Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

18 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на фильтры очистки топлива и фильтрующие элементы фильтров топливных систем низкого давления дизелей.

Стандарт не распространяется на комбинированные фильтры и фильтры, конструктивно объединенные с другими агрегатами топливной системы дизеля

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФИЛЬТРЫ очистки ТОПЛИВА ДИЗЕЛЕЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14146-88

Издание официальное

.. ’i *

t4

\

БЗ 4-88/336


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

ГОСТ 14146—М Фадьгры очистим топлива дизслгн. Общие технически усло-и<

В им «•«

Налеч*т*Ж1

Должно От г,

Пункт 1.1.3. Тавлвца 4. Для пара ветра «Размер ведя ил в ячевкн. ■■■>

СО

100

60

200

100

200

<00

<100

>00

<200

>100

>200

(ИУС Л9 19S9 г.)

Страница 3

УДК 621.436.038.772.-006.354    Групп*    Г84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФИЛЬТРЫ ОЧИСТКИ ТОПЛИВА ДИЗЕЛЕЙ Общ** технические условия

ГОСТ

14146-88

Fuel filters for dievel engines.

General technical requirements

ОКП 45 7100

Срок действия с 01.01.90 до 01.01-95

Несоблюдение стандарт» преследуется по нкоиу

Настоящий с ганца pi распространяется на фильтры очистки топлива (далее - фильтры) и фильтрующие элементы (далее - элементы) филыров топливных систем низкого давления дизелей.

Стандарт не распространяется на комбинированные филыры и фильтры, конструктивно обьединенные.с другими агретами топливной системы дизеля.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Основные параметры фильтров

I. II Основные параметры фильтров с пористыми фильтрующими элементами устанавливают в соответствии с требованиями табл. 1.3 и п. 1.2

1.1.2.    Основные параметры филыров -отстойников устанавливают в со ответствии с требованиями табл 2 и п. 1.2

1.1.3.    Основные параметры филыров с щелевыми и сетчатыми элементами устанавливают в соответствии с требованиями табл. 4 и п. 12

Пояснение терминов приведено в приложении 1.

Издание официальное

Таблица 1

Полнот* отсева. %

> 9S

> 90

< 95

> 80

< 90

> 70 < 80

> »0

< 70

> J0 < SO

> 10

< 30

< 10

Категория

1

2

3

4

5

6

7

8

Примечания.

1.    Зависимость полноты отсева от тонкости отсева для фильтров и элементов приведена а приложении 2

2.    Оценка качества фильтровальной бумаги проводится по ГОСТ 21956 - 88 и ГОСТ 25099 -82.

Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1988

Страница 4

С. 2 rf!<T М!4Л -rfc

Т а С и и ц а 2

По.-шога о шел ем и к

> 80

> 70

> <.0

> SO

< SO

ВОДЫ. %

< 80

< 70

< 60

Категория

1

2

3

4

5

Таблица 3

Перепад дапичнич. м«*

< 0,10

> о.ю

> 0,15

> 0.25

вмjmiiskiiuhm рЦ||)гша<кя пористого элемента. МПа

< 0.IS

< 0.2S

Категория

1

2

3

4

Таблица 4

Размер щели пли

60

100

200

200

ячейки, мкм

60

100

Каия^рия

1

2

3

4

1 2. Условная пропускная способное!ь фильтров - по техническим условиям или рабочим черюжам. Категория исполнения - по согласованию между изготовителем и потребителем.

1 3 Перечень топлив и смесей юплив, для очистки которых иредиазна чены конкретные фильтры, должен укачывэгься в технических условиях на фильтры или дизели.

1.4.    Детали фильтров и элементов должны быть коррозионно-стойкими к воздействию фильтруемою топлива и отстоя.

1.5.    Фильтры и элементы должны быгь герметичными (в местах соединений уплотнений и по наружным поверхностям корпусных деталей).

1.6.    Филыры, предназначенные для установки на судовых дизелях,должны удовлетворять правилам Регистра ('ССР и Речного регистра РСФСР.

1.7.    Ресурс и срок службы филыров при периодической смене фильтрующих элементов должны быть не менее ресурса и грека службы дизелей для которых ОНИ предназначены.

