ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАК ФЛ-559
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Мос к• а
УДК 667.637 : 664.8.036.552 : 006.354 Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАК ФЛ-559 Технические условия
Varnish ФЛ-559. Specifications
ОКП 23 1135 0600
Срок действия с 01.01.81 до 01.01>96
Настоящий стандарт распространяется на лак ФЛ-559, представляющий собой раствор смеси смол: ксиленолфенолформальде-гидной, эпоксидной и алкидно-эпоксидной в органических растворителях.
Лак предназначается для наружного и внутреннего покрытия сборных консервных банок и внутреннего покрытия цельных консервных банок по ГОСТ 5981-88 и крышек к ним, а также крышек (для стеклянной тары) из белой жести электролитического и горячего лужения.
Покрытие лаком применяют для защиты внутренней поверхности тары в однослойном и комплексных покрытиях в сочетании с другими лакокрасочными материалами, разрешенными органами здравоохранения, в соответствии с отраслевой научно-технической документацией на конкретные виды продукции.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак ФЛ-559 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или разбавителем № 30.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
ГОСТ 14147-80 С. 10
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССРРАЗРАБОТЧИКИ
Л. П. Лаврищев, канд. техн, наук; М. И. Карякина, докт. техн. наук; Н. В. Майорова, канд. хим. наук; Л. К. Косарева; М. Л. Мухина
Редактор Р. С. Федорова Технический редактор М. М. Герасименко Корректор Л. В, Сницарчук
Сдано в наб. 01 07 91 Подп. в печ. 02.10.91 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,70
Тир. 4000 Цена 30 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557. Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3 Государственное предприятие «Типография стандартов», г. Вильнюс, ул. Даряус и Гнрено, 39. Зак. 1197.
ГОСТ 14147-80 С 2
1.3. Лак на листовую жесть наносят на лакировочных машинах валкового типа, а на внутреннюю поверхность цельноштампованных банок — на лакировочных машинах распылительного типа.
1.4. Лак ФЛ-559 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
1. Внешний вид лака |
Однородная прозрач- |
По п. 4.3 |
|
2. Условная вязкость по |
ная жидкость от темно-желтого до краснокоричневого цвета |
По ГОСТ 8420-74 и |
|
вискозиметру типа ВЗ-246 |
|
п. 4.3а настоящего стан |
|
(или ВЗ-4) при температуре |
|
дарта |
|
(20,0±0,5)°С, с |
80—115 |
|
|
3. Массовая доля нелету- |
|
По ГОСТ 17537-72 и |
|
чих веществ, % |
40—45 |
п. 4.4 настоящего стан |
|
4. Время высыхания до |
|
дарта По ГОСТ 19007-73 |
|
степени 3 при температуре |
12—15 |
|
|
180—185°С, мин |
По п. 4.5 |
|
5. Внешний вид пленки |
После высыхания лак |
|
|
должен образовывать ровную глянцевую пленку золотистого цвета без посторонних включений |
|
|
6, (Исключен, Изм. № 2). |
|
По п. 4.7 |
|
7, Прочность пленки при |
7,0 |
|
растяжении, мм, не менее |
По п. 4.8 |
|
8. Прочность пленки при |
После штамповки ла |
|
штамповке |
ковая пленки на внут |
|
|
8а. Адгезия пленки до и |
ренней и наружной поверхности крышек должна оставаться сплошной, ровной, глянцевой, золотистого цвета |
По ГОСТ 15140-78, |
|
после стерилизации, баллы, |
1 |
разд. 4 |
|
не более |
По п. 4.9 |
|
9. Стойкость пленки к |
|
|
стерилизации при температуре (120zfc2)°C, ч, не менее: |
|
|
|
в дистиллированной воде |
1 |
|
|
в 3%-ном растворе хло |
1 |
|
|
ристого натрия |
|
|
в 2%-ном растворе вин |
1 |
|
|
ной кислоты |
|
|
в 3%-ном растворе ук |
1 |
|
|
сусной кислоты |
|
|
Продолжение табл. 1 |
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
10. Массовая доля химических веществ в растворе, содержащем 0,5% уксусной кислоты и 2% хлористого натрия после стерилизации пленки лака и выдержки в модельной среде в течение 24 ч при температуре (40± ±2)°С, мг/дм3, не более: |
|
По П. 4.10 |
|
формальдегида |
0,1 |
|
|
фенола |
Не более 0,05 |
|
|
дифенилолпропана |
0,01 |
|
|
эпихлоргидрина |
0,1 |
|
|
солей свинца |
Отсутствие |
|
|
11. Стойкость пленки лака к действию модельной среды после стерилизации и выдержки в термостате при |
|
По п. 4.11 |
|
температуре (40±2)°С, сут |
10 |
|
|
|
Примечание. Норма по показателю 11 не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно. |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак ФЛ-559 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в его состав и вводимых при разбавлении лака (табл. 2).
|
Таблица 2 |
|
|
Предельно
допустимая
концентрация
в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м’3 |
Температура, °С |
|
|
|
Наименование
растворителя |
вспышки |
самовоспла
менения |
Концентрационные пределы воспламенения,
%
(по объему) |
Класс
опасности |
|
Этилцел-
лозольв |
200 |
40-46 |
235 |
1,8—15,7 |
4 |
|
Спирт бутиловый |
10 |
34 |
345 |
1,7-12,0 |
3 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. При производстве, испытании и применении лака долж-
ГОСТ 14147-80 С 4
ны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.3. Определение предельно допустимых концентраций паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений должно проводиться по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2.4. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны проводиться на герметизированном оборудовании, рабочие места снабжены местной и общей вентиляцией.
