Купить ГОСТ 14098-91 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали
Приложение 1 (обязательное) Термины и пояснения
Приложение 2 (справочное) Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений
Приложение 3 (справочное) Конструкция и размеры соединений арматуры с отношением диаметров от 0,5 до 0,8
Дата введения | 01.07.1992 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Завершение срока действия | 01.07.2015 |
Актуализация | 01.01.2021 |
28.11.1991 | Утвержден | Государственный комитет СССР по строительству и инвестициям | 19 |
---|---|---|---|
Разработан | Государственный комитет СССР по строительству и инвестициям | ||
Издан | Издательство стандартов | 1992 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ Типы, конструкции и размеры Welded joints of reinforcement and
inserts |
ГОСТ |
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
Тип сварного соединения |
Способ и технологические особенности сварки |
|||
Наименование |
Обозначение, номер |
Наименование |
Обозначение |
Положение стержней при сварке |
Крестообразное |
К1 |
Контактная точечная двух стержней |
Кт |
Любое |
К2 |
То же, трех стержней |
Кт |
||
к3 |
Дуговая ручная прихватками |
рр |
||
Стыковое |
С1 |
Контактная стержней одинакового диаметра |
Ко |
Горизонтальное |
С2 |
То же, разного диаметра |
Кн |
» |
|
С3 |
Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой |
Км |
» |
|
С4 |
То же, с предварительной механической обработкой |
Кп |
» |
|
С5 |
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме |
Мф |
» |
|
С6 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме |
Мп |
» |
|
С7 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Рв |
» |
|
С8 |
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме |
Мф |
Вертикальное |
|
С9 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме |
Мп |
» |
|
С10 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Рв |
» |
|
С11 |
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней |
Мф |
Горизонтальное |
|
С12 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней |
Мп |
» |
|
С13 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней |
Рв |
» |
|
С14 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке |
Мп |
» |
|
С15 |
Ванно-шовная на стальной скобе-накладке |
Рс |
Горизонтальное |
|
С16 |
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке |
Мо |
» |
|
С17 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке |
Мп |
Вертикальное |
|
С18 |
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке |
Мо |
» |
|
С19 |
Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке. |
Рм |
» |
|
С20 |
Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки |
Рм |
» |
|
С21 |
Дуговая ручная швами с накладками из стержней |
Рн |
Любое |
|
С22 |
То же, швами с удлиненными накладками из стержней |
Ру |
» |
|
С23 |
Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов |
Рэ |
» |
|
С24 |
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мф |
Горизонтальное |
|
С25 |
Дуговая механизированная порошковое проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мп |
» |
|
С26 |
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах |
Рс |
Горизонтальное |
|
С27 |
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мф |
Вертикальное |
|
С28 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мп |
» |
|
С29 |
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах |
Рс |
» |
|
С30 |
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Мф |
Горизонтальное |
|
С31 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Мп |
» |
|
С32 |
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Рс |
» |
|
Нахлесточное |
Н1 |
Дуговая ручная швами |
Рш |
Любое |
Н2 |
Контактная по одному рельефу на пластине |
Кр |
Горизонтальное |
|
Н3 |
То же, по двум рельефам на пластине |
Кп |
» |
|
Н4 |
Контактная по двум рельефам на арматуре |
Ка |
» |
|
Тавровое |
Т1 |
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла |
Мф |
Вертикальное |
Т2 |
Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла |
Рф |
» |
|
Т3 |
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу |
Мж |
Вертикальное |
|
Т6*) |
Контактная рельефная сопротивлением |
Кс |
» |
|
Т7 |
Контактная непрерывным оплавленном |
Ко |
» |
|
Т8 |
Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие |
Мв |
» |
|
Т9 |
Дуговая ручная в выштампованное отверстие |
Рв |
» |
|
Т10 |
Дуговая механизированная в СО2 в отверстие |
Мс |
» |
|
Т11 |
То же, в некованное отверстие |
Мц |
» |
|
Т12 |
Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие |
Рз |
» |
|
Т13 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Ри |
Горизонтальное |
|
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены. |
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 - Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
dн - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d¢н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
dо - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Do - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Dp - диаметр рельефа на плоском элементе;
D - диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D¢ - диаметр обточенной части стержня;
R - радиус кривизны рельефа;
а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b¢, b² - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h1 - высота усиления наплавленного металла;
h2 - высота усиления корня сварного шва;
Н - высота скобы-накладки;
hсв - глубина проплавления (Т8, Т9);
l - длина сварного шва;
l1, l2 - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
lш - ширина флангового шва (С24 - С32);
lн - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l3, l4 - длина сварного шва (С22);
l¢ - длина обточенной части одного стержня (С4);
L - общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
L1 - длина вставки в соединениях типа С11 - С13;
z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 - С32 и H1;
k1 - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
п - ширина рельефа на плоском элементе;
т - длина рельефа на плоском элементе;
g - высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с; c1 - размеры наплавленного металла в соединении Т13;
a, a1, a2, b, b1, b2, g, g1 - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней ;
для трех стержней ,
где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b - суммарная величина вмятин (b¢ + b"), мм.
