Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

398.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на горячекатаный, калиброванный и обточенный прокат и прокат со специальной отделкой поверхности, предназначенный для обработки на станках и автоматах, а также для обработки давлением в горячем состоянии с последующей обработкой резанием, изготовляемый в прутках и мотках для нужд народного хозяйства и для экспорта.

В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки и все другие виды проката (обжатую болванку, заготовку)

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа В32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ВЫСОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТ И РЕЗАНИЕМ

гост

Технические условия

1414—75

Constructional rolled steel of improved and high cutting machinabihty. Specifications

MKC 77.140.60 ОКП 09 5040

Дата в веления 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется па горячекатаный, калиброванный и обточенный прокат и прокат со специальной отделкой поверхности, предназначенный для обработки на станках и автоматах, а также для обработки давлением в горячем состоянии с последующей обработкой резанием, изготовляемый в прутках и мотках для нужд народного хозяйства и для экспорта.

В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки и все другие виды проката (обжатую болванку, заготовку).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    В зависимости от химического состава сталь делят на пять групп: углеродистую сернистую, сернистомарганцовистую, углеродистую свинепсодержащую. сернистомарганцовистую свинецсодержащую. легированную свинепсодержащую.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    По видам обработки прокат делят на: горячекатаный;

калиброванный;

круглый со специальной отделкой поверхности; круглый с обточенной поверхностью.

Прокат из стали марки AI2 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.3.    По состоянию материала прокат изготовляют: без термической обработки:

термически обработанный — Т;

нагартованный — Н (для калиброванного проката) и прокат со специальной отделкой поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.4.    В зависимости от назначения горячекатаный прокат делят на подгруппы: а — для горячей обработки давлением;

б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.) по всей поверхности;

в — дня холодного волочения (подкат).

Назначение проката (подгруппа) должно быть указано в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

★ О

133

Страница 2

С. 2 ГОСТ 1414-75

la. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

la.I. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 2590. ГОСТ 2591, ГОСТ 2879. ГОСТ 7417, ГОСТ 8559. ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.

Примеры условных обозначений:

Прокат горячекатаный круглый диаметром 48 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590. марки ЛС30ХМ для горячей обработки давлением (подгруппа а), термически обработанный:

48- В ГОСТ 2590-88

Круг-

ЛСЗОХМ-а- Т ГОСТ 1414- 75

Прокат калиброванный шестигранный размером под ключ 10 мм, с полем допуска hi I по ГОСТ 8560, марки АП, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051. нагартованный:

10-h I 1 ГОСТ 8560- 78

Шестигранник-

A1J—B—H ГОСТ 1414-75

Прокат со специальной отделкой поверхности круглый, диаметром 10 мм, квалитета h9 по ГОСТ 14955, марки АС14, качества поверхности группы В по ГОСТ 14955, нагартованный:

10-h 9 ГОСТ 14955- 77

Круг -

АС 14- В-Н ГОСТ 1414- 75

1а.2. Размеры и предельные отклонения обточенного проката устанавливаются по ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.

Разд. 1а. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. I.