2.5. Лакирование изделий лаком ФЛ-559 должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75.
2.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 и ГОСТ 12.4.103-83. Для защиты рук применять пасты типа «биологические перчатки».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Средства тушения пожара: кошма, пена из огнетушителей и пенных установок.
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферный воздух, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки лака — по ГОСТ 9980.1-86.
За партию принимают количество однородного по своим качественным показателям лака, полученного за один технологический процесс, и требуемое к нему количество разбавителя № 30, поставляемые комплектно и сопровождаемые документами о качестве двух материалов.
Масса разбавителя должна составлять:
при работе на лакировочных машинах валкового типа — 10—40% от массы лака по согласованию с потребителем;
при работе на лакировочных машинах распылительного типа — 60% от массы лака.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Нормы по показателю 4 табл. 1 изготовитель определяет в каждой десятой партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4, МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. П о д г о т о в к а к испытанию
С. 5 ГОСТ 14147-80
Внешний вид лака, условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в исходном лаке без разбавления.
Для определения остальных показателей лак разбавляют этилцеллозольвом или разбавителем № 30 до вязкости, обеспечивающей получение однослойного покрытия массой (3,5±0,3) г/м2, и наносят на пластинки в лабораторных условиях окунанием, наливом или валковым способом.
Покрытие сушат в течение 12—15 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание температуры 180—185°С.
Массу сухой пленки покрытия (X) в г/м2 вычисляют по формуле
v т—mi
А 5 ,
где т — масса пластинки с покрытием, г; т\ — масса чистой пластинки, г;
£ — площадь пленки покрытия, м2.
Время высыхания, прочность пленки при растяжении, стойкость к стерилизации, адгезию определяют на пластинках из белой жести электролитического лужения марки ЭЖК и белой жести горячего лужения марки ГЖК (ГОСТ 13345-85) размером 50ХЮ0 мм и толщиной 0,22—0,28 мм. Прочность пленки при штамповке определяют на пластинках размером 240X125 мм из жести марки ЭЖК № 25 3-го класса покрытия и жести марки ГЖК № 25 (ГОСТ L3345—85). После лакирования и сушки пластинки обрезают до размера 240ХЮ5 мм.
Пластинки из жести марки ГЖК перед нанесением лака обезжиривают уайт-спиритом (нефрас С4—155/200) по ГОСТ 3134-78 или бензином, затем выдерживают в сушильном шкафу 12—15 мин при температуре 180—185°С. Пластинки из жести марки ЭЖК не обезжиривают и не прокаливают.
При определении прозрачности и цвета растворов по показателю 9, а также при определении показателей 10 табл. 1 лак наносят на чистые стеклянные пластинки размером 40X60 мм и толщиной 1,2 мм наливом или окунанием на обе стороны. Затем пластинки выдерживают 3—5 мин под углом 45—75° при температуре окружающей среды, после чего сушат.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Внешний вид лака определяют визуально в стеклянной пробирке П1—7—40 ХС или П2—7—60 ХС по ГОСТ 25336-82 в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным и не содержать взвешенных частиц. Допускается слегка опалесценция.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ГОСТ 14147-80 С. 6
4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Массовая доля нелетучих веществ определяется по ГОСТ 17537—72 в сушильном шкафу при температуре (130±5)°С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Внешний вид пленки определяют визуально на стекле для фотографических пластинок 9X12—1,2 по ГОСТ 683-85 толщиной 1,2 мм. Неразбавленный лак наносят на пластинку наливом тонким слоем, выдерживают при температуре окружающего воздуха в течение 3—4 мин, затем сушат 12—15 мин при температуре 180— 185°С. Высушенную пленку рассматривают в проходящем и отраженном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6. (Исключен, Изм. № 2).
4.7. Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эриксена или прессе типа МТЛ-10Г. Допускается применять пресс типа МТВ-10.
На лакированную поверхность пластинки наносят лезвием бритвы линии: две диагональные и две перпендикулярные сторонам пластинки. Все линии должны пересекаться в одной точке.
Испытание на прессе проводят так, чтобы центр лунки совпадал с точкой пересечения надрезов на пленке.