Величины относительных осадок h/d¢н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 - 17.
12. В соединениях типа С2 - Кн отношение d¢н/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 - 21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 - 29.
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
Черт. 1
Таблица 2
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн, мм |
Величина h/d¢н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d¢н/dн |
Минимальная величина h/d¢н обеспечивающая ненормируемую прочность |
a |
||||
до сварки |
после сварки |
1,00 |
0,50 |
0,33 |
0,25 |
|||||
К1 - Кт |
Вр-I |
3 - 5 |
0,35 - 0,50 |
0,28 - 0,45 |
0,24 - 0,40 |
0,22 - 0,35 |
0,17 |
30 - 90° |
||
Вр-600 |
4 - 6 |
|||||||||
А-I |
5,5 - 40 |
0,25 - 0,50 |
0,21 - 0,45 |
0,18 - 0,40 |
0,16 - 0,35 |
0,12 |
||||
К2 - Кт |
А-II* |
10 - 40 |
0,33 - 0,60 |
0,28 - 0,52 |
0,24 - 0,46 |
0,22 - 0,42 |
0,17 |
|||
A-III* |
6 - 40 |
0,40 - 0,80 |
0,35 - 0,70 |
0,30 - 0,62 |
0,28 - 0,55 |
0,20 |
||||
Ат-IIIC |
6 - 32 |
0,40 - 0,60 |
0,35 - 0,46 |
0,30 - 0,46 |
0,28 - 0,42 |
|||||
Ат-IVС |
10 - 32 |
Примечания:
1. Величины d²н/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1 - Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 - 32 мм стержни меньшего диаметра (d) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.
Таблица 3
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
Марка стали |
dн; d¢н |
l |
b |
|
|
до сварки |
после сварки |
|
||||||
К3 - Рр |
A-I |
- |
10 - 40 |
0,5 d¢н, но не менее 8 |
0,3 d¢н, но не менее 6 |
|
||
A-II |
Ст5пс |
10 - 18 |
|
|||||
Ст5сп |
10 - 28 |
|
||||||
10ГТ |
10 - 32 |
|
||||||
A-III |
25Г2С |
10 - 28 |
|
|||||
Ат-IIIC |
Ст5пс, Ст5сп |
10 - 32 |
|
|||||
Ат-IVC |
25Г2С, 28С, 27ГС |
|
||||||
Ат-IVK |
08Г2С, 10ГС2 |
|
||||||
Ат-V |
20ГС |
|||||||
Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.
Таблица 4
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
D |
d¢н/dн |
a ±10° |
|
до сварки |
после сварки |
||||||
С1 - Ко С2 - Кн |
А-I, А-II, А-III |
10 - 18 |
³ 1,3 d¢н |
0,85 - 1,0 |
90° |
||
20 - 40 |
³ 1,2 d¢н |
||||||
A-IV, A-V |
10 - 32 |
³ 1,2 d¢н |
|||||
A-VI |
10 - 22 |
||||||
aт-iiic |
10 - 32 |
³ 1,3 d¢н |
|||||
aт-ivc |
³ 1,2 d¢н |
||||||
aт-v |
|||||||
aт-vck |
Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.
2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения d¢н/dн < 0,85 см. п. 12.