Конкретные значения ресурса, срока службы фильтров, периодичность замены сменных фильтров и филирующих элементов по техническим условиям на филыры конкретного тина, а для фильтров, поставляемых для комплектации дизелей собственного производства, по техническим условиям на дизель-

1.8 Комплектность фильтров и элементов - по техническим условиям на филыры конкретного типа, а длл фильтров, поставляемых для комплектации дизелей собственного производив* - по рабочим черюжам

Страница 5

ГОСТ «4146- 88 C.i

! 9. Маркировка фильтров и элементов - по ГОСТ 26828 86. Содержа нис маркировки:

товарный знак или условное наименование предприятия изготовителя; обозначение или марка;

дата изготовления (месяц, год -- дне последние цифры); условное обозначение мест подвода и отвода топлива (для фильтров). 110 Консервацию фильтров и элементов, предназначенных в запасные часги, следует выполнять с соблюдением требований ГОСТ 9.014-78 для изделий группы II Срок действия консервации — по техническим условиям или рабочим чертежам, но не менее 24 мес., а по требованию заказчика - не менее 5 лет.

Требования к консервации фильтров и элементов, предназначенных для комплектации двигателей, - по согласованию с потребителем.

1 11 Фильтры и элементы должны упаковываться для фанспортирова-ния в групповую тару или контейнеры. Упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170-78 с соблюдением категории упаковки не ниже КУ-2

Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 77 1.12 Требования к упаковке и таре при транспортировании изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846-79 для изделий 59-й группы.

113 В транспортную тару должна быть вложена сопроводительная документация:

упаковочный лист со штампом ОТК, датой упаковки, наименованием н числом изделии, обозначением технических условий наименованием пред-приятия-изготовителя, датой консервации и указанием ..Сделано в СССР";

указания по хранению изделий (в зависимости от метода консервации), их расконсервации и. в необходимых случаях переконсервации.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Проверка фильтров и элементов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводится лредприятием-нзготовигелем при приемосдаточных и периодических испытаниях

При наличии на предпримиии-нэгоговктеж Государственной приемки продукции или Представительсгва заказчика изготовитель проводит предъявительские испытания в объеме не мсне« объема приемо-сдаточных испытаний

Оценка результатов испытаний - по ГОСТ 26У64 -86.

2.2.    При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: внешний вид;

комплектность;

маркировку;

герметичность.

/•

Страница 6

С.4 ГОСТ 14146-88

2    3. При периодических испытаниях фильтров или элементов следует проверять их параметры в об-ьеме приемо-сдаточных испытаний, а также:

габаритные и присоединительные размеры;

условную пропускную способность;

полноту отсева;

полноту отделения воды;

перепад давления, не вызывающий разрушения пористого элемента.

Количество образков и периодичность испытаний - по техническим условиям на фильтры конкретных типов

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3    1 Внешний вид и маркировку (п. I.9.). консервацию (п.1 10) и упаковку (пп 1.11 и 1.12) проверяют внешним осмотром, комплектность (п 1 8) — по конструкторской документации.

Габаритные и присоединительные размеры фильтров и элементов следует проверять средствами линейных и угловых измерений.

3 2 Герметичность фильтров (п 1.5) должна проверяться на гидравлическом или пневматическом стендах созданием давления не менее чем в 1.5 раза превышающего максимальное рабочее давление. Значение давления и время выдержки — по техническим условиям или рабочим чертежам на фильтры конкретных типов

Герметичность элементов проверяют по методике, изложенной в приложении 6

3 3 Условную пропускную способность фильтров следует проверять по методике, изложенной в приложении 3

3.4. Перепад давления (п. 1.1), не вызывающий разрушения пористых элементов, следует проверять по методике, изложенной в приложении 4.

Методы проверки прочности щелевых к сетчатых элементов - но техническим условиям или рабочим чертежам на изделия конкретных типов.

3.5    Полнот)' отсева для фильтров и элементов (п. 1.1) следует проверять по методике, изложенной в приложении 5

3.6    Полноту- отделения воды (п. 1.1) следует проверять по методике, изложенной в приложении 7.

3.7. Ресурс элементов и фильтров (и 1.7) проверяется по методике, согласованной с потребителем

Допускается проводить проверку ресурса при'ресурсных испытаниях дизеля

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование фильтров и элементов допускается транспортом любого вида при условии обеспечения защиты их от воздействия влаги и механических повреждений.

4.2 Условия транспортирования фильтров и элементов - 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.

Страница 7

ГОСТ 14146 8# С. 5

4.3. Средства пакетирования, масса и размеры Грузовых мест - по ГОСТ 21929 -76 и ГОСТ 24597-81.