Таблица 1

Группы

СТАЛИ

Марки

Массовая доля длеметов. %

стали

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Углеродистая

All

0,07-0,15

Не болсс 0.10

0.80-1.20

Но болсс 0,25

Не болсс 0.25

сернистая

AI2

0.08-0.16

0.15-0.35

0,70-1.10

Не болсс 0,25

Не болсс 0.25

А 20

0,17-0.25

0.15-0.35

0,70-1.00

Не болсс 0,25

Не болсс 0.25

A3Q

0.26-0.35

0.15-0.35

0.70-1.00

Не болсс 0,25

Не болсс 0.25

Сернистомарган

цовистая

А35

0.32-0.40

0.15-0.35

0.70-1.00

Не болсс 0.25

Не болсс 0.25

А40Г

0,37-0.45

0.15-0,35

1.20-1.55

Не болсс 0,25

Не болсс 0.25

Углеродистая

свинецсодсржащая

АС40

0,37-0,45

0.17-0.37

0.50-0.80

Не болсс 0,25

Не болсс 0.25

Ссрнистоыарган-

АСЫ

0,10-0.17

Не болсс 0.12

1.00-1.30

Не болсс 0.25

Не более 0.25

иовистая свннсисо-

АС35Г2

0,32-0.39

0.17-0.37

1,35-1.65

Не болсс 0,25

Не болсс 0.25

дсржашзя

АС45Г2

0.40-0.48

Не болсс 0.15

1,35-1.65

Не болсс 0,25

Не болсс 0.25

Легированная

ACI2XH

0.09-0,15

0.17-0,37

0.30-0.60

0.40-0.70

0.50-0.80

свинсцсодсржашая

АС14ХГН

0,13-0.18

0.17-0,37

0.70-1.00

0.80-1.10

0.8-1.1

АС19ХГН

0,16-0.21

0.17-0.37

0,70-1.10

0.80-1.10

0.8-1.1

АС20ХГНМ

0,18-0.23

0.17-0.37

0.70-1.10

0.40-0.70

0.40-0.70

АС30ХМ

0,27-0.33

0.17-0,37

0.40-0.70

0.80-1.10

Не болсс 0.30

АС38ХГМ

0.34-0.40

0.17-0.37

0.60-0.90

0,80-1.10

Не болсс 0.30

АС40ХГНМ

0.37-0.43

0.17-0,37

0.50-0.80

0,60-0.90

0,7—1.1

АС40Х

0,36-0.44

0.17-0.37

0.60-0.90

0.80-1.10

Не болсс 0.30

134

Страница 3

ГОСТ 1414-75 С. 3

Продолжение mao.i. I

Гру И ИЫ стали

Массовая ноля исменюв. %

Марки

стали

Молибден

Сера

Фосфор

Свиней

Селен

Медь

Углеродистая сернистая

АН

0,15-0.25

0.06-0,12

-

Не более

0,25

А12

0.08-0.2

0,08-0,15

Не более

0,25

А20

0,08-0.15

Не более 0.06

Не более 0,25

А30

0,08-0,15

Не более 0.06

Не более 0,25

А35

0,08-0.15

Не более 0.06

Не более 0,25

Сернистомарган-

цовисгая

А40Г

0,18-0.30

Не более 0.05

Не более 0,25

Углеродистая сви-нецсодержащая

АС40

-

Не более 0,04

Не более 0.040

0,15-0.30

-

Не более

0,25

Серн истом арган-цовистая свннецсо-

АС 14 '

-

0,15-0.30

Не более 0.10

0.15-0.30

-

Не более

0,25

держашая

АС35Г2

0,08-0.13

Не более 0.04

0.15-0.30

Не более

0,25

АС45Г2

0,24-0.35

Не более 0.04

0,15-0.35

Не более 0,25

Легированная сви-нецсолержащая

АС12ХН

Не более 0.035

Не более 0.035

0,15—0.30

-

Не более 0,30

АС14ХГН

Не более 0,10

Не более 0.035

Не более

0.035

0,15-0.30

Не более 0,30

АС19ХГН

Не более 0,10

Не более 0.035

Не более 0,035

0,15-0.30

Не более 0,30

АС20ХГН

0,15-0,25

Не более 0.035

Не более 0.035

0,15-0,30

Не более 0.30

АСЗОХМ

0,15-0.25

Не более 0,035

Не более 0.035

0,15-0,30

Не более 0.30

АС38ХГМ

0,15-0.25

Не более 0,030

Не более 0.035

0,15-0,30

Не более 0.30

АС40ХГНМ

0,15-0.25

Не более 0.030

Не более 0.035

0,15-0,30

Не более 0,30

АС40Х

Не более

0.035

Не более 0,035

0,15-0.30

-

Не более 0,30

Примечания:

1.    Для группы легированной свинецсодержащей стали суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,06 %.

2.    По соглашению с потребителями допускается замена свиниа селеном для углеродистой свинецсодержащей стали. При этом количество селена должно быть в 2,5 раза меньше, чем свиниа.

3.    4. (Исключены, Изм. № 2).

5. В обозначении марок стали буквы означают: А — автоматная сернистая, АС — автоматная свинсцсодсржашая. Е — указывает на наличие селена. Остальные обозначения — в соответствии с обозначениями, принятыми ГОСТ 4543.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2, 3, Поправка (ИУС 12—98)).

2.1а. Прокат из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

135

Страница 4

С. 4 ГОСТ 1414-75

2.2. В готовом прокате при соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу, которые должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование

элементов

Верхний предел массовой доли элементов. %

Допускаемые

отклонения.

Ч

Наименование

элемента

Верхний предел массовой доли .■леменгов. 5-

Допускаемые

отклонения.

*

Углерод

0,30 и менее

±0.01

Молибден

По табл. 1

±0,02

Более 0.30

±0.02

Марганец

1,00 и менее

±0.03

Свинец

По табл. 1

±0.03

Болес 1.00

±0.05

Кремний

По табл. 1

±0.02

Фосфор

0.04 и менее

+0.005

Болес 0,04

±0,01

Никель

1.0 и менее

±0.04

Сера

0,035 и менее

+0.005

Более 1,0

±0.05

Болес 0.035

+0.02

-0.01

Хром

0,90 и менее

±0.02

Более 0.90

±0.05

(Измененная редакция, Изм. Ss 2, 3, Поправки (ИУС 12—2001, ИУС 7—2003)).

2.3.    По заказу потребителя сталь марки А12 допускается изготовлять с содержанием серы 0.08-0,15 %.

Прокат из стати марки Л12 с 01.01.91 не допускается к применению по вновь создаваемой и модернизируемой технике.

2.4.    В стали марки Л12 при содержании фосфора менее 0.10 % содержание серы должно быть 0,10-0,20 %.

Прокат из стати марки Л12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5.    (Исключен, Изм. № 2).

2.6.    Горячекатаный прокат и круглый прокат с обточенной поверхностью изготовляют как в термически обработанном состоянии (отожженный, высокоотпушенный. нормализованный, нор-матизованный с высоким отпуском), так и без термической обработки.