Таблица 5
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
D |
D¢ - 0,1 |
L |
l¢ |
a ± 10° |
|
до сварки |
после сварки |
||||||||
С3 - kм |
А-II, А-III |
10 - 40 |
³ 1,2 d¢н |
d |
³ 2 dн |
1,5 dн ± 0,2 dн |
90° |
||
A-IV, A-V |
10 - 32 |
||||||||
С4 - Кп |
A-VI |
10 - 22 |
|||||||
aт-iiic, aт-iVc, aт-Vc, Ат-VCК |
10 - 32 |
См. примечания 1, 2 к табл. 4.
Таблица 6
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d¢н/dн |
l1 |
l2 |
a - 10° |
b |
l |
h1 |
h2 |
|
до сварки |
после сварки |
|||||||||||
С5 - Мф, С6 - Мп, С7 - Рв |
A-I, A-II, A-III |
20 - 40 |
0,5 - 1,0 |
12 - 20 12 - 16 |
5 - 12 |
90° |
10 - 15° |
£ 1,5 dн £ 1,2 dн |
£ 0,15 dн £ 0,05 dн |
£ 0,2 dн £ 0,05 dн |
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. При отношении d¢н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 7
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d¢н/dн |
l1 |
l2 |
z |
a - 10° |
b |
b1 |
b2 |
i |
h1 |
h2 |
||
до сварки |
после сварки |
|||||||||||||||
С8 - Мф, С9 - Мп, С10 - Рв |
A-I, A-II, A-III |
20 - 40 |
0,5 - 1,0 |
5 - 15 3 - 10 |
8 - 20 |
£ 0,15 dн |
90° |
40 - 50° |
10 - 15° |
20 - 25° |
£ 2 dн |
£ 25 £ 15 |
£ 0,15 dн £ 0,05 dн |
Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ³ 32 мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении d¢н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 8
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
l1 |
a, a1 - 10° |
a2 |
L1 |
l |
h1 |
h2 |
|
до сварки |
после сварки |
||||||||||
С11 - Мф, С12 - Мп, С13 - Рв |
A-III |
32 - 40 |
12 - 16 12 - 18 |
90° |
12 - 15° |
³ 200 |
£ 1,2 dн £ 1,3 dн |
£ 0,15 dн |
£ 0,2 dн |
Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом a2 допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
Таблица 9
мм
Обозначение типа соединения способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d¢н/dн |
l1 |
b |
lн = l |
b |
H |
h1 |
|
до сварки |
после сварки |
||||||||||
С14 - Мп |
A-I, A-II, A-III |
20 - 40 |
0,5 - 1,0 |
8 - 12 |
£ 10° |
2 dн + l1 |
(0,35 - 0,40) dн |
£ 1,2 dн + s |
£ 0,05 dн |
||
C15 - Рс |
12 - 15 |
- |
|||||||||
С16 - Мо |
10 - 20 |
£ 10° |
3 dн + l1 |
||||||||
С14 - Мп С15 - Рс С16 - Мо |
Ат-IIIC, Ат-IVC |
20 - 32 |
0,5 - 1,0 |
Те же значения, в зависимости от способа сварки |
4 dн + l1 |
Примечания:
1. Для dн = 20 - 25 мм s = 6 мм,
dн = 28 - 40 мм s = 8 мм.
2. При отношении dн/dн = 0,5 - 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).
Таблица 10
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d¢н/dн |
l1 |
a - 10° |
b |
z |
lн = l |
b |
H |
h1 |
|
до сварки |
после сварки |
||||||||||||
С17 - Мп |
А-I, А-II, А-III |
20 - 40 |
0,5 - 1,0 |
6 - 8 |
90° |
30 - 40° |
£ 0,15 dн |
2 dн + l1 |
(0,35 - 0,40) dн |
£ 1,2 dн + s |
£ 0,05 dн |
||
С18 - Мо |
3 dн + l1 |
||||||||||||
С19 - Рм |
2 dн + l1 |
||||||||||||
С17 - Мп, С18 - Мо, С19 - Рм |
Ат-IIIC, Ат-IVC |
20 - 32 |
0,5 - 1,0 |
4 dн + l1 |
Примечания:
1. Для dн = 20 - 25 мм s = 6 мм, для dн = 28 - 40 мм s = 8 мм.
2. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 11
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d¢н/dн |
l1 |
a |
b |
b1 |
g |
g1 |
h1 |
h2 |
|
до сварки |
после сварки |
±2° |
|||||||||||
С20 - Рм |
А-I, А-II, А-III |
20 - 40 |
0,5 - 1,0 |
3 - 4 |
55° |
110° |
140° |
25° |
15° |
(0,05 - 0,10) dн |
£ 0,05 dн |
Таблица 12
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
lн = l |
l1 |
b |
h |
|
до сварки |
после сварки |
|||||||
С21 - рн |
A-I |
10 - 40 |
6 dн |
0,5 dн, но ³ 10 |
0,5 dн, но ³ 8 |
0,5 dн, но ³ 4 |
||
A-II, A-III |
8 dн |
|||||||
То же, но накладки смещены |
A-IV |
10 - 32 |
10 dн |
|||||
A-V |
||||||||
A-VI |
10 - 22 |
|||||||
at-iiic |
6 - 32 |
8 dн |
||||||
at-ivc, at-v, at-vck |
10 - 32 |
10 dн |
Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.
3. Допускаются двусторонние швы длиной 4 dн для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.
4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица 13
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
lн |
l3 |
l4 |
b |
h |
|
до сварки |
после сварки |
||||||||
С22 - Ру |
См. С21, но накладки смещены |
Ат-V |
14 |
28,5 dн |
5,0 dн |
7,0 dн |
0,5 dн, но ³ 8 |
0,25 dн, но ³ 4 |
|
16 |
26,5 dн |
||||||||
18 |
24,5 dн |
||||||||
20, 22 |
21,5 dн |
4,5 dн |
6,5 dн |
||||||
25, 28 |
21,0 dн |
6,0 dн |
|||||||
Ат-VI |
14 |
34,5 dн |
5,5 dн |
8,5 dн |
|||||
16 |
29,5 dн |
7,5 dн |
|||||||
18 |
25,5 dн |
||||||||
20, 22 |
|||||||||
25, 28 |
25,0 dн |
7,0 dн |
Таблица 14
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
l = lн |
b |
h |
|
до сварки |
после сварки |
||||||
С23 - Рэ |
А-I |
10 - 40 |
6 dн |
0,5 dн, но ³ 8 |
0,25 dн, но ³ 4 |
||
А-II, А-III |
10 - 25 |
8 dн |
|||||
aт-iiic |
10 - 18 |
||||||
aт-ivc |
10 - 18 |
10 dн |
Примечания:
1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 dн для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).
Таблица 15
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d¢н/dн |
l1 |
b |
lн =lш |
l |
h1 |
H |
k |
|
до сварки |
после сварки |
|||||||||||
С24 - Мф С25 - Мп С26 - Рс |
A-I, A-II, A-III |
20 - 40 |
0,5 - 1,0 |
12 - 20 12 - 16 |
5 - 10° |
2 dн + l1 |
£ 1,5 dн £ 1,2 dн |
£ 0,15 dн £ 0,05 dн |
dн/2 + s |
³ 0,8 s |
||
С24 - Мф С25 - Мп С26 - Рс |
Ат-IIIC, aт-ivc |
20 - 32 |
4 dн + l1 |
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн = 20 - 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 - 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 16
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d¢н/dн |
l1 |
z |
b |
a - 10° |
lн = lш |
h1 |
H |
l |
k |
|
до сварки |
после сварки |
|||||||||||||
С27 - Мф С28 - Мп С29 - Рс |
А-I, A-II, A-III |
20 - 40 |
0,5 - 1,0 |
5 - 15 3 - 10 |
£ 0,15 dн |
40 - 50° |
90° |
2 dн + l1 |
£ 25 £ 15 |
dн/2 + s |
£ 2 dн |
³ 0,8 s |
||
С27 - Мф С28 - Мп С29 - Рс |
Ат-IIIC, Ат-IVC |
20 - 32 |
4 dн + l1 |
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн = 20 - 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 - 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 17
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d |
l1 |
a - 10° |
b |
lн = lш |
l |
h1 |
H |
k |
s |
|
до сварки |
после сварки |
||||||||||||
С30 - Мф С31 - Мп С32 - Рс |
А-III |
32 - 40 |
12 - 18 |
90° |
12 - 15° |
3 dн + l1 |
£ 1,3 dн |
(0,1 - 0,15) dн |
dн/2 + s |
³ 0,8 s |
10 |
таблица 18
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
s |
lн = lш |
b |
h |
|
до сварки |
после сварки |
|||||||
H1 - Рш |
А-I |
10 - 40 |
³ 0,3 dн, но ³ 4 |
3 dн |
0,5 dн, но ³ 8 |
0,25 dн, но ³ 4 |
||
А-II, А-III |
4 dн |
|||||||
A-IV |
10 - 22 |
³ 0,4 dн, но ³ 5 |
5 dн |
|||||
A-V |
10 - 32 |
|||||||
A-VI |
10 - 22 |
|||||||
aт-iIIc |
10 - 32 |
³ 0,3 dн, но ³ 4 |
4 dн |
|||||
aт-ivc, aт-v, aт-vck |
³ 0,4 dн, но ³ 5 |
5 dн |
Примечания:
1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).
