МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Материалы сварочные ПРОВОЛОКИ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ, ПОРОШКОВЫЕ ПРОВОЛОКИ И КОМБИНАЦИИ ПРОВОЛОКА/ФЛЮС ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ НЕЛЕГИРОВАННЫХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СТАЛЕЙ Классификация

(ISO 14171:2016, IDT)

Издание официальное

Стандартинформ

2020

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим партнерством «Национальное промышленное сварочное общество» (НП «НПСО») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта. указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2020 г. № 130-П)

За принятие проголосовали:

Краткое иаименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны no МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Узбекистан UZ Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2020 г. № 345-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 14171-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2020 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 14171:2016 «Материалы сварочные. Проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки и комбинации проволока/флюс для дуговой сварки под флюсом нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация» («Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 3 «Сварочные материалы».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© ISO, 2016 — Все права сохраняются ©Стандартинформ, оформление. 2020

<Е1

I

1

1

1

I

1

1

г» о О * ♦ > ♦

1

1

<*> о о N1 ♦ > • >=

г> О о N ♦ > ♦ 1=

л о о * ♦ > • ►=

Г» о О ♦ > ♦

283 ооо <=>ы

233 ооо *>ы

|i i I : 1 и

3

8 о

8 о

8 о

8 о

8 о

8 о

8 о

2 О

9 О

8 о

8 о

8 о

8 о

8 о

8 о

Я So * g г II 1 в it fJi

i w

1

я о § о о 6

я о ч о о б

8 о

я о ч о б

я о § О б

я о

2 О § 2 о б

8 О

8 о

Я о ч я о б

2 О § Я о б

2 О § 2 о б

8 О § 8 О б

8 i о г- о б

|i ijji

\ | z

г л § s 04 б

о £ § ° б

0 1 2 О б

2 1 8 о б

2 О § $ о б

о *- § 2 о б

г о § 8 О б

2 <N 8 04 б

Я <ч ч 8 б

§ я б

о 04 ч 8 б

9 04 ч 8 б

5 04 § 8 04 6

О Ы а ? б

о Ы ч ? б

s 1 If hlf fill If if 6 1 Ц iff!

1 6

«л о

1

1

»л о

1

1

8 О

Я о

8 О

w> о

о

я о

2 О

? о

? о

s ! £| |||| nil ml •3. 2$ e sis? t| »; |3l| o£j' »wsi

CL

§ о

§ о

о о

о

1 о

§ о

§ о

о

§ о

о

3 о

о

3 о

•л о о'

1ft о о*

| 1| |jjj

10

3 о

3 о

3 о

2 О о

8 о о

8 О о

8 О о

о

о

2 О о

§ о

о

о

«л о о

«о о о

2 Ififf If

л

2 О

2 О

2 О

2 О

2 О

2 О

2 О

2 О

8 О

8 О

8 о

2 О

8 О

8 О

8 О

I 111111 § j S > t 5 i ;

й

2

8

!

2 5 2 О 6

я 04 ?< Я б

я 04 р. Я б

8

з § я б

8 ?« 8 О б

8 ?« 8 о б

г ?. 8 О б

8 ?. 8 О б

я 04 ?< 8 б

2 04 5 8 6

8 ы ч 2 б

? 111^ ! |ii||||

о

04 о

Т О

ъ о

04 о

Г- о

о- о

fw о

о- О

«* о

о о

о о

о о

о о

04 О

04 О

s iiiiiii

i

N

5

I

|

2

1

04 О

I

2

1

§ § ►-

2 ►-

3

\ f 11 ^ * *• ^ ^ * ?A ^ i* 1

4.6 Обозначение содержания водорода в наплавленном металле

Обозначения в таблице 6 указывают содержание водорода в наплавленном металле, определенное в соответствии с методом, приведенным в ISO 3690.

Таблица 6 — Обозначение содержания водорода в наплавленном металле

Обозначение Содержание водорода, мл/100 г наплавленного металла, птах Н2 2 Н4 4 Н5 5 НЮ 10 Н15 15

Когда обозначение содержания водорода, соответствующее приведенному в таблице 6. включается в классификацию, производитель должен указать в своей документации, какие ограничения необходимо учесть для условий хранения и прокалки перед применением, а также установить ограничения по силе тока, напряжению, скорости подачи и полярности для продукции сданным обозначением.

Значения межслойной температуры не должны превышать значений, указанных в таблице 7А. Если после любого прохода эта температура превышена. контрольное соединение охла>едают на воздухе до температуры ниже этого предела. Если межслойная температура ниже установленного предела, свариваемое соединение должно быть подогрето до установленного предела межслойной температуры.