Калиброванный прокат поставляют в нагартованном. нагартованно-отпушенном и термически обработанном состояниях (отожженный, нормализованный, нормализованный с высоким отпуском, улучшенный (закатка + отпуск), а сталь со специальной отделкой поверхности — в нагартованном, нагартовапно-отпущенном или отожженном состоянии.

В улучшенном состоянии изготовляют только прокат марок АС35Г2, ЛС30ХМ. АС40ХГНМ размером не более 35 мм.

Прокат марок ЛИ, АСИ. Л12, Л20. АС12ХН изготовляют без термической обработки.

Состояние проката определяет потребитель.

Прокат из стати марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.7.    Механические свойства и твердость горячекатаного и калиброванного термически не обработанного проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

136

Страница 5

ГОСТ 1414-75 С. 5

Таблица 3

Группа

стали

Мирки

С 1.1Л II

Рилмср.

мм

Вид

обработки

Предел

текучести

в,,

Н/мм*

(кге/мм1)

Времен*

ЦОС

сопротивление о.. И/ям1 (К ГС/мм2)

Относи гедмюе ) длине и не %

Относительное сужение V. Я

Дииметр

OTiie'iai-

ка. мм. не менее

Число твердости ИВ, не более

ме менее

Углеродистая

АН

410

22

34

4.75

160

сернистая

(42)

А12

Горячекатаная

410

22

34

4.75

160

без термической

(42)

обработки

А20

Все

450

20

30

4,65

168

размеры

(46)

АЗО

510

15

25

4.45

185

(52)

А35

510

15

23

4.25

201

(52)

АН

390

490

10

4.20

207

(40)

(50)

А12

30 и

Калиброванная

510

7

4.10

217

менее

нагартоваиная

(52)

А12

Св. 30

460

7

4.10

217

(47)

А20

Все

530

7

4,10

217

размеры

(54)

АЗО

Комбинированная

540

6

4.05

223

natapi шинная

(55)

А35

570

6

4.00

229

(58)

Сернисто-

А40Г

Все

Горячекатаная

_

590

14

20

4.20

207

маргаицо-

размеры

без термической

(60)

вистая

обработки

АС 14

Все

Г орячекатаная

_

410

20

30

4,60

170

Сернисто-

размеры

без термической

(42)

марганцо-

обработки

вистая

свннеисо-

держашая

АСИ

Калиброванная

390

490

10

4.20

207

нагартоваиная

(40)

(50)

Примечания:

1.    Механические свойства иаглргаианного проката марок А20, АЗО, А35 определяют по требованию потребителя.

2.    (Исключено, Изм. № 2).

3.    По согласованию изготовителя с потребителем для обеспечения механических свойств и твердости допускается смягчающая термическая обработка калиброванного проката из сталей марок А1!. AI2. ACI4.

Механические свойства и твердость калиброванного термически обработанного проката должны соответстпопатъ нормам, указанным в табл. 4.

137

Страница 6

С. 6 ГОСТ 1414-75

T а б л и и а -I

Группа

стали

Марка

стали

Размер.

им

Вия

обработки

Предел

текучести

Н/мм-

(кге/мм1)

Временное сопротивление о.. Н/мм1 (кгс/мм!>

О гноен-тельиое удлинение

5„ *

Относи -тельное сужение

V.»

Диаметр отпечатка. мм. нс менее

Число твердо■ сти НВ. не более

нс мсиес

Сернисто-

маршниовис-

тая

А40Г

Все

размеры

Калиброванная высокоотпущен-ная (отожженная)

590

(60)

17

4,00

229

Сернисто-марг.пшовис-тая свинецсо-держашая

АС35Г2

АС45Г2

35 и менее Все размеры

Калиброванная улучшенная Калиброванная нормализованная или нормализованная с отпуском. нагартован-но-отпушенная

590

(60>

440

(45)

740

(75)

640

(65)

14

6

-

3,65

3,80

277

255

Легированная

свинспсодер-

жашая

АСЗОХМ \<+:м нм

35 и менее

35 и менее

Калиброванная

улучшенная

Калиброванная улучшенная или нормализованная

630

(64)

' II

12

3,60

3,60

3.75-3.50

285

262-300

Примечания:

1.    Калиброванный прокат марки А40Г допускается изготовлять в нагаргованном состоянии, без конгроля механических свойств, с нормами твердости по соглашению с потребителем.

2.    По требованию потребителя калиброванный прокат марки АС35Г2 допускается изготовлять с временным сопротивлением не менее 78 кгс/мм\

3.    По соглашению с потребителем калиброванный прокат марок АС35Г2 и АСЗОХМ допускается изготовлять после других видов термической обработки или упрочнения с обеспечением требований по механическим свойствам.

Механические свойства проката из сталей марок АС40, АС40Х. АС12ХН, АС14ХГН. ЛС19ХГН.

