачивание вывода. Оценку проводят визуально.

Перед проведением испытаний на пайку гибких выводов должно быть проведено ускоренное старение, если это испытание установлено в ТУ.

4.2.11.    Коррозионную стойкость трубок (п. 2.2.12) проверяют

Стр. 18 ГОСТ 14205—84

визуально при приемо-сдаточных испытаниях и испытаниями на повышенную влажность.

При наличии потемнения на контактирующих элементах трубок проводят проверку работоспособности трубки трехкратным подключением ее к контактирующим элементам испытательного стенда.

Трубки должны быть работоспособными при каждом подключении.

4.2.12.    Отсутствие посторонних частиц (п. 2.2.13) проверяют визуально.

Трубки считают выдержавшими испытание, если отсутствуют посторонние частицы, которые нарушают нормальную работоспособность трубки.

В сомнительных случаях работоспособность трубки проверяют дополнительным испытанием на виброустойчивость или другим установленным в ТУ методом.

4.2.13.    Контроль на отсутствие обрывов в цепях электродов, а также временных и постоянных замыканий токоведущих частей между собой и на металлический корпус (п. 2.2.14) проводят при измерении электрических и светотехнических параметров и при испытаниях на воздействие механических факторов, установленных в ТУ. Трубки считают выдержавшими испытание, если при измерении электрических и светотехнических параметров по категории С и при (или после) механических испытаниях отсутствуют обрывы в цепях электродов, а также их временные и постоянные короткие замыкания.

4.2.14.    Контроль требования п. 2.2.15 не проводят. Выполнение требования обеспечивается конструкцией трубки.

4.2.15.    Проверку отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот (п. 2.2.16) проводят по ГОСТ 20.57.406—81 (метод 101 —1).

Степень жесткости, амплитуды перемещения и ускорения устанавливают в ТУ.

Испытание проводят под электрической нагрузкой, характер, значение, точность поддержания, метод контроля которых устанавливают в ТУ.

Допускается определять резонансные частоты визуально при помощи микроскопа, стробоскопа, вибропреобразователей и других приборов. Конкретный метод определения резонансных частот, способ крепления трубок и расположение контрольной точки устанавливают в ТУ.

При испытании, воздействие вибрации — в двух взаимно перпендикулярных положениях трубки: вдоль оси и в любом направлении, перпендикулярном к оси.

В процессе воздействия вибрации контролируют отсутствие резонансов на деталях трубок или контролируют параметры—критерии годности, установленные в ТУ.

УДК «21.385.832.5:006.354    Группа    Э20

ГОСТ

14205-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБКИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ ПЕРЕДАЮЩИЕ ТЕЛЕВИЗИОННЫЕ

Общие технические условия

Взамен ГОСТ 14205-78

Cathode-ray camera tubes General specifications

ОКП 63 6300

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июня 1984 г. № 2254 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на электронно—лучевые передающие телевизионные трубки (далее — трубки), предназначенные для использования в устройствах вещательного н промышленного телевидения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и предназначенные для экспорта.

Стандарт не распространяется на видиконы с рентгеночувствительной и пироэлектрической мишенью.

Трубки изготовляют в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 1.1; 2.1; 3; 3.1; 5.1 и в климатических исполнениях В, Т категорий размещения 1.1; 2.1; 3; 3.1; 4; 5 1 по ГОСТ 15150—69.

Климатическое исполнение и категорию размещения устанавливают в технических условиях на трубки конкретных типов (далее — ТУ).

Трубки, изготовляемые для поставки на экспорт, должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 23145-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

2 Звк. 2192

Стр. 2 ГОСТ 14205-84

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные параметры должны соответствовать нормам, установленным в ТУ, а основные размеры — ГОСТ 22051-76 и ГОСТ 22052—76.

1.2.    Условное обозначение трубок при заказе и в конструкторской документации должно устанавливаться в ТУ согласно дейст-вующему отраслевому стандарту.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Трубки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Требования к конструкции

2.2.1.    Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры трубок, а также схема соединений электродов с выво-дами должны соответствовать чертежам, приведенным в ТУ.