Контрольные соединения, выполненные электродной проволокой, классифицируемые после термической обработки, подвергают термической обработке при температуре (620 ± 15) °С в течение 60—75 мин. При загрузке соединений в печь температура в ней не должна превышать 315 °С. Скорость нагрева от температуры 315 °С до температуры выдержки (620 ± 15) °С не должна превышать 220 °С/ч. По истечении времени выдержки контрольное соединение оставляют в печи для охлаждения до температуры ниже 315 °С со скоростью не выше 195 °С/ч. Контрольное соединение может быть удалено из печи при любой температуре ниже 315 °С и оставаться для охлаодения до комнатной температуры на неподвижном воздухе.

---

Таблица 7А — Сварочные параметры для многопроходной сварки проволокой сплошного сечения (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

Параметры' Диаметр проволоки сплооиого сечения0, мм Диаметр порошковой проволоки0, мм От 2.8 до 3.2 4.0 От 3.0 до 3.2 4.8 Тип тока Постоянный0 Длина наплавки, мм г 350 Сила тока, А 440 ± 20 580 ± 20 480 ± 20 550 ±20 Напряжение. В 27 ±2 29 ±2 30 ± 2 Скорость подачи, мм/мин 400 ±50 550 ± 50 450 ±50 Межслойная температура. °С (без подогрева) 150 ±25 Вылет электрода, мм 30 ±5

а Может быть использован переменный или постоянный ток любой полярности Параметры должны соответствовать рекомендациям производителя ь Проволоки с не указанными диаметрами применяют на режимах, рекомендованных производителем проволоки с Полярность тока следует устанавливать в соответствии с рекомендациями производителя

Таблица 7В — Сварочные параметры для многопроходной сварки проволокой сплошного сечения (классификация по пределу прочности и энергии удара 27 Дж)

Параметры3 Диаметр проволоки, мм 3.2 - 4.8 3.2 « 4.8 Тип тока Постоянный (любой полярности) Переменный Длина наплавки, мм г 200 г 200 Сила тока, А 450 ±50 500 ±50 600 ±50 450 ±50 500 ± 50 600 ± 50 Напряжение, В 28 ±2 30 ±2 32 ±2 30 ±2 32 ±2 34 ± 2 Скорость сварки, мм/мин 350 ±20 400 ±20 450 ±20 350 ±20 400 ±20 450 ± 20 Температура предва-рительното подогрева, °С ь Комнатная температура Комнатная температура с г 100 г 100

Окончание таблицы 7В

Параметры1 Диаметр проволоки, мм 3.2 4 4.8 3.2 | 4 4.8 Предельная межслойная температура, °С 150 ± 15 150 ± 15 Вылет электрода, мм 30 ±5 30 ± 5

а Может быть использован переменный или постоянный ток любой полярности Параметры должны соответствовать рекомендациям производителя ь Для SUO, SU11. SU12. SU21. SU22, SU23. SU24, SU25. SU31. SU32, SU33. SU41. SU42. SU51 с Для иных символов, не указанных в сноске ь

5.2 Технология двухпроходной сварки

Испытания на растяжение и удар, а также иные требуемые испытания должны быть проведены после сварки на контрольном соединении типа 2.5 согласно ISO 15792-2:2000 с использованием проволоки сплошного сечения, или порошковой проволоки диаметром 4.0 мм. или имеющейся в наличии проволоки ближайшего диаметра. Режимы сварки должны быть установлены в пределах значений, рекомендованных производителем, и запротоколированы для подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта.

Для минимальной прочности на растяжение сочетания проволока/флюс установленный минимальный предел прочности на растяжение основного металла, используемого при классификационном испытании, не должен превышать указанного предела прочности для сочетания порошковая проволока/флюс более чем на 50 МПа.

6    Химический анализ

Химический анализ должен быть выполнен на образцах, сваренных проволокой сплошного сечения. и на наплавленном металле сварного шва, выполненного порошковыми проволоками.

Для проволок сплошного сечения, химический состав которых не меняется в процессе изготовления. он может быть заменен данными анализа катанки, самой плавки или отчетом, содержащим данные анализа ковшовой пробы.

Для сочетания порошковая проволока/флюс химический анализ должен быть произведен на любом образце наплавленного металла. Рекомендуемый метод описан в ISO 6847.

Допускается использование любых лабораторных методов, но в случае разногласий следует ссылаться на установленные опубликованные методы.

7    Методика округления

Для установления соответствия требованиям настоящего стандарта полученные реальные значения испытания должны соответствовать правилу А раздела В.З ISO 80000-1 2009. Если измеренные значения получены на оборудовании, калиброванном 8 иных единицах, чем единицы настоящего стандарта, то измеренные значения должны быть преобразованы в единицы настоящего стандарта перед округлением. Если среднее арифметическое значение сравнимо с требованиями настоящего стандарта, то округлять следует только после расчета среднего арифметического значения. Округленные результаты должны соответствовать требованиям определенной таблицы для классификации по испытанию.

8    Повторные испытания

Если испытание не соответствует требованиям, то это испытание должно быть повторено два раза. Результаты обоих повторных испытаний должны соответствовать требованиям. Образцы для повторных испытаний могут быть отобраны из первичного контрольного соединения или из нового

контрольного соединения. По химическому анализу повторные испытания необходимы только для тех конкретных элементов, которые не соответствуют требованиям испытаний к ним. Если результаты одного или двух повторных испытаний не соответствуют требованиям, то испытуемый материал считается не соответствующим техническим требованиям для данной классификации.

