Стр. 1
 

13 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на плоскошлифовальные станки с круглым столом диаметром до 1250 мм и горизонтальным шпинделем универсального назначения классов точности В и А, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта. Требования настоящего стандарта являются обязательными

Оглавление

1. Основные размеры

2. Точность станка

3. Точность образца-изделия

Приложение (обязательное) Соответствие требований СТ СЭВ 5940-87 требованиям ГОСТ 14-88 в части основных размеров

Показать даты введения Admin

Страница 1

/f-ii / /■

государственный стандарт СОЮЗА ССР

©i/ СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С КРУГЛЫМ СТОЛОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 14-88

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 621.924.3:006.354    Групп*    Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ с круглым СТОЛОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ

Основные размеры. Нормы точности

Surface grinder* with circular table ana horizontal spindle.

Basic dimension*. Standards of accuracy

ОКП 38 1313    Л

01.01.90

Дат

Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифовальные станки с круглим столом диаметром до >1250 мм и горизонтальным шпинделем универсального назначения классов точности В и А, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экопорта.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 5940—87 привешена в приложении.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. I,

Таблица 1

мм

Диаметр рабочей поверхности стола

200

400

630

800

Наибольшая высота Н обрабатываемого изделия, не менее

125

160

200

200

Диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83. не меисе

300

400

400

Я»

Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-76, не менее

50

65

80

80

Прамечание, Чертеж ие определяет конструкция станка.

Надамб •♦«цнальиое

Е

2—1**

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989


Страница 3

С. 2 ГОСТ 14-88

1.2.    По согласованию с потребителем допускается изготовлять станки с диаметрами рабочей поверхности столов 500, 1000,1250 мм.

1.3.    Допускается изготовлять станки со столом с механическим креплением изделий. Размеры пазов—по ГОСТ 1574.

1.4.    Увеличенные размеры наибольшей высоты Н обрабатываемого изделия выбирают из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

2.2.    Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267.

2.3.    Нормы точности станков должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.4—2.12.

2.4.    П лоскостность рабочей поверхности стола (см, черт. 2) (табл. 2)

i

С

■гдг

Ш777//Л

Черт. 2

Таблица 2

Длит Я1Ж?01ЕЯ. мм

Допуск, мил, ддя тнков

К.?ЛССО» ТОНКОСТИ

в

А

До 200

3

2

Св. 200 » 400

4

3

* 400 * 800

6

4

» 600 » 1250

8

5


Выпуклость не допускается.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

2.5. Постоянство углового положения стола (при его прямолинейном перемещении черт. За) нлн шлифовальной бабхн (при ее перемещении черт. 36) (т а б л. 3)

Черт. 3

Страница 4

ГОСТ 14-83 С. 3 Таблица 3

Длине измерения, ми

Допуск. МКМ. ДЛИ станков класоо» точности

в

А

До 200

20

12

Се. 200 > 400

25

16

> 400 > 800

32

20

* 800 * 1200

40

25

‘Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 2.

Уровни устанавливают в направлении, перпендикулярном направлению перемещения подвижного узла. Стол (колонну) перемещают на всю длину хода с остановками для измерений, которые проводят не реже чем '/ю длины хода.

2.6. Радиальное биение базирующего отверстия стол а-(для станков, обрабатывающих конусные поверхности) (см. черт. 4) (табл. 4)

Черт. 4

Таблица 4

Диаметр стол*, мм

Допуск, МКМ, хда станке* кдаосо» точности

в

А

До 200

8

5

Св. 200 » 400

12

8

» 400 » №

16

10

* т » 1250

20

U2

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.7. Торцовое биение рабочей поверхности с то л а (с м. ч е р т. 5) (т а б л. 5)

Чсрг. 5

Таблица S

Диаметр стола, мм

Доаусх. мкм. для станки» нлассо»

ТОЧНОСТИ

в

А

До 200

3

2

Св. 200 » 400

4

3

> 400 * 800

6

4

> 800 » 1250

8

5

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1.

2*

Страница 5

С « ГОСТ 14-88

2.8. Радиальное биение базирующей поверхности шлифовального шпинделя под круг (см. ч е р т. 6) (т а б л. 6)

Таблиц* &

Диаметр базирующего конус» по ГОСТ 2Ш-76.

МЫ

Дбяусв. uut. ДЛЯ CTtlKM классе» точмств

в

А

До

50

3

2

Са. 50 >

80

4

3

» 80 >

125

5

3

Измерения —■ по ГОСТ 22267, разд. 15, метод I.