Рабочую площадь фотокатода устанавливают в ТУ.

2.2.2.    Внешний вид трубок должен соответствовать требова-ниям отраслевого стандарта или образцам внешнего вида, отобранным и утвержденным в установленном порядке.

2.2.2.1.    Наружные покрытия металлических, стеклянных и керамических поверхностей должны быть без инородных включений, просветов, царапин, отлипаний или отслаиваний, должны соответствовать образцам внешнего вида и отраслевому стандарту, должны сохраняться в процессе эксплуатации, транспортирования и хранения трубок в условиях, допустимых настоящим стандартом и ТУ.

2.2.2.2.    Изоляционное или (и) герметизирующее покрытие (компаунд и т. п.) должно иметь прочное сцепление с баллоном трубки и не должно иметь трещин и отлипаний заливочного покрытия от металлических, стеклянных и керамических поверхностей трубок.

2.2.2.3.    Стекло (керамика) баллона трубки не должно иметь сколов, трещин, царапин и других дефектов, которые могут привести к натеканию или ослаблению механической прочности стекла (керамики) или его спаев с металлом и должно соответствовать образцам внешнего вида и отраслевому стандарту. Стекло не должно иметь признаков расстекловывания.

2.2.2.4.    Зеркало газопоглотителя и проводящие покрытия на внутренних поверхностях баллонов трубок не должны иметь отлипаний и отслаиваний и должны соответствовать образцам внешнего вида и отраслевому стандарту.

2.2.3. Масса трубок не должна превышать значения, установленного в ТУ. 2

ГОСТ 1005-44 Стр. 3

2.2.4.    Цоколи и наружные выводы (колпачки, штырьки и другие контактирующие элементы) должны соответствовать ГОСТ 7842—71, ГОСТ 21057-75 и отраслевому стандарту.

2.2.5.    Штырьки цоколей и ножек бесцокольных трубок должны быть прямыми, параллельными друг другу и оси ключа или оси баллона для бесцокольных трубок.

2.2.6.    Штырьки ножек бесцокольных трубок должны быть жесткими и выдерживать без механических повреждений воздействие изгибающей силы. Значение изгибающей силы устанавливают в ТУ.

2.2.7.    Штырьки ножек бесцокольных трубок должны быть прочно спаяны с материалом баллонов и выдерживать без механических повреждений воздействие растягивающей силы, направленной вдоль оси. Значение растягивающей силы устанавливают в соответствии с ГОСТ 25467-82 в ТУ.

2.2.8.    Цоколи, выводы-колпачки, защитные колпачки (несъемные) должны быть прочно скреплены с баллоном или корпусом трубки. Крепление их должно сохраняться в процессе эксплуатации, транспортирования и хранения трубок в условиях, установленных в настоящем стандарте и ТУ.

2.2.9.    Штырьки цоколей должны быть прочно закреплены. Они не должны перемещаться или вращаться.

2.2.10.    Гибкие выводы, включая места их присоединения к трубке, должны выдерживать без механических повреждений воздействие растягивающей силы, направленной вдоль оси. Значение растягивающей силы устанавливают в ТУ в соответствии с ГОСТ 25467—82.

2.2.11.    Концы гибких выводов, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны иметь покрытие, обеспечивающее хорошую смачиваемость припоем, при условии соблюдения режимов и правил выполнения пайки и сохранять способность к пайке не менее 12 мес.

Размер покрытой части выводов установлен в ТУ.

2.2.12.    Трубки должны обладать коррозионной стойкостью или быть надежно защищены от коррозии и соответствовать отраслевому стандарту.

2.2.13.    Внутри трубок не должно быть посторонних частиц, которые приводят или могут привести к нарушению работоспособности.

2.2.14.    В цепях электродов трубок не должно быть обрывов, а также временных и постоянных замыканий токоведущих частей трубок между собой и на металлический корпус.

2.2.15.    У трубок с электростатическим отклонением луча угол между линиями отклонения пластин и плоскостью, проходящей через центр фиксированного штырька и ось трубки, должен лежать в пределах норм, установленных в ТУ (ориентировка цоколя).

