Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

6 страниц

286.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на холоднокатаную проволоку из прецизионных сплавов, применяемую для упругих элементов

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа В73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

ГОСТ

14118-85

Технические условия

Wire from precision alloys for clastic elements. Specifications

M КС 77.140.65 ОКП 12 6600

Дата введения 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную проволоку из прецизионных сплавов, применяемую для упругих элементов.

1. СОРТАМЕНТ

1.1.    Проволока подразделяется по состоянию материала: полунагартованная — ПН; нагартованная — Н; высоконагартованная — ВН;

по точности изготовления: кпалитеты h8t h9, h 10, hi I; квалитеты ^ 8, jb 9, jt 10. j, 11;

по нормируемым показателям для сплавов марок 36НХТЮ и 40КХНМ: с двусторонним ограничением временного сопротивления — А; без ограничения верхнего предела временного сопротивления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют диаметрами, приведенными в

табл. I.

Таблица 1

Марки сплина

Диаметр.мм

40КХНМ

0,1 -6.0

40КНХМВТЮ

36НХТЮ

0,3—5.0

36НХТЮ5М

42НХТЮ

36НХТЮ8М

0,5—5.0

44НХТЮ

0,2-7,0

1.3.    По согласованию изготовителя с потребителем проволоку других диаметров изготовляют по ГОСТ 2771.

1.4.    Диаметры хатодпотянутой проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда диаметров R40 с предельными отклонениями:

до 0.30 мм включ. — квалитетам h8. h9 или js8, jk9; от 0.32 до 2,0 мм включ. — квалитетам h9, h 10 или j.9, jJO; для диаметров св. 2,1 мм — квалитетам hi 1 или j,l 1.

И манне официальное    Перепечатка    воспрещена

84

Страница 2

С. 2 ГОСТ 14118-85

1.5. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

Примеры условных обозначений

Проволока из сплава марки 40КХНМ диаметром 0,5 мм. квалитета 10, полунагартованная, с двусторонним ограничением норм временного сопротивления:

Проволока 0,5-J, 10- П Н-А-40КХНМ - ГОСТ 14118-85

То же. из сплава марки 36НХТЮ, диаметром 0,3 мм, квалитета h9. нага рто ван пая, без ограничения верхнего предела норм временного сопротивления:

Проволока 0,3-И9-Н-36НХ1Ю-ГОСТ 14118-85.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Проволока из прецизионных сплавов должна нзготоачяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.

2.3.    Проволоку диаметром менее 6,0 мм изготовляют в полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии, диаметром 6,0 мм и более — в полунагартованном состоянии.

2.4.    Поверхность проволоки должна быть ровной, гладкой, не должна иметь плен, расслоений, трещин, царапин и окалины. Допускаются риски, царапины и вмятины глубиной залегания. не превышающей половины предельных отклонений по диаметру. По требованию потребителя проводится уточнение характеристики поверхности проволоки по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

(Итененная редакция, Изм. № 1).

2.5.    Допускается зачистка дефектов проволоки, при этом глубина зачистки не должна выводить проволоку за пределы минимального сечения.

2.6.    Временное сопротивление разрыву проволоки в полунагартованном. нагартованном и высоконагартованном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Марка сплайн

Диаметр.мм

Временное сопротивление о„.Н/ым* (кгс/мм ).дяя проволоки

полумагарюыннон

нагартооамной

высоконагарто* ван поп

40KXH.V1

Or 0.10 до 0.50 От 0,53 до 1.0 Св. 1.0

1340(137)- 1670(170) 1210(130)- 1570(160) 1080(110)- 1470(150)

1520(155)- 2160(220)* 1420(145)- 2060(210)* 1320(135)- 2060(210)*

Не менее 200 Не менее 200

40КНХМВТЮ

От 0,3 до 5,0 включ.

Не менее 1470(150)

1890(193)

36НХТЮ5М

Or 0,3 до 5,0 включ.

Не менее 1080(110)

Не менее 1150(117)

36НХТЮ

Or 0.3 до 5,0 включ.

980(100)— 1270(130)

1180(120)- 1670(170)

36НХТЮ8М

Or 0,5 до 5,0 включ.

Не менее 1080 <110)

Не менее 1370(140)

42НХТЮ

Or 0.3 до 5,0 включ.

Не менее 980( 100)

Не менее 1080(110)

44НХТЮ

Or 0,2 до 7,0 включ.

Не менее 980(100)

Не менее 1080(110)*

Примечания:

1.    Проволоку из сплавов марок 36НХТЮ и 40КХНМ изготовляют с двусторонний ограниченном временного сопротивления но требованию потребителя;

2.    Нормы со знаком «*> факультативны до 01.07.94.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

85

Страница 3

ГОСТ 14118-85 С. 3

2.7. Механические свойства проволоки, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Марка

сплава

Состомнис

проволоки

Диаметр.мм

Режим с га рем нм

Механические свойства

Температура нагрева."С

Время

кыдержки.ч

Среда

охлаждения

Временное сопротивление а*. Н/мм2 (кгс/муО

Предел упругости Он 111.