Таблица 19
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
R |
k |
n |
m |
k1 |
s |
a±3° |
|
до сварки |
после сварки |
||||||||||
Н2 - Кр |
A-I |
6 - 16 |
1,4 dн |
0,4 dн |
1,8 dн |
n + 10 |
(0,10 - 0,15) dн |
³ 0,3 dн, но не менее 4 |
90° |
||
A-II |
10 - 16 |
||||||||||
A-III, Aт-IIIC |
6 - 16 |
1,6 dн |
2,0 dн |
Таблица 20
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
R |
k |
n |
m |
k1 |
s |
a±3° |
|
до сварки |
после сварки |
||||||||||
Н3 - Кп |
А-I, А-II |
12 - 16 |
1,4 dн |
0,4 dн |
1,8 dн |
n + 10 |
(0,10 - 0,15) dн |
³ 0,3 dн, но не менее 4 |
90° |
||
А-III, aт-iiic |
1,6 dн |
2,0 dн |
Таблица 21
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
R |
k |
D |
m |
k1 |
s |
a±3° |
|
до сварки |
после сварки |
||||||||||
Н4 - Ка |
A-I |
8 - 16 |
1,4 dн |
0,35 dн |
1,7 dн |
1,8 dн |
(0,1 - 0,15) dн |
4 - 6 |
90° |
||
A-II |
10 - 16 |
||||||||||
A-III |
8 - 16 |
1,6 dн |
0,40 dн |
1,8 dн |
1,9 dн |
Таблица 22
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
D |
g |
b |
s/dн |
a |
|
до сварки |
после сварки |
|||||||||
T1 - Мф Т2 - Рф |
A-I |
8 - 40 |
³ 4 |
(1,5 - 2,5) dн |
3 - 10 |
£ 15° |
³ 0,50 |
85 - 90° |
||
A-II |
10 - 25 |
³ 0,55 |
||||||||
28 - 40 |
³ 0,70 |
|||||||||
A-III |
8 - 25 |
³ 6 |
³ 0,65 |
|||||||
28 - 40 |
³ 0,75 |
|||||||||
Ат-IIIC |
10 - 18 |
³ 0,65 |
Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм.
Таблица 23
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
D |
g |
b |
s/dн |
a |
k |
Dp |
R |
|
до сварки |
после сварки |
||||||||||||
Т3 - Мж |
A-I |
8 - 25 |
³ 4 |
(1,5 - 2,5) dн |
5 - 15 |
£ 15° |
³ 0,4 |
85 - 90° |
0,4 dн |
(2,0 - 2,5) dн |
(2,0 - 2,5) dн - s |
||
A-II |
10 - 25 |
||||||||||||
A-III |
8 - 25 |
³ 6 |
³ 0,5 |
||||||||||
Ат-IIIC |
8 - 14 |
Таблица 24
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
D |
g |
Dp |
R |
s/dн |
k |
|
до сварки |
после сварки |
||||||||||
Т6 - Кс |
А-I |
6 - 20 |
³ 4 |
1,4 dн |
³ 0,2 dн |
2,0 dн |
2,0 dн |
³ 0,4 |
0,5 dн |
||
А-II |
10 - 20 |
1,5 dн |
2,2 dн |
2,2 dн |
0,6 dн |
||||||
А-III |
6 - 20 |
³ 6 |
1,6 dн |
³ 0,5 |
0,7 dн |
Таблица 25
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
D |
b |
s/dн |
a |
|
до сварки |
после сварки |
||||||||
Т7 - Ко |
А-I, А-II |
10 - 20 |
³ 4 |
³ l,2 dн |
£ 15° |
³ 0,4 |
85 - 90° |
||
А-II, А-III |
³ 6 |
³ 1,3 dн |
³ 0,5 |
||||||
22 - 40 |
³ 12 |
||||||||
Ат-IIIС |
10 - 22 |
³ 6 |
Таблица 26
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
Dо |
k |
hсв |
do |
s/dн |
|
до сварки |
после сварки |
|||||||||
Т8 - Мв Т9 - Рв |
A-I |
10 - 36 |
³ 4 |
2 dн |
0,5 dн + 0,8 s |
0,5 dн |
d1 + (l - 3) |
³ 0,3 |
||
A-II |
0,6 dн + 0,8 s |
0,6 dн |
||||||||
A-III |
0,7 dн + 0,8 s |
0,7 dн |
||||||||
aт-iiic |
10 - 22 |
Таблица 27
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
dо |
Do |
s/dн |
h1 |
h2 |
D |
|
