Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

13 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 1415-78 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на электропечной ферросилиций, применяемый для раскисления и легирования стали и сплавов, легирования и модифицирования чугуна, производства сварочных материалов, а также в других отраслях промышленности. Стандарт устанавливает требования к ферросилицию, изготовляемому для нужд народного хозяйства на экспорт.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 1415-70

Переиздание с Изменениями № 1, 2, 3, 4. 5 (ИУС 11-82, 6-84, 10-87, 1-90, 6-90)

Ограничение срока действия снято: Постановление № 1526 Госстандарта России от 02.12.92 (ИУС 2-93)

Действие завершено 01.01.1995

Оглавление

1 Технические требования

1а Требования безопасности

2 Правила приемки

3 Методы испытаний

4 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (справочное) Показатели пожаровзрывоопасности пыли ферросилиция

Приложение 2 (справочное)

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Часть 7

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИИ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1994

УДК


ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Сварка, пайка и термическая резка металлов. Часть 7. Материалы для электродных покрытий» содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1994 г. В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты»


2103000000—030 085(02)—94


Без объявл.


ISBN 5—7050—0361 —7


© Издательство стандартов, 1994


ГОСТ 1415-78

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Г. Мизин, канд. техн. наук; Я. С. Щедровицкий, д-р техн. наук; Р. Б. Кричевец

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам № 646 от 10.03.7&

3.    Стандарт унифицирован с БДС 4147—74

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2629—80

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 1415-70

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.005-88

1а.5

ГОСТ 12.1.007-76

la.l

ГОСТ 13230.1-81,

ГОСТ 13230.4-81ГОСТ 13230.9-81

3.2

ГОСТ 22310-84

2>6; 3.4

ГОСТ 24991-81

2.5; 3.1

ГОСТ 26590-85

4.1

ГОСТ 27041-86

3.2

ГОСТ 27069-86

3.2

7.    Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

8.    ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1982 г., марте 1984 г., июне 1987 г., октябре 1989 г.„ марте 1990 г. (ИУС 11—82, 6—84, 10—87, 1—90, 6—90)

П

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 1415-78 (СТ СЭВ 2629—80) ГОСТ Р 50425-92 (ИСО 5445—80) ГОСТ 441*5—75

ГОСТ 4416-73

ГОСТ 4417-75 ГОСТ 4418-75

ГОСТ 442*1-73

ГОСТ 4422-73 ГОСТ 4755-91 (ИСО 5446—80) ГОСТ 4756-91 {ИСО 5447-80) ГОСТ 4757-91 (ИСО 5448—81) ГОСТ 4759-91 (ИСО 5452—80) ГОСТ 4761-91 (ИСО 5454—80) ГОСТ 4762-71 (СТ СЭВ 496-87) ГОСТ Р 50155-92

ГОСТ Р 50151-92 ГОСТ 5905-79 (СТ СЭВ 3289—81) ГОСТ 7699-78 ГОСТ 9722-79 ГОСТ 9849-86 ГОСТ 14327-82

Ферросилиций. Технические условия ...    3

Ферросилиций. Технические требования и условия поставки     12

Мел для электродных покрытий. Технические условия     23

Мрамор для сварочных материалов. Технические

условия     .    26

Песок кварцевый для сварочных материалов .    34

Концентрат марганцеворудный для покрытия электродов. Технические условия ....    36

Концентрат плавиковошиатовый для сварочных материалов. Технические условия    ....    40

Шпат полевой для электродных покрытий .    46

Ферромарганец. Технические требования и условия поставки     51

Ферросиликомарганец. Технические требования

и условия поставки     61

Феррохром. Технические требования и условия

поставки     69

Ферромолибден. Технические требования и условия поставки     88

Ферротитан. Технические требования и условия

поставки     97

Силнкокальцпй. Технические условия .    .    .    107

Глинозем. Рентгенодифракционный метод определения альфа-оксида алюминия    .    .    .    .    .ИЗ

Глинозем. Технические условия    .    .    .    .118

Хром металлический. Технические требования . 132

Крахмал картофельный. Технические условия . 138 Порошок никелевый. Технические    условия    .    .145

Порошок железный. Технические условия    .    .161

Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия     171

СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Часть 7

Редактор Р. Г. Говердовская Оформление художника В. Г. Лапшина Технический редактор Н. С, Гришанова Корректор В. И, Кануркина

Сдано в няб. 25.02.94. Подп. в печ. 14.04.94. Формат 60X907i«. Бумага типографская^ Гарнитура литературная. Печать высокая. Уел. п. л. 11,25. Уел. кр.-отт. 11,38. Уч.-нзд. л. 10.75. Тираж 758 экз. Зак. 486. Изд. Ns 1300/2 С 1222

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.