22

2.2.16.    Трубки не должны иметь резонансных частот до верхней частоты 100 Гц.

Значение верхней частоты может быть уточнено в ТУ.

2.2.17.    Удельная материалоемкость трубок не должна превышать значение, установленное в ТУ.

2.3. Требования к электрическим и светотехническим параметрам и режимам эксплуатации

2.3.1.    Электрические и светотехнические параметры трубок должны соответствовать нормам, установленным в ТУ.

Состав электрических и светотехнических параметров, устанавливаемых в ТУ, должен соответствовать отраслевому стандарту на систему параметров и (или) техническому заданию на разработку трубки.

Для диссекторов, многомодульных трубок3 и трубок целевого назначения состав электрических и светотехнических параметров должен соответствовать установленному в ТЗ на разработку или в ТУ по согласованию с основным заинтересованным предприятием.

Трубки должны обеспечивать требуемое качество фона изображения. Требования к качеству фона изображения устанавливают в ТУ на трубки конкретных типов.

2.3.2.    Электрические и светотехнические параметры трубок в течение наработки t„ в пределах времени, равного сроку сохраняемости при эксплуатации в режимах и условиях, устанавливаемых в настоящем стандарте, а также ТУ, и должны соответствовать нормам, установленным в этих ТУ. При этом параметры, которые не изменяют свои значения в процессе эксплуатации, должны соответствовать нормам при приемке и поставке.

2.3.3.    Электрические и светотехнические параметры трубок в течение срока сохраняемости при хранении в условиях, устанавливаемых в настоящем стандарте и ТУ, должны соответствовать нормам, установленным в этих ТУ.

При этом параметры, которые не изменяют свои значения в процессе хранения, должны соответствовать нормам при приемке и поставке.

2.3.4.    Предельно допустимые значения электрических и светотехнических режимов эксплуатации трубок должны соответствовать установленным в ТУ.

2.3.5.    Время готовности трубок должно быть не более значения, установленного в ТУ.

2.3.6.    Трубки должны сохранять работоспособность в условиях многократного включения и выключения напряжения накала.

2.3.7.    Удельная энергоемкость трубок не должна превышать значения, установленные в ТУ.

ГОСТ 14205—М Стр. 5

2.4. Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам

2.4.1. Трубки должны быть стойкими к воздействию механических факторов, указанных в табл. 1 согласно ГОСТ 25467-82.

Таблица 1

Воздействующий фактор и его характеристи

Значение характеристики для групп исполнения

ки

М4

М5

Мб

Синусоидальная вибрация: диапазон частот, Гц

1-80

1—200

1—500

амплитуда ускорения, м-с“2 (g)

50(5)

50(5)

100(10)

Пиковое ударное ускорение при механическом ударе, м-с“2 (g): одиночного дейстпия

1500(150)

400(40)

многократного действия

150(15)

400(40)

Примечание. Требования по виброустойчивости предъявляют тольк* к трубкам, условия применения которых предусматривают работу при воздействии вибрационных нагрузок, указанных в табл. 1.

2.4.2. Трубки должны быть стойкими к воздействию климатических и биологических факторов, указанных табл. 2 согласно ГОСТ 25467-82.

Таблица 2

Воздействующий фактор и его характеристики

Значение характеристики длв климатического исполнения

Примечание

УХЛ

В. т

Пониженное атмосферное давление, кПа (мм рт.ст): рабочее

предельное

70(525);

53,3(400)

19,4(145)

70(525); 53,3(400) 19,4(145)

2

Повышенное давление воздуха или другого газа, кПа (кгс*см“2 )

147(1,5);

294(3,0)

147(1,5);

294(3,0)

2

Повышенная температура среды, °С: рабочая предельная

55; 70 60

70

60

2

Пониженная температура среды, °С: раббчая

предельная

-45; —60 -60

-10; -25; -45; -60 —60

1,2

1.    Для трубок в исполнении Т всех категорий и для трубок видов климатических исполнений УХЛ 5.1, УХЛ 3.1 следует применять только значение пониженной рабочей температуры минус 10 °С.