2.9. Осевое биение шлифовального шпинделя (см. черт. 7) (табл. 7)

Таблиц* 7

Диаметр наружаого баамррмасго ховуса по ГОСТ »»-7в. мм

Допуск. МКМ схассов

в

М« «тавхоа rotiocn

А

До 50

4

3 А

Св. 50 » 80

5

з.в

» 80 » 125

6

4,0

• Измерения — но ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

2,10. Точ ность подачи шлифовальной бабки на 1 и на 10 делений лимба (см. черт. 8)

Черт. 8

Допуск для станков классов точности В н А — 2 *гкм.

Страница 6

гост н-аа с ъ

Метод проверки

На неподвижной части станка или на столе / ухрсюляют прибор для измерения длин 2. Измерительный наконечник должен касаться шпнцделя 3 шлифовальной бабки (или грани фланца шли* фовального круга, укрепленного на шпинделе).

Шлифовальной бабке сообщают малые перемещения на 1 и на 10 делений лимба, отсчитываемых по лимбу механизма подачи:

а)    шлифовальной бабки;

б)    .микрометрической (при ее наличии).

Измерения проводят в 3 положениях шлифовальной бабхи (крайних и среднем) по высоте.

Измерения проводят после выборки всех люфтов в механизме подачи (3—5 измерений в каждом положении шлифовальной бабки).

Отклонение определяют по разности между фактическим и заданным перемещениями из результатов 3—5 измерений в каждом положении шлифовальной бабки.

2.11. Пересечение оси вращения шлифовального шпинделя ^ осью поворота стола (для станков, обрабатывающих конусные поверхности) (см. черт. 9)

#    4 1

Допуск для станков класса точности В— 80 мкм.

Допуск для станков класса точности А —60 мкм.

Метод проверки

На конце шпинделя закрепляют контрольную оправку 3. Прш-бор для измерения длин 2 укретляЮт на столе /. Измерительный наконеяник должен касаться образующей оправки в точке, лежащей в плоскости. Перпендикулярной к оси шпинделя и проходящей через ось вращения стола, что достигается поворотом стола в горизонтальной ллосхости на некоторый угол до получения наименьшего отклонения стрелки измерительного прибора. Шлифовальную бабку перемещают вверх и вниз до получения наибольшего отклонения измерительного прибора.

Записывают показания измерительного прибора.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 14-88

После первого измерения стол с измерительным прибором и шпиндель поворачивают на 180° и проводят измерение.

Отклонение определяют как алгебраическую полуразность показаний обоих измерений.

Проверку проводят в 2 положениях стола (колонны со шлифовальной бабкой) на расстоянии 100 мм.

2.12. Параллельность плоскости наклона стола продольному перемещению шлифовальной бабки (для станков, обрабатывающих конусные поверхности) (.см. черт. 10)

Черт. 10

Допуск для станков класса точности В —40 мкм.

Допуск для станков класса точности А — 25 мкм.

Метод проверки

Стол / устанавливают в горизонтальное положение. П°веР°ч-ную линейку (специальный угольник) 3 устанавливают на стол параллельно продольному перемещению стола или горизонтальному перемещению шлифовальной бабки. Измерительный прибор 2 укрепляют на шпинделе. Измерительный наконечник должен касаться вертикальной поверхности линейки (измерительной поверхности угольника). Стол наклоняют на наибольший угол наклона — от 0 вверх.

Стол или шлифовальную бабку перемещают на длину измерения 100 мм.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора. -

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

.3.1. Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

3.2.    Нормы точности образцов-изделий должны соответствовать значениям, указанным в пп. 3.6 н 3.7 и в табл. 8.

3.3.    Форма и размеры образцов-из де л и й .

Для проверки стайка в работе берут образец-лольцо с наружным диаметром не менее 0,8 диаметра стола, внутренним диамет-

Страница 8

ГОСТ 14-88 С. 7

ром не более 0,4 диаметра стола и высотой не менее 0,25 наибольшей высоты обрабатываемого изделия.

Допускается проводить провсрху параллельности обработанной поверхности 1ia 6 образцах диаметром примерно 0,15 диаметра стола и высотой не менее 0,1 наибольшей высоты обрабатываемого изделия. На столе (черт. II) устанавливают I, 2, 3 и 4-й образцы по его периферии на равных расстояниях один от другого, 5-й образец — возможно ближе к центру,

6-й —по диаметру стола, равному 0,5 диаметра стола.

Перед установкой на станок образцы предварительно подвергают чистовой обработке основания и получистовой об-    Черт.    II

работке других поверхностей, подлежащих обработке на проверяемом станке. После чистового шлифования все обработанные поверхности проверяют, • и они должны соответствовать требованиям, указанным в п. 3.6.