4 4. Условия хранения фильтров и элементов - 2(C) по ГОСТ 15150-69.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1 При применении фильтров должны соблюдаться требования инструкции по эксплуатации дизеля.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6 I. Изготовитель гарантирует соответствие фильтров и элементов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирова ним, хранения и эксплуатации.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации и гарантийная наработка фильтров - по техническим условиям на фильтры конкретных типов, но не менее гарантийного срока эксплуатации и гарантийной наработки дизеля.

6.3.    Гарантийный срок хранения фильтров и элементов, «оставляемых в запасные части. - не менее двух лег с моммпа изготовления, а по требованию заказчика - не менее 5 лет.

ПРИЛОЖЕНИИ 1 Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

Попиота отсева - опмшмич разиостн между коине>лу.зи»г " .< «    >    пыли    до

и после фильтрования к коииектрзции до фильтрования о'    \    уокачява-

нии топлива через фильтр

Фракционный чоэффицимм отсею физклрумш»! алчк: и ■ - "э •^фипчеит отсева д> 1Я монодистрсмых частиц определенного pj «мерл,

Тонкость отсева фильтра - показатель, хлракгзризуклдой сиосабиосп. фильтра задерживать (отфильтровывать) чаепшы загрязнителя оиреаелсшсгс | .-змьра.

Номинальная тонкость отсева - размер чьсткц. для которых фрчкцяолный коэффициент равен 95 %.

Средняя тонкость отсева размер частиц, ля я которых '>..а^циоииыЬ коэффициент ранен 50%.

Условная пропускная способность - расход топлива черет ф.'тьц. при задшном перепаде давления.

Пористый фильтр - фильтр с пористым фильтрующим эмемеитом.

Пористые фильтрующий злздгкт - фильтрующий ЗЛвменг, ь КОЮО'Ж фильтром нис осуществляется 1ч>и прохождении жидкости через норы фильтрующей ifcpcro-родки.

Страница 8

Г,6 ГОСТ I4t46-a*

Щелевой фильтрующий элемент филмруюшиЯ элемент. и котором фильтрование осуществляется при прохождении жидкости через [цели фильтрующей перего-родки.

('о nit тир фильтрующий элемент фильтрующий элемент, в котором филирование осуществляется при прохождении жидкости через ячейки сетки фильтрующей перегородки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Зависимость полноты отсева филыга от номинальной (95%) И СРЕДНЕЙ (50%) ТОНКОСТИ ОТСЕВА

V

к

г»

ю

Тонкость птседа,мкы 4cpi 2


i

V.


Пересчет средней (50%) тонкости отоем » номинальную (95%) проводят по формуле

W'\„ 0,689 *ev ► 0.825.

1де о 0>„    номинальная тонкость отс^в» мим.

°,'t    -    ерглняя    тонкостьотсева, мкм

Страница 9

lOCT 14146 -88 С. 7

I i. изменяя (фоизпоактсльиость насос* wiw перепуск, шмсрякн «««сии:* расхода технологической жкдко<ли **q>c3 ислытусмый фильтр и соответствующие' «м жачеми* гкрслалов давления в обллего зниенпй перепада па пленяя. установлен НО ГО В ТГ.\МИЧС<*КК\ УСЛОВИЯХ ИЛИ Чфтсжах на фк" Ыр


iJ

^ V

X! j * И


(8 12) мм*/с при ?CMi»rp.iTvpv 100'Г;

ЙИУЛрСМИИС' ;l№MCipM raCI0MIVYtHMfMV Tpyfi 11 |*|.|д>*. Л*. i иис ОТ мсстс Пплкгтурчсми* MMMiiMi-ipor» i*% фииьтра и** Гч.-ч«

1.4 ЛоЛусК^4*Т(.Я НРИМСМЯТк ЖИЛК'Н* ЮГрИ**Н4>. rr.’Kli* ««Г»

кач«ч*1нс искусстисммпгх» ?;»1 ьч жгмии илФччиь-чч ^о ' чщт • »>•


Hill

тп

Э 'i Ь5 i Q

Mb


>• . : к


>Г II


Страница 10

С.8 ГОСТ 14146-ад

2. Подготовка м проведение испытании

2.1.    Прокачкой технологической жидкости черт фильтр создастся перепад давления.

12 Значение перепада давления на фильтре во время испытания устанавливается .по техническим условиям и чертежам на фильтрующий элемент, выдержка при за. займом перепаде - 5 МИН

2.3. Температура технологической жидкости и баке <25 * 5)® С.