н/мм; (кге/мм*)

Относительное удлинение бнм.%

не менее

40КХНМ

Полу-

нагарго-

ванное

Or 0,1 до 0.50 включ. От 0,53 до 1,00 включ. Св. 1.00

450-550

450-550

450-550

2-4

2-4

2-4

Воздух То же

1470(150)

1370(140)

1270(130)

Опрсяанстся

Нагар-

тованное

Or 0,10 до 0.50 включ. Or 0,53 до 1,00 включ. Св. 1.00

400-500

400-500

400-500

2-4

2-4

2-4

Воздух То же »

1S 10( 1S5)

1720(175)

1570(160)

Определяется

Высо-

конагарто-

ванное

Or 0.10 до 0.50 включ. Or 0.53 до 1,00 включ.

350-450

350-450

2-4

2-4

Воздух То же

2160(220)

2060(210)

-

36НХТЮ

Полу-

нагарто-

ванное

Or 0,30 до 3,0 включ. Св. 3,0

630-670

600-670

2

2

Воздух То же

1370(140)

1270(130)

Опрсясмстся

5

5

Нагар-

тованное

Or 0.30 до 5,00 включ.

600-670

2

Воздух

1400(143)

Определяется

1

36НХТЮ5\!

Полу-

нагарго-

ванное

Or 0,3 до 5,0 включ.

650—710

2

Воздух

1370(140)

Определяется

1*

Нагар-

тованнос

Or 0,3 до 5,0 включ.

650-710

2

То же

1500(153)

Определяется

1*

36НХТЮ8М

Полу-

нагарто-

ванное

Or 0,3 до 5,0 включ.

700±10

2

Воздух То же

1370(140)

Опрела ыстся

Нагар-

тованное

От 0,3 до 5,0 включ.

700±10

2

1570(160)

Определяется

_

42НХТЮ

Полу-

нагарто-

ванное

Or 0,3 до 5,0 включ.

600-700

1-2

Воздух То же

Определя

ется

Нагар-

тованное

Or 0,3 до 5,0 включ.

600-700

1-2

1270(130)

_

_

44НХТЮ

Полу-

нагарга-

ванное

От 0,2 до 7.0 включ.

600-700

1-2

Воздух

Определя

ется

Нагар-

тованное

Or 0,2 до 7,0 включ.

600- 700

1-2

То же

1370(140)

Примечания:

1.    Нормы, отмеченные знаком *. факультативны до 01.07.94.

2.    Предел упругости проволоки диаметром более 3.0 мм из сплавов марок 4СКХНМ, 36НХТЮ. 36НХТЮ5М. 36НХТЮ8М определяют по требованию потребителя. Предел упругости для проволоки диаметром 3.0 мм и менее не определяют.

(Измененная редакция, И хм. № 1, 2).

86

Страница 4

С. 4 ГОСТ 14118-85

2.8.    Проволоку диаметром до 0,6 мм включ. из сплавов марок 36НХТЮ, 36НХТЮ5М. 42НХТЮ, 44НХТЮ проверяют па навивание.

После навивки пяти витков проволоки на стержень диаметром, равным четырехкратному диаметру проволоки, она не должна иметь трешин и расслоений.

2.9.    По требованию потребителя проволоку изготовляют:

с определением модуля нормальной упругости и температу рного коэффициента модуля упругости;

с определением загрязненности сплавов неметаллическими включениями на заготовке диаметром не менее 6.0 мм;

с испытанием на перегиб;

с повышенными требованиями к качеству поверхности:

из сплава 40КХНМ диаметром 0.5 мм с предельными отклонениями по диаметру минус 0,02 мм, с временным сопротивлением разрыву не менее 1960 Н/мм2 (200 кгс/мм2) в состоянии поставки;

с проверкой на навивание проволоки диаметром 0.6 мм и менее из сплавов марок 40КХНМ и 40КНХМВТК).

Нормы для проволоки (кроме норм временного сопротивления для проволоки из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм) устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10.    Физические и механические свойства сплавов, рекомендуемые режимы нагартовки и режимы старения приведены в приложении к ГОСТ 14Н7.

3. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

3.1.    Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной плавки, одного размера, одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве.

3.2.    Для проверки качества проволоки от партии отбирают:

для контроля размеров и качества поверхности — 100 % мотков (катушек, оправок);

для определения химического состава у изготовителя — I пробу от плавки:

для определения механических свойств, испытаний на перегиб и навивание — два мотка (оправки, катушки);

для определения загрязненности металла неметаллическими включениями — два мотка проволоки диаметром 6.0 мм и более.

3.3.    Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве предприятия, выплавляющего металл.