ЛС20ХГНМ. ЛСЗОХМ, АС38ХГМ, АС40ХГНМ, определяемые на термически обработанных образ-

цах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать

нормам, указанным в табл. 5.    _

Таблица 5

Неким термической оПраСоткм оОрашоп или шготомк .1.1* определения механических cioikiu

п,

V

3

1 Ь-с

о

1 *

ч

г •

fa

•J

5 H SL! * 0

:

Гр}1шд

Марка

Цшы

Отпуск

з -.5

§|$1

5

и

5 2

i

С Т1Л и

Геипе-

Р»>>РЛ.

Среаа

шис-

Темпе

ратура.

С pea* охлаж

3 " ^ *11

у a

Я w О С

2

3

о О О S 3 S

! i * 0 s >

u ^

Я к к

>4 u 4

a

*Ia if

С

JCUUU

•с

дения

иг «миге

А' О w *4 - с T V V

Углеродистая свинец-

АС40

Норма hi мини

335

(34)

570

(58)

19

25

содержашая

Легированная сви

АС12ХН

900-920

Масло

150-180

Воз

дух

440

(45)

640

(65)

10

88

(9)

*

нецсодер

жащая

Вода

150-180

То

же

590

(60)

780

(80)

8

68

(7)

*

АС14ХГН

860-880

Масло

или

вода

ISO-180

S35

(85)

1080

(N0)

8

78

(8)

*

138

Страница 7

ГОСТ 1414-75 С. 7

Продолжение таб.1. 5

Группа СТАД И

Марка

стили

Гелии (срмичсскоИ аОрабожм обрлцо» п.1я мготоилк для определен и* ucx«iih«c<kui 1Ы1ЙШ.

И

S - .Г

3 “5

1 s 1

= С ±

Ч

X

О «

Ifri

hiU

i i г г *

у з >

б A « ? b О

z о * С з з

i i И л

0 w j* 18*

" * ,r-

Srj a

к ° • -Ji §• £ 34 E

1M e|

§ a

и lit it i

3ika.hu

Отпуск

Темпе

ратура.

С

Средд

OV.IUX -

дсмия

Темпе-

(мтура,

•с

Сре.и очах -«еимн

М мсисс

Легиро

АС19ХГН

865-885

Масло

150-180

Воз

930

1180

7

_

68

ванная

или

дух

(95)

(120)

(7)

свинецсо

вода

держащая

АС20ХГНМ

850-870

То

150-180

То

930

1180

7

59

же

же

(95)

(120)

(6)

АС30ХМ

860-880

Масло

510-560

735

880

12

_

98

15

(75)

(90)

(10)

АС38ХГМ

860-880

То же

580-620

785

930

11

_

78

25

(80)

(95)

(S)

АС40ХГНМ

830-850

о

580-620

О

835

980

12

_

88

25

(85)

(100)

(9)

АС40Х

860±15

»

500150

Вола

784

980

10

45

59

25

(80)

(100)

(6)

П р и м с ч а н и с. Нормы механических свойств, указанные в табл. 5, относятся к прокату диаметром или толщиной до 100 мм.

Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков размером более 100 мм на 90—100 мм. должны соответствовать указанным в габл. 5.

В графе рРазмер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата)» знак * означает, что термическую обработку проводят на ютовых образцах с припуском под шлифовку.

Механические свойства стали со специальной отделкой поверхности определяются по требованию потребителя и должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3—5.

Твердость калиброванного проката, определяемая по требованию потребителя, а также твердость проката с обточенной поверхностью и горячекатаного для обработки резанием должна соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Стл.и горячсытлиая

Сталь калиОршашиа

Группы

стили

Марь*

СШИ

Ьса термической оСработхи

ОТОХ JCCMMOB, ЬЫСОК1>-сттлушсннл. нормали к»-(аииая с uucouim отпускам. нормали юыимая

Htrapiouii ни a

Отожжем нал или после bucoKoio отпуска

й »

0    *

1    ?» П с =

»! Si

У •- W X

г i fa!

5 »■ & | р» Ч в г

«1*1 у ? 3 I

в » Sa'S 1 з *

Ц с :

а

hs

15*1

X S S

о 3

|в 5

J И О » ? * Ч с г

а

и,

£ 3 S

Углеродистая

АС40

4.10

217

4,40

187

3,90

241

4.30

197

свинспсодер-

жащая

Сернисюмар-

АС35Г2

4.10

217

3.70

269

4.00

229

ганиовистая

свинеисодер-

жащая

АС45Г2

_

4.00

229

3,70

269

3.90

241

Легированная

АС12ХН

_

_

_

_

4.00

269

_

_

свинеисодер-

АС14ХГН

4.40

18?

3.70

269

4.25

201

жащая

АС19ХГН

-

4.25

201

3.70

269

4.05

223

АС20ХГНМ

-

4.25

201

3.70

269

4.05

223

АС30ХМ

4.05

223

3.70

269

3.90

241

139

Страница 8

С. 8 ГОСТ 1414-75

Продолжение табл. 6

1 руппы стали

MtpkJ

(ШИ

Clt.ll. lOlM'ICkJTnlli»

C'Ti.lt K-i-lllftpOlltl!1ЫЯ

Ьс> крн|н«1:ой обработки

Оюждемиде. oucoto-OTiuiucutus*. моршлию-UkHUU с ьысоким отпуском. нормали uxiaiiiua

HufupioiuHiu*

Отожженная кии после uucokoio отпуска

о '

If*

* V 1»

С5 с

п\1

# S § g

i i Ев!