Стр. 6 ГОСТ 14205-84

Продолжение табл. 2

Воздействующий фактор и его характеристики

Значение характеристики для климатического исполнения

Примечание

УХЛ

В, т

Смена температур, °С

От рабочей (или предельной, если последняя превышает рабочую) повышенной температуры среды до предельной пониженной температуры среды

Повышенная относительная влажность, %:

при 25 °С при 35 °С

98

98

Степень жесткости по ГОСТ 20.57.406-81

И, III, VI

VIII, X

Плесневые грибы

-L

3

Примечания:

2.    Конкретное значение характеристики устанавливают в ТУ.

3.    « + » — испытание проводят, если соответствующее требование установлено в ТУ, а «—» — испытание не проводят.

2.4.3. Для трубок, разработка которых в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим причинам невозможна или нецелесообразна, допускается по согласованию с основным потребителем устанавливать в ТУ для одного или нескольких внешних факторов значения, отличные от установленных в табл. 1 и 2 с учетом возможных мер индивидуальной или общей защиты в составе аппаратуры.

2.5. Требования по надежности

2.5.1. Интенсивность отказов Кэ в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81, при электрических и светотехнических режимах, установленных в ТУ в течение наработки t„ не должна превышать значения, установленного в ТУ из ряда 10-4; 5-10~5; 3.10~5; 2-10—5; 10~5 1/ч, при доверительной вероятности Р*=0,6.

Значение наработки tH должно соответствовать установленному в ТУ из ряда: £00*; 750*; 1000;    1500; 2000;    3000;    4000; 5000;

7500; 10000 ч.

В новых разработках не применять

ГОСТ 1420S—14 Стр. 7

2.5.2. Гамма-процентный срок сохраняемости трубок при хранении в условиях, установленных настоящим стандартом и ТУ, должен быть не менее 4 лет.

Для трубок со свинцово-окисной мишенью срок сохраняемости составляет один год.

Конкретное значение заданной вероятности у —процентовустанавливают в ТУ из ряда: 90 и 95.

Сохраняемость трубок должна обеспечиваться без проведения тренировок. В ТУ допускается предусматривать необходимость тренировки трубки перед установкой в аппаратуру после длительного хранения.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки трубок должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 25360-82, с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.

3.1.1.    Трубки после их изготовления (до начала приемо-сдаточных испытаний) должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81 не менее 1 сут.

3.2. Квалификационные испытания.

3.2.1.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл. 3.

Та блица 3

Группа нс-пытанкй

Виды-испытаний и последовательность их проведения

Номера пунктов

требований

методов

контроля

К-1

1.    Контроль гнешнего вида, разборчивости и содержания маркировки и других требований, проверяемых визуально и техническим осмотром.

2.    Контроль общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров, прямолинейности и параллельности штырьков

2.2.2; 2.2.2.I -2.2. .4; 2.2 9; 2.2.11— 2.2.13; 5.1 2 2 1-2.2^ 2.2.5

4.2,2; 4*2.2 I —

4.2.2.4 4.2 8; 4.2.10-

4.2.13, 46.2 4.2.1;

4.2.4

К-2

1 Контроль электрических и светотехнических параметров, отнесенных к категории С

2.    Контроль правильности соединения электродов с выводами

3.    Контроль отсутствия обрывов, а также временных и постоянных замыканий токоведущих частей

2.3 1 2.2.1

2.2 14

4.3.1

4.2.1

4.2.13

1

Под одинаковыми электрическими режимами одной и той же трубки понимают режимы, в которых изменяющиеся (регулируемые) напряжения (токи) могут сгличаться друг от друга при последующих контролях параметров—критериев годности, но их значения находятся в пределах норм, установленных в ТУ.

2

Основные параметры — параметры, определяющие основное функциональное назначение трубки.

3

Электронно-лучевой прибор, в котором последовательно посредством оптического контакта соединены передающая телевизионная электронно-лучевая трубка с электронно-оптическим преобразователем.