3. Оценка результатов испытаний

3.1.    Элемент считается прошедшим испытание, если в течение времени выдержки под давлением не наблюдалось падение перепада давления и при визуальном осмотре элемента после испытания отсутствуют остаточные деформации деталс»

ПРИЛОЖЕНИЕ S

ОЛямтмьмпе

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОТЫ ОТСЕВА ФИЛЬТРАМИ С ПОРИСТЫМИ ФИЛЬТРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

1. Аппаратур» к материалы

1.1. Полнота отсева фильтра проверяется на установке, схем* которой приведена на черт 3 приложения 8.

Элементы испытываются и составе фильтра '    1.2.    К установке предъявляют требования:

весы аналитические с погрешностью измерения не более 0,2 мг, погрешность средств измерения давления не должка превышать I %; технологический фильтр должен соответствовать категории I. табл. 1. разд 1; внутренние диаметры соединительных груб и шлангов - не менее 8 мм; техиолопмеская жидкос!ь дизельное типливо по ГОСТ 305 -82; искусственный загрязнитель - кварцевая пыль с удельной поверхностью 10 500 см’/г, метод определения удельной поверхности - по ГОСТ 8002-74;

аппаратура и материал) для определения концентрации искусственного загрязнителя в пробах по ГОСТ ICj77-78;

примерный дисперсный состав кварцевой пыли с удельной поверхностью 10 5 00 см ’ /г приведен в табп 5.

.Таблица 5

Интервал диаметров частиц, мкм

0-2

0-4

О-в

0-15

0-20

Св. 20

Содержание частиц по массе. %

10

30

65

90

97

Остальное

Страница 11

ГОСТ 14146-88 С 9

2. Подготовка и проведение испытаний

2.1    До проведения испытаний установку громывают путем цфкуляции тех поло гической жидкости оо контуру, содержащему технологический фильтр, для чего напрямую соединяют места включения испытуемого фильтра в гидравл»*мч:хух> систему. Циркуляция должна проиолиться при одновременном перемешивании техмологичес К01Г жидкости до полного поочередного трех кратного опорожнения расходного и вспо-могагслыюго Саков. После гфомывки установки в ее гидр авлтес кую систему включают испытуемый фильтр

2 2. Внутренние пакости колб должны быть промыты бензином Ь-70

2.3 Искусственный за1рязиктель перед введением в бак просушивают г^>и темпе» рагуре (150 ± 20)‘С не менее грех часов и затем после охлаждения в эксикаторе до температуры (23 t 5)°С навеску искусственного загрязнителя тщательно перемешивают • стакане в 0.S 1,0 п технологической жидкости

Концентрация загрязнителя для кварцевой пыли с удслыюй поверхностно 10 500 см’/г должна быть (0,10 : 0,01) % массы гехнолопмеской жадности, залитой в расходный бак.

Подготовленную суспензию заливают в расходный Сак при вращающейся мешалке и перемешивают не менее 15 мин.

2.4,    Регулированием производительности насоса и перепуска через испытуемый фильтр устанавливают расход технологической жидкости, обеспечивающий перепал давления на фильтре (3 t 1) кПа 1(0,03 t 0,01) кгс/см’1

2.5.    Отбор проб топлива до и после фильтра проводится через 5 мии после включения испытуемого фильтра в контур циркуляции объемом не менее (200 г 5) мл.

2.6 Концентрацию кварцевой пыли в пробах определяют по ГОСТ 10577-78, метод А.

2.7. Допускается определять полноту отсева с использованием фотоколорнметра Методика проведения испытаний по отраслевой документации.

3. Обработка результатов

3.1. Полноту отсева (f) рассчитывают по формуле

* = а    юо%,

л>

где X, и Хг - концентрация искусстяе«шо1Х> загрязнителя в пробах, отобранных соответствию до и после испытуемого фильтра.

3.2    Испытуемый фильтр считается выдержавшим испытание, если значение полноты отсева не менее установленной к техжпескнх условиях или чертежах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (МяМтелыюе

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

1. Аппаратура я материалы

1 1. Герметичность фильтрующего элемента проверяется на установке, схема которой приведена иа черт. 4 приложения 8.

1.2. К установке предъявляются требования.