2 5 *

* V и

с* с з

l еа “

s 1= 3

■J b _ e «i:* r - u 3

S3

а a S

I •- V

S ~ 7

Ч с с

с,

о _

“ 2 «

8 g 8 “go

* о о Г Ч 3

% i И*

5 »- w

g P »

О .

= £ v

S. £ 1

X $ s

Лсгироплпшн

АС38ХГМ

3.90

241

3.70

269

з.ко

255

снинецсодср-

АС40ХГНМ

-

-

3,90

241

3.70

269

3.80

255

жлшаи

АС40Х

4.10

217

3.70

269

3.9S

23S

Примечен к с. Прокат, заказанный в термически обработанном состоянии, допускается изготовлять без отжига и высокого отпуска с твердостью, соответствующей нормам, указанным в табл. 6 для отожженного и высокоотпушснного состояний.

Прокат из стали марки Л12 с 01.01.91 не допускается к применению по вновь создаваемой и модернизируемой технике.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, Поправка (ИУС 5—91)).

2.8.    Твердость проката диаметром или толщиной 5 мм и менее не определяется.

(Измененная редакция, Изм. .М° 3).

2.9.    Качество поверхности горячекатаного проката подгрупп а, б. в должно соответствовать требованиям ГОСТ 4543, кроме марок Л11, АС 14, Л12. А20. А30, А35, А40Г, АС35Г2, ЛС45Г2. Поверхность горячекатаного проката перечисленных марок группы в должна быть чистой, без трещин, закатов, рванин и плен.

На поверхности горячекатаных прутков из проката перечисленных марок допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины предельных отклонений. а также мелкие волосовины глубиной, не превышающей V* суммы предельных отклонений по размеру.

Прокат из стати марки Л12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

2.10.    Качество поверхности калиброванного проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051 группы В. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем (кроме предприятий Минавтосельхозмаша) на калиброванном прокате из стати марок AI1, АС14, А12. А20. А30. А35, А40Г. АС35Г2. АС45Г2 мелкие волосовины глубиной до 0.2 мм.

Качество поверхности проката со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955.

2.10а. Качество поверхности обточенного проката устанавливают по ГОСТ 14955 или другой нормативно-технической документации.

2.11.    По требованию потребителя в прокате с содержанием углерода более 0,3 % (по нижнему пределу), изготовляемом без обточки и обдирки, проверяют глубину общего обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона), которая не должна превышать 1,5 % диаметра или толщины прутка.

Обезуглероживание на прутках, изготовляемых с обточенной или ободранной поверхностью, не допускается.

2.12.    Прутки горячекатаного проката должны быть ровно обрезаны.

При резке на прессах, ножницах и под молотами допускаются смятые концы и заусенцы. По требованию потребителя прутки до 140 мм включительно и мотки изготовляют без заусенцев и смятых концов.

Конны прутков калиброванного проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 1051. проката со спеииачьной отделкой поверхности и обточенного — ГОСТ 14955 или другой нормативно-технической докуме»ггации.

2.13.    Макроструктура стати при проверке на протравленных темплетах или в ихтоме не должна иметь флокеиов, усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений.

Макроструктура стати всех марок, кроме марок All. АС 14, А12, А20, А30, А35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2. должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 7.

140

Страница 9

ГОСТ 1414-75 С. 9

Таблица 7

Сталь легированная спхнеисодсрхашаи


Сталь углеродистая свииецсодсржашая


Наименование дефект в


Балл, не нише

Центральная пористость Точечная неоднородность Ликиацнонный квадрат Подусадочная ликвация

Примечания:

(.Допускается проводить проверку макроструктуры стали методом ультразвукового контроля (У ЗК).

2. Для стали марок All. АС'14. А12, А20. АЗО. А35. А40Г. АС35Г2. АС45Г2 центральную пористость, точечную неоднородность, ликвационный квадрат и подусадочную ликвацию не нормируют.

Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению do вновь создаваемой и модер 1 шзируе мой техн ике.

2.14.    По требованию потребителя прокат изготовляют:

а)    с нормированной величиной наследственного аустенитного зерна, которая не должна быть крупнее номера 5 (допускается до 10 % зерен 3-го балла), кроме проката марок All. А12. А20 и АСИ, которые на величину зерна не контролируют;

б)    с нормированной прокаливаемостью. кроме проката марок А11, А12, А20. АС 14;

в)    с контролем микроструктуры после термообработки по согласованным образцам, утвержденным в установленном порядке:

г)    с суженными по сравнению с указанными в табл. 1 пределами массовой доли углерода по заказам автомобильной и тракторной промышленности без учета допускаемых отклонений по массовой доле углерода, предусмотренных табл. 2.

Примечание. Нормы по подпунктам 6. в устанавливают по соглашению с потребителем.

Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модер н изи руе мой техни ке.

2.9—2.14. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.15.    Упаковка, маркировка — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями:

упаковка и маркировка калиброванного проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 1051, проката со специальной отделкой поверхности и обточенного — по ГОСТ 14955.

Упаковка грузов, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846.

Грузы для экспорта упаковывают в соответствии с нормативно-технической документацией. утвержденной в установленном порядке, и требованиями заказа-наряда внешнеэкономической организации.

2.16.    По требованию потребителя концы или торцы прутков горячекатаного и калиброванного проката всех марок в зависимости от группы следует маркировать краской в соответствии с табл. X.

Таблица 8

Группа стали

Цвет иарккровки

Углеродистая сернистая

Желтый

Ссрнистомарганновистая

Красный

Углерод истая с ви не цсодержашая

Черный

Ссрнистомарганновистая свинецсодержащая

Зеленый

Легированная свинепсодсржашая

Синий

2.15; 2.16. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Общие правила приемки проката — по ГОСТ 7566.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.    Прутки и мотки изготоатяют партиями. Партия должна состоять из прутков и мотков одного размера, одной плавки, одинакового способа изготовления и режима термической обработки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

141

Страница 10

С. 10 ГОСТ 1414-75

3.3.    Контроль качества поверхности и размеров проводится не менее чем на 10 % прутков и мотков. При получении неудовлетворительных результатов контролю подвергают всю партию. Контроль качества поверхности горячекатаной стали подгруппы в проводится на всех прутках.

3.4.    Для проверки качества проката от партии отбирают:

а)    для определения химического состава плавки — одну пробу от плавки-ковша в соответствии с требованиями ГОСТ 7565;

б)    для контроля макрострукту ры по излому или травлением — два темплета от разных прутков;

в)    для испытании на растяжение — два прутка от разных прутков и мотков;

г)    для определения ударной вязкости — два прутка от разных прутков и мотков:

д)    для определения глубины обезутлероженного слоя — три прутка;

е)    для проверки твердости — не менее трех прутков;

ж)    для определения величины зерна и прокаливаемости — по одному прутку от плавки-ковша;

з)    для контроля микроструктуры — два прутка, мотка.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344ГОСТ 12348, ГОСТ 12350. ГОСТ 12352, ГОСТ 12354. ГОСТ 12355. ГОСТ 2S473. ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7-ГОСТ 22536.9 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Массовую долю свинца определяют по методу, приведенному в приложении.

При возникновении разногласий между потребителем и изготовителем химический состав стали определяют по указанным стандартам.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2.    Качество поверхности проверяют без прих<еиения увеличительных приборов. При необходимости проводят светленне или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10х.

Допускается применять неразрушающие методы контроля.

(Измененная редакция, Изм. № I, 3).

4.3.    Контроль макроструктуры стали методом травления или по излому проводят по ГОСТ 10243, а ультразвуком — по методике предприятия-изготовителя.

4.4.    Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564.

4.5.    Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на продольных двух образцах. Допускается проводить испытания на натурных образцах из прутков сечением менее 20 мм.

Испытание на ударную вязкость при нормальной температу ре проводят на двух образцах типа I по ГОСТ 9454.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6.    Определение глубины обезутлероженного слоя проводят методом М по ГОСТ 1763, на трех образиах.

4.7.    Определение величины зерна аустенита проводят по ГОСТ 5639, на одном образце.

4.8.    Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012.

(Измененная редакция, Изм. Ss 2).

4.9.    Прокалнваемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.

4.10.    Сталь одной плавки, прошедшую испытания на макроструктуру, прокалнваемость и механические свойства на крупных профилях проката, при поставке в более мелких профилях проката перечисленным испытаниям допускается не подвергать.

4.11.    Но согласованию изготовителя с потребителем допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств на растяжение по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

В спорных случаях испытания механических свойств на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

142

Страница 11

ГОСТ 1414-75 С. II

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

(Измененная редакция, Изм. .V 3).

5.2.    (Исключен, Изм. № 3).

5.3.    Транспортирование может осуществляться транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида, и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

Связки прутков и мотков транспортируют железнодорожным транспортом повагонпымн отправками в крытых вагонах или с помощью открытого подвижного состава. При повагонпых отправках и транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет габаритными размерами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по НТД.

Средства пакетирования (увязка в связки) — по ГОСТ 7566.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

143

Страница 12

С. 12 ГОСТ 1414-75

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ СВИНЦА

Настоящая методика распространяется на сталь, легированную свинцом, и устанавливает полярографический метод определения массовой доли свинца (при массовой доле свинца от 0,05 до 0.50 %).

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод основан на полярографировании свинца в малярной концентрации эквивалента соляной кислоты 3 моль/дм' при потенциале полуволны от минус 0.43 до минус 0.45 В по отношению к анодной ртути. Присутствие в растворе более 1 мг хрома, молибдена и никеля делает полярографическую волну менее четкой и удобной для измерений. Для устранения атияния хрома последний окисляется до шести валентного хлорной кислотой, а свинец осаждается на гидроокиси железа аммиаком. Молибден, никель и шестивалентный хром остаются в фильтрате.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Общие требования к методу анализа — по ГОСТ 28473.