Испытание проводят до начала отслаивания лаковой пленки в месте пересечения линий надреза или до разрыва металла.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. П р о ч н о сть пленки при штамповке
Прочность пленки при штамповке у изготовителя определяют
штамповкой крышек 1—82 на прессе типа И9—СПГ из пластинок, подготовленных по п. 4.2, а у потребителя также штамповкой других крышек, вырабатываемых по ГОСТ 5981-82. Перед штамповкой лакированные высушенные пластинки выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающей среды и смазывают растворами растительного масла в бензине (ГОСТ 1012-72) 1:5 или касторового масла (ГОСТ 6990-75 или ГОСТ 18102-72) в этиловом спирте (ГОСТ 17299-78) 1:10, или вазелинового масла (ГОСТ 3164-78) в бензине 1:10.
Прочность пленки при штамповке крышек определяют визуально по всей поверхности.
При разногласиях в оценке качества прочность пленки при штамповке определяют на крышках 1—82.
С. 7 ГОСТ 14147—80
4.9. Определение стойкости пленки к стерилизации
4.9.1. Реактивы и растворы
Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77 с массовой долей NaCl в растворе 3%.
Кислота винная по ГОСТ 5817-77 с массовой долей кислоты в растворе 2%.
Кислота уксусная по ГОСТ 61-75 с массовой долей кислоты в растворе 3%.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9.2. Проведение испытания
4.9.2.1. Испытуемые пластинки с лаковым покрытием, подготовленные по п. 4.2, и крышки, подготовленные по п. 4.8, помещают в лакированные банки (ГОСТ 5981-82) или стеклянные банки типа 1—82—500 (ГОСТ 5717-81), в которые наливают отдельно дистиллированную воду, растворы уксусной и винной кислот, раствор хлористого натрия. Крышки после штамповки необходимо обезжирить. Для оценки органолептических показателей испытание проводят в стеклянных банках. Адгезию определяют на пластинках.
В каждую банку помещают по четыре пластинки или по три крышки одной партии так, чтобы все пластинки и крышки были покрыты раствором, а расстояние между соседними пластинками или крышками составляло не менее 0,5 мм, для чего между крышками и пластинками помещают стеклянные прокладки.
Затем банки закатывают или укупоривают с помощью зажимов и помещают в автоклав, где выдерживают при температуре (120+2) °С в течение 1 мин, после чего охлаждают в автоклаве в течение 40—60 мин. Затем банки вынимают из автоклава, открывают, вынимают пластинки и крышки, а растворы сливают в колбы.
Состояние покрытия оценивают сразу после стерилизации, промывки образцов водой и просушки фильтровальной бумагой.
Внешний вид пленки должен быть без изменений. Допускается незначительное просветление пленки (во всех средах).
Состояние покрытия по краям пластинок и крышек при осмотре не учитывается.
Адгезию определяют после промывки образцов водой, просушки фильтровальной бумагой и выдержки при температуре (20± ±2)°С в течение часа.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3.2.2. Прозрачность и цвет растворов определяют визуально, а наличие постороннего запаха и привкуса в дистиллированной воде — органолептически.
ГОСТ 14147-80 С. 8
Вода и растворы должны оставаться прозрачными и бесцветными, вода не должна иметь постороннего запаха и привкуса.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.10. О п р е д е л е н и е массовой доли химических веществ
4.10.1. Аппаратура и реактивы
Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Стеклянные банки типа 1—82—500 по ГОСТ 5717-81.
Пластинки стеклянные размером 40,0X60,0X1.2 мм с лаковым
покрытием, полученным по п. 4.2.
Стерилизатор паровой типа ВК-30 или автоклав любого типа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.10.2. Подготовка к испытанию
В три стеклянные банки помещают по 8 стеклянных пластинок с лаковым покрытием и наливают 350—370 см3 водного раствора с массовой долей уксусной кислоты в растворе 0,5% и хлористого натрия 2%. Пластинки помещают так, чтобы все они были полностью закрыты раствором и по всей поверхности к пластинкам бил обеспечен свободный доступ раствора, для чего между пластинками прокладывают стеклянные палочки. Банки закрывают с помощью зажимов стеклянными крышками с резиновыми прокладками и помещают в автоклав. При температуре (120±2)°С стерилизуют в течение 1 ч. Затем банки охлаждают в автоклаве 20— 40 мин, вынимают, выдерживают 24 ч при температуре (40±2)°С, открывают и сливают растворы в колбы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.10.3. Проведение испытания
4.10.3.1. Массовую долю фенола, дифенилолпропана, эпихлор-гидрина и солей свинца в полученных растворах определяют в соответствии с правилами по гигиенической оценке лакированной консервной тары, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
Массовую долю формальдегида определяют по правилам определения формальдегида в водных вытяжках и модельных средах, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
4.10.3.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.
4.11. Определение стойкости пленки к действию модельной среды после стерилизации и выдержки при 40°С в течение 10 сут.
Определение проводят в соответствии с методикой по гигиенической оценке лакированной консервной тары, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
После испытания на поверхности не допускается растрескивание пленки, а также наличие коррозионных поражений.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
С. 9 ГОСТ 14147-80
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака ФЛ-559 — по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86.
5.2. Лак упаковывают в стальные бочки с несъемным днищем по ГОСТ 13950-84 и стальные фляги ФС по ГОСТ 5799-78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. При маркировке транспортной тары наносят манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192-77, знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433—88.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака — шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