Если при подготовке или после завершения испытания определено, что установленные или надлежащие методики не соблюдались при подготовке контрольного соединения или испытательного(ых) образца(ов) или при проведении испытания, то испытание считается недействительным независимо от того, завершено ли испытание, соответствует или не соответствует результат испытаний требованиям. Это испытание должно быть повторено по предписанной методике. В этом случае требование удвоения количества испытательных образцов не применяют.

9 Технические условия поставки

Технические условия поставки должны соответствовать требованиям ISO 544 и ISO 14344.

10 Примеры обозначений 10А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж Обозначение проволоки или сочетания проволо-ка/флюс должно соответствовать правилу, приведенному в примере ниже. Пример 1А — Сочетание проволока/флюс для технологии многопроходной дуговой сварки под флюсом с минимальным пределом текучести наплавленного металла 460 МПа (46) и минимальной средней энергией удара 47 Дж при температуре минус 30 °С (3), где проволока S2 применяется с алюминатно-основным флюсом (АВ, см. 4.4), обозначается следующим образом: ГОСТ ISO 14171-A-S 46 ЗАВ S2. где ГОСТ ISO 14171-А — номер настоящего стандарта с классификацией по пределу текучести и энергии удара 47 Дж; S — сочетание проволока/флюс для дуговой сварки под флюсом (см. 4.1); 46 — прочность на растяжение (см. таблицу 1А); 3 — ударные свойства (см. таблицу 3); АВ — тип сварочного флюса (см. раздел 4); S2 — химический состав проволоки (см. таблицу 4А). Пример 2А — Сочетание проволока/флюс для двухпроходной дуговой сварки под флюсом с учетом рекомендации производителя для сварки основного металла с минимальным пределом текучести 420 МПа (4Т, см. таблицу 2А), с минимальным пределом прочности наплавленного металла при растяжении в поперечном направлении 520 МПа и энергией удара 47 Дж при температуре минус 20 °С (2), где проволока S2Mo применяется с алюминатно-основным флюсом (АВ, см. 4.4), обозначается следующим образом:

10В Классификация по пределу прочности и энергии удара 27 Дж Обозначение проволоки или сочетания проволока/флюс должно соответствовать правилу, приведенному в примере ниже. Пример 1В — Сочетание проволока/флюс для технологии многопроходной дуговой сварки под флюсом с минимальным пределом прочности наплавленного металла в состоянии после сварки 490 МПа (49) и минимальной средней энергией удара 27 Дж при томпоратуро минус 20 °С (2), гдо проволока SU32 применяется с алюминатно-основным флюсом (АВ, см. 4.4), обозначается следующим образом: ГОСТ ISO 14171-B-S49A2 АВ SU32, где ГОСТ ISO 14171-В — номер настоящего стандарта с классификацией по пределу прочности и энергии удара 27 Дж; S — сочетание проволока/флюс для дуговой сварки под флюсом (см. 4.1); 49А — прочность на растяжение наплавленного металла после сварки (см. таблицу 1В); 2 — ударные свойства (см. таблицу 3); АВ — тип сварочного флюса (см. раздел 4); SU32 — химический состав проволоки (см. таблицу 4В). Пример 2В — Сочетание проволока/флюс для двухпроходной дуговой сварки под флюсом с учетом рекомендации производителя для сварки основного металла с минимальным пределом прочности 550 МПа (55S, см. таблицу 2В), с минимальным пределом прочности наплавленного металла при растяжении в поперечном направлении 550 МПа и энергией удара 27 Дж при температуре минус 40 °С (4), где проволока SU2M3 применяется с алюминатно-основным флюсом (АВ, см. 4.4), обозначается следующим образом:

---

ГОСТ ISO 14171-А-S 4T 2 AB S2Mo, гдо ГОСТ ISO 14171-А — номер настоящего стандарта с классификацией по пределу текучести и энергии удара 47 Дж; S — сочетание проволока/флюс для дуговой сварки под флюсом (см. 4.1); 4Т — прочность на растяжение (см. таблицу 2А); 2 — ударные свойства (см. таблицу 3); АВ — тип сварочного флюса (см. раздел 4); S2Mo — химический состав проволоки (см. таблицу 4А). Пример ЗА — Проволока, по химическому составу удовлетворяющая требованию S2Mo, приведенному в таблице 4А, обозначается следующим образом: ГОСТ ISO 14171-A-S2MO, где ГОСТ ISO 14171-А — номер настоящего стандарта с классификацией по пределу текучести и энергии удара 47 Дж; S2Mo — химический состав проволоки (см. таблицу 4А). Пример 4А — Сочетание порошковая проволока/ флюс для многопроходной дуговой сварки под флюсом с минимальным пределом текучести наплавленного металла 420 МПа (42) и минимальной средней энергией удара 47 Дж при температуре минус 20 °С (2), с составом наплавленного металла ТЗМо для применения с алюминатно-основным флюсом (АВ, см. 4.4), обозначается следующим образом: ГОСТ ISO 14171-A-S 42 2АВ ТЗМо, где ГОСТ ISO 14171-А — номер настоящего стандарта с классификацией по пределу текучести и энергии удара 47 Дж; S — сочетание проволока/флюс для дуговой сварки под флюсом (см. 4.1); 42 — прочность на растяжение (см. таблицу 1А); 2 — ударные свойства (см. таблицу 3); АВ — тип сварочного флюса (см. раздел 4); ТЗМо — химический состав проволоки (см. таблицу 5А).