Группа В12

ФЕРРОСИЛИЦИЙ Технические условия

Ferrosilicium. Specifications

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 1415-78 (СТ СЭВ 2629—80)

ОКП 08 2100

Срок действия с 01.01.79 в части марок ФС75э и ФС69э с 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на электропечной ферросилиций, применяемый для раскисления и легирования стали и сплавов, легирования и модифицирования чугуна, производства сварочных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Стандарт устанавливает требования к ферросилицию, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ферросилиций должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1а. Марки и химический состав ферросилиция должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное

★ О


Перепечатка воспрещена


Е


ГОСТ 1415-78

Таблица 1

Маока

Массовая доля, %

кремния

угле

рода

серы

Фос

фора

алю

миния

мар

ган

ца

хрома

тита

на

каль

ция

не более

ФС92

Не менее 92

0,02

0,03

2,5

0,2

0,2

_

0,5

ФС90

Не менее 89

0,02

0,03

3,5

0,2

0,2

__

_

ФС90А2,5

Не менее 89

0,1

0,02

0,03

2,5

0,2

0,2

ФС75

Св. 74 до 80

0,02

0,05

0,4

0,4

_

_

ФС75А2,5

Св. 74 до 80

0,02

0,05

2,5

0,4

0,3

ФС75 (л)

Св. 74 до 80

0,1

0,02

0,04

1 ,5

0,3

0,3

ФС75 (эл)

Св. 74 до 80

0,1

0,02

0,04

0,1

0,3

0,2

0,05

0,1

ФС70

68—74

0,02

0,05

2,0

0,4

0,4

_

_

ФС70А1 (эл)

68—74

0,1

0,02

0,04

1,0

0,3

0,3

0,1

ФС70 (эл)

68—74

0,1

0,02

0,04

0,1

0,3

0,3

0,04

0,1

ФС65

63—68

0,02

0,05

2,5

0,4

0,4

_

_

ФС65А2

63—68

0,02

0,05

2,0

0,4

0.4

ФС65(л)

63—68

0,1

0,02

0,04

1,6

0,4

Р,4

—-

ФС65(эл)

63—68

0.1

0,02

0,04

1,2

0,3

0,3

0,05

0,5

ФС45

(41-47

0,02

0,05

2,0

0,6

0,5

__

_

ФС45 (л)

41—47

0,2

0,02

0,05

1.5

0,6

0,5

ФС25

23—27

0,6

0,02

0,06

1,0

0,8

1,0

ФС25У0.8

23—27

0,8

0,02

0,0;

1,0

0,9

1.0

ФС20

20—23

1.0

0,02

0,10

1,0

1,0

_

_

_

ФС20 (л)

19—23

1.0

0,02

0,20

1,0

1,0

0,3

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2.    По требованию потребителя ферросилиций изготовляют: с массовой долей углерода не более 0,1 % в марке ФС92; не более 0,1 % в марке ФС75А2.5; не более 0,05% в марке ФС75(л); не более 0,1 % в марке ФС65А2;

с массовой долей алюминия не более 2,0 % в марке ФС75А2.5; не более 0,7 % в марке ФС75(л); не более 0,6 % или не более 0,3 % в марке ФС70А1(эл); не более 1,0% в марке ФС65(л); не более 0,5 % в марке ФС65(эл); не более 0,8 % в марке ФС25;

с массовой долей хрома не более 0,3 % в марках ФС65(л)„ ФС45(л), ФС25, ФС25У0.8, ФС20;

с массовой долей кальция не более 1,0 % в марке ФС75(л). (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1.3.    (Исключен, Изм. № 3).

4

ГОСТ 1415-78

1.4. Ферросилиций изготовляют в дробленом виде, в кусках массой не более 25 кг, а также в чушках массой не более 45 кг (за исключением марок ФС75(эл), ФС70А1(эл), ФС70(эл) и ФС65(эл). Дробленый ферросилиций изготовляют по классам крупности в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Класс

крупности

Размер кусков, мм

Массовая доля про, не б

надрешетного

дукта в партии, %, сил ее

подрешетного

1

Св. 100 до 316

10

10

2

» 50 » 200

10

10

3

» 20 > 100

10

10

4

» 10 » 50

10

10

5

» 3,2 » 20

10

10

6

» 3^2 » 10

10

10

7

> 3,2

10

Примечания:

1.    (Исключен, Изм. № 3).