до сварки |
после сварки |
||||||||||
Т10 - Mс |
A-I, A-II, A-III, aт-iiic |
12 |
³ 8 |
d1 + 2 |
d0 + 10 |
³ 0,5 |
0 - 1 |
4 - 5 |
22 - 26 |
||
14 |
26 - 30 |
||||||||||
16 |
28 - 32 |
||||||||||
T11 - Мц |
18 |
³ 10 |
0 - 2 |
5 - 6 |
30 - 35 |
||||||
20 |
35 - 42 |
||||||||||
22 |
³ 12 |
38 - 44 |
|||||||||
25 |
46 - 48 |
Примечания:
1. Арматура класса aт-iiic может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов A-III и aт-iiic значение s/dн ³ 0,55.
Таблица 28
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
dо±2 |
z при |
a±5° |
s/dн |
h1 |
h2 при dн ³ 12±1 |
||
до сварки |
после сварки |
s = 6 - 7 |
s = 8 - 26 |
|||||||||
Т12 - Рз |
A-I |
8 - 40 |
³ 6 |
d1 + 2 |
1 - 2 |
2 - 3 |
50° |
³ 0,50 |
£ 2 |
4 |
||
A-II |
10 - 40 |
³ 8 |
³ 0,65 |
|||||||||
A-III |
8 - 40 |
³ 6 |
³ 0,75 |
|||||||||
Ат-IIIC |
8 - 18 |
³ 8 |
* При dн £ 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.
Таблица 29
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
l |
l1 |
c |
c1 |
h1 |
a |
s/dн |
|
до сварки |
после сварки |
||||||||||
Т13 - Ри |
А-I, А-II, А-III |
16 |
£ dн |
10 - 14 |
30 |
24 |
2 - 3 |
15 - 20° |
³ 0,5 |
||
18 |
32 |
27 |
|||||||||
20 |
12 - 16 |
34 |
29 |
||||||||
22 |
£ 0,8 dн |
38 |
31 |
||||||||
25 |
41 |
33 |
|||||||||
28 |
44 |
38 |
|||||||||
32 |
£ 0,5 dн |
52 |
44 |
||||||||
36 |
57 |
47 |
|||||||||
40 |
61 |
52 |
Обязательное
Таблица 30
Термин |
Пояснение |
Ванная сварка |
Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла |
Ванная механизированная сварка |
Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную |
Ванная одноэлектродная сварка |
Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную |
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой |
Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически |
Инвентарная форма |
Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки |
Стальная скоба-накладка |
Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции |
Крестообразное соединение |
Соединение стержней, сваренных в месте пересечения |
Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях |
Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния |
Комбинированные несущие и формующие элементы |
Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы |
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла |
Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме |
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла |
Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную |
Справочное
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;
3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
Таблица 31
Обозначение соединения |
Температура эксплуатации (изготовления), °С |
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм |
|||||||||||||||||
А-II |
A-III |
Ат-IIIC |
A-IV |
Ат-IVC |
A-V |
Ат-V |