ГОСТ ISO 14171-B-S5SS4 АВ SU2M3, гдо ГОСТ ISO 14171-В — номер настоящего стандарта с классификацией по пределу прочности и энергии удара 27 Дж; S — сочетание проволока/флюс для дуговой сварки под флюсом (см. 4.1); 55S — прочность на растяжение наплавленного металла в состоянии после сварки (см. таблицу 1В); 4    — ударные свойства (см. таблицу 3); АВ — тип сварочного флюса (см. раздел 4); SU2M3 — химический состав проволоки (см. таблицу 4В). Пример ЗВ — Проволока, по химическому составу удовлетворяющая требованию SU2M3, приведенному в таблице 4В, обозначается следующим образом: ГОСТ ISO 14171-B-SU2M3, где ГОСТ ISO 14171-В — номер настоящего стандарта с классификацией по пределу прочности и энергии удара 27 Дж; SU2M3 — химический состав проволоки (см. таблицу 4В). Пример 4В — Сочетание проволока/флюс для многопроходной дуговой сварки под флюсом с минимальным пределом прочности наплавленного металла в состоянии после сварки 490 МПа (49) и минимальной средней энергией удара 47 Дж при температуре минус 20 °С (2U), где проволока SU41 применяется с алюминатно-основным флюсом (АВ, см. 4.4), обозначается следующим образом: ГОСТ ISO 14171-B-S49A2U АВ SU41, где ГОСТ ISO 14171-В — номер настоящего стандарта с классификацией по пределу прочности и энергии удара 27 Дж; 5    — сочетание проволока/флюс для дуговой сварки под флюсом (см. 4.1); 49А — прочность на растяжение наплавленного металла в состоянии после сварки (см. таблицу 1В); 2U — ударные свойства [см. таблицу 3 и подраздел ЗВ, пункт 3)]; АВ — тип сварочного флюса (см. раздел 4); SU41 — химический состав проволоки (см. таблицу 4В). Пример SB — Сочетание порошковая проволока/ флюс для многопроходной дуговой сварки под флюсом с минимальным пределом прочности наплавленного металла 550 МПа (55) и минимальной средней энергией удара 47 Дж при температуре минус 80 °С (8U), с составом наплавленного металла TUN7 согласно таблице 5В для применения с алюминатно-основным флюсом (АВ), обозначается следующим образом:

---

ГОСТ ISO 14171-B-S55A8U АВ TUN7.

где ГОСТ ISO 14171-В — номер настоящего стандарта с классификацией по пределу прочности и энергии удара 27 Дж;

S — сочетание проеолока/флюс для дуговой сварки под флюсом (см. 4.1);

S5A — прочность на растяжение наплавленного металла в состоянии после сварки (см. таблицу 1В); 8U — ударные свойства [см. таблицу 3 и подраздел ЗВ, пункт 3));

АВ — тип сварочного флюса (см. раздел 4);

TUN7 — обозначение состава металла шва (см. таблицу 5В).

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА 1

Обозначение ссылочного международного стандарта Степень соответствия Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта ISO 544 — • 1) ISO 3690 MOD ГОСТ 34061-2017 (ISO 3690 2012) «Сварка и родственные процессы Определение содержания водорода в наплавленном металле и металле шва дуговой сварки» ISO 6847 — • ISO 13916:1996 — • ISO 14174 — • 2) ISO 14344 — • ISO 15792-1 2000 — .3) ISO 15792-2 2000 — • 4) ISO 80000-1 2009 — • * Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта Перевод данного международного стандарта на- ходится в Федеральном информационном фонде стандартов Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов - MOD — модифицированные стандарты

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53689-2009 (ИСО 544 2003) «Материалы сварочные Технические условия поставки присадочных материалов Вид продукции, размеры, допуски и маркировка»

²⁾    В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 14174-2010 «Материалы сварочные Флюсы для дуговой сварки Классификация»

3)    в Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 15792-1-2009 «Материалы сварочные Методы испытаний Часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов»

⁴⁾    В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 15792-2-2010 «Материалы сварочные Методы испытаний Часть 2 Подготовка образцов для испытания из стали при однопроходной и двухпроходной сварке»