3.4.    Повторные испытания — по ГОСТ 7566.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения, не менее чем в трех местах, микрометром по ГОСТ 6507, ГОСТ 11358 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.

4.2.    Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 12344ГОСТ 12361, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа. Отбор проб — по ГОСТ 7565.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.    Качество поверхности проверяют визуально, в случае необходимости — сравнением с согласованным образцом.

При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 8'. При необходимости глубину дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта может проводиться металлографическим методом.

Допускается качество поверхности проволоки па катушках проверять на наружном слое проволоки, намотанной на катушке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.    Механические и упругие свойства определяют по ГОСТ 10446 на двух образцах от мотка (катушки, оправки) с расчетной длиной 100 мм.

4.5.    Испытания на навивание проводят по ГОСТ 10447 на двух образцах.

4.6.    Методы определения упругих характеристик устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

4.7.    Контроль на загрязненность сплавов неметаллическими включениями проводят на шести образцах по ГОСТ 1778 методом Ш1 или Ш4.

4.8.    Испытания на перегиб проводят по ГОСТ 1579 на двух образцах.

87

Страница 5

ГОСТ 14118-85 С. 5

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по Г ОСТ 7566.

5.2.    Проволоку диаметром более 0.45 мм транспортируют в мотках. Проволоку диаметром 0,45 мм и менее — на катушках или оправках.

По согласованию изготовителя и потребителя нагартованную и высоконагартованную проволоку диаметром 0,45 мм и менее транспортируют в мотках.

Проволока должна быть намотана на катушки (оправки) неперепуганными рядами, обеспечивающими свободное сматывание.

Каждый моток (катушка, оправка) должен состоять из одного отрезка проволоки. Допускается намотка на катушку (оправку) не более трех отрезков проволоки. Отрезки проволоки должны быть отделены прокладками, предохраняющими проволоку от перепутывания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.    Для предохранения проволоки от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по ГОСТ 20799.

5.4.    Мотки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или несколько слоев бумаги по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396, ГОСТ 9569 или другой нормативно-технической документации и уложены плотными рядами в ящики, изготовленные по ГОСТ 2991 (ящики типа I или II) или по нормативно-технической документации.

Допускается мотки проволоки диаметром 2.0 мм и более упаковывать в один или несколько слоев бумаги по ГОСТ 9569. ГОСТ 8828, ГОСТ 10396. затем в пленку по ГОСТ 10354. ГОСТ 16272 или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие вилы упаковочных материалов по нормативно-технической докумешации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. Упакованные мотки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохранящим упаковку от разматывания.

Наружный диаметр мотка должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.

5.5.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.6.    Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортирование на открытом подвижном составе.

При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует проводить укрупнение грузовых мест в соответствии с требованиями ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7.    Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые — 1250 кг. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.

5.8.    Проволока должна храниться в сухом помещении при температуре от плюс 5 до плюс 40'С при относительной влажности не более 80 % и отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения проволоки 15 лет с момента изготовления.

88

Страница 6

С. 6 ГОСТ 14118-85

ИНФОРМАЦИОН11Ы Е ДАН H Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Миннстерсгвом металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.06.85 № 1884

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 14118-69

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который лама ссылка

Номер пункта

Обозначение IIТД. на который аана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1579-93

4.8

ГОСТ

12348-78

4.2

ГОСТ 1778-70

4.7

ГОСТ

12349-83

4.2

ГОСТ 2771-81

1.3,1.4

ГОСТ

12350-78

4.2

ГОСТ 2991-85

5.4

гост

12351-81

4.2

ГОСТ 3282-74

5.4

гост

12352-81

4.2

ГОСТ 6507-90

4.1

гост

12353-78

4.2

ГОСТ 7565-81

4.2

гост

12354-81

4.2

ГОСТ 7566-94

3.4,5.1

гост

12355-78

4.2

ГОСТ 8828-89

5.4

гост

12356-81

4.2

ГОСТ 9569-79

5.4

гост

12357-84

4.2

ГОСТ 10354—82

5.4

гост

12361-2002

4.2

ГОСТ 103%—84

5.4

гост

14117-85

2.10

ГОСТ 10446-80

4.4

ГОСТ

14192—96

5.5

ГОСТ 10447-93

4.5

1 ОСТ

14253-83

5.4

ГОСТ 10994-74

2.2

гост

16272-79

5.4

ГОСТ 11358-89

4.1

1 ОС 1

20799-88

5.3

ГОСТ 12344-88

4.2

гост

21650-76

5.6

ГОСТ 12345-2001

4.2

гост

24597-81

5.6

ГОСТ 12346-78

4.2

1 ос т

28473-90

4.2

ГОСТ 12347-77

4.2

6. Постановлением Госстандарта от 08.07.92 № 659 снято ограничение срока действия

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1990 г., июле 1992 г. (ИУС 6— 90, 9-92)

89

Заменяет ГОСТ 14118-69