A-VI |
Ат-VIC |
|||||||||||
Ст5сп |
Ст5пс, Ст5Гпс |
10ГТ, до 32 |
35ГС |
25Г2С |
Ст5сп, Ст5пс |
20ХГ2Ц, 20ХГ2Т |
25Г2С, 27ГС, 28С |
23Х2Г2Т |
20ГС, 20ГС2 |
22Х2Г2С, до 22 |
20ГС, 20ГС2, до 32 |
||||||||
До 28 |
До 40 |
До 28 |
До 40 |
До 18 |
До 28 |
До 40 |
До 18 |
До 28 |
До 40 |
До 32 |
|||||||||
K1 - Кт К2 - Кт |
Выше 0 |
5 |
4 |
4 |
5 |
5 |
4 |
5 |
5 |
4 |
5 |
НД |
5 |
НД |
4 |
НД |
4 |
||
До -30 |
3 |
4 |
4 |
||||||||||||||||
До -40 |
4 |
3 |
НД |
3 |
4 |
3 |
4 |
4 |
3 |
3 |
|||||||||
До -55 |
НД |
НД |
3 |
НД |
НД |
||||||||||||||
К3 - Рр |
Выше 0 |
3 |
НД |
3 |
НД |
5 |
НД |
3 |
НД |
4 |
НД |
4 |
НД |
3 |
НД |
||||
Ниже 0 |
НД |
||||||||||||||||||
С1 - Ко С2 - Кн С3 - Км С4 - Кп |
Выше 0 |
5 |
4 |
5 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
НД |
3 |
НД |
||||
До -30 |
3 |
||||||||||||||||||
До -40 |
4 |
НД |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
НД |
||||||||
До -55 |
НД |
НД |
3 |
НД |
3 |
НД |
3 |
||||||||||||
С5 - Мф С6 - Мп С7 - Рв С8 - Мф С9 - Мп C10 - Рв |
Выше 0 |
5 |
4 |
4 |
5 |
ТН |
5 |
4 |
ТН |
5 |
4 |
НД |
|||||||
До -30 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
|||||||||||||
До -40 |
3 |
НД |
3 |
||||||||||||||||
До -55 |
НД |
НД |
3 |
||||||||||||||||
С11 - Мф С12 - Мп С13 - Рв |
Выше 0 |
НЦ |
3 |
НЦ |
4 |
НЦ |
|||||||||||||
До -30 |
3 |
||||||||||||||||||
До -40 |
|||||||||||||||||||
До -55 |
НД |
||||||||||||||||||
С14 - Мп С15 - Рс С16 - Мо С17 - Мп С18 - Мо C19 - Рм |
Выше 0 |
5 |
4 |
4 |
5 |
ТН |
5 |
4 |
ТН |
5 |
4 |
5 |
НД |
||||||
До -30 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
|||||||||||||
До -40 |
3 |
НД |
3 |
4 |
|||||||||||||||
До -55 |
НД |
НД |
3 |
3 |
|||||||||||||||
С20 - Рм |
Выше 0 |
5 |
5 |
4 |
4 |
5 |
ТН |
5 |
4 |
ТН |
5 |
5 |
НД |
||||||
До -30 |
4 |
3 |
4 |
4 |
|||||||||||||||
До -40 |
4 |
3 |
3 |
3 |
4 |
||||||||||||||
До -55 |
НД |
4 |
НД |
3 |
3 |
||||||||||||||
С21 - Рн |
Выше 0 |
5 |
5 |
5 |
4 |
5 |
5 |
4 |
5 |
5 |
5 |
4 |
5 |
4 |
4 |
||||
До -30 |
4 |
4 |
4 |
3 |
3 |
3 |
|||||||||||||
До -40 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
4 |
3 |
4 |
|||||||||||
До -55 |
3 |
3 |
3 |
НД |
НД |
НД |
НД |
||||||||||||
С22 - Ру |
Выше 0 |
НЦ |
4 |
НД |
4 |
||||||||||||||
До -30 |
3 |
3 |
|||||||||||||||||
До -40 |
|||||||||||||||||||
До -55 |
НД |
НД |
|||||||||||||||||
С23 - Рэ |
Выше 0 |
4 |
НД |
4 |
НД |
5 |
4 |
НД |
4 |
НД |
4 |
НД |
4 |
НД |
|||||
До -30 |
3 |
||||||||||||||||||
До -40 |
3 |
НД |
4 |
3 |
3 |
3 |
3 |
||||||||||||
До -55 |
НД |
НД |
|||||||||||||||||
С24 - Мф С25 - Мп С26 - Рс С27 - Мф С28 - Мп C29 - Рс |
Выше 0 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
ТН |
5 |
4 |
ТН |
5 |
4 |
5 |
НД |
|||||
До -30 |
4 |
4 |
|||||||||||||||||
До -40 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
4 |
|||||||||||||
До -55 |
3 |
3 |
3 |