Вводная часть, разд. 1. 2. (Измененная редакция. Ним. Ss 2).

3. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

Полярограф электронный.

Кислота соляная по ГОСТ 3118. разбавленная 1:1 и I : 10.

Кислота азотная по ГОСТ 4461.

Кислота хлорная, раствор с массовой концентрацией 0,5? г/см1.

Аммиак водный по ГОСТ 3760.

Железо, восстановленное водородом, не содержащее свинец.

Желатин по ГОСТ 11293, свежеприготовленный раствор с массовой концентрацией 0,005 г/см1.

Стандартные растворы свинца.

Раствор А готовят следующим образом: 1 г сп. ч. металлического свинца помещают в стакан и растворяют в 25—30 см* азотной кислоты, разбавленной 1:1. Окислы азота удаляют кипячением раствора. Приливают 5—10 см' соляной кислоты и раствор выпаривают до получения влажных солей. Операцию выпаривания повторяют дважды, каждый раз приливая 5—10 см’ соляной кислоты. Сати растворяют в 200—300 см’ горячей воды до полного растворения, охлаждают, разбавляют раствор в мерной колбе до 1 дм’ «юлой и перемешивают. I см’ раствора А содержит 1 мг свинца.

Раствор Б готовят следующим образом: 10см’ раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 100 см', доливают до метки водой и перемешивают. 1 см' раствора Б содержит 0,1 мг свинца.

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

Навеску стали массой 1 г при массовой доле свинца до 0,3 % и 0,5 г — при массовой доле свыше 0.3 % помешают в коническую колбу вместимостью 250 см’, приливают соответственно 30—15 см соляной кистоты, разбавленной 1:1. нагревают до полного растворения навески и окисляют несколькими каплями азотной кислоты до прекращения вспенивания раствора.

Затем приливают 50 см' раствора хлорной кислоты с массовой концентрацией 0,57 г/см! и раствор выпаривают до появления паров хлорной кислоты, которым дают выделяться 2—3 мин. Колбу снимают с плиты, охлаждают, растворяют соли в воде и вливают тонкой струей в дру|ую коническую колбу вместимостью 500 см’, куда предварительно налито 100 см’ воды и 80 см’ раствора аммиака с массовой концентрацией 0.25 г/см’. Раствор с осадком гидроокиси металлов нагревают до кипения и фильтруют через фильтр средней плотности. Осадок промывают 8—10 раз горячей водой с аммиаком и. если хрома присутствует более 2 мг, делают перс-осаждение. Для этого осадок с фильтра смывают водой в колбу, где проводилось осаждение, растворяют в 50 см' раствора хлорной кислоты с массовой концентрацией 0,57 г/см’ и снова выпаривают до появления паров хлорной кислоты. Колбу снимают с плиты, охлаждают, растворяют сати в воде и снова осаждают гидроокиси металлов с аммиаком, как описано выше. Промытый осадок гидроокисей металлов смывают с фильтра водой в колбу, где проводилось осаждение, и растворяют в соляной кислоте плогностью 1:1. Филыр обмывают саля ной кислотой, разбавленной 1 : 10, и промывают водой. При массовой доле в навеске анализируемого образца стали хрома, никеля (до 1 мг каждого), молибдена (до 0.5 мг) навеску, указанную выше, растворяют в 30 см'- соляной кислоты, разбавленной 1 : 1. и окисляют несколькими каплями перекиси водорода. Далее при любом методе разложения раст воры выпаривают до 5—7 см’ и переливают в мерную колбу вместимостью 100 см’.

144

Страница 13

ГОСТ 1414-75 С. 13

Обмывают комическую колбу 50 см' воды и доливают раствор в мерной колбе до метки соляной кислотой, разбавленной 1:1. Раствор неремешмвают и часть его (20—30 см’) переливают в сухой стаканчик вместимостью 100 см1. В стакан вносят на кончике шпателя железо, восстановленное водородом, и перемешивают до обесцвечивания (восстановление железа трехвалентного до двухвалентного). Раствор пропускают через сухой быстро фильтрующий фильтр в стаканчик вместимостью 50 ext’, приливают 3—4 капли раствора желатина с массовой концентрацией 0,005 r/см1, перемешивают, помешают в электролизер и полярографиру-ют при приложенном напряжении минус 0,43—0,45 В (относительно анодной ргути).

Расчет массовой доли свинца проводят методом сравнения с соответствующим количеством стандартного расгвора Б, в который добавлен 1 г железа, не содержащего свинца, проведенным через все стадии анализа, как указано выше.

Расхождение между высотами полярографических волн испытуемого и данного стандартною раствора, измеренными при одинаковой чувствительности гальванометра, не должно быть более ±1 мм.