2.    Класс крупности указывают цифрой в конце обозначения марки через тире, например, ФС75—2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.4.1. По требованию потребителя дробленый ферросилиций изготовляют других классов крупности.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.5. При изготовлении ферросилиция в чушках количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20X20 мм, не должно превышать:

10 % массы партии—для ферросилиция марок ФС92, ФС90А2,5, ФС75, ФС75А2,5, ФС75(л), ФС70, ФС65, ФС65А2, ФС65(л);

12% массы партии—для ферросилиция марок ФС45 и ФС45(л);

5 % массы партии — для ферросилиция марок ФС25, ФС25У0,8, ФС20 и ФС20(л).

При изготовлении ферросилиция всех марок в кусках массой до 25 кг количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20X20 мм, не должно превышать 10 % массы партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1.5а. По требованию потребителя изготовляют:

ферросилиций марок ФС90А2.5,    ФС75А2.5,    ФС70А1(эл)„

ФС65(л), ФС65(эл), ФС75(л) — в кусках, полученных дроблением слитков толщиной не более 100 мм при однослойной разливке и не более 150 мм при многослойной разливке;

5

ферросилиций марок ФС75А2.5, ФС75(л) — в кусках массой 150—200 г, при этом количество кусков менее 150 г не должно превышать 5 % массы партии;

ферросилиций марок ФС90А2.5, ФС75А2.5, ФС75(л), ФС70, ФС65А2, ФС65(л) — в чушках массой не более 35 кг, при этом количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20X20 мм, не должно превышать 8 % массы партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.6.    (Исключен, Изм. № 1).

1.7.    Для длительного хранения ферросилиций изготовляют с толщиной слитка не более 100 мм при разливке в один слой или толщиной не более 150 мм при разливке в два слоя.

1.8.    (Исключен, Изм. № 1).

1.9.    Поверхность чушек и кусков ферросилиция не должна иметь резко выраженных включений шлака и других инородных материалов. Допускаются отдельные включения приварившегося песка, следы других противопригарных материалов и графита. На отдельных кусках ферросилиция марок ФС70А1(эл), ФС70(эл), ФС75(эл), ФС75(л), ФС65(л), ФС65(эл) допускается пленка рафинированного шлака и единичные глобулярные шлаковые включения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1а. Требования безопасности

1 а. 1. Пыль ферросилиция по степени воздействия на организм человека относят к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

1а.2. Пыль ферросилиция малотоксична, обладает умеренными фиброгенными свойствами.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли кремния в пересчете на Si02 в воздухе рабочей зоны — 2 мг/м3 по ГОСТ .12.1.005—88.

Контроль содержания аэрозоля в воздухе рабочей зоны проводят периодически согласно ГОСТ 12.1.005-88 для веществ 3-го класса опасности по методу определения вредных веществ, утвержденному Министерством здравоохранения СССР.

1а.З. Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) и температура самовоспламенения (/св) аэрозоля различных марок ферросилиция имеют следующие значения, изложенные в табл. 3.

Другие показатели пожаровзрывоопасности ферросилиция приведены в приложении 1.

Методы определения показателей пожаровзрывоопасности по ГОСТ 12.1.044-84.

6

ГОСТ 1415-78

Таблица 3

Марки

Показатель

ФС90

ФС75

ФС65

ФС45

НКПР, г/м*

240

150

400

1000

^св, СС

980

Более 1000

Более 1000

1а.4. Ферросилиций размером частиц свыше 3 мм в нормальных условиях негорюч, пожаро- и взрывобезопасен.

1а.5. Ферросилиций с массовой долей кремния 30—90% выделяет водород и токсичный фосфин.

Интенсивность газовыделения порошка ферросилиция приведена в приложении 2.

Количество водорода в выделяющихся газах составляет более 92 % по объему.

Количество фосфина в выделяющихся газах составляет 0,8— —1,6 % по объему.

ПДК фосфина — 0,1 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005-88.

НКПР газа (по водороду) — 4,09 % об.

1а.6. По степени опасности при транспортировании ферросилиция с массовой долей кремния от 30 до 90 % всех классов крупности для морского и воздушного транспорта и с массовой долей кремния от 30 до 70 % 7 класса крупности для железнодорожного и автомобильного транспорта относят к классификационному шифру 4323 по ГОСТ 19433-88.

Ферросилиций другого химического состава, а также в чушках массой не более 45 кг, кусках массой не более 25 кг с количеством мелочи, проходящей через сито 20X20 мм не более 12 % и 1—б классов крупности безопасен при транспортировании открытым подвижным составом железнодорожного и автомобильного транспорта.