технологическая жидкость дизельное топливо по ГОСТ 305 -82;

Страница 12

С. 10 ГОСТ 14146-88

погрешность средства измерения давления не более 30 Па (3 мм иод ст.) ;

технологический фильтр должен соответствовать категории 1., табл. 1, разд 1;

2. Проведение испытании

2.1.    Испытуемый элемент пропитывают технологической жндкосдо в течение ис менее двух минут, затем его выходное отверстие соединяют с головкой подвода воздуха, а ка остальные отверстия в крышках элемента устанавливают заглушки.

2.2.    К испытуемому элементу подводят сжатый воздух. Давление воздуха постепенно доводят до значения, превышающею значение давления. установленное в технических условиях или чертежах на элемент, не менее чем на 100011а (100мм вод.ст.). после чего подл у воздуха прекращают. Через ни i ер вал времени 10- 15 с измеряют оста точное давление на испытуемом элементе.

2    3 Допускается определят*, герметичность элементов по методике, уквзанной в технических условиях или чертежах на элемент.

3. Оценка результатов испытаний

3    1. Элемент считается выдержавшим испытания, если значение остаточного давления не менее установленного ъ технических условиях или на чертежах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Обязстъчъное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОТЫ ОТДЕЛЕНИЯ ВОДЫ

1. Аппаратура и материалы

1.1.    Полнота отделении волы фильтрами проверяется ни установке, схема кото рой приведена на черт. 5 приложения 8.

1.2.    К установке греакявляюттреФования:

технологжеская жидкость - дизельное топливо по ГОСТ 305-82; температур* технологической жидкости (23 * 5)*С;

потрешность средств измерения расхода технологической жидкости ис более 3 %. технологический филтлр должен соогвететжмитъ катеторни 1, табл I раэп I; внутренние диаметры соединительных труб и шлангов ис мснес 8 мм Вола дистиллированная гк> ГОСТ 6709 72 Вопонка по ГОСТ 10577 78.

Цилиндры - но ГОСТ 1770 74 Стаканы по ГОСТ 25336 -82.

2. Подготовка и проведение испытании

2.1. До проведения испытания установку промывают путем не менее чем трех кратной циркуляции технологической жидкос!Н с расходам (60 * 10) л/ч по контуру, содержащему технологический фильтр, для чего иипрцмую соединяют места ик.чючо ния испытуемого фильтре в гидравличегхую «:ис!сму Циркуляцию следует осуществлять ip и Одновременном перемешивании гехиологжеской жидкости до полного поочередного опорожнения расходного и вспомог* (ел итого баков После промывки ус tjhobkh в ее гидравлическую систему включают нсгыгуеммй фильтр

Страница 13

ГОСТ 14146-88 С. II

2 2. Технологическую жидкость проверяют ма отсутстане склонности к образованию стойких водных эмульсий встряхивал иод измерительного цилиндра но ГОСТ 1770 74 с 20 мл дистиллированной воды и 80 мл технологической жидкости в течение 60 с. Время отстаивания до полного разделения гоплнаа и воды не должно быть более 15 с.

2 3. В расходный Лак емкостью 8 - 12 п заливают технологическую жидкость, при работающей мешалке вводится вода в концентрации (1.2 * 0.12) % массы технологической жидкости Обьсм йоды не должен превыиать вместимости отстойной воды испытуемого фильтр. Содержимое расходного бака перемешивают и течение 2 мин с частотой вращения мяиалки не Соле* 4 с • Регулировкой производи тел ышет и насоса устанавливают расход технологической жидкости через испытуемый фильтр, ранный рекомендуемому эксплуатационному расходу.

2 4 Через испытуемый фильтр про кач и пае гея содержимое расходного бака до полнот опорожнения бака

2.5. Отстой hj испытуемого фильтра сливают и стакан и отстаивают не менсс 0,5 ч, затем слой технологической жидкости удаляют, а отсюй переливают в цилиндр и измеряют его объем с погрешностью не Лолее 1,25 мл

3. Обработка и оценка результатом испытаний

3 1, Полнота отделения поды («*) рассчитывается по формуле

П*е ^ и - соответственно объемы отсюя, задержанною испьиуемым фильтром, и йоды, Кисленной в расходный бак.

3.2 Испытуемый фильтр ичитасГся выдержавшим испытание, если полнота отделении воды * не менее указанной в технических условиях или на чертежах.