Разд. 3. 4. (Измененная редакция. Или. Мв 2, 3).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Массовую долю свинца (Л) в процентах вычисляют по формуле

= Л/, - С • АТ, • 100

Л/, . G . Ку • 100’

где А/, —    высота волны анализируемой пробы, мм;

Л/, —    высота волны стандартного раствора, мм;

С —    количество стандартного раствора, мг;

К —    чувствительность гальванометра при иолярофафировании    стандартного    раствора;

К, —    чувствительность гальванометра при полярографировании    анализируемой    пробы;

G —    навеска, г.

Массовую долю свинца рассчитывают с точностью до двух значащих цифр после запятой.

5.2.    Допустимые расхождения результатов анализа не должны превышать величин, указанных в таблице.

Массопаи поля свинца. %

Допустимые расхождении между крайними результатами анализа. %

От 0.05 до 0.10

0.020

Св. 0.10 • 0.30

0.030

<► 0.30 * 0,50

0.040

Отмененная редакция, Изм. № 2).

145

Страница 14

С. 14 ГОСТ 1414-75

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.07.75 № 1977

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 1414-54

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Ойошдчсмис Н 1Д. ид который •ими ccujku

Номер nyukiu. приложения

ОСошлчсмис Н 1Д. ил догори Н

Л1КД СС1ДЛЫ

Номер nyukia. приложении

ГОСТ 1051-73

1 а. 1. 2.10, 2.12. 2.15; 5.1

ГОСТ 12345-2001

4.1

ГОСТ 1497-84

4.5. 4.11

ГОСТ 12346-78

4.1

ГОСТ 1763-68

4.6

ГОСТ 12347-77

4.1

ГОСТ 2590-88

la. 1

ГОСТ 12348 -78

4.1

ГОСТ 2591-88

la. 1

ГОСТ 12350-78

4.1

ГОСТ 2879-88

la. 1

ГОСТ 12352-81

4.1

ГОСТ 3118-77

Приложение

ГОСТ 12354-81

4.1

ГОСТ 3760-79

Приложение

ГОСТ 12355-78

4.1

ГОСТ 4461-77

Приложение

ГОСТ 14955-77

la.I, 1а.2. 2.10, 2.10а, 2.12.

ГОСТ 4543-71

2.1. 2.9

2.15

ГОСТ 5639-82

4.7

ГОСТ 15846-2002

2.15

ГОСТ 5657-69

4.9

ГОСТ 22536.0-87

4.1

ГОСТ 7417-75

la. I

ГОСТ 22536.1-88

4.1

ГОСТ 7564-97

4.4

ГОСТ 22536.2-87

4.1

ГОСТ 7565-81

3.4. 4.4

ГОСТ 22536.3-88

4.1

ГОСТ 7566-94

2.15. 3.1, 5.1. 5.3

ГОСТ 22536.4-88

4.1

ГОСТ 8559-75

la. 1

ГОСТ 22536.5-87

4.1

ГОСТ 8560-78

la. 1

ГОСТ 22536.7-88

4.1

ГОСТ 9012-59

4.8

ГОСТ 22536.8-87

4.1

ГОСТ 9454-78

4.5

ГОСТ 22536.9-88

4.1

ГОСТ 10243-75

4.3

ГОСТ 24597-81

5.3

ГОСТ N293-89 ГОСТ 12344-2003

Приложение

4.1

ГОСТ 28473-90

4.1. приложение

5.    Ограничение срока действия снято но протоколу .N® 7—95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

6.    ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., aBiycre 1986 г., декабре

1989 г. (ИУС 12-81, 11-86, 3-90), с Поправками (ИУС 5-91, 12-98, 12-2001, 7-2003)

146

Страница 15

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 1050-88    Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности

из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.....................................................3

ГОСТ 1051-73    Прокат калиброванный. Общие технические условия.................20

ГОСТ 4543-71    Прокат из легированной конструкционной стат. Технические условия ...    25

ГОСТ 1435-99    Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали.

Общие технические условия ....................................64

ГОСТ 5210-95    Прокат сортовой из инструментальной стали для напильников, рашпилей,

зубил и крейцмейселей. Общие технические условия.................. 87

ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стати. Общие

технические условия..........................................95

ГОСТ 1414-75    Прокат из конструкционной стати высокой обрабатываемости резанием.

Технические условия......................................... 133

Страница 16

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ Сортовой н фасонный прокат, калиброванная сталь Часть 1 БЗ 2-2003

Редактор Л. В. Каретникова Технический редактор В.Н. Ирусакола Кор рек юр М.С. Кабашова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Им. лиц. 02354 от I4.07.20WI Сдана в набор 22.07.2004. Подписано в печать 16.09.2004. Формат 60x84'/|-Бумага офсетнаи. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. неч. л. 17,21. Уч.-и м. л. 15.80. Тираж 850 jki.

Зак. 2134. Им, № 3142/2. С 39S0.

И ПК Итлательстиа стандарта. 107076 Москва. Колоде ышп пер.. 14. http://www.xtandanls.ra    e-mail: тСой1 sUndardi.ru

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Отпечатано и Калужской типографии стандартов, 248021 Калуг а. ул. Московскаи. 256.

ПЛР № 040138

Заменяет ГОСТ 1414-54