В станках с наклонным столом последний устанавливают в нулевое положение.

3.4.    Материал образцов-изделий для проверки — сталь 45 по ГОСТ 1050, твердость 42 ... 52 HRC,.

3.5.    Условия обработки об р а з цо в - и з д с л и й

В эксплуатационных документах на станок должны быть следующие данные для проверок:

способ установки и крепления образца-изделия;

обработка, проводимая на чистовых режимах с выхаживанием;

качество, количество охлаждающей жидкости.

3.6.    Точность образцов-изделий:

а)    плоскостность обработанных поверхностей (выпуклость не допускается);

б)    параллельность верхней обработанной поверхности образца его основанию.

Таблица 8

Длит ммереммя. ми

Допуск, ИЯМ, для (твидов кл*сео» точности

в

А

До 200

3 '

2

Св. 200 * 400

4

3

» 400 > 800

6

4

» 800 » 1250

8

5

Страница 9

' /

С 8 ГОСТ 14-88

а)    Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3;

б)    проверку параллельности верхней обработанной поверхности образца его основанию проводят при помощи прибора для измерения длин, перемещаемого по поверочной плите; его измерительный наконечник должен касаться проверяемой поверхности. Допускается проводить проверку отдельных образцов микрометром как разность высот отдельных образцов.

3.7. Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий (табл. 9)

Таблица 9

Пвр*метр шерохоаатоста Ra. мхи, по ГОСТ 27S9 длв crtaxca хлвесоа точности.

8жд 069160ТК*

ае бах**

в

А

Шлнфозааае абразивным кругом

05 .

0.25

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.

I

Страница 10

ГОСТ 14-88 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Соответствие требований СТ СЭВ 5040—87 требованиям ГОСТ 14-88 ■ части основных размеров

ГОСТ 14-68

СТ СЗВ Ю40-87

П умят

Содержание требе»!■ «а

Пукст

Содержанке тре6о«»**Я

1.1

Регламентируется твпораз-корны ft ряд 200, 400, 630, 800

9

Регламеатвруется тнпорвд-мерный ряд 200. 400, 500, 6Э0, 800. 1000, 1250

Страница 11

С. 10 ГОСТ 14-88

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

I. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. С. Васильев, А. Н. Байков, Н. Ф. Хлебалин, А. С. Конь-шин, В. И. Тимофеев, М. 3. Лурье, Л. Л. Малиновская

Ъ. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.11.88 № 3727

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 871-71 и ГОСТ 14-71

4.    Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет

5.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940—87 в части тнпоразмер-ного ряда плоскошлифовальных станков с круглым столом и горизонтальным шпинделем в соответствии со специализацией СССР

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обэаяачеике НТД. ка который дама ссылка

Но««р пункта

ГОСТ 8-82

2.1

ГОСТ 1050-74

3.4

ГОСТ 1574-75

1.3

ГОСТ 2323-76

1.1. 2.8. 29

ГОСТ 2424-83

1.1

ГОСТ 2789-73

3.7

ГОСТ 6636-69

1.4

ГОСТ 22267-76

2.2, 2.4, 2.5, 26. 2.7. 2.8, 2.9, 3.6

ГОСТ 25443-82

3.1

СТ СЭВ 59-10—87

В полная часть

Редактор О. К■ Абашкооа Технический редактор В. Н. Мальком Корректор Е. И. Евтеева

Саияо » мзв. 15.1» 86 Поди, к 1НЧ. VMM 0,75 уел. d. a. (1.75 у«л, кр.-отт. 0.S2 уч. иад. л. Тира* 13 005 »кэ.    Ц*ка 3 к.

Opicm «Знак Почета» Илагегьстм стандартов. IS3M0. Мо«*М, ГСП. Но*опр*св**ск»й пер.. 3 Ткп. «Московский печатник». Мосхва. Лялин вер.. в. Зак. 122

Страница 12

Группа Г81

Изменение J* 1 ГОСТ 14-88 Станки плосхошлифовалышс с круглый столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.10.90 М ММ

Дата введение 01.01.92

Вводную часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными».

(Продолжение см.. с. 84)

Страница 13

(Продолжение изменения к ГОСТ 14—8S)

Пункт 1.1. Таблицу I дополнить примечанием «Примечание. При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (диаметра рабочей п;верхиостк ст?ла) следует выбирать из табл. I»

' ..    (ИУС    №    1    К»1    г.)

Заменяет ГОСТ 871-71 ГОСТ 14-71