Содержание

1    Общие положения....................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Классификация......................................................................2

4    Обозначения и требования.............................................................3

4.1    Обозначение процесса.............................................................3

4.2    Обозначение механических свойств при растяжении....................................3

4.3    Обозначение ударных свойств наплавленного металла шва или металла шва ..............4

4.4    Обозначение типа сварочного флюса................................................5

4.5    Обозначение химического состава...................................................5

4.6    Обозначение содержания водорода в наплавленном металле...........................11

5    Механические испытания.............................................................11

5.1    Технология многопроходной    сварки.................................................11

5.2    Технология двухпроходной сварки..................................................13

6    Химический анализ..................................................................13

7    Методика округления.................................................................13

8    Повторные испытания................................................................13

9    Технические условия поставки.........................................................14

10    Примеры обозначений..............................................................14

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам..........................................17

УДК 621.791:006.354    МКС    25.160.20    ЮТ

Ключевые слова: дуговая сварка металлов под флюсом, сварочные материалы, проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, классификация материалов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Материалы сварочные

ПРОВОЛОКИ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ, ПОРОШКОВЫЕ ПРОВОЛОКИ И КОМБИНАЦИИ ПРОВОЛОКА/ФЛЮС ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ НЕЛЕГИРОВАННЫХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СТАЛЕЙ

Классификация

Welding consumables Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels Classification

Дата введения — 2020—12—01

1    Общие положения

Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации комбинаций проволока/флюс с учетом характеристик металла шва в состоянии после сварки и термообработки при дуговой сварке под флюсом нелегированных и мелкозернистых сталей с минимальным пределом текучести не более 500 МПа или с минимальным пределом прочности не более 570 МПа. Один флюс может быть классифицирован с различными проволоками сплошного сечения и порошковыми проволоками. Проволоки сплошного сечения также классифицируются отдельно на основе химического состава.

Настоящий стандарт объединяет технические требования, обеспечивающие классификацию с использованием системы, базирующейся на значениях предела текучести и средней энергии удара для металла шва 47 Дж, и с использованием системы, базирующейся на значениях предела прочности при растяжении и средней энергии удара 27 Дж:

a)    пункты, подпункты и таблицы, которые содержат в нумерации конечную букву «А», относятся только к сочетаниям проволока/флюс. где проволока классифицирована с использованием системы, базирующейся на значениях предела текучести и средней энергии удара для металла шва 47 Дж в соответствии с настоящим стандартом;

b)    пункты, подпункты и таблицы, которые содержат в нумерации конечную букву «В», относятся только к сочетаниям проволока/флюс, где проволока классифицирована с использованием системы, базирующейся на значениях предела прочности при растяжении и средней энергии удара 27 Дж в соответствии с настоящим стандартом;

c)    пункты, подпункты и таблицы, которые не имеют в нумерации конечных букв «А» или «В», относятся ко всем сочетаниям проволока/флюс. где проволока классифицирована в соответствии с настоящим стандартом.

Флюсы для сварки в один или в два прохода классифицированы на основе технологии сварки в два прохода.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of product, dimensions, tolerances and markings (Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка)

Издание официальное

ISO 3690. Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal (Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в металле шва дуговой сварки)

ISO 6847. Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis (Материалы сварочные. Наплавка металла для химического анализа)

ISO 13916:1996. Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature (Сварка. Руководство по измерению температуры предварительного подогрева, межслойной температуры и температуры сопутствующего подогрева) ISO 14174, Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding — Classification (Материалы сварочные. Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки. Классификация) ISO 14344. Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes (Материалы сварочные. Поставка присадочных материалов и флюсов)

IS015792-1:2000. Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1 Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов)

ISO 15792-2:2000. Welding consumables — Test methods — Part 2: Preparation of single-run and two-run technique test specimens in steel (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 2. Подготовка образцов для испытания из стали при однопроходной и двухпроходной сварке)

ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011 (Величины и единицы их измерения. Часть 1. Общие положения. Поправка ISO 80000-1: 2009/Cor 1:2011)

3 Классификация

Классификационные обозначения основаны на двух методах, характеризующих значения прочности при растяжении и ударных свойств металла шва, для конкретных сочетаний лроволока/флюс. Оба метода обозначений включают дополнительные обозначения для некоторых других классификационных требований, но не для всех (см. следующие разделы). В большинстве случаев промышленное изделие может быть классифицировано по обоим методам. В таком случае может быть использовано одно или два классификационных обозначения изделия.

Проволока сплошного сечения должна быть классифицирована в соответствии с ее химическим составом, учитывая данные таблиц 4А или 4В.

Наплавленный порошковой проволокой металл должен быть классифицирован в соответствии с составом наплавленного металла согласно таблицам 5А или 5В, полученного при применении проволоки в сочетании с определенным флюсом.

Классификация проволоки сплошного сечения или порошковой проволоки, проводимая в сочетании лроволока/флюс, должна начинаться с соответствующего обозначения согласно разделу 4 и в зависимости от конкретного случая.