ПРИЛОЖЕНИЕ Я Рекомендуемо*

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБ 1ЮСТИ ФИЛЬТРОВ И ПРОВЕРКИ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ НА ФИЛЬТРЕ, НЕ ВЫЗЫВАЮЩЕГО РАЗРУШЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА

6


7


-V"


/ -• рас*«|цнмй бак, 2, S к|«анм; 3 насос; 4 -<г»ваи. иительиые труПм и шлаигя;5 — испытуемый фильтр; 6 -манкмефм; 7 - раскАдомлр

Черт. 2


в


Страница 14

С. 12 ГОСТ 14146 88

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОТЫ ОТСЕВА ФИЛЬТРАМИ

L___I

/ - расходный бак; 2.9 - крапы; У - насос; 4 - с о едким г «л* нме труГ»ю и шланги; 5 ■ испытуемый фмлатр; 6 - краны oifH>ea проб; 7 - Расходомер; 9- техиологнческин фильтр.

10 - вспомогат^лы1ый Лак

Черт. 3

СХЕМА УСТАНОВКИ ЛЛН ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

I - соединеннее источником о*а тон» воздуха; 2. о н».имм, J - редуктор, маномеф, ^ - технолог h*i«.v> .о» фильтр . 7 ж накостный манометр; 8 - испытуемый фильтрующий элемент; У - о» лушка; /0 гослииитсцмис груПм и иишги


в /


9/

Страница 15

ГОСТ 14146-«8 С. 13

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОТЫ ОТДЕЛЕНИЯ ВОДЫ

Черт 5


/ рис* ОДММЙ f>»K , 2.6 — Крины . J Ж18Х1УСМЫЙ <Ьыльтр. •/ мгоос; 5 «апологический фильтр, 6 - ротаметр; ®    гсв";*.>-

гатглм'мй бек; V спеа»мит<льиы« трубЫ и шпаги

Страница 16

С. 14 ГОСТ 1414Л-8Я

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством сельскохозяйственною и тракторного машиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.В. Петраков, кзнд юхи наук; В М. Золотников; А.А. Фофанов.

канд. техн. наук; А.Ф Хотулев; А.Г. Сизов; В.Г. Вордуков, канл. тенх наук, Р А. Дьякон, канд гехн. наук; В.А. Ш к арен ко: Е.В. Шатров, канд. iexH. наук; М.А. Григорьев, д-р гехн. наук; Г.В. Борисова, канд. гехн. наук; Г.А. Нхакадю

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государсг-вениого комитета СССР по стандартам от 23.06.88 N* 2177

3 Срок проверки 1994 г. Периодичность проверки - S лет.

4, Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4020/2 в чэсги требований к эффективной очиегке топлива.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 14146 -76. ГОСТ 15048 76

Страница 17

ГОСТ 14 Мб -88 С. 15

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который изм* ссылка

Номп> пункга. приложения

ГОГГ 9.014- 78

1.10

ГОСТ 305 82

Приложения 3,5.6. 7

ГОСТ 1770 -74

Приложение 7

ГОСТ 6709-72

Приложение 7

ГОСТ #002-74

Приложение 5

ГОСТ 10577-78

Приложение 5, 7

ГОСТ 1J076 81

Приложение 4

ГОСТ 14192 77

1.12

ГОСТ 15150-09

4.2; 4 4

ГОСТ 15846 79

1.12

ГОСТ 15888 80

Приложение 1

ГОСТ 21929 76

4.3

ГОСТ 21956 88

1 1

ГОСТ 2)170-78

1.11

ГОСТ 24597 81

4 3

ГОСТ 25099 82

1 1

Приложение 7 Приложение 1 1 9

ГОСТ 25336 82 ГОСТ 26070- 83 ГОСТ 26828 86

ГОСТ 26964-86

Л • / 2.1

Страница 18

1'саакгор В.М. Лысенкина Технический редактор В.К. Ковалева Корректор В И. Варенном

Сдано н мяв. 07.07.8В г. Паял, а печ. 09.08.88    Форм») «.ОХЧО'/ю- Бгм»г» офсс(-

иая ГГ 2. 1,0 уел. п. я. I.J2S уел. кр. огт. 0,98 уч. над. л. Тираж J6000 Ценя S коп.

Орден» „Знак Почет" Ишетельсгио стандартов. 123840, Моек*». ГСП, Нпмиаресиеиекмй пер.. 3.

Найрамо а Иj;tatennTae стокилргоа и» НПУ.

Тип. ..Москоиский печатник". Москва. Лялин пер., 6. Эак <>6 ©Я

Заменяет ГОСТ 14146-79 ГОСТ 15048-76