||||||||||||||||
С30 - Мф С31 - Мп С32 - Рс |
Выше 0 |
НЦ |
4 |
НЦ |
4 |
НД |
|||||||||||||
До -30 |
3 |
3 |
|||||||||||||||||
До -40 |
|||||||||||||||||||
До -55 |
НД |
НД |
|||||||||||||||||
Н1 - Рш |
Выше 0 |
4 |
3 |
4 |
3 |
5 |
5 |
4 |
3 |
5 |
4 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
|||
До -30 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|||||||||||||||
До -40 |
3 |
НД |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
4 |
|||||||||||
До -55 |
4 |
НД |
3 |
НД |
3 |
НД |
3 |
НД |
|||||||||||
Н2 - Кр Н3 - Кп Н4 - Ка |
Выше 0 |
5 |
НД |
5 |
НД |
5 |
5 |
НД |
5 |
НД |
5 |
НД |
|||||||
До -30 |
|||||||||||||||||||
До -40 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
||||||||||||||
До -55 |
3 |
3 |
3 |
||||||||||||||||
Т1 - Мф Т2 -Рф Т3 - Мж |
Выше 0 |
5 |
4 |
5 |
4 |
3 |
5 |
4 |
4 |
НД |
|||||||||
До -30 |
4 |
3 |
НД |
4 |
3 |
||||||||||||||
До -40 |
3 |
3 |
|||||||||||||||||
До -55 |
НД |
4 |
НД |
НД |
|||||||||||||||
Т6 - Кс |
Выше 0 |
5 |
НД |
4 |
НД |
5 |
4 |
НД |
5 |
4 |
НД |
||||||||
До -30 |
|||||||||||||||||||
До -40 |
4 |
3 |
3 |
4 |
3 |
||||||||||||||
До -55 |
3 |
4 |
3 |
||||||||||||||||
Т7 - Ко |
Выше 0 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
4 |
5 |
4 |
4 |
5 |
НД |
||||||
До -30 |
4 |
3 |
3 |
||||||||||||||||
До -40 |
4 |
3 |
3 |
3 |
4 |
3 |
4 |
||||||||||||
До -55 |
3 |
НД |
3 |
НД |
4 |
НД |
3 |
НД |
|||||||||||
Т8 - Мв Т9 - Рв |
Выше 0 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
5 |
4 |
5 |
4 |
3 |
НД |
|||||||
До -30 |
4 |
||||||||||||||||||
До -40 |
4 |
3 |
4 |
3 |
3 |
4 |
3 |
||||||||||||
До -55 |
3 |
3 |
4 |
3 |
3 |
||||||||||||||
Т10 - Мс Т11 - Мц Т12 - Рз |
Выше 0 |
5 |
4 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
3 |
НД |
|||||||||
До -30 |
4 |
3 |
4 |
||||||||||||||||
До -40 |
3 |
3 |
НД |
3 |
3 |
||||||||||||||
До -55 |
НД |
НД |
4 |
НД |
3 |
НД |
|||||||||||||
Т13 - Рн |
Выше 0 |
5 |
4 |
4 |
5 |
НЦ |
5 |
4 |
НЦ |
5 |
4 |
НД |
|||||||
До -30 |
4 |
3 |
4 |
4 |
|||||||||||||||
До -40 |
3 |
НД |
4 |
3 |
3 |
3 |
|||||||||||||
До -55 |
3 |
НД |
НД |
3 |
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп - как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса aт-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса aт-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.
5. Сварные соединения С16 - Мо, С18 - Мо и Н4 - Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
Справочное
С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо
Таблица 32
До сварки |
После сварки |
C24-Мф, С25-Мп, С26-Рс
Таблица 33
До сварки |
После сварки |
Примечание. ; k ³ 0,8 s; k¢ ³ 0,8 s¢; b = (0,35 - 0,4) d¢н; h¢н = d¢н + s¢; l¢н = lн - 0,5dн - l1
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
4 |
|
16 |
|
3, приложение 2 |
|
16 |
|
Приложение 2 |
|
15, приложение 2 |