Классификация сочетания лроволока/флюс включает в себя характеристики металла шва. полученные при применении конкретного сочетания лроволока/флюс. указанного производителем (см. далее). Проволока сплошного сечения может быть отдельно классифицирована с помощью обозначения ее химического состава в соответствии с таблицами 4А или 4В.

3) в третьей части дано обозначение ударных свойств наплавленного металла или металла шва (см. таблицу 3); 4)    в четвертой части дано обозначение типа флюса в соответствии с ISO 14174 (см. 4 4); 5)    в пятой части дано обозначение химического состава применяемой проволоки сплошного сечения (см. таблицу 4А) или химического состава наплавленного металла, полученного при применении сочетания порошковая проволока/флюс (см. таблицу 5А); 6)    в шестой части по усмотрению производителя дополнительно дано обозначение содержания диффузионного водорода в металле шва. определенное согласно ISO 3690 (ал. таблицу 6).

3)    в третьей части дано обозначение ударных свойств наплавленного металла или металла шва. полученных в тех же условиях, что и значение предела прочности (ал. таблицу 3). Буква «и» после обозначения указывает на соответствие наплавленного металла среднему значению рекомендуемого требования к энергии удара 47 Дж при назначенной температуре испытания по Шарли; 4)    в четвертой части дано обозначение типа флюса в соответствии с ISO 14174 (см. 4.4); 5)    в пятой части дано обозначение химического состава применяемой проволоки сплошного сечения (см. таблицу 4В) или химического состава наплавленного металла, полученного при применении сочетания порошковая проволока/флюс (см. таблицу 5В); 6)    в шестой части по уалотрению производителя дано дополнительное обозначение содержания диффузионного водорода в металле шва. определенное согласно ISO 3690 (см. таблицу 6).

---

4 Обозначения и требования

4.1    Обозначение процесса

Обозначением для сочетания проволока/флюс. применяемого в процессе дуговой сварки под флюсом, является буква «S». указываемая в начале обозначения.

4.2    Обозначение механических свойств при растяжении

4.2.1 Технология многопроходной сварки 4.2.1 А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж Для продукции, выполняемой многопроходной сваркой, в таблице 1А представлены обозначения пределов текучести, пределов прочности и удлинения наплавленного металла после сварки, определенные в соответствии с 5.1 А.

4.2.1В Классификация по пределу прочности на растяжение и энергии удара 27 Дж Для продукции, выполняемой многопроходной сваркой, в таблице 1В даны обозначения пределов текучести, пределов прочности и удлинения наплавленного металла после сварки или после термообработки. определенные в соответствии с 5.1В Таблица 1В — Обозначения механических свойств при растяжении для технологии многопроходной сварки (классификация по пределу прочности и энергии удара 27 Дж) Таблица 1А — Обозначения механических свойств при растяжении для технологии многопроходной сварки (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж) Обозначе ние Минимальное значение предела текучести* МПа Предел прочности. МПа Минимальное удлинение0. % 35 355 От 440 до 570 22 38 380 От 470 до 600 20 42 420 От 500 до 640 20 46 460 От 530 до 680 20 Обозначе ние11 Минимальное значение предела текучести0. МПа Предел прочности. МПа Минимальное удлинение0, % 43Х 330 От 430 до 600 20 49Х 390 От 490 до 670 18 55Х 460 От 550 до 740 17 57Х 490 От 570 до 770 17

---

Окончание таблицы 1В

4.2.2 Технология двухпроходной сварки

Для продукции, выполняемой многопроходной сваркой, в таблицах 2А и 2В даны обозначения минимальных значений предела прочности сварного соединения, взаимосвязанные с соответствующим минимальным значением прочности основного металла, использованного для контрольных образцов двухпроходной сварки, выполненных в штатном режиме в соответствии с 5.2.

Таблица 2В — Обозначения механических свойств при растяжении для технологии двухпроходной сварки (классификация по пределу прочности и энергии удара 27 Дж)

Таблица 2А — Обозначения механических свойств при растяжении для технологии двухпроходной сварки (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

Обозначе ние Минимальное значение предела текучести основного металла. МПа Минимальное значение предела прочности сварного соединения. МПа 2Т 275 370 ЗТ 355 470 4Т 420 520 5Т 500 600

4.3 Обозначение ударных свойств наплавленного металла шва или металла шва сварного соединения двухпроходной сварки

Обозначения, приведенные в таблице 3. показывают температуру, при которой получены значения энергии удара 47 или 27 Дж в условиях, описанных в разделе 5.

4.3В Классификация по пределу прочности и энергии удара 27 Дж

Испытанию подвергают пять образцов. Полученные наибольшее и наименьшее значения отбрасывают. Два из трех оставшихся значений должны быть более установленного уровня в 27 Дж. одно из трех может быть менее, но не менее 20 Дж. Среднее из трех оставшихся значений должно быть не менее 27 Дж.

Добавление дополнительного обозначения «и», расположенного сразу после обозначения термообработки. указывает на соблюдение дополнительного требования к энергии удара в 47 Дж при нормальной температуре испытания на удар в 27 Дж. При требовании удара в 47 Дж число образцов для испытания и полученные значения должны соответствовать требованию 4.ЗА.

Если наплавленный металл или сварное соединение классифицировано для определенной температуры. это распространяется на любую более высокую температуру, приведенную в таблице 3.

Таблица 3 — Обозначения ударных свойств наплавленного металла или сварного соединения

Обозначение Температура испытаний при условии минимального среднего значения энергии удара 47 Джа ь или 27 Джь. *С Z Требования отсутствуют Аа или Yb + 20 0 0 2 -20 3 -30 4 -40 5 -50 6 -60 7 -70 8 -80 9 -90 10 -100 а См 4 ЗА ь См 4 ЗВ

4.4    Обозначение типа сварочного флюса

Обозначение типа сварочного флюса должно соответствовать ISO 14174.

4.5    Обозначение химического состава

4.5.1    Проволока сплошного сечения

Обозначения в таблицах 4А и 4В показывают химический состав проволок сплошного сечения и основных легирующих элементов.

Обозначение проволоки сплошного сечения, применяемой для процесса дуговой сварки под флюсом, должно иметь в начале буквы «S» или «SU».

Примечание — Химический состав металла шва зависит от химического состава проволоки и металлургических характеристик флюса (см ISO 14174)

4.5.2    Сочетание порошковая проволока/флюс

Обозначения в таблицах 5А и 5В указывают химический состав наплавленного металла, полученный в сочетании порошковая проволока/флюс. и основных легирующих элементов.

Обозначение состава наплавленного металла, полученного при применении порошковой проволоки в процессе дуговой сварки под флюсом, должно иметь в начале буквы «Т» или «TU».

В случае разногласий образец наплавленного металла шва должен соответствовать ISO 6847.

Таблиц* 4* — Химический состав проволок сплсинего сеяния для дуговой сварки пев флюсом (классификация по пределу текучести и энергии ударе 47 Q*)

з я о 8 о 8 О 8 О 8 О 8 о 8 О 8 О 8 о 8 о 8 о 8 О 8 о 8 О 8 О 8 О 8 о 0.30 8 О 8 О 8 О 8 О 8 О £ О 3 8 о б 8 О 2 8 О б < i > £ «л £ £ £ £ £ £ 1 £ £ £ £ 8 8 8 £ 8 ? »л 0 О О о о о О о о О О О 1 О о о о о о О О о о О о о 2 *п о О о О \Г> О »л о 1Л о ш о •л о «л о «л о «л о 1 о •s> о 8 3 § О б 8 3 8 б 8 Ы 3 § б 8 Г> 3 § гч б 8 3 § о б 2 3 8 б 8 3 8 о б я 3 8 О б 2 3 8 б 8 О 3 £ О б 8 3 8 о б I ! Ц а V 1 3 «П О «л О «о о »о О •л о »л О »л о ю О »л О 8 о о ч 8 О б $ о о ч 8 о б £ О О ч 8 о б £ О о ч £ о б £ О о ч £ о б о О •л О •п о £ О О ч W* п о б W* О £ О О ч *л *г о б я о о ч «л о б 8 О 3 8 О б »л О *л О i # : : * : O’ * в <л § О § о § о § о § о § О § о О « о 8 о § о § о 8 о « о с> о о О § О d О «л ■”* о О § о о § о j о ; a ч ! а. S о § о § о § о § о 8 о § о § о 8 о 8 о § о § о § о § о § о § о § о § о 8 о § о I о •п о о 1 о 1 о § о i 0 ч ii! 1 5 8 о о ч я о б 8 О ч 8 О б Й о ч 8 *- с « <N О ч *л Ь- б 8 о о ч 8 о б 8 з 8 б б 8 о ч 8 о б 8 о ч 8 *- б 8 (N О ч 8 *- б 5 о о ч 8 О 6 8 о ч 8 о б 8 о ч 8 б й о ч 8 б 8 <4 О ч Й б я о ч г о б я о ч г о б я о ч г о 6 я о ч г о б 8 о ч 8 о б 2 о ч я «- б 8 о ч 8 *- б 8 о ч 8 в- б 8 2 8 г- б 8 2 8 О б 2 о ч R »- б 1 I! ! в j*? its 5° Ii5 i 5 ® J«8 л *п о *п о Ш О •л о 8 о § •л о б 8 О § •л о б 8 О § 8 О б 8 О 3 О б 8 О 2 «л о б 8 о 2 о о б 8 о 3 о о б 8 О 3 «л о б 8 О 3 8 О б 8 О 3 8 О б 8 о 3 о о б 8 о 3 о о б 8 о 3 о б Я о 3 о о б я о 3 о о б 8 о 3 о о б Я о 3 о о б Я о 3 О о б Я О 3 £ о б Я о 3 %г> о б 8 О 3 •л о б ii 3|: S 3 ,»l iff *л •л »л »л »л *л *л *л *г> •л «л •л «л «л *> «л «л *л fN •л 5 a - 3! ? s p 9 1 3 <N Й о o о о 2 £ О б о 2 Г»- О О б о 2 г*- о О б о 5 Г*- о о 6 о 2 h- о о б о 2 Г'- о О б о 3 f*- о о б о 2 h- О О б о 2 h- О О б о 3 8 О б о 3 г*- о О б о 3 8 О б о 3 г- о О б о 3 f- о О б о 3 *- о О б о 3 о О б о 3 о О б о 3 **• о о б о 3 ►- о О б о 3 *- о О б о 3 о О б о 3 г>- о о б о 3 ь- о О б О 3 8 о б о 3 £ О б jis III V) S 3 3 л й * * • л 3 1 V) * % 1 * * ' « * 1 1 05 1 I 1 1 о 3 I to 5* slffl * 5 ii° fin»' mu

С6о*и$ч*- *** Хммснм состав. % (uauoaa* дому* 6 « C Si Мл Р S Мо М С* CJ suoe 0,10 От 0 10 до 0,25 От 0.25 до 080 0030 0.030 — — — 0.35 SU10 Or 0.07 до 0,15 От 005 до 0.25 От 1.30 до 1.70 0.025 0.025 — — — 0.35 sun 0.15 015 От 0.20 до 000 0025 0.025 0.15 0.15 0.15 0.40 sum От 0.07 до 0.15 От 065 до 0,85 От 1.00 до 1.50 0025 0.030 — — — 0.35 SU12 0.15 От 010 до 0,60 От 0,20 до О ОО 0025 0.025 0.15 0.15 0.15 0,40 SU21 От 0.05 до 0,15 От 0 10 до 0,35 От 0,80 до 125 0025 0.025 0.15 0.15 0.15 0.40 SU22 0.15 0.15 От 0,80 до 1.40 0025 0.025 0.15 0.15 0.15 0.40 SU23 0,18 От 0 15 до 0.80 От 0,80 до 1.40 0 025 0.025 0,15 0.15 0.15 0.40 SU24a От 0.08 до 0.19 От 0 35 до 0.75 От 0,00 до 1.40 0025 0.025 0,15 0.15 0.15 0.40 SU2S От 0.06 до 0.16 От 035 до 0.75 От 000 до 1 40 0.030 0.030 0.15 0.15 0.15 0.40 SU31 От 0.06 до 0.15 От 0 80 до 1.15 От 1.40 до 185 0030 0.030 0.15 0.15 0.15 0.40 SU32 0.15 От 0.05 до 0,60 От 1.30 до 190 0025 0.025 0.15 0.15 0.15 0.40 SU33 0.15 0.15 От 1.30 до 190 0025 0.025 0.15 0.15 0.15 0,40 SU41 0.20 0.15 От 1.80 до 2 30 0025 0.025 0.15 0.15 0.15 0.40 SU«2 0.15 От 0 15 до 0.65 От 1.50 до 2 30 0.025 0,025 0.15 0.15 0.15 0.40 SU51 0,15 015 От 2.20 до 280 0 025 0.025 0,15 0.15 0.15 0.40 SU1M3 0,15 025 От 0.20 до 1.00 0025 0.025 От 0.40 до 0 85 0.15 0.15 0.40 SU1M3T.B* От 005 до 0,15 020 От 0.65 до 100 0.025 0.025 От 0.45 до 0 85 0.15 0.15 0.35 SU2M1 0.15 025 От 080 до 1 40 0.025 0.025 От 0.15 до 040 0.15 0.15 0.40 SU3M1 0.15 025 От 1.30 до 190 0025 0.025 От 0.15 до 040 0.15 0.15 0.40 SU2M3 0,17 025 От 0.80 до 140 0025 0.025 От 0.40 до 0 65 0.15 0.15 0.40 SU2V3T.B* От 0.06 до 0,17 020 От 0.95 до 1.35 0.025 0.025 От 0,40 до 065 0.15 0.15 0.35 SU3M3 0,17 025 От 1,20 до 1 90 0.025 0.025 От 0,40 до 065 0.15 0.15 0.40 SU4M1 0,15 025 От 1.80 до 2.30 0025 0 025 От 0,15 до 0.40 0.15 0.15 0.40 SU4M3 0,17 025 От 1.80 до 2 30 0025 0.025 От 0.40 до 0 85 0.15 0.15 0,40 SU4M31 От 005 до 0.15 От 050 до 0.80 От 1.60 до 2.10 0025 0.025 От 0.40 до 060 0.15 0.15 0.40 SU5M3 0.15 025 От 2.20 до 2 80 0025 0.025 От 0.40 до 065 0.15 0.15 0.40 SUN2 0.15 030 От 0.75 до 1 40 0020 0.020 0.15 От 0.75 до 1.25 020 0.40

ГОСТ ISO 14171-2020