1а7. При хранении и транспортировании ферросилиция должны; соблюдаться требования ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76ГОСТ 12.1.010-76.

Разд. 1а. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Ферросилиций принимают партиями. Партия должна состоять из ферросилиция одной или нескольких плавок одной марки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

7

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; люмер партии, гмарку ферросилиция,

;класс крупности, химический состав, дату отгрузки, номер вагона,

штамп технического контроля,

обозначение настоящего стандарта, а для марок, предназначенных для длительного хранения, и дату изготовления.

При транспортировании ферросилиция в упакованном виде в документе о качестве дополнительно указывают количество грузовых мест и их массу брутто и нетто.

При формировании партии из плавок, усредненных при дроблении по классам крупности, перемешивания, сортировке, разливке в многослойные слитки с толщиной каждого слоя не более 50 мм, массовая доля кремния в отдельных плавках партии должна быть в пределах марки. При формировании партии без усреднения массовая доля кремния в отдельных плавках партии не должна отличаться между собой более, чем на 3 %. По согласованию изготовителя с потребителем ферросилиций марок ФС25, ФС25У0.8, ФС20 и ФС20л допускается формировать партиями, составленными из одной или нескольких плавок без усреднения. Массовая доля кремния в отдельных плавках партии должна быть в пределах марки.

Для ферросилиция, предназначенного на экспорт, документ о качестве должен соответствовать заказу-наряду внешнеторгового объединения.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.2.    В каждой партии ферросилиция определяют массовые доли: кремния — во всех марках;

калыция — в марках ФС92, ФС90А2.5, ФС70(эл), ФС75(л), ФС75(эл), ФС65 (эл);

алюминия — в марках ФС92,    ФС90,    ФС90А2.5,    ФС75(л),

ФС75(эл), ФС70А1 (эл), ФС70(эл), ФС65(эл);

титана — в марке ФС75(эл), ФС70(эл), ФС65(эл); хрома — в марке ФС20(л).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.3.    Содержание других нормированных в табл. 1 элементов определяют периодически, но не реже одного раза в месяц. По требованию потребителя содержание нормированных элементов, а

S

ГОСТ 1415-78

также содержание углерода во всех марках ферросилиция определяют в каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4.    По требованию потребителя в партии ферросилиция определяют содержание примесей цветных металлов.

2.5.    Объем выборки для определения химического состава и проверки отсутствия загрязнений на поверхности кусков и чушек — по ГОСТ 24991-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    Объем выборок для определения гранулометрического состава — по ГОСТ 22310-84.

2.6а. Проверку гранулометрического состава партии ферросилиция проводят периодически, не реже одного раза в 3 месяца.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.7.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей партию бракуют.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1.    Отбор и подготовку проб для определения химического состава производят по ГОСТ 24991-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность отбора.

3.2.    Химический состав ферросилиция определяют по ГОСТ 13230.1—81, ГОСТ 13230.4-81ГОСТ 13230.9-81, ГОСТ 27041-86ГОСТ 27069-86 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.3.    Содержание примесей цветных металлов определяют методами, согласованными между изготовителем и потребителем.

3.4.    Отбор проб для определения гранулометрического состава ферросилиция и ситовый анализ проводят по ГОСТ 22310-84 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность отбора и определения.

3.5.    Максимальную массу чушки определяют взвешиванием.

3.6.    Чистоту поверхности куска оценивают визуально.

3.7.    (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 26590-95 с дополнениями:

ферросилиций марки ФС92 любого класса крупности и ферросилиций остальных марок 5—7 классов крупности транспортируют

9

упакованным в стальные барабаны или в специализированных контейнерах;

ферросилиций других марок в кусках массой до 25 кг, в чушках и 1—4 классов крупности транспортируют в специализированных контейнерах или навалом;

барабаны с ферросилицием, предназначенным для длительного хранения, должны быть окрашены в черный цвет.

Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Раздел 5. (Исключен, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Показатели пожаровзрывоопасности пыли ферросилиция

Марки

сплава

Температура самовоспламенения

Максимальное давление взрыва

ргаах- кПа

Скорость нарастания давления при взрыве

,кПа С *

ах

Минимальная энергия зажнга-

ния Гт1п- »ДЖ

ФС90

Более 1000

700

22 000

1 280

ФС75

860

620

26 000

280

ФС65

Более 1000

40

6 000

ФС45

640

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Интенсивность газовыделения сухого полидисперсного порошка фракции О—3 мм составляет 7—30 см3/кг-ч, увлажненного —25—60 см3/кг-ч.

Приложения 1